本發(fā)明涉及復(fù)合肥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種改進(jìn)的管式反應(yīng)器噴嘴。

背景技術(shù)：

目前，復(fù)合肥使用管式反應(yīng)器生產(chǎn)后通過噴嘴噴入造粒筒中實(shí)現(xiàn)造粒，所述噴嘴由不銹鋼管構(gòu)成，該不銹鋼管規(guī)格為DN125*935，厚度為6mm，所述不銹鋼管一端通過法蘭與管式反應(yīng)器進(jìn)行連接，另一端用盲板密封，所述不銹鋼管上開設(shè)有一條沿軸向布置且用于噴漿的槽口，如圖1所示。此噴嘴在生產(chǎn)過程中存在以下問題：1、由于生產(chǎn)不同品級(jí)的產(chǎn)品所使用的噴嘴槽口大小不一，所以需準(zhǔn)備若干個(gè)槽口大小不一的噴嘴進(jìn)行更換，非常繁瑣；2、由于生產(chǎn)中管式反應(yīng)器有一定的壓力，所述槽口易發(fā)生變形，損壞率較高；3、由于噴嘴管壁較薄，槽口不易做倒角，霧化造粒效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的管式反應(yīng)器噴嘴，此噴嘴可有效提升管式反應(yīng)器的霧化效果，提升成球率，降低噴嘴的損壞率，并節(jié)省更換噴嘴所需要的時(shí)間。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種改進(jìn)的管式反應(yīng)器噴嘴，包括一端與管式反應(yīng)器連接的管體，所述管體上設(shè)有沿軸向布置且用于噴漿的槽口，所述管體外壁上設(shè)有焊接在所述槽口處的底座以及安裝在所述底座上的噴出件，所述底座上開設(shè)有與所述槽口相對(duì)應(yīng)的噴漿孔，所述噴出件上設(shè)有與所述噴漿孔相對(duì)應(yīng)的噴漿口，所述槽口、噴漿孔以及噴漿口構(gòu)成漿液依次通過的噴出通道。

進(jìn)一步的，所述底座、噴出件均由平板構(gòu)成，所述底座的板面方向與所述管體周向相切，所述底座、噴出件二者的板面平行布置且可拆卸式固定連接。

進(jìn)一步的，所述噴漿口沿漿液噴出方向設(shè)置為口徑逐漸減小的倒角結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有多個(gè)用于與噴出件固定連接的螺栓孔，所述螺栓孔沿所述槽口外圍間隔布置。

上述技術(shù)方案的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)本發(fā)明在生產(chǎn)不同品級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，可以通過更換噴漿口大小不一樣的噴出件來實(shí)現(xiàn)，無需更換整個(gè)不銹鋼管體，大幅節(jié)省了更換噴嘴所需要的時(shí)間。由于所述管體的槽口處加裝了底座與噴出件，使得所述管體的槽口強(qiáng)度增加，不會(huì)發(fā)生變形，損壞率大大降低；另外將所述噴出件的噴漿口做成倒角也很容易，本發(fā)明易于獲得更好的霧化造粒效果。

(2)所述噴出件的噴漿口設(shè)置成倒角結(jié)構(gòu)，霧化效果明顯好于原來的噴嘴，造粒能力得到明顯改善。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果突出。

(3)所述底座與噴出件通過螺栓固定連接，便于噴出件的拆卸更換。另外所述螺栓孔的布置方式使得底座與噴出件的板面連接時(shí)受力均勻，同時(shí)避免漿液由底座與噴出件之間的連接面處泄露，保證霧化造粒過程的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1是原管式反應(yīng)器噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明沿管體截面上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：

11-管體 12-底座 13-噴出件 14-螺栓孔 15-端法蘭

16-盲板 17-螺栓 a-槽口 b-噴漿孔 c-噴漿口

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括一端與管式反應(yīng)器連接的管體11，所述管體11上設(shè)有沿軸向布置且用于噴漿的槽口a，所述管體11外壁上設(shè)有焊接在所述槽口a處的底座12以及安裝在所述底座上的噴出件13，所述底座12上開設(shè)有與所述槽口a相對(duì)應(yīng)的噴漿孔b，所述噴出件13上設(shè)有與所述噴漿孔b相對(duì)應(yīng)的噴漿口c，所述槽口a、噴漿孔b以及噴漿口c構(gòu)成漿液依次通過的噴出通道。所述底座12沿管體11上的槽口a周向焊接固定，并使所述噴漿孔b與槽口a對(duì)應(yīng)，所述噴漿孔b的大小形狀應(yīng)該與所述槽口a吻合。本發(fā)明在生產(chǎn)不同品級(jí)的產(chǎn)品時(shí)，可以通過更換噴漿口c大小不一樣的噴出件13來實(shí)現(xiàn)，無需更換整個(gè)不銹鋼管體11，大幅節(jié)省了更換噴嘴所需要的時(shí)間。由于所述管體11的槽口a處加裝了底座12與噴出件13，使得所述管體11的槽口a強(qiáng)度增加，不會(huì)發(fā)生變形，損壞率大大降低。

所述底座12、噴出件13均由平板構(gòu)成，所述底座12的板面方向與所述管體11周向相切，所述底座12、噴出件13二者的板面平行布置且可拆卸式固定連接。所述底座12上設(shè)有多個(gè)用于與噴出件13固定連接的螺栓孔14，所述螺栓孔14沿所述槽口a外圍間隔布置。本發(fā)明所述底座12、噴出件13的規(guī)格為長(zhǎng)500*寬100*厚12，即底座12加上噴出件13的板體厚度達(dá)到24mm，大大增強(qiáng)了所述槽口a的強(qiáng)度，有效避免管體11變形損壞；另外將所述噴出件13的噴漿口c做成倒角也很容易，本發(fā)明易于獲得更好的霧化造粒效果。所述底座12與噴出件13通過螺栓17固定連接，便于噴出件13的拆卸更換。另外所述螺栓孔14的布置方式使得底座12與噴出件13的板面連接時(shí)受力均勻，同時(shí)避免漿液由底座12與噴出件13之間的連接面處泄露，保證霧化造粒過程的順利進(jìn)行。

所述噴漿口c沿漿液噴出方向設(shè)置為口徑逐漸減小的倒角結(jié)構(gòu)。所述噴出件13的噴漿口c設(shè)置成倒角結(jié)構(gòu)，霧化效果明顯好于原來的噴嘴，造粒能力得到明顯改善。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果突出。