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缸蓋內(nèi)表面加工工藝的制作方法

文檔序號(hào):11118164閱讀:593來源:國知局

本發(fā)明涉及對(duì)缸蓋的處理領(lǐng)域,具體涉及一種缸蓋內(nèi)表面加工工藝。



背景技術(shù):

缸蓋是安裝在缸體上面,從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室,它經(jīng)常與高溫高壓燃?xì)庀嘟佑|,因此承受很大的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)載。缸蓋上一般還裝有進(jìn)、排氣門座,氣門導(dǎo)管孔,用于安裝進(jìn)、排氣門,還有進(jìn)氣通道和排氣通道。

缸蓋一般是采用鑄鐵或者鋁制成的。缸蓋在使用過程中,是與氣缸密封構(gòu)成燃燒室,所以,其經(jīng)常與油等接觸。而現(xiàn)在的燃燒用油品質(zhì)難以統(tǒng)一,一些不合格油品中會(huì)摻雜有尿素等腐蝕性雜質(zhì),這些成分在發(fā)動(dòng)機(jī)中燃燒時(shí),會(huì)對(duì)缸蓋的內(nèi)腔表面造成腐蝕,而這些表面的腐蝕將使得汽柴油不充分燃燒所產(chǎn)生使缸蓋內(nèi)腔表面氧化,甚至產(chǎn)生氣體雜質(zhì)容易積覆于缸蓋的內(nèi)腔表面,造成發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率下降。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種缸蓋內(nèi)表面加工工藝,該工藝可以提高缸蓋內(nèi)腔表面耐高溫和抗氧化性,提高燃燒效率。

為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下:一種缸蓋內(nèi)表面加工工藝,包括以下工序:

(1)清潔:對(duì)缸蓋的內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔處理;

(2)加熱:對(duì)缸蓋進(jìn)行加熱處理,使缸蓋表面溫度達(dá)到95-105℃;

(3)噴涂:將抗氧化耐高溫涂料噴涂在缸蓋的內(nèi)腔表面上;

(4)干燥。

本發(fā)明的工作原理及有益效果為:本發(fā)明在缸蓋的內(nèi)腔表面通過噴涂的方式形成的抗腐蝕耐高溫涂層,該涂層具有抗腐蝕性和抗氧化性,而且可以耐高溫,延長了缸蓋使用壽命。而且在噴涂前先進(jìn)行了清潔處理,使缸蓋內(nèi)腔表面清潔,以便該涂層可以更好的附著在缸蓋內(nèi)腔表面的各個(gè)部分。在噴涂前進(jìn)行加熱處理,可以使噴涂時(shí)效果更好,涂層更容易附著在缸蓋內(nèi)腔表面,增強(qiáng)涂料與缸蓋內(nèi)腔表面的結(jié)合力,在噴涂后進(jìn)行干燥,可以提高工作效率。

優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案,步驟(3)中涂料的各組分比為:鋁酸鹽:37-48;硅酸鹽:15-18;陶瓷粉:20-30;氧化鋯:5-10;氧化釔:15-28;固化劑:10-25;甲基纖維素:20-30;水性助劑:5-15,該該涂料各組分抗氧化,耐高溫性能好,抗腐蝕耐高溫陶瓷膜層中,并仍然能保持氧化鈦粉的物性,該氧化鈦具有催化效果,能提高發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒效率。

優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案,步驟(2)中的加熱溫度為100℃,該溫度可以使處理效果更好。

優(yōu)選方案三:作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案,步驟(3)中噴涂的厚度為40-55μm,該厚度既能保證缸內(nèi)表面的抗氧化耐高溫性能,又避免對(duì)缸蓋內(nèi)腔面產(chǎn)生干涉。

優(yōu)選方案四:作為優(yōu)選方案三的優(yōu)選方案,步驟(4)中采用感應(yīng)加熱方式對(duì)缸蓋內(nèi)表面進(jìn)行干燥,感應(yīng)加熱加入速度快,而且加熱均勻,無污染。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:

實(shí)施例1::一種缸蓋內(nèi)表面加工工藝,包括以下工序:

(1)清潔:對(duì)汽缸蓋的內(nèi)腔表面進(jìn)行清潔處理;

(2)加熱:對(duì)缸蓋進(jìn)行加熱處理,使缸蓋表面溫度達(dá)到100℃;

(3)噴涂:將抗氧化耐高溫涂料噴涂在汽缸蓋的內(nèi)腔表面上;噴涂的厚度為40-55μm

(4)干燥:感應(yīng)加熱方式對(duì)缸蓋內(nèi)表面進(jìn)行干燥。

其中步驟(3)中涂料各組分比為:鋁酸鹽:37;硅酸鹽:158;陶瓷粉:20;氧化鋯:5;氧化釔:15;固化劑:10;甲基纖維素:20;水性助劑:5。

實(shí)施例2:該實(shí)施例與實(shí)施1的區(qū)別在于:步驟(3)中涂料的各組分比為:鋁酸鹽:48;硅酸鹽:18;陶瓷粉:30;氧化鋯:10;氧化釔:28;固化劑:25;甲基纖維素:30;水性助劑:15。

實(shí)施例3:步驟(3)中涂料的各組分比為:鋁酸鹽:42;硅酸鹽:16;陶瓷粉:25;氧化鋯:6;氧化釔:22;固化劑:17;甲基纖維素:25;水性助劑:10。

通過以上對(duì)比實(shí)施例可以得出,實(shí)施2和實(shí)施例3為較佳實(shí)施例。本發(fā)明在汽缸蓋的內(nèi)腔表面通過噴涂的方式形成的抗腐蝕耐高溫涂層,該涂層具有抗腐蝕性和抗氧化性,而且可以耐高溫,延長了缸蓋使用壽命。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

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