本發(fā)明涉及流化床干燥領(lǐng)域，尤其涉及一種具有直孔和斜孔沿徑向交替排列結(jié)構(gòu)的氣體分布板以及在惰性粒子流化床干燥器上的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

流化床干燥器作為一類常見的工業(yè)操作設(shè)備，在生產(chǎn)中的應(yīng)用已十分廣泛，相比其他常見的流化床干燥器，惰性粒子流化床干燥器的研發(fā)、應(yīng)用及推廣工作起步相對較晚。20世紀(jì)50年代，前蘇聯(lián)學(xué)者首次進(jìn)行了惰性粒子流化床干燥懸浮液、溶液及膏狀物料的研究，并于70年代取得了初步進(jìn)展，此后該類設(shè)備方才逐漸應(yīng)用與推廣于工業(yè)生產(chǎn)。隨著工業(yè)設(shè)計(jì)理論的突飛猛進(jìn)，以及各領(lǐng)域技術(shù)的相互交叉、融合，惰性粒子流化技術(shù)原有的缺點(diǎn)和不足正漸被逐一攻克或改善，因而該類技術(shù)再一次引起了學(xué)者們的關(guān)注與重視。惰性粒子流化床干燥器與傳統(tǒng)流化床干燥器的主要區(qū)別在于其內(nèi)部填充了一定量的惰性粒子，圍繞提升該類設(shè)備熱質(zhì)傳遞等操作性能的改進(jìn)，主要是構(gòu)件氣化劑分布裝置，作為流化床設(shè)備中最主要的裝置又稱作氣分板，起著均勻布?xì)夂椭喂滔囝w粒的主要作用，其結(jié)構(gòu)極大地影響著設(shè)備的傳熱與傳質(zhì)等生產(chǎn)操作性能。

同時(shí)可更有效地強(qiáng)化床內(nèi)的熱質(zhì)傳遞過程，提升生產(chǎn)操作效率，此類操作稱為惰性粒子流化床干燥操作。與大量涉及氣相流動的生產(chǎn)操作過程相似，惰性粒子流化床干燥操作的生產(chǎn)性能在很大程度上受制于床內(nèi)的氣固流場分布，其中氣分板等零部件的結(jié)構(gòu)或尺寸正是關(guān)鍵影響因素之一。實(shí)際生產(chǎn)中，惰性粒子流化床仍多采用傳統(tǒng)的平板氣分板，該類氣分板雖易于加工和制造，但通常難以形成較佳的床內(nèi)流場分布，流經(jīng)后的氣流常呈現(xiàn)單向、有序的流動狀態(tài)，在很大程度上抑制了設(shè)備熱質(zhì)傳遞性能的大幅提升，因此有待進(jìn)一步改進(jìn)或優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實(shí)施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于上述和/或現(xiàn)有惰性粒子流化床制約設(shè)備熱值傳遞性能存在的問題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明其中一個(gè)目的是提供一種具有直孔和斜孔結(jié)構(gòu)的氣分板，以提高設(shè)備熱質(zhì)傳遞性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氣分板區(qū)分為第一主面和第二主面，自第一主面向第二主面開設(shè)有通氣孔道，所述通氣孔道包括直孔孔道和斜孔孔道，所述直孔孔道和斜孔孔道間隔交替設(shè)置。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：所述直孔孔道和斜孔孔道以氣分板的中心為中心點(diǎn)，滿足同類型通氣孔道呈正方形排列。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：所述氣分板的直徑與所述通氣孔道的直徑比例為1:30～100，所述氣分板的厚度與其直徑的比例為1:50～300，開孔率在10.0％～25.0％之間。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：所述斜孔孔道的橫截面為圓形，多個(gè)圓形橫截面圓心所在直線與所述第一主面的法線構(gòu)成傾斜角θ，所述傾斜角θ在30°～60°之間。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：所述氣分板為圓形，所述斜孔孔道沿所述第一主面中心為圓心的圓周切線方向傾斜，傾斜方向統(tǒng)一為順時(shí)針或逆時(shí)針方向。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：它還涉及一種惰性粒子流化床干燥器，其包括反應(yīng)主體，所述反應(yīng)主體下端設(shè)置有進(jìn)氣口，上端設(shè)置有出氣口，還包括設(shè)置于所述反應(yīng)主體內(nèi)部，將所述反應(yīng)主體區(qū)分為流化空間和進(jìn)氣空間；進(jìn)樣組件設(shè)置于所述反應(yīng)主體頂端，能夠向所述流化空間內(nèi)噴淋樣品。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：所述流化空間上部為圓柱體空間，下部為圓臺體空間，所述進(jìn)氣空間也為圓柱體空間，與所述圓臺體空間相連，其橫截面與所述圓臺體空間最小橫截面相同。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：所述進(jìn)樣組件包括，把持部件，包括襯套、第一卡塊以及第二卡塊，所述第一卡塊設(shè)置于所述襯套的外表面，所述襯套上設(shè)置有凹槽，所述第二卡塊設(shè)置于所述凹槽內(nèi)且凸出于所述襯套的外表面，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有第一彈性件，所述第一彈性件一端抵觸于所述凹槽頂端，另一端抵觸至所述第二卡塊的上端面；噴淋部件，包括輸液管道和噴淋頭，所述襯套把持固定所述輸液管道，所述噴淋頭設(shè)置于所述輸液管道下端；以及密封部件，包括壓圈和密封墊，所述第二卡塊穿過所述壓圈和密封墊。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一卡塊的最高端低于所述第二卡塊的最低端，且滿足所述第一卡塊與所述第二卡塊間隔一定距離；所述反應(yīng)主體頂端設(shè)置有安置口，所述安置口包括主通道和側(cè)通道，所述主通道與所述襯套相配合，所述側(cè)通道與所述第一卡塊、所述第二卡塊相配合。

作為本發(fā)明所述氣分板的一種優(yōu)選方案，其中：所述流化空內(nèi)部設(shè)置有配置件，所述配置件包括第二彈性件和斜面推，所述氣分板向下安裝時(shí)，所述斜面推塊壓縮所述第二彈性件為所述氣分板提供安裝空間，當(dāng)所述氣分板的第二主面抵觸至擱置塊時(shí)，所述斜面推塊回復(fù)卡住所述氣分板的第一主面，將所述氣分板固定。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在現(xiàn)有的平板上將所有的直孔改成交替呈正方形分布的直孔和斜孔，因此待氣流流經(jīng)時(shí)，可使得氣流各流束之間能夠更加充分地彼此交叉與切割，從而起到強(qiáng)化氣固兩相流化及湍動的功效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中所述氣分板局部剖視圖的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中所述氣分板的直孔和斜孔交替排列的正視圖示意圖；

圖3位本發(fā)明實(shí)施例二中所述氣分板通氣孔道分布的正視圖示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例四中所述氣分板上斜孔的局部放大示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例五中所述斜孔孔道的傾斜方向的示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例六中一種惰性粒子流化干燥器的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例六中所述惰性粒子流化干燥器的剖視圖示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例八中所述進(jìn)樣組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例八中所述進(jìn)樣組件正視圖的示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例八中所述進(jìn)樣組件剖視圖的示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例九中所述安置口的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖12為本發(fā)明實(shí)施例十中所述配置件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例十中所述配置剖視圖的示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例十中所述配置件部位的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

其次，此處所稱的“一個(gè)實(shí)施例”或“實(shí)施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個(gè)實(shí)施例中”并非均指同一個(gè)實(shí)施例，也不是單獨(dú)的或選擇性的與其他實(shí)施例互相排斥的實(shí)施例。

圖1～2為本發(fā)明所提供的一個(gè)氣分板a的第一個(gè)實(shí)施例，如圖1所示的氣分板的整體結(jié)構(gòu)示意圖，氣分板a具有第一主面m和第二主面s，在這一實(shí)施例中，通氣孔道100“貫穿”于第一主面m和第二主面s，其中第一主面m和第二主面s的為圓板，參照圖2，通氣孔道100分為直孔孔道101和斜孔孔道102，交替分布(圖2中表示的是直孔孔道101和斜孔孔道102就交替分布，且分布方式呈圓形，但其他方步形狀也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，不贅述)。氣分板a通過直孔孔道101和斜孔孔道102，使得氣流各流束之間能夠更加充分地彼此交叉與切割，從而起到強(qiáng)化氣固兩相流化及湍動的功效。

參照圖3，圖3示出了本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施方式中：直孔孔道101和斜孔孔道102分布是以氣分板a的中心為中心點(diǎn)，直孔孔道101和斜孔孔道102分別呈正方形排列，且交替排列。具體地，氣分板a具有第一主面m和第二主面s，在這一實(shí)施例中，通氣孔道100“貫穿”于第一主面m和第二主面s，參照圖2，通氣孔道100分為直孔孔道101和斜孔孔道102，交替分布。所述直孔孔道101和斜孔孔道102分布是以氣分板a的中心為中心點(diǎn)，直孔孔道101和斜孔孔道102分別呈正方形排列，且交替排列。這里呈正方形排列的意義是：這中排列方式解決了現(xiàn)有的氣分板中出現(xiàn)夠溝流和堵塞的現(xiàn)象，使得聚集物更快的流出，減少大氣流泡的產(chǎn)生，進(jìn)而改善氣固流化狀態(tài)。

本發(fā)明第三個(gè)實(shí)施例對實(shí)施例一和實(shí)施例二做了進(jìn)一步的優(yōu)化，實(shí)施方案為：通氣孔道100在氣分板a上的的開孔率在10.0％～25.0％之間，且氣分板a的直徑與通氣孔道100的直徑比例為1:30～100，氣分板a的厚度與其直徑的比例為1:50～300。本實(shí)施例中的斜孔孔道的開孔率和分布，會提高在加工的效率，強(qiáng)化氣固兩相流化。具體地，分板a具有第一主面m和第二主面s，在這一實(shí)施例中，通氣孔道100“貫穿”于第一主面m和第二主面s，參照圖2，通氣孔道100分為直孔孔道101和斜孔孔道102，交替分布。所述直孔孔道101和斜孔孔道102分布是以氣分板a的中心為中心點(diǎn)，直孔孔道101和斜孔孔道102分別呈正方形排列，且交替排列。本實(shí)施例中，保證其開孔率和通氣孔道100的直徑的意義是：適當(dāng)?shù)亻_孔率可減少大氣流泡的產(chǎn)生，通過對通氣孔道100直徑的把握，可以加快生產(chǎn)中所得的聚集物的流出，更進(jìn)一步的減少出現(xiàn)溝流和堵塞的現(xiàn)象。

圖4為本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施例斜孔孔道102的局部放大圖的示意圖。在本實(shí)施例中，斜孔孔道102的多個(gè)斜孔截面的圓形的圓心所在直線，與第一主面m的法線構(gòu)成的傾斜角θ控制在30°～60°之間。具體地，氣分板a具有第一主面m和第二主面s，通氣孔道100“貫穿”于第一主面m和第二主面s，通氣孔道100分為直孔孔道101和斜孔孔道102，交替分布。所述直孔孔道101和斜孔孔道102分布是以氣分板a的中心為中心點(diǎn)，直孔孔道101和斜孔孔道102分別呈正方形排列，且交替排列。斜孔孔道102的橫截面為為圓形(圓形增強(qiáng)了傳熱的氣膜阻力)，則以多個(gè)斜孔截面的圓形，他們的圓心所在直線，與第一主面m的法線構(gòu)成的傾斜角θ控制在30°～60°之間?？刂苾A斜角θ的意義是：氣分板a的直孔孔道101改造為傾斜角θ斜孔孔道102可以改善氣流流向較為單一的問題，造就了各流束之間的充分交叉與錯流，更好地克服與避免床內(nèi)氣流的單向、有序的流動，最大程度地提升流化操作效果，有助于進(jìn)一步提升設(shè)備的熱質(zhì)傳遞性能。

如圖5所示是本發(fā)明的第五個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施方式與第四個(gè)實(shí)施例的不同之處在于：通氣孔道100在氣分板a上分布陳列如圖5所示，斜孔孔道102以第一主面m中心為圓心的圓周切線方向傾斜，傾斜方向統(tǒng)一為順時(shí)針或逆時(shí)針方向。在這一實(shí)施例中，由于“斜孔孔道102沿所述第一主面m中心為圓心的圓周切線方向傾斜”，則“傾斜方向”雖是“以第一主面m中心為圓心的圓周切線方向傾斜”，但隨著在“圓周切線”外布局，每個(gè)斜孔孔道102的朝向都不相同，此時(shí)斜孔孔道102的軸線方向與氣分板a的法線方向偏離角度且氣流流向方向不一，有效的避免床內(nèi)氣流的單向、有序流動，從而使得氣流之間能夠更加充分的彼此交叉與切割，早就床內(nèi)更為劇烈的流化湍動，進(jìn)而有助于進(jìn)一步提升設(shè)備的熱質(zhì)傳遞性能。具體地，存在一種波紋布風(fēng)板，其通過對傳統(tǒng)平板直孔布封板彎曲、折疊加工而成的，通過折疊使部分孔道的軸線方向與板面的法線方向偏離一定角度，當(dāng)氣流流經(jīng)該波紋布風(fēng)板后，其流向大致呈現(xiàn)三向分布，雖氣流流向不是單一的，但也為真正造就出氣流各流束之間的充分交叉與錯流，且其設(shè)備操作時(shí)壓降有所增大。與上述(現(xiàn)有的)氣分板不同的是，本發(fā)明的氣分板a具有第一主面m和第二主面s，氣分板的第一主面m和第二主面s均為平整的圓形，通氣孔道100“貫穿”于第一主面m和第二主面s，通氣孔道100分為直孔孔道101和斜孔孔道102，交替分布，且斜孔孔道102以第一主面m中心為圓心的圓周切線方向傾斜，傾斜方向統(tǒng)一為順時(shí)針或逆時(shí)針方向(圖中所給出的僅是順時(shí)針方向，逆時(shí)針方向亦可，同樣在本專利的保護(hù)范圍內(nèi))。通氣孔道100在氣分板a上的的開孔率在10.0％～25.0％之間，且氣分板a的直徑與通氣孔道100的直徑比例為1:30～100，氣分板a的厚度與其直徑的比例為1:50～300。斜孔孔道102多個(gè)斜孔截面的圓形的圓心所在直線，與第一主面m的法線構(gòu)成的傾斜角θ控制在30°～60°之間，可以改善氣流流向較為單一的問題，造就了各流束之間的充分交叉與錯流，更好地克服與避免床內(nèi)氣流的單向、有序的流動，最大程度地提升流化操作效果，有助于進(jìn)一步提升設(shè)備的熱質(zhì)傳遞性能。

如圖6所示，本發(fā)明第六個(gè)實(shí)施例中一種惰性粒子流化床干燥器所述惰性粒子流化床干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖，惰性粒子流化床干燥器包括反應(yīng)主體200和進(jìn)樣組件300，其中氣分板a設(shè)置在反應(yīng)主體200內(nèi)部，整個(gè)裝置都更好使工業(yè)環(huán)境更自動化且提高傳熱和傳質(zhì)效率，并簡化工藝流程。具體地，惰性粒子流化床干燥器包括反應(yīng)主體200和設(shè)置在反應(yīng)主體200頂端的進(jìn)樣組件300。參照圖7所示的惰性粒子流化干燥器的剖視圖，反應(yīng)主體200的下端設(shè)有進(jìn)氣口201，上端設(shè)有出氣口202，氣分板a設(shè)置在反應(yīng)主體200的內(nèi)部，通過氣分板a將其分為流化空間203和進(jìn)氣空間204。在反應(yīng)主體200的頂端設(shè)有進(jìn)樣組件300，其能向流化空間203內(nèi)噴淋樣品。氣分板a在惰性粒子流化干燥器的的作用不僅可將反應(yīng)主體200分為流化空間203和進(jìn)氣空間204，還因?yàn)闅夥职錫是直孔和斜孔交替排列的，可以改善氣流流向較為單一的問題，造就了各流束之間的充分交叉與錯流，更好地克服與避免床內(nèi)氣流的單向、有序的流動，最大程度地提升流化操作效果，有助于進(jìn)一步提升設(shè)備的熱質(zhì)傳遞性能。

本發(fā)明第七個(gè)實(shí)施例，參照圖5，實(shí)施方案：流化空間203是由圓柱體空間和圓臺體空間組成，進(jìn)氣空間204是一個(gè)圓柱體空間，與流化空間203下部的圓臺空間相連。具體地，惰性粒子流化床干燥器包括反應(yīng)主體200和設(shè)置在反應(yīng)主體200頂端的進(jìn)樣組件300。參照圖6所示的惰性粒子流化干燥器的剖視圖，反應(yīng)主體200的下端設(shè)有進(jìn)氣口201，上端設(shè)有出氣口202，氣分板a設(shè)置在反應(yīng)主體200的內(nèi)部，通過氣分板a將其分為流化空間203和進(jìn)氣空間204。在反應(yīng)主體200的頂端設(shè)有進(jìn)樣組件300，其能向流化空間203內(nèi)噴淋樣品。此時(shí)，流化空間203是由圓柱體空間和圓臺體空間組成，圓柱體空間在其上部，圓臺體空間在其下部。進(jìn)氣空間204是一個(gè)圓柱體空間，與流化空間203下部的圓臺空間相連，其橫截面與圓臺空間的最小橫截面相同。例如，流化空間203下部的圓臺的橫截面等于進(jìn)氣空間204圓柱體空間的橫截面，要輸入的物質(zhì)“恰好”通過進(jìn)氣空間204，都進(jìn)入流化空間203。

圖8～10為本發(fā)明第八個(gè)實(shí)施例，在本實(shí)施例中，進(jìn)樣組件300包括把持部件301，噴淋部件302和密封部件303，使惰性粒子流化干燥器具有密封性。具體地，結(jié)合圖8～9，把持部件301包括襯套301a和設(shè)置在襯套301a外表面的第一卡塊301b，以及第二卡塊301c。襯套301a上設(shè)有凹槽，凹槽里面設(shè)有的第二卡塊301c且凸出于襯套301a的外表面。第二卡塊301c的上端設(shè)有擋板，擋板的上方凹槽內(nèi)部設(shè)置有第一彈性件301d，第一彈性件301d一端抵觸并固定在凹槽頂端，另一端抵觸并固定在第二卡塊301c上端的擋板。與把持部件301嵌套的噴淋部件302包括輸液管道302a和噴淋頭302b，較佳地，襯套301a把持固定輸液管道302a，且噴淋頭302b設(shè)置于輸液管道302a的下端，液體經(jīng)輸液管道302a到噴淋頭302b，向流化空間203內(nèi)噴淋樣品。為使保證噴淋部件302的密封性，在把持部件301上設(shè)有密封部件303，密封部件303包括壓圈303a和密封墊303b，在將這兩個(gè)部件套設(shè)在襯套301a上的順序依次為：密封墊303b和壓圈303a(此時(shí)，第二卡塊301c穿過壓圈303a和密封墊303b)。

本發(fā)明的第九個(gè)實(shí)施例不同于實(shí)施例八的區(qū)別點(diǎn)且優(yōu)化點(diǎn)是：第一卡塊301b的最高端低于第二卡塊301c的最低端，也就是說應(yīng)保證不管第二卡塊301c處于凹槽何種位置，其下端都超過第一卡塊301b的上端，且第一卡塊301b與第二卡塊301c間隔一定距離安置在襯套301a上。參照圖11，反應(yīng)主體200頂端設(shè)置有安置口205，安置口205包括主通道205a和側(cè)通道205b，主通道205a與襯套301a相配合，側(cè)通道205b與第一卡塊301b、第二卡塊301c相配合。具體地，噴淋部件302通過主通道205a的同時(shí)，第一卡塊301b通過側(cè)通道205b，由于第二卡塊301c在襯套301a的外表面，此時(shí)由于擠壓，第二卡塊301c通過與之相接觸的凹槽內(nèi)的第一彈性件301d向上彈起，“擱置”在壓圈302a上端面上，當(dāng)?shù)谝豢▔K301b的上端面不高于安置口的下表面時(shí)，進(jìn)樣組件300不能上下移動。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)進(jìn)樣組件300，直至第二卡塊301c“遇到”側(cè)通道205b時(shí)，第一彈性件301d將其彈性勢能轉(zhuǎn)化為動能，推動第二卡塊301b向下運(yùn)動，由于第一卡塊301b的最高端低于第二卡塊301c的最低端，所以此時(shí)進(jìn)樣組件300不能上下運(yùn)動。

如圖11～13為本發(fā)明第十個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中，在流化空間203內(nèi)部設(shè)置配置件206，如圖11～12所示，配置件206的推桿206e連接斜塊206b和壓塊206c，壓塊206c的底端與第二彈簧件206a抵觸相接，第二彈簧件206a的另一端與配制件206的末端端面206d抵觸相接。在本實(shí)施例中，運(yùn)用斜塊206b和第二彈簧件206a的“組合”的意義：由于第二彈簧件206a存在的“彈性空間”，可以讓從上面下來的物體在足夠的空間內(nèi)繼續(xù)向下運(yùn)動，當(dāng)物體運(yùn)動的“位移”超過斜塊206b的垂直距離時(shí)，第二彈性件206a因失去擠壓力將其“彈性勢能”轉(zhuǎn)化為“動力勢能”，推送壓塊206c和推桿206e向前運(yùn)動，在推桿206e的推動下斜塊也恢復(fù)了其原先的位置，下來的物體與斜塊206b的底端端面206f相接觸，從而實(shí)現(xiàn)了物件單向運(yùn)動的效果。具體方案：氣分板a安裝時(shí)采取由上而下的放置方向，將其從反應(yīng)主體的上端往下安放，當(dāng)氣分板a遇到流化空間203內(nèi)部設(shè)置的配置件206時(shí)，斜面推塊206b壓縮第二彈性件206a，氣分板a沿著斜面推塊206b的斜面往下滑，氣分板a的第二主面s抵觸至擱置塊207(參照圖13所示的配置件部位的局部放大示意圖)時(shí)，氣分板a被擋住不再下滑，此時(shí)第二彈性件206a因?yàn)樗旧砭哂械摹皬椥孕阅堋被謴?fù)原狀，推動斜面推塊206b回到它原先的位置，斜塊206b的底端端面206f與氣分板a的第一主面a接觸，并由于斜塊206b的底端端面206f的壓制，氣分板a不再能上下移動將氣分板a固定在流化空間203和進(jìn)氣空間204的分界處。

應(yīng)理解的是，該申請不限于在下面的描述中闡明的或在圖中例示的細(xì)節(jié)或方法。還應(yīng)理解的是，本文中所采用的措辭和術(shù)語僅是出于描述目的而不應(yīng)被認(rèn)為是限制的。

重要的是，應(yīng)注意，在多個(gè)不同示例性實(shí)施方案中示出的本申請的構(gòu)造和布置僅是例示性的。盡管在此公開內(nèi)容中僅詳細(xì)描述了幾個(gè)實(shí)施方案，但參閱此公開內(nèi)容的人員應(yīng)容易理解，在實(shí)質(zhì)上不偏離該申請中所描述的主題的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)的前提下，許多改型是可能的(例如，各種部件的尺寸、尺度、結(jié)構(gòu)、形狀和比例、以及參數(shù)值(例如，溫度、壓力等)、安裝布置、材料的使用、顏色、定向的變化等)。例如，示出為整體成形的元件可以由多個(gè)部分或元件構(gòu)成，元件的位置可被倒置或以其它方式改變，并且分立元件的性質(zhì)或數(shù)目或位置可被更改或改變。因此，所有這樣的改型旨在被包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？梢愿鶕?jù)替代的實(shí)施方案改變或重新排序任何過程或方法步驟的次序或順序。在權(quán)利要求中，任何“裝置加功能”的條款都旨在覆蓋在本文中所描述的執(zhí)行所述功能的結(jié)構(gòu)，且不僅是結(jié)構(gòu)等同而且還是等同結(jié)構(gòu)。在不背離本發(fā)明的范圍的前提下，可以在示例性實(shí)施方案的設(shè)計(jì)、運(yùn)行狀況和布置中做出其他替換、改型、改變和省略。因此，本發(fā)明不限制于特定的實(shí)施方案，而是擴(kuò)展至仍落在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的多種改型。

此外，為了提供示例性實(shí)施方案的簡練描述，可以不描述實(shí)際實(shí)施方案的所有特征(即，與當(dāng)前考慮的執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式不相關(guān)的那些特征，或于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明不相關(guān)的那些特征)。應(yīng)理解的是，在任何實(shí)際實(shí)施方式的開發(fā)過程中，如在任何工程或設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，可做出大量的具體實(shí)施方式?jīng)Q定。這樣的開發(fā)努力可能是復(fù)雜的且耗時(shí)的，但對于那些得益于此公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員來說，不需要過多實(shí)驗(yàn)，所述開發(fā)努力將是一個(gè)設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)的常規(guī)工作。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。