本發(fā)明涉及一種新型深錐沉降槽中心下料筒，尤其涉及拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，深錐沉降槽的中心下料筒。

背景技術(shù)：

赤泥沉降分離洗滌是拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中的重要工序之一，拜耳法溶出后的稀釋漿液是鋁酸鈉溶液和赤泥的混合物，通過赤泥沉降可將兩者分離為純凈的鋁酸鈉溶液和高固含赤泥。由于傳統(tǒng)深錐沉降槽中心下料筒文丘里管出口料漿流速較高，礦石a/s比下降導(dǎo)致赤泥量的增多，絮凝劑加入量逐漸增大，且槽內(nèi)液位距離槽頂較近(約1-1.5m),導(dǎo)致文丘里管出口料漿起沫，料漿隨沫子從槽頂觀察孔噴出，造成污染，嚴重時，位于槽頂?shù)陌覚C電機密封裝置也會遭到污染，造成極大的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型深錐沉降槽中心下料筒，此中心下料筒，可有效解決深錐沉降槽頂?shù)膰娏蠁栴}，同時優(yōu)化后的料漿混合系統(tǒng)可使絮凝劑與料漿更加充分的混合，提高絮凝劑的絮凝效果，充分混合后料漿的混合效率也會顯著提高。具體技術(shù)方案如下：

一種深錐沉降槽中心下料筒，包括外筒、內(nèi)筒、出料口、除泡網(wǎng)罩、槽頂觀察口、文丘里進料管；內(nèi)筒與出料口、除泡網(wǎng)罩是焊接在一起的，焊縫高度為兩相鄰焊件中薄件厚度；外筒為常規(guī)深錐沉降槽中心下料筒，與深錐沉降槽槽頂?shù)妮椛淞合噙B接，文丘里進料管穿 過外筒進入內(nèi)筒內(nèi)，將料漿送入內(nèi)筒；內(nèi)筒為底部封閉的內(nèi)筒，其頂部與深錐沉降槽槽頂輻射梁相連接，耙機傳動軸穿過內(nèi)筒的頂部且與內(nèi)筒內(nèi)壁通過橡膠墊密封，防止筒內(nèi)料漿從傳動軸與內(nèi)筒的結(jié)合處溢出；內(nèi)筒筒底與外筒底部距離需大于或等于2m，使內(nèi)筒料漿出料后，在外筒內(nèi)有足夠的時間旋轉(zhuǎn)，保證洗滌效果；出料口位于內(nèi)筒的底部，將內(nèi)筒的料漿順暢地排出，出料口由直管段和折彎段組成；出料口數(shù)量及直徑由內(nèi)筒料漿總流量確定，均勻布置內(nèi)筒的底部；內(nèi)筒的料漿經(jīng)出料口排出后順時針或逆時針在外筒與內(nèi)筒間旋轉(zhuǎn)，可使絮凝劑，料漿等再次較均勻地混合，起到提高絮凝劑混合效率，提高料漿洗滌效率的作用；除泡網(wǎng)罩為由鋼筋拼制成的，孔徑為0.5-5cm的除泡鋼網(wǎng)，當(dāng)料漿產(chǎn)生的泡沫在內(nèi)筒內(nèi)聚集時，泡沫會向上運動，通過除泡網(wǎng)罩時，因泡沫受到擠壓，部分泡沫破裂，破裂的液體會沉至內(nèi)筒底部，通過出料口排出，除泡網(wǎng)罩起到控制泡沫量的作用，可將一部分泡沫弄破；槽頂觀察口設(shè)在外筒與內(nèi)筒間，可方便地觀察內(nèi)筒的出料情況。

外筒的直徑為內(nèi)筒直徑的1.2-3倍。

出料口距內(nèi)筒筒底0.5-2m。

除泡網(wǎng)罩為孔徑為0.5-5cm的方孔組成,距內(nèi)筒頂部的距離為內(nèi)筒高度的0.2-0.8倍。

文丘里進料管為深錐沉降槽所用的常規(guī)文丘里進料管。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明充分考慮了沉降槽中赤泥漿液的易結(jié)疤性，以及槽頂觀察孔經(jīng)常冒料的問題，設(shè)計了一種混合效果好，可阻擋料漿噴濺的中心下料筒，可有效解決深錐沉降槽頂?shù)膰娏蠁栴}，同時優(yōu)化后的料漿混合系統(tǒng)可使絮凝劑與料漿更加充分的混合，提高絮凝劑的絮凝效果，充分混合后料漿的混合效率也會顯著提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中：1為外筒；2為內(nèi)筒；3為出料口；4為除泡網(wǎng)罩；5為槽頂觀察口；6為文丘里進料管；7為耙機傳動軸；8為輻射梁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括外筒1、內(nèi)筒2、出料口3、除泡網(wǎng)罩4、槽頂觀察口5、文丘里進料管6；內(nèi)筒2與出料口3、除泡網(wǎng)罩4是焊接在一起的，焊縫高度為兩相鄰焊件中薄件厚度；外筒1、內(nèi)筒2、出料口3、除泡網(wǎng)罩4組成了中心下料筒的主體；外筒1為常規(guī)深錐沉降槽中心下料筒，與深錐沉降槽槽頂?shù)妮椛淞合噙B接，文丘里進料管6需穿過外筒1；內(nèi)筒2為底部封閉的內(nèi)筒，其頂部與深錐沉降槽槽頂輻射梁相連接，耙機傳動軸7穿過內(nèi)筒2的頂部且與內(nèi)筒2內(nèi)壁通過橡膠墊密封，防止筒內(nèi)料漿從傳動軸與內(nèi)筒的結(jié)合處溢出，文丘里進料管6穿過內(nèi)筒2，將料漿送入內(nèi)筒，內(nèi)筒筒底與外筒底部距離需大于等于2m，可使內(nèi)筒料漿出料后，在外筒內(nèi)有足夠的時間旋轉(zhuǎn)，保證洗滌效果；出料口3位于內(nèi)筒2的底部，將內(nèi)筒的料漿順暢地排出，出料口3由直管段和90°長半徑彎頭組成，數(shù)量及直徑由內(nèi)筒料漿總流量確定，均勻布置內(nèi)筒2的底部，內(nèi)筒的料漿經(jīng)出料口3排出后順時針或逆時針在外筒1與內(nèi)筒2間旋轉(zhuǎn)，可使絮凝劑，料漿等再次較均勻地混合，起到提高絮凝劑混合效率，提高料漿洗滌效率的作用；除泡網(wǎng)罩4為由鋼筋拼制成的，孔徑約0.5-5cm的除泡鋼網(wǎng)，當(dāng)料漿產(chǎn)生的泡沫在內(nèi)筒2內(nèi)聚集時，泡沫會向上運動，通過除泡網(wǎng)罩4時，因泡沫受到擠壓，部分泡沫破裂，破裂的液體會沉至內(nèi)筒底部，通過出料口排出，除泡網(wǎng)罩4起到控制泡沫量的作用， 可將一部分泡沫弄破；槽頂觀察口5設(shè)在外筒1與內(nèi)筒2間，可方便地觀察內(nèi)筒2的出料情況；

外筒1的直徑為內(nèi)筒2直徑的1.2-3倍。

出料口3距內(nèi)筒2筒底0.5-2m。

除泡網(wǎng)罩4為孔徑為0.5-5cm的方孔組成,距內(nèi)筒2頂部的距離為內(nèi)筒2高度的0.2-0.8倍。

文丘里進料管6為深錐沉降槽所用的常規(guī)文丘里進料管。

本發(fā)明的原理是：

首先，前級沉降槽的底流和后級沉降槽的溢流匯集于文丘里進料管6，進入內(nèi)筒2，由于內(nèi)筒2的筒底為密封的筒底，料漿會在內(nèi)筒2作短暫的停留，如果料漿進入內(nèi)筒2后產(chǎn)生了泡沫，則泡沫會向上漂浮至料漿頂部，內(nèi)筒底部的料漿從出料口3處順暢地排出，如果料漿未產(chǎn)生泡沫，則同樣內(nèi)筒底部的料漿從出料口3處順暢地排出。當(dāng)泡沫量較多時，除泡網(wǎng)罩4可將部分泡沫擠破，有效減少泡沫量，緩解內(nèi)筒2內(nèi)泡沫過多的壓力。出料口3排出的料漿在外筒1內(nèi)順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，提高絮凝劑混合效率，提高料漿洗滌效率。槽頂觀察口5設(shè)在外筒1與內(nèi)筒2之間，出料口3處的料漿不會從槽頂觀察口5溢出，料漿的混合情況及流動情況也可較方便地被觀察出來。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種深錐沉降槽中心下料筒，包括外筒、內(nèi)筒、出料口、除泡網(wǎng)罩、槽頂觀察口、文丘里進料管；內(nèi)筒與出料口、除泡網(wǎng)罩是焊接在一起的，內(nèi)筒筒底與外筒底部距離需大于或等于2m；出料口位于內(nèi)筒的底部，將內(nèi)筒的料漿順暢地排出，出料口由直管段和折彎段組成；出料口數(shù)量及直徑由內(nèi)筒料漿總流量確定，均勻布置內(nèi)筒的底部；槽頂觀察口設(shè)在外筒與內(nèi)筒間，可方便地觀察內(nèi)筒的出料情況。本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明充分考慮了沉降槽中赤泥漿液的易結(jié)疤性，以及槽頂觀察孔經(jīng)常冒料的問題，設(shè)計了一種混合效果好，可阻擋料漿噴濺的中心下料筒，可有效解決深錐沉降槽頂?shù)膰娏蠁栴}，同時優(yōu)化后的料漿混合系統(tǒng)可使絮凝劑與料漿更加充分的混合，提高絮凝劑的絮凝效果，充分混合后料漿的混合效率也會顯著提高。

技術(shù)研發(fā)人員：齊川;李志國;田金隆
受保護的技術(shù)使用者：沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.23
技術(shù)公布日：2017.10.03