本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種重金屬污水處理劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外重金屬污水的處理的方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、生物法、電解法、膜分離技術(shù)、吸附法等，化學(xué)沉淀法是比較成熟的重金屬污水處理方法之一操作簡(jiǎn)單，處理速度快，但污水重金屬離子濃度高，沉渣量大，含水率高，成本高，且容易造成二次污染，活性炭吸附法和離子交換法材料成本高，工藝復(fù)雜，電解法重金屬離子對(duì)離子濃度要求高，成本大，耗能大處理量小，但符合社會(huì)低碳的要求，生物法微生物菌種培養(yǎng)困難，處理時(shí)間長(zhǎng)，且易造成生物污染，現(xiàn)階段的重金屬處理方法中，各有利弊，因此，再此基礎(chǔ)上改進(jìn)廢水處理劑的生產(chǎn)方法，研制出環(huán)境污染小、成本低、污水處理效果好的污水處理劑具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種重金屬污水處理劑的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：
一種重金屬污水處理劑的制備方法，其包括如下步驟：
(1)微流控芯片的制備：芯片采用三板式結(jié)構(gòu)，三板厚均為1mm，基板主通道寬度在3mm，聚焦通道寬度在500μm，上蓋板和下底板開孔直徑為3mm；
(2)結(jié)合反相乳化法采用油包水(O/W)體系，水相體系為將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的蔗渣纖維素溶于0.1～0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中攪拌反應(yīng)1～3h，靜置，除去多余的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉處理后的蔗渣纖維素加入二硫化碳反應(yīng)得到蔗渣纖維素黃原醋酸水溶物，同時(shí)加入0.1％的納米二氧化鈦和0.2～1％的γ-三氧化二鐵混勻；油相體系為含有十八烷的石蠟乳液；
(3)將水相與油相用注射泵推入微流控芯片中，在聚焦處界面張力和外相流體剪切力及壓力作用下內(nèi)相被剪斷與剝離，形成規(guī)整的乳液液滴；
(4)采用交聯(lián)反應(yīng)對(duì)蔗渣纖維素乳液進(jìn)行固化，交聯(lián)劑為戊二醛飽和的甲苯溶液，交聯(lián)轉(zhuǎn)速控制在300r/min，交聯(lián)在25℃室溫下完成，得到固化后的蔗渣纖維素黃原酸醋微球；
(5)固化后的蔗渣纖維素黃原酸醋微球用石油醚抽濾后用去離子水反復(fù)清洗，直至表面油相完全被清除，從而避免殘余油相導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚。
(6)將清洗后蔗渣纖維素黃原酸醋微球在50℃烘干3h制得成品。
其中，所述的步驟(2)中，蔗渣纖維素與氫氧化鈉的比例為每1g蔗渣纖維素溶于10ml氫氧化鈉溶液。
其中，所述的步驟(2)中蔗渣纖維素與二硫化碳的質(zhì)量比為1：1～5。
其中，所述的步驟(3)所述的石蠟乳液中，十八烷的質(zhì)量百分比為1～10％。
其中，本發(fā)明將蔗渣纖維素堿處理后與二硫化碳反應(yīng)生成蔗渣纖維素黃原酸醋，將蔗渣纖維黃原酸醋加入納米二氧化鈦和γ-三氧化二鐵制成蔗渣纖維素黃原酸醋微球，本發(fā)明中得到的蔗渣纖維素黃原酸醋微球?qū)λ械闹亟饘倬哂泻軓?qiáng)的吸附作用，添加入納米二氧化鈦可加速污水中有機(jī)物的降解。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明利用蔗渣纖維素作為吸附劑的原料，成本低，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染；
2、本發(fā)明的重金屬污水處理劑具含有納米二氧化鈦和γ-三氧化二鐵對(duì)重金屬污水中的重金屬離子具有很強(qiáng)的吸附作用，同時(shí)可分解污水中的有機(jī)物，兼具吸附性能和光催化性能；
3、依照本發(fā)明制成的重金屬污水處理劑分散性好，吸附容量好，污水處理效果好。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種重金屬污水處理劑的制備方法，其包括如下步驟：
(1)微流控芯片的制備：芯片采用三板式結(jié)構(gòu)，三板厚均為1mm，基板主通道寬度在3mm，聚焦通道寬度在500μm，上蓋板和下底板開孔直徑為3mm；
(2)結(jié)合反相乳化法采用油包水(O/W)體系，水相體系為將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的蔗渣纖維素按蔗渣纖維素與氫氧化鈉的比例為每1g蔗渣纖維素溶于10ml氫氧化鈉溶液的比例溶于0.3mol/L的氫氧化鈉溶液中攪拌反應(yīng)2h，靜置，除去多余的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉處理后的蔗渣纖維素按蔗渣纖維素與二硫化碳的質(zhì)量比1：4加入二硫化碳反應(yīng)得到蔗渣纖維素黃原醋酸水溶物，同時(shí)加入0.1％的納米二氧化鈦和0.8％的γ-三氧化二鐵混勻；油相體系為含有十八烷的質(zhì)量百分比為5％的石蠟乳液；
(3)將水相與油相用注射泵推入微流控芯片中，在聚焦處界面張力和外相流體剪切力及壓力作用下內(nèi)相被剪斷與剝離，形成規(guī)整的乳液液滴；
(4)采用交聯(lián)反應(yīng)對(duì)蔗渣纖維素乳液進(jìn)行固化，交聯(lián)劑為戊二醛飽和的甲苯溶液，交聯(lián)轉(zhuǎn)速控制在300r/min，交聯(lián)在25℃室溫下完成，得到固化后的蔗渣纖維素黃原酸醋微球；
(5)固化后的蔗渣纖維素黃原酸醋微球用石油醚抽濾后用去離子水反復(fù)清洗，直至表面油相完全被清除，從而避免殘余油相導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚。
(6)將清洗后蔗渣纖維素黃原酸醋微球在50℃烘干3h制得成品。
實(shí)施例2
一種重金屬污水處理劑的制備方法，其包括如下步驟：
(1)微流控芯片的制備：芯片采用三板式結(jié)構(gòu)，三板厚均為1mm，基板主通道寬度在3mm，聚焦通道寬度在500μm，上蓋板和下底板開孔直徑為3mm；
(2)結(jié)合反相乳化法采用油包水(O/W)體系，水相體系為將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的蔗渣纖維素按蔗渣纖維素與氫氧化鈉的比例為每1g蔗渣纖維素溶于10ml氫氧化鈉溶液的比例溶于0.1mol/L的氫氧化鈉溶液中攪拌反應(yīng)3h，靜置，除去多余的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉處理后的蔗渣纖維素按蔗渣纖維素與二硫化碳的質(zhì)量比1：1加入二硫化碳反應(yīng)得到蔗渣纖維素黃原醋酸水溶物，同時(shí)加入0.1％的納米二氧化鈦和0.2％的γ-三氧化二鐵混勻；油相體系為含有十八烷的質(zhì)量百分比為1％的石蠟乳液；
(3)將水相與油相用注射泵推入微流控芯片中，在聚焦處界面張力和外相流體剪切力及壓力作用下內(nèi)相被剪斷與剝離，形成規(guī)整的乳液液滴；
(4)采用交聯(lián)反應(yīng)對(duì)蔗渣纖維素乳液進(jìn)行固化，交聯(lián)劑為戊二醛飽和的甲苯溶液，交聯(lián)轉(zhuǎn)速控制在300r/min，交聯(lián)在25℃室溫下完成，得到固化后的蔗渣纖維素黃原酸醋微球；
(5)固化后的蔗渣纖維素黃原酸醋微球用石油醚抽濾后用去離子水反復(fù)清洗，直至表面油相完全被清除，從而避免殘余油相導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚。
(6)將清洗后蔗渣纖維素黃原酸醋微球在50℃烘干3h制得成品。
實(shí)施例3
一種重金屬污水處理劑的制備方法，其包括如下步驟：
(1)微流控芯片的制備：芯片采用三板式結(jié)構(gòu)，三板厚均為1mm，基板主通道寬度在3mm，聚焦通道寬度在500μm，上蓋板和下底板開孔直徑為3mm；
(2)結(jié)合反相乳化法采用油包水(O/W)體系，水相體系為將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的蔗渣纖維素按蔗渣纖維素與氫氧化鈉的比例為每1g蔗渣纖維素溶于10ml氫氧化鈉溶液的比例溶于0.5mol/L的氫氧化鈉溶液中攪拌反應(yīng)1h，靜置，除去多余的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉處理后的蔗渣纖維素按蔗渣纖維素與二硫化碳的質(zhì)量比1：5加入二硫化碳反應(yīng)得到蔗渣纖維素黃原醋酸水溶物，同時(shí)加入0.1％的納米二氧化鈦和1％的γ-三氧化二鐵混勻；油相體系為含有十八烷的質(zhì)量百分比為10％的石蠟乳液；
(3)將水相與油相用注射泵推入微流控芯片中，在聚焦處界面張力和外相流體剪切力及壓力作用下內(nèi)相被剪斷與剝離，形成規(guī)整的乳液液滴；
(4)采用交聯(lián)反應(yīng)對(duì)蔗渣纖維素乳液進(jìn)行固化，交聯(lián)劑為戊二醛飽和的甲苯溶液，交聯(lián)轉(zhuǎn)速控制在300r/min，交聯(lián)在25℃室溫下完成，得到固化后的蔗渣纖維素黃原酸醋微球；
(5)固化后的蔗渣纖維素黃原酸醋微球用石油醚抽濾后用去離子水反復(fù)清洗，直至表面油相完全被清除，從而避免殘余油相導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚。
(6)將清洗后蔗渣纖維素黃原酸醋微球在50℃烘干3h制得成品。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。