硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備大體可以分為三類:①反應(yīng)釜(罐、槽)；②反應(yīng)(吸收)塔;③反應(yīng)管。①、②不但造價高，而且還存在加熱不均勻或放熱不易排出的問題，這也是化工生產(chǎn)常常存在放大效應(yīng)的主要根源之一;此外，化學(xué)反應(yīng)往往需要攪拌，這就面臨軸密封問題，特別是對于高壓、高溫反應(yīng)及需要高速攪拌的反應(yīng)，要解決軸密封問題就更為困難，甚至不能解決。③雖然可以克服①、②的上述缺點，但其自身沒有很好的混合反應(yīng)物的能力，因而需要另配反應(yīng)物攪拌混合裝置。當(dāng)然，也有在反應(yīng)管內(nèi)設(shè)置不同分布方向的固定葉片實現(xiàn)反應(yīng)物既混合又反應(yīng)的管式反應(yīng)裝置，但這樣的裝置又因為阻力較大、常常堵塞，因而應(yīng)用范圍受限。事實上，從仿生學(xué)的角度看，什么反應(yīng)釜、反應(yīng)塔以及帶有阻擋葉片的管式反應(yīng)器，在生物體內(nèi)簡直都是不存在的。動物的“胃”盡管類似反應(yīng)釜，但其除了具有初步的消化功能外，更主要的是儲存功能，而具有波浪型結(jié)構(gòu)的“器官”，如“腸”、“血管”、“淋巴組織”等，則都具有“化學(xué)反應(yīng)器”的功能。植物也有類似器官，這理應(yīng)給人們以啟示。硬脂酸甘油酯高壓水解生產(chǎn)硬脂酸和甘油的生產(chǎn)工藝，具有產(chǎn)品純度高、副產(chǎn)品甘油濃度大易回收、對環(huán)境污染小等優(yōu)點，但在高壓水解前，需要對其主原料硬脂酸甘油酯進(jìn)行真空脫氣，以除去其中的微量空氣和低沸點物質(zhì)，防止高壓水解過程中產(chǎn)生泡沫出現(xiàn)溢鍋和減緩醛、酮類物質(zhì)產(chǎn)生的碳化結(jié)垢問題。而水解前對原料硬脂酸甘油酯進(jìn)行真空脫氣，其中的低沸點物質(zhì)會很快污染真空栗油并降低真空栗的極限真空度。更換真空栗油不但增加生產(chǎn)成本，而且費時費工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，該裝置能夠有效使水蒸氣與原料油均勻混合，從而使原料油脫氣效果較好，有效提高脫氣效率，設(shè)備簡單、易于控制，而且造價低、節(jié)約動力資源。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，包括原料油罐、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離罐和脫氣油儲罐，所述原料油罐外部套設(shè)有加熱夾套，加熱夾套的頂部設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣管，水蒸氣進(jìn)氣管上設(shè)有蒸汽閥，加熱夾套的底部設(shè)有排水管;所述的反應(yīng)器由依次連接的進(jìn)料管、反應(yīng)管和出料管組成，進(jìn)料管的進(jìn)口端連接有三通，三通的其中一個進(jìn)料口通過軟管栗連通至原料油罐，三通的另一個進(jìn)料口連接至水蒸氣發(fā)生器，所述反應(yīng)管為波浪形管體，反應(yīng)器的出料管與旋風(fēng)分離罐的頂部連通，旋風(fēng)分離罐的底部與脫氣油儲罐連通，且旋風(fēng)分離罐的頂部通過回收管與加熱夾套連通，回收管上設(shè)有回收蒸汽閥。
[0005]作為本發(fā)明一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述反應(yīng)管為剛性管道，剛性管道由多個弧形管道頭尾相接串聯(lián)構(gòu)成。
[0006]作為本發(fā)明一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述反應(yīng)管的外徑D與弧形管道的內(nèi)弧直徑R相等。
[0007]作為本發(fā)明一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述反應(yīng)器的進(jìn)料管和出料管均為直線型管體。
[0008]作為本發(fā)明一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述旋風(fēng)分離罐上設(shè)有溫控探頭。
[0009]作為本發(fā)明一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述脫氣油儲罐的底部設(shè)有放空閥。
[0010]作為本發(fā)明一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述脫氣油儲罐上設(shè)有液位計，且脫氣油儲罐設(shè)有向高壓水解塔輸送的排液管。
[0011]作為本發(fā)明一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置的進(jìn)一步優(yōu)化，所述排水管的出口端連接有冷卻管。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有下述優(yōu)點及有益效果:
本發(fā)明提供的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置充分利用水蒸氣在I1tC、常壓下既可以使硬脂酸甘油酯脫氣效果更佳，又可以預(yù)熱硬脂酸甘油酯且不引進(jìn)任何雜質(zhì)的優(yōu)點，不但設(shè)備簡單、易于控制，而且造價低、節(jié)約動力資源。本發(fā)明的反應(yīng)器中的反應(yīng)管為波浪形管體，硬脂酸甘油酯與水蒸氣在反應(yīng)管中經(jīng)過多次混合后，以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離罐，能夠有效使水蒸氣與原料油均勻混合，從而使原料油脫氣效果較好，有效提高脫氣效率，且可以長期連續(xù)工作。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明反應(yīng)器的工作原理示意圖；
附圖標(biāo)記:1、原料油罐，2、旋風(fēng)分離罐，3、脫氣油儲罐，4、加熱夾套，5、水蒸氣進(jìn)氣管，
6、排水管，7、冷卻管，8、進(jìn)料管，9、反應(yīng)管，10、出料管，11、軟管栗，12、回收管，13、蒸汽閥，
14、回收蒸汽閥，15、溫控探頭，16、放空閥，17、液位計，18、排液管。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的內(nèi)容更明顯易懂，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]如圖所示，硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，包括原料油罐1、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離罐2和脫氣油儲罐3，所述原料油罐I外部套設(shè)有加熱夾套4，加熱夾套4的頂部設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣管5，水蒸氣進(jìn)氣管5上設(shè)有蒸汽閥13，加熱夾套4的底部設(shè)有排水管6;所述的反應(yīng)器由依次連接的進(jìn)料管8、反應(yīng)管9和出料管10組成，進(jìn)料管8的進(jìn)口端連接有三通，三通的其中一個進(jìn)料口通過軟管栗11連通至原料油罐I，三通的另一個進(jìn)料口連接至水蒸氣發(fā)生器，所述反應(yīng)管9為波浪形管體，反應(yīng)器的出料管10與旋風(fēng)分離罐2的頂部連通，旋風(fēng)分離罐2的底部與脫氣油儲罐3連通，且旋風(fēng)分離罐2的頂部通過回收管12與加熱夾套4連通，回收管12上設(shè)有回收蒸汽閥14。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述反應(yīng)管9為剛性管道，剛性管道由多個弧形管道頭尾相接串聯(lián)構(gòu)成。所述反應(yīng)管9的外徑D與弧形管道的內(nèi)弧直徑R相等。所述反應(yīng)器的進(jìn)料管8和出料管10均為直線型管體。其中弧形管道與弧形管道均以吻接方式頭尾連接，且相接兩弧分別位于它們的公切線的兩旁(以下所述“弧與弧的吻接”均指此種方式)，兩端直形管道與弧形管道也以吻接方式連接。
[0017]為了使本發(fā)明具有更好的實施效果，所述旋風(fēng)分離罐2上設(shè)有溫控探頭15。所述脫氣油儲罐3的底部設(shè)有放空閥16。所述脫氣油儲罐3上設(shè)有液位計17，且脫氣油儲罐3設(shè)有向高壓水解塔輸送的排液管18。所述排水管6的出口端連接有冷卻管7。
[0018]本發(fā)明的脫氣裝置如圖所示，其中所有容器、反應(yīng)管及管線、管件均為碳鋼或不銹鋼。
[0019]本發(fā)明的操作方法如下:
1、關(guān)閉回收蒸汽閥14，開啟蒸汽閥13，加熱硬脂酸甘油酯使其溫度^llOtC后，關(guān)閉蒸汽閥13，開啟回收蒸汽閥14，開啟與溫控儀探頭15連接的溫控儀。
[0020]2、開啟冷卻管7的冷卻水，啟動軟管栗11并給反應(yīng)管9提供110°C的水蒸氣，則硬脂酸甘油酯與水蒸氣在反應(yīng)管9中經(jīng)過多次混合后，以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離罐2，旋風(fēng)分離后，脫氣油進(jìn)入脫氣油儲罐3，含少量空氣、低沸點組分進(jìn)入水蒸汽相稱為回收水蒸氣，回收水蒸氣被送入加熱套4，用于預(yù)熱補充加入的硬脂酸甘油酯后，再經(jīng)冷卻管7冷卻后送入廢水處理工段，脫氣油則被送入高壓水解工段。
[0021 ] 3、實時補充硬脂酸甘油酯，并注意旋風(fēng)分離罐2中的溫度，調(diào)整水蒸氣的流量，使旋風(fēng)分離罐2中的溫度g 100°C。
[0022]4、觀察液位計17，同時調(diào)大或減小水蒸氣與硬脂酸甘油酯的流量，保證脫氣油的液面處于一定的范圍內(nèi)。
[0023]5、停產(chǎn)時，應(yīng)先關(guān)閉軟管栗11，繼續(xù)通水蒸氣10分鐘以上，關(guān)閉冷卻水。
[0024]本發(fā)明提供的脫氣裝置作為硬脂酸甘油酯高壓水解工藝主設(shè)備的一個輔助設(shè)備，其生產(chǎn)能力理應(yīng)與主設(shè)備匹配，因此，反應(yīng)管9的直徑及長度，以及與反應(yīng)管9配套的相關(guān)設(shè)備勢必要根據(jù)主設(shè)備的產(chǎn)能，可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。隨著生產(chǎn)能力要求的提高，除了在一定范圍內(nèi)按比例提高水蒸氣和硬脂酸甘油酯的流速這個方法以外，還可加大反應(yīng)管9的直徑及長度，或者平行設(shè)置兩套或多套本發(fā)明的脫氣裝置。
【主權(quán)項】
1.硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:包括原料油罐(I)、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離罐(2)和脫氣油儲罐(3)，所述原料油罐(I)外部套設(shè)有加熱夾套(4)，加熱夾套(4)的頂部設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣管(5)，水蒸氣進(jìn)氣管(5)上設(shè)有蒸汽閥(13)，加熱夾套(4)的底部設(shè)有排水管(6);所述的反應(yīng)器由依次連接的進(jìn)料管(8)、反應(yīng)管(9)和出料管(10)組成，進(jìn)料管(8)的進(jìn)口端連接有三通，三通的其中一個進(jìn)料口通過軟管栗(11)連通至原料油罐(I)，三通的另一個進(jìn)料口連接至水蒸氣發(fā)生器，所述反應(yīng)管(9)為波浪形管體，反應(yīng)器的出料管(10)與旋風(fēng)分離罐(2)的頂部連通，旋風(fēng)分離罐(2)的底部與脫氣油儲罐(3)連通，且旋風(fēng)分離罐(2)的頂部通過回收管(12)與加熱夾套(4)連通，回收管(12)上設(shè)有回收蒸汽閥(14)。2.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述反應(yīng)管(9)為剛性管道，剛性管道由多個弧形管道頭尾相接串聯(lián)構(gòu)成。3.如權(quán)利要求2所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述反應(yīng)管(9)的外徑D與弧形管道的內(nèi)弧直徑R相等。4.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述反應(yīng)器的進(jìn)料管(8)和出料管(10)均為直線型管體。5.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離罐(2)上設(shè)有溫控探頭(15)。6.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述脫氣油儲罐(3 )的底部設(shè)有放空閥(16 )。7.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述脫氣油儲罐(3)上設(shè)有液位計(17)，且脫氣油儲罐(3)設(shè)有向高壓水解塔輸送的排液管(18)。8.如權(quán)利要求1所述的硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，其特征在于:所述排水管(6)的出口端連接有冷卻管(7)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種硬脂酸甘油酯高壓水解前的脫氣裝置，包括原料油罐、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離罐和脫氣油儲罐，所述原料油罐外部套設(shè)有加熱夾套，加熱夾套的頂部設(shè)有水蒸氣進(jìn)氣管，加熱夾套的底部設(shè)有排水管；所述的反應(yīng)器由依次連接的進(jìn)料管、反應(yīng)管和出料管組成，進(jìn)料管的進(jìn)口端連接有三通，三通的其中一個進(jìn)料口通過軟管泵連通至原料油罐，三通的另一個進(jìn)料口連接至水蒸氣發(fā)生器，所述反應(yīng)管為波浪形管體，反應(yīng)器的出料管與旋風(fēng)分離罐的頂部連通，旋風(fēng)分離罐的底部與脫氣油儲罐連通，且旋風(fēng)分離罐的頂部通過回收管與加熱夾套連通。本發(fā)明能夠有效使水蒸氣與原料油均勻混合，從而使原料油脫氣效果較好，且可以長期連續(xù)工作，運行費用低。
【IPC分類】B01D19/00
【公開號】CN105709462
【申請?zhí)枴緾N201610274773
【發(fā)明人】王利亞, 王玉芳, 汪彩露, 王孟娟, 李森蘭
【申請人】南陽師范學(xué)院