本發(fā)明涉及光催化分解水產(chǎn)氫用催化劑領(lǐng)域，特別是一種以雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維納米片復(fù)合光催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，由于傳統(tǒng)化石能源的儲(chǔ)備有限以及使用它們帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越突出，人們急需尋找新的替代能源。氫能由于其高效性和清潔性而備受重視。各國(guó)科學(xué)家競(jìng)相開(kāi)發(fā)與氫能相關(guān)的產(chǎn)品，鎳氫電池以及氫燃料電池汽車(chē)等相關(guān)產(chǎn)品正從實(shí)驗(yàn)室走向社會(huì)，氫能經(jīng)濟(jì)即將到來(lái)。傳統(tǒng)的制氫方式主要是通過(guò)煤、石油、天燃?xì)獾牧呀猱a(chǎn)生氫氣；或者通過(guò)電解水制得氫氣；由于在氫氣制備的過(guò)程中消耗了大量的化石燃料，且造成了區(qū)域環(huán)境污染和全球的變暖，所以開(kāi)發(fā)出綠色清潔的制氫途徑成為氫能源開(kāi)發(fā)的目標(biāo)之一。太陽(yáng)能和水是地球上重要的兩種可再生性資源，利用太陽(yáng)能分解水來(lái)制備氫氣是最清潔的制氫途徑，一直是人類(lèi)開(kāi)發(fā)氫能的夢(mèng)想。因此，新型光催化劑的研究是未來(lái)的發(fā)展方向。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN102641741A公開(kāi)了一種以金屬鎘為核異質(zhì)結(jié)構(gòu)為殼的復(fù)合型光催化劑及制備方法。該復(fù)合型光催化劑以金屬鎘為核，半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化鋅和硫化鎘為殼，金屬鎘的所占摩爾比例在50％～90％，氧化鋅所占摩爾比例為5％，硫化鎘所占摩爾比例為5％～45％；半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化鋅和硫化鎘為殼，是指表面為硫化鎘鑲嵌著氧化鋅顆粒的殼，硫化鎘殼的厚度為5～50nm，氧化鋅顆粒大小為3～50nm；其制備方法將含鎘離子前驅(qū)體溶解在去離子水中，然后加入鋅粉超聲和磁力攪拌條件下，鎘離子置換金屬鋅；水洗后，加入硫化鹽水溶液硫化處理，或烘干后使用硫化氫氣體硫化處理，得到產(chǎn)物為以金屬鎘為核，半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化鋅和硫化鎘為殼的復(fù)合型光催化劑。該復(fù)合型光催化劑用于光催化分解水制氫，其具有較高的產(chǎn)氫速率。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN103316693A公開(kāi)了一種含有助催化劑Cd的光催化劑Cd/CdS及其制備。該光催化劑是將3CdSO4·8H2O和Na2S2O3·5H2O溶于蒸餾水中，攪拌、超聲使其充分分散，再在350～500W的氙燈下反應(yīng)10～25h；然后在500～800W的微波爐中火5～25min，離心，洗滌固體沉淀，烘干，研磨，得到光催化劑Cd/CdS，其應(yīng)用在光催化產(chǎn)氫反應(yīng)中。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN101623644A公開(kāi)了一種復(fù)合空心球CdS-TiO2的制備及在光催化分解水制氫中的應(yīng)用。該光催化劑制備方法利用Cd(NO3)2·4H2O為鎘源和TiCl4為鈦源依次采用水熱法，二步浸漬法，溶膠凝膠法制得碳核上依次包裹有硫化鎘和TiO2的核殼結(jié)構(gòu)C-CdS-TiO2復(fù)合材料，然后在馬弗爐中于400℃焙燒2h，得到復(fù)合空心球CdS-TiO2光催化劑，該催化劑將CdS與TiO2復(fù)合，拓寬了TiO2光譜響應(yīng)范圍，將其用于太陽(yáng)能可見(jiàn)光催化分解水制氫的反應(yīng)中，與TiO2光催化劑相比，太陽(yáng)能光能利用率大幅度增加，產(chǎn)氫速率顯著提高。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN101623645A公開(kāi)了一種p-n結(jié)空心球NiO-CdS納米復(fù)合材料的制備及在光催化分解水制氫中的應(yīng)用。該納米復(fù)合材料的制備方法是將Ni(NO3)2·6H2O作為鎳源和Cd(NO3)2·4H2O作為鎘源，采用水熱法合成法，四步浸漬法將n-NiO半導(dǎo)體與p-CdS半導(dǎo)體復(fù)合，制備出一種p-n結(jié)空心球NiO-CdS復(fù)合納米材料，將其作為太陽(yáng)能可見(jiàn)光催化分解水制氫的光催化劑，加速了光生電子的輸送速率，大幅度提高了制氫產(chǎn)率。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN101767021A公開(kāi)了一種p-CoO/n-CdS復(fù)合半導(dǎo)體光催化劑的制備方法，該復(fù)合半導(dǎo)體光催化劑的制備方法是將銨鹽、鎘鹽、硫脲與去離子水混合反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、焙燒和研磨得到CdS固體粉末；再將鈷鹽、氨水與去離子水混合反應(yīng)，再加入CdS三次固體粉末，經(jīng)攪拌、超聲分散、減壓蒸餾、熱處理、洗滌、過(guò)濾、焙燒和研磨得到p-CoO/n-CdS復(fù)合半導(dǎo)體光催化劑，該復(fù)合半導(dǎo)體光催化劑可用于光催化降解有機(jī)污染物、光催化分解水制氫和制造太陽(yáng)能電池。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN102107904A公開(kāi)了一種非模板法制備硫化鎘、硫化鋅空心納米方塊的方法。該方法是將摩爾比為1:1的無(wú)機(jī)鎘源或無(wú)機(jī)鋅源和硫粉加入到四氫呋喃溶液中，超聲分散；再稱(chēng)取摩爾含量與硫粉相同的硼氫化鈉，加入到四氫呋喃溶液中，超聲分散；得到的溶液滴加到由無(wú)機(jī)鎘源和硫粉加入到四氫呋喃溶液組成的溶液中，超聲反應(yīng)；所得到的反應(yīng)產(chǎn)物用無(wú)水乙醇離心分離；真空干燥,得到最終的黃色產(chǎn)物即為硫化鎘空心納米方塊，在光催化分解有毒、有害物質(zhì)以及光催化分解水制氫反應(yīng)中，空心納米結(jié)構(gòu)有利于提高其光催化性能。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN102489318A公開(kāi)了一種多孔納米p-CuS/n-CdS復(fù)合半導(dǎo)體光催化劑的制備方法，該方法按照銅鹽、鎘鹽、含硫化合物、可升華的化合物模板和去離子水的質(zhì)量百分比為(0.001％～75％)∶(0.00001％～90％)∶(0.001％～85％)∶(0.001％～75％)∶(0.001％～98％)的比例，依次經(jīng)反應(yīng)、離心分離、蒸餾水洗滌、超聲分散、離心分離、超聲處理、減壓蒸餾、烘干、焙燒、自然冷卻和研磨等過(guò)程，得到多孔納米p-CuS/n-CdS復(fù)合半導(dǎo)體光催化劑，其應(yīng)用于光催化分解水制氫、光催化降解有機(jī)污染物。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN103316714A公開(kāi)了一種光催化分解水制氫用催化劑及其制備方法。該光催化分解水制氫用催化劑CdS/UiO-66或CdS/UiO-66(NH2)是由UiO-66或UiO-66(NH2)與CdS復(fù)合而成的，其中，所述CdS與所述UiO-66或UiO-66(NH2)的質(zhì)量比為100:1-100，CdS/UiO-66以及CdS/UiO-66(NH2)兩種原位復(fù)合光催化劑具有很高的產(chǎn)氫速率，與單純CdS相比，產(chǎn)氫速率明顯提高。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN103386317A公開(kāi)了一種磷酸鉍復(fù)合氧化石墨烯光催化劑BiPO4/RGO及其制備方法和應(yīng)用。該光催化劑是磷酸鉍BiPO4和氧化石墨烯GO的復(fù)合材料，BiPO4具有單斜晶型或六方晶型，GO在制備過(guò)程中被部分還原，以還原的氧化石墨烯RGO形式存在；GO與BiPO4的理論質(zhì)量百分比為0.5～10：100，該磷酸鉍復(fù)合氧化石墨烯光催化劑BiPO4/RGO應(yīng)用于光解水制氫。中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)CN103447024A一種鉍基鍶磁性光催化劑的制備方法及其鉍基鍶磁性光催化劑。該磁性光催化劑以硝酸鉍和鐵酸鍶為原料，用十二烷基苯磺酸鈉為分散劑，先制備鉍基鍶磁性光催化劑的前驅(qū)體，再經(jīng)55～65℃烘干、500～600℃焙燒3～5h得鉍基鍶磁性光催化劑，其用于降解有機(jī)污染物、光催化分解水制氫和太陽(yáng)能電池等領(lǐng)域中。上述公開(kāi)的這些光催化劑雖然均屬于復(fù)合型光催化劑，但是這些光催化劑分別以傳統(tǒng)材料硫化鎘、磷酸鉍或硝酸鉍為基礎(chǔ)制備的復(fù)合光催化劑，其中，鎘元素和鉍元素對(duì)人體有毒害作用，大量使用容易造成土壤、水體環(huán)境的污染。因此，從避免造成環(huán)境污染的角度出發(fā)，本發(fā)明采用了環(huán)境友好的二維的有機(jī)半導(dǎo)體g-C3N4納米片光催化材料和Pd-Ag雙金屬納米粒子開(kāi)發(fā)出了一種以雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維納米片復(fù)合光催化劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是要提供一種以雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維納米片復(fù)合光催化劑及其制備方法,將Pd、Ag兩種金屬納米粒子通過(guò)電子結(jié)構(gòu)的互相調(diào)變獲得雙金屬納米粒子，再將其均勻復(fù)合到二維g-C3N4納米片表面可以實(shí)現(xiàn)利用可見(jiàn)光進(jìn)行光催化反應(yīng)的目的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的：一種以雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維納米片復(fù)合光催化劑，該復(fù)合光催化劑由光催化活性組分以及通過(guò)粘結(jié)劑均勻分布在光催化劑活性組分上的雙金屬納米粒子組成，所述光催化劑活性組分為二維g-C3N4納米片，所述粘結(jié)劑為0.1～5wt.％的Nafion全氟化樹(shù)脂溶液，雙金屬納米粒子為Pd-Ag雙金屬納米粒子，所述Pd-Ag雙金屬納米粒子與光催化劑活性組分的重量百分比為0.01～10.0％，粘結(jié)劑與光催化劑活性組分的重量百分比為0.01～5.0％。進(jìn)一步的，所述二維g-C3N4納米片的厚度為1～100nm，其比表面積大于40m2/g。制備上述以雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維納米片復(fù)合光催化劑時(shí)，包括以下步驟：步驟一、將所述的水溶性高分子穩(wěn)定劑溶于去離子水中，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，再分別加入水溶性的Pd和Ag的無(wú)機(jī)鹽溶液，其中，高分子穩(wěn)定劑：鈀和銀無(wú)機(jī)鹽重量比為(1-10):1，調(diào)整pH值為6-9并充分混合均勻后，再利用回流攪拌裝置保持80℃條件下用還原劑進(jìn)行還原1-10h，再在40℃的恒溫水浴鍋中靜置陳化若4-24h，得到含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液；步驟二、將所述的光催化劑活性組分和粘結(jié)劑加入到步驟一得到的含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液中，其中，含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液中Pd-Ag雙金屬納米粒子與光催化劑活性組分的重量百分比為0.01-10.0％，粘結(jié)劑與光催化劑活性組分的重量百分比為0.01-5.0％，進(jìn)行超聲分散10-60min，使光催化劑活性組分和粘結(jié)劑充分混合均勻后，然后在60-120℃進(jìn)行真空干燥8-48h，即可得到以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維納米片復(fù)合光催化劑。優(yōu)選地，所述步驟一中水溶性高分子穩(wěn)定劑為甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯吡咯烷酮以及聚丙烯酰胺中的至少一種。優(yōu)選地，所述步驟一中Pd和Ag的水溶性金屬無(wú)機(jī)鹽為Pd和Ag的硝酸鹽、醋酸鹽或氯化物。優(yōu)選地，步驟一中還原劑為葡萄糖、檸檬酸鈉、硼氫化鈉以及氫氣中的一種。與現(xiàn)有的用于光催化分解水產(chǎn)氫的復(fù)合光催化劑相比，由于Pd、Ag納米粒子的局域表面等離子體共振效應(yīng)能影響其光通量和傳導(dǎo)電子，在金屬顆粒的表面，傳導(dǎo)電子經(jīng)光照射產(chǎn)生了較多能參與化學(xué)反應(yīng)的高能電子，雙金屬納米粒子的性質(zhì)不是原有性能的“1+1”式的簡(jiǎn)單疊加，而是擁有新的功能特性，將Pd、Ag兩種金屬納米粒子通過(guò)電子結(jié)構(gòu)的互相調(diào)變，使其光電性能產(chǎn)生質(zhì)變，使用雙金屬納米粒子作為光催化劑異質(zhì)結(jié)具有表面等離子體共振效應(yīng)和界面肖特基效應(yīng)，能更有效的利用可見(jiàn)光和抑制光生電子和空穴的復(fù)合，提高光催化效率，再將其均勻復(fù)合到二維g-C3N4納米片光催化材料表面可以實(shí)現(xiàn)利用可見(jiàn)光進(jìn)行光催化反應(yīng)，本發(fā)明使用的原料均為環(huán)境友好型材料，制得的復(fù)合光催化劑應(yīng)用于光催化分解水產(chǎn)氫活性高、穩(wěn)定性好。附圖說(shuō)明圖1為以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑的TEM照片。圖2(a)為以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑的EDX譜圖(a)，圖2(b)為以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑的STEM照片(b)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，在此發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1稱(chēng)取10mg甲基纖維素溶于40mL去離子水中，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，再分別加入1mL的含Pd為2mg/mL的硝酸鈀水溶液和4mL的含Ag為2mg/mL的硝酸銀水溶液，調(diào)整pH值至7.5，經(jīng)充分的混合均勻后，再利用回流攪拌裝置保持80℃條件下用含氫氣為1％的氫氣和氬氣的混合氣還原1h后，再在40℃的恒溫水浴鍋中靜置陳化4h，得到含Pd-Ag雙金屬的納米粒子的溶液；在得到的含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液中，加入500mg二維g-C3N4納米片和2mL的0.5wt.％全氟磺酸樹(shù)脂溶液，進(jìn)行超聲分散30min，使其充分混合均勻后，然后保持在80℃進(jìn)行真空干燥24h，得到以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑A。實(shí)施例2稱(chēng)取20mg甲基纖維素溶于40mL去離子水中，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，再分別加入2mL的含Pd為2mg/mL的硝酸鈀水溶液和4mL的含Ag為2mg/mL的硝酸銀水溶液，調(diào)整pH值至7.5，經(jīng)充分的混合均勻后，再利用回流攪拌裝置保持80℃條件下用含氫氣為1％的氫氣和氬氣的混合氣還原1h后，再在40℃的恒溫水浴鍋中靜置陳化4h，得到含Pd-Ag雙金屬的納米粒子的溶液；在得到的含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液中，加入500mg二維g-C3N4納米片和2mL的0.5wt.％全氟磺酸樹(shù)脂溶液，進(jìn)行超聲分散30min，使其充分混合均勻后，然后保持在80℃進(jìn)行真空干燥24h，得到以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑B。實(shí)施例3稱(chēng)取20mg甲基纖維素溶于40mL去離子水中，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，再分別加入4mL的含Pd為2mg/mL的硝酸鈀水溶液和4mL的含Ag為2mg/mL的硝酸銀水溶液，調(diào)整pH值至7.5，經(jīng)充分的混合均勻后，再利用回流攪拌裝置保持80℃條件下用含氫氣為1％的氫氣和氬氣的混合氣還原1h后，再在40℃的恒溫水浴鍋中靜置陳化4h，得到含Pd-Ag雙金屬的納米粒子的溶液；在得到的含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液中，加入500mg二維g-C3N4納米片和2mL的0.5wt.％全氟磺酸樹(shù)脂溶液，進(jìn)行超聲分散30min，使其充分混合均勻后，然后保持在80℃進(jìn)行真空干燥24h，得到以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑C。實(shí)施例4稱(chēng)取20mg甲基纖維素溶于40mL去離子水中，充分?jǐn)嚢枞芙夂螅俜謩e加入5mL的含Pd為2mg/mL的硝酸鈀水溶液和5mL的含Ag為2mg/mL的硝酸銀水溶液，調(diào)整pH值至7.5，經(jīng)充分的混合均勻后，再利用回流攪拌裝置保持80℃條件下用含氫氣為1％的氫氣和氬氣的混合氣還原2h后，再在40℃的恒溫水浴鍋中靜置陳化4h，得到含Pd-Ag雙金屬的納米粒子的溶液；在得到的含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液中，加入500mg二維g-C3N4納米片和2mL的0.5wt.％全氟磺酸樹(shù)脂溶液，進(jìn)行超聲分散30min，使其充分混合均勻后，然后保持在80℃進(jìn)行真空干燥24h，得到以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑D。實(shí)施例5稱(chēng)取20mg聚乙烯吡咯烷酮溶于40mL去離子水中，充分?jǐn)嚢枞芙夂?，再分別加入5mL的含Pd為2mg/mL的硝酸鈀水溶液和5mL含Ag為2mg/mL的硝酸銀水溶液，調(diào)整pH值至7.5，經(jīng)充分混合均勻后，再利用回流攪拌裝置保持80℃條件下緩慢的滴加20mL濃度為1mg/mL的硼氫化鈉水溶液進(jìn)行還原1h，再在40℃恒溫水浴鍋中靜置陳化4h，得到含Pd-Ag雙金屬的納米粒子的溶液；在得到的含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液中，加入500mg二維g-C3N4納米片和2mL的0.5wt.％全氟磺酸樹(shù)脂溶液，進(jìn)行超聲分散30min，使其充分混合均勻后，然后保持在80℃進(jìn)行真空干燥24h，得到以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑E。實(shí)施例6稱(chēng)取10mg羧甲基纖維素溶于40mL的去離子水中，充分?jǐn)嚢枞芙夂螅俜謩e加入2mL的含Pd為2mg/mL的硝酸鈀水溶液和3mL含Ag為2mg/mL的硝酸銀水溶液，調(diào)整pH值至7.5，經(jīng)充分混合均勻后，再利用回流攪拌裝置保持80℃條件下緩慢的滴加10mL濃度為1mg/mL的硼氫化鈉水溶液進(jìn)行還原1h，再在40℃恒溫水浴鍋中靜置陳化4h，得到含Pd-Ag雙金屬的納米粒子的溶液；在得到的含Pd-Ag雙金屬納米粒子的溶液中，加入500mg二維g-C3N4納米片和2mL的0.5wt.％全氟磺酸樹(shù)脂溶液，進(jìn)行超聲分散30min，使其充分混合均勻后，然后保持在80℃進(jìn)行真空干燥24h，得到以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑F。檢測(cè)實(shí)驗(yàn)：取上述實(shí)施例1-6中任一制得的以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑在高倍透射電子顯微鏡得到以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑的TEM照片，如圖1所示，從圖1中可以看出，Pd-Ag雙金屬納米粒子在高倍透射電子顯微鏡下顯示為小于10nm的球形粒子，并且，可以清楚的看到Pd-Ag雙金屬納米粒子異質(zhì)結(jié)均勻的分布在g-C3N4納米片上；圖2(a)為以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑的EDX譜圖(a)，圖2(b)為以Pd-Ag雙金屬納米粒子為異質(zhì)結(jié)的二維g-C3N4納米片復(fù)合光催化劑的STEM照片(b)，通過(guò)對(duì)圖2(b)中矩形框內(nèi)的區(qū)域1進(jìn)行線(xiàn)掃描能譜分析，得出的譜圖為圖2(a)，從圖2(a)中可知，得到異質(zhì)結(jié)是Pd與Ag的納米粒子結(jié)構(gòu)。將實(shí)施例1-6制備的復(fù)合光催化劑用于光催化分解水產(chǎn)氫，反應(yīng)條件如下：分別取上述實(shí)施例1-6制備的的復(fù)合光催化劑分別放入不同的石英瓶中，加入300mL的蒸餾水，再加入4g硫化鈉與2g亞硫酸鈉溶于其中作為光催化犧牲劑，實(shí)驗(yàn)使用的光源為500W氙燈模擬太陽(yáng)光，光強(qiáng)為100mW·cm-2，反應(yīng)前需先通入氮?dú)膺M(jìn)行吹掃30min，然后，開(kāi)始光催化連續(xù)反應(yīng)48h，收集所產(chǎn)生的氣體，測(cè)量其體積并用氣相色譜分析氣體組成。實(shí)施例1-6制備的復(fù)合光催化劑產(chǎn)氫量見(jiàn)表1：表1光催化產(chǎn)氫反應(yīng)結(jié)果實(shí)施例樣品連續(xù)反應(yīng)時(shí)間(h)產(chǎn)氫量(μmol)實(shí)施例1復(fù)合光催化劑A48381實(shí)施例2復(fù)合光催化劑B48508實(shí)施例3復(fù)合光催化劑C48626實(shí)施例4復(fù)合光催化劑D48779實(shí)施例5復(fù)合光催化劑E48574實(shí)施例6復(fù)合光催化劑F48463從表1中可知，在實(shí)施例1-6中不同Pd與Ag的比例、不同還原方式、不同高分子穩(wěn)定劑所制備的復(fù)合光催化劑均有光催化分解水產(chǎn)氫的效果。本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3