本發(fā)明涉及揚(yáng)料條，尤其涉及如獨(dú)立權(quán)利要求1中所限定的揚(yáng)料條。本發(fā)明還涉及如獨(dú)立權(quán)利要求22中所限定的用于制造揚(yáng)料條的方法，如獨(dú)立權(quán)利要求24中所限定的用于組裝揚(yáng)料條的方法，以及如獨(dú)立權(quán)利要求27中所限定的研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)用于處理堅(jiān)硬固體物料，以使得大固體物料研磨成小塊。揚(yáng)料條作用是當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)協(xié)助將轉(zhuǎn)筒中處理的固體物料提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

揚(yáng)料條、用于制造揚(yáng)料條的方法、用于組裝揚(yáng)料條和研磨機(jī)的方法的特征在獨(dú)立權(quán)利要求中陳述。在從屬權(quán)利要求中公開(kāi)了優(yōu)選實(shí)施例。

在研磨機(jī)中安裝成圍繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的筒形殼體中破碎固體物料?？尚D(zhuǎn)殼體的軸線大體水平地設(shè)置或者朝向研磨機(jī)一端略微傾斜。殼體的內(nèi)部形成了處理室，并且具有圓筒形的壁。處理室的內(nèi)表面覆有內(nèi)襯以用于保護(hù)殼體，因?yàn)榇幚淼奈锪瞎┙o到處理室并且對(duì)物料研磨會(huì)在處理室中產(chǎn)生磨損。殼體的內(nèi)壁設(shè)有用于沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向提升殼體內(nèi)物料的揚(yáng)料條，以使得隨著殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，揚(yáng)料條將固體物料沿著殼體的內(nèi)壁提升到這樣的位置，在該位置處，重力使固體物料掉落到殼體內(nèi)并通過(guò)掉落來(lái)破碎固體物料。一系列揚(yáng)料條從筒的一端延伸至另一端，并且它們以小間隔彼此相鄰地沿著殼體的圓筒形壁設(shè)置，以使得在相鄰的揚(yáng)料條之間設(shè)置有殼板。與內(nèi)襯相比，揚(yáng)料條比內(nèi)襯從殼壁突出更多。

揚(yáng)料條可安裝到用于礦石研磨的研磨機(jī)的殼體上。揚(yáng)料條具有30-200升、優(yōu)選50-100升、最優(yōu)選60-90升的體積。揚(yáng)料條具有外表面，外表面包括待抵靠殼體設(shè)置的固定面和面向研磨機(jī)內(nèi)部的耐磨面。揚(yáng)料條從揚(yáng)料條固定面安裝到研磨機(jī)殼體上，而揚(yáng)料條的對(duì)置面是面向研磨機(jī)內(nèi)部。

揚(yáng)料條包括用于將揚(yáng)料條機(jī)械式連接到研磨機(jī)殼體上的固定元件。固定元件例如是機(jī)械式固定元件，其在固定面那側(cè)連接并且嵌入到揚(yáng)料條本體中，以用于將揚(yáng)料條附連到研磨機(jī)殼體的內(nèi)表面上。固定元件是機(jī)械式固定元件，例如揚(yáng)料條中的揚(yáng)料條槽材或者孔，以使得螺栓可以穿過(guò)孔并且穿過(guò)研磨機(jī)殼體將揚(yáng)料條緊固到殼體上。利用穿過(guò)揚(yáng)料條槽材或者穿過(guò)孔的緊固件(諸如螺栓連接件)來(lái)把揚(yáng)料條機(jī)械式緊固到殼體的內(nèi)表面上。當(dāng)揚(yáng)料條安裝到研磨機(jī)殼體上時(shí)，揚(yáng)料條的固定面面向研磨機(jī)殼體的內(nèi)表面。固定元件是由任何合適的金屬制成的，并且例如揚(yáng)料條槽材是由鋁或者鋼制成的。

揚(yáng)料條包括揚(yáng)料條本體，該揚(yáng)料條本體具有與揚(yáng)料條耐磨面相符的耐磨面，并且，揚(yáng)料條本體包括聚氨酯。揚(yáng)料條還包括增強(qiáng)耐磨板，增強(qiáng)耐磨板包括金屬。增強(qiáng)耐磨板附連至揚(yáng)料條本體并且構(gòu)成耐磨面的組成部分。增強(qiáng)耐磨板還包括用于構(gòu)成揚(yáng)料條耐磨面組成部分的磨耗面和設(shè)置到增強(qiáng)耐磨板上以用于將增強(qiáng)耐磨板附連到揚(yáng)料條本體上的附連結(jié)構(gòu)。附連結(jié)構(gòu)突出到揚(yáng)料條本體中，以用于與聚氨酯形成連接。增強(qiáng)耐磨板至少部分地設(shè)置在揚(yáng)料條的外表面上。

可提供一種揚(yáng)料條，可安裝到用于礦石研磨的研磨機(jī)的殼體上，揚(yáng)料條具有外表面，外表面包括待抵靠殼體設(shè)置的固定面和面向研磨機(jī)內(nèi)部的耐磨面。揚(yáng)料條包括揚(yáng)料條本體，該揚(yáng)料條本體具有與揚(yáng)料條耐磨面相符的耐磨面，揚(yáng)料條本體包括聚氨酯。揚(yáng)料條還包括附連至揚(yáng)料條本體并且構(gòu)成耐磨面組成部分的增強(qiáng)耐磨板，增強(qiáng)耐磨板包括金屬，增強(qiáng)耐磨板還包括：用于構(gòu)成揚(yáng)料條耐磨面組成部分的磨耗面；和設(shè)置到增強(qiáng)耐磨板上以用于將增強(qiáng)耐磨板附連至揚(yáng)料條本體的附連結(jié)構(gòu)，附連結(jié)構(gòu)突出到揚(yáng)料條本體中以用于與聚氨酯形成連接。

揚(yáng)料條用在用于礦石研磨的研磨機(jī)中，以使得多個(gè)揚(yáng)料條設(shè)置到研磨機(jī)的殼體上。揚(yáng)料條包括揚(yáng)料條本體和附連到揚(yáng)料條本體上的增強(qiáng)耐磨板，該揚(yáng)料條本體包括聚氨酯。增強(qiáng)耐磨板包括構(gòu)成揚(yáng)料條外表面組成部分的磨耗面和設(shè)置到增強(qiáng)耐磨板上并將增強(qiáng)耐磨板附連到揚(yáng)料條本體上的附連結(jié)構(gòu)。附連結(jié)構(gòu)突出到揚(yáng)料條本體中。研磨機(jī)的每噸礦石研磨能量是1-30kwh/t并且優(yōu)選3-20kwh/t。研磨機(jī)的直徑是1-15m，最典型地是1.5-10m。研磨機(jī)沿水平方向的長(zhǎng)度在1和15米之間，最典型地是2到8m。研磨機(jī)殼體的厚度為0.5-10cm。研磨機(jī)例如可以是sag磨機(jī)、ag磨機(jī)、球磨機(jī)、棒磨機(jī)、刷磨機(jī)或者翻磨機(jī)。

通過(guò)抵靠殼體設(shè)置固定元件而將揚(yáng)料條附連到研磨機(jī)的殼體上并且利用穿過(guò)固定元件的緊固件將揚(yáng)料條緊固到殼體上，從而將如前所述的揚(yáng)料條組裝到研磨機(jī)殼體上。

根據(jù)以下方法制造揚(yáng)料條，該方法包括步驟：提供增強(qiáng)耐磨板，增強(qiáng)耐磨板包括磨耗面和用于與包括聚氨酯的揚(yáng)料條本體中的聚氨酯機(jī)械式接合的附連結(jié)構(gòu)；將增強(qiáng)耐磨板設(shè)置在模具中，以使得磨耗面構(gòu)成所模制揚(yáng)料條的外表面的至少一部分；并且將聚氨酯添加到模具中，以用于形成包括聚氨酯的揚(yáng)料條本體，聚氨酯處于的狀態(tài)使得聚氨酯在模具中反應(yīng)并且與增強(qiáng)耐磨板形成連接。揚(yáng)料條可以利用由金屬板制成的模具制造，金屬板的厚度小于10mm，優(yōu)選小于5mm，并且最優(yōu)選0.2-2mm。

本申請(qǐng)上下文中的聚氨酯是指可包括諸如金屬顆粒、陶瓷或者碳化物之類添加劑的聚氨酯材料。聚氨酯材料包括至少50％、優(yōu)選至少80％的純聚氨酯，其余的是添加劑和可能的雜質(zhì)。

在一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種揚(yáng)料條，具有完全由聚氨酯制成的揚(yáng)料條本體并且在耐磨最有效的耐磨面中具有附連至揚(yáng)料條本體的增強(qiáng)耐磨板。

在另一實(shí)施例中，揚(yáng)料條或者揚(yáng)料條本體包括至少35％的聚氨酯，并且揚(yáng)料條本體的其余部分是橡膠或者是與形成揚(yáng)料條至少35％的聚氨酯具有不同特性的另一種聚氨酯材料。

在一個(gè)實(shí)施例中，揚(yáng)料條本體包括橡膠。

在揚(yáng)料條本體包括橡膠的揚(yáng)料條實(shí)施例中，用于將揚(yáng)料條機(jī)械式連接到研磨機(jī)殼體上的固定元件設(shè)置成至少部分地嵌入橡膠中。換句話說(shuō)，固定元件在固定面那側(cè)上連接并且嵌入到揚(yáng)料條本體的橡膠中。因此，包圍固定元件的揚(yáng)料條本體材料是橡膠。換句話說(shuō)，揚(yáng)料條包括附連到揚(yáng)料條本體上并且構(gòu)成耐磨面組成部分的增強(qiáng)耐磨板，增強(qiáng)耐磨板包括金屬，增強(qiáng)耐磨板還包括：用于構(gòu)成揚(yáng)料條耐磨面組成部分的耐磨面；和設(shè)置到增強(qiáng)耐磨板上以用于將增強(qiáng)耐磨板附連到揚(yáng)料條本體上的附連結(jié)構(gòu)，附連結(jié)構(gòu)突出到揚(yáng)料條本體中以用于與聚氨酯形成連接，并且揚(yáng)料條包括用于將揚(yáng)料條機(jī)械式連接到研磨機(jī)殼體上的固定元件，固定元件與揚(yáng)料條本體中的橡膠形成連接。揚(yáng)料條本體包括聚氨酯和橡膠，聚氨酯和橡膠一起形成了連續(xù)的揚(yáng)料條本體。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，揚(yáng)料條本體包括最多85％的聚氨酯，并且揚(yáng)料條本體還包括橡膠。

在用于制造揚(yáng)料條的方法中，該方法包括將橡膠添加到模具中以用于形成包括橡膠和聚氨酯的揚(yáng)料條本體的步驟。橡膠和/或聚氨酯處于的狀態(tài)使得在橡膠和聚氨酯之間實(shí)現(xiàn)連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，揚(yáng)料條本體包括與同附連結(jié)構(gòu)形成連接的聚氨酯具有不同特性的另一種聚氨酯。在一個(gè)實(shí)施例中，揚(yáng)料條本體還包括最多85％與附連結(jié)構(gòu)形成連接的聚氨酯。

在一個(gè)實(shí)施例中，揚(yáng)料條本體是由聚氨酯制成的。

一種用于制造如上所述揚(yáng)料條的方法包括：提供增強(qiáng)耐磨板，其包括磨耗面和用于與包括聚氨酯的揚(yáng)料條本體機(jī)械式接合的附連結(jié)構(gòu)；并且，將增強(qiáng)耐磨板設(shè)置在模具中，以使得耐磨面構(gòu)成所模制揚(yáng)料條的外表面的至少一部分。該方法還包括將聚氨酯添加到模具中以用于形成包括聚氨酯的揚(yáng)料條本體，聚氨酯處于的狀態(tài)使得聚氨酯在模具中反應(yīng)并且與增強(qiáng)耐磨板形成連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，該方法還包括提供由金屬板制成的模具，金屬板的厚度小于10mm，優(yōu)選小于5mm，最優(yōu)選0.2-2mm。

一種用于組裝揚(yáng)料條的方法，揚(yáng)料條包括用于將揚(yáng)料條連接到殼體上的固定元件，固定元件連接至揚(yáng)料條本體并且在所述固定面設(shè)置在研磨機(jī)殼體上，該方法包括：通過(guò)抵靠殼體設(shè)置固定元件而將揚(yáng)料條附連到研磨機(jī)殼體上；并且利用穿過(guò)固定元件的緊固件將揚(yáng)料條緊固到殼體上。

在一個(gè)實(shí)施例中，固定元件是揚(yáng)料條槽材。

在一個(gè)實(shí)施例中，該方法還包括將吊鉤設(shè)置到耐磨面上，利用吊鉤把揚(yáng)料條移動(dòng)到抵靠殼體。

一種用于礦石研磨的研磨機(jī)，包括多個(gè)揚(yáng)料條。揚(yáng)料條設(shè)置到研磨機(jī)的殼體上，揚(yáng)料條包括有包括聚氨酯的揚(yáng)料條本體和附連到揚(yáng)料條本體上的增強(qiáng)耐磨板，增強(qiáng)耐磨板包括：構(gòu)成揚(yáng)料條外表面組成部分的磨耗面；和設(shè)置到增強(qiáng)耐磨板上并且將增強(qiáng)耐磨板附連到揚(yáng)料條本體上的附連結(jié)構(gòu)，附連結(jié)構(gòu)突出到揚(yáng)料條本體中。

在研磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中，研磨機(jī)的每噸礦石研磨能量是1-30kwh/t，優(yōu)選3-20kwh/t。

在研磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中，研磨機(jī)的直徑為1-15m，優(yōu)選1.5-10m。

在研磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中，研磨機(jī)沿水平方向的長(zhǎng)度為1-15m，優(yōu)選2-8m。

在研磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中，研磨機(jī)殼體的厚度為0.5-10cm。

在研磨機(jī)的一個(gè)實(shí)施例中，殼體可沿預(yù)定方向旋轉(zhuǎn)。

在一個(gè)實(shí)施例中，研磨機(jī)設(shè)置成將至少80％為粒徑在0.1-300mm之間、優(yōu)選在1-250mm之間并且最優(yōu)選在80-220mm之間的輸入材料研磨成80％為粒徑在0.02-3mm之間、優(yōu)選在0.05-2.5mm之間并且最優(yōu)選在0.2-2m之間的磨后輸出材料。

上述揚(yáng)料條的效果是，包括金屬的增強(qiáng)耐磨板與包括聚氨酯的揚(yáng)料條本體的連接比與其它傳統(tǒng)揚(yáng)料條材料的連接更緊密。揚(yáng)料條具有附連到包括聚氨酯的揚(yáng)料條本體上的增強(qiáng)耐磨板，其效果是，當(dāng)制造增強(qiáng)磨耗面與揚(yáng)料條緊密連接的揚(yáng)料條時(shí)能耗低。

附圖說(shuō)明

在下文中參考附圖通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地描述揚(yáng)料條，其中：

圖1顯示了研磨機(jī)；

圖2顯示了圖1中研磨機(jī)的橫截面；

圖3顯示了揚(yáng)料條的一個(gè)實(shí)施例；

圖4顯示了揚(yáng)料條的另一實(shí)施例；和

圖5顯示了揚(yáng)料條的又一實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

如前面已經(jīng)描述的，圖1顯示了在研磨機(jī)3中安裝成圍繞中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的筒形殼體2中研磨固體物料?？尚D(zhuǎn)的殼體2的中心軸線大體上水平地設(shè)置，或者略微地朝向研磨機(jī)3的一端傾斜。殼體2的內(nèi)部形成了處理室，并且具有圓筒形的壁。處理室的內(nèi)表面覆有內(nèi)襯以用于保護(hù)殼體2，因?yàn)榇幚淼牟牧瞎┙o到處理室并且對(duì)材料研磨會(huì)在處理室中產(chǎn)生磨損。殼體2的內(nèi)壁設(shè)有揚(yáng)料條1，用于沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向提升殼體2內(nèi)的材料，以使得隨著殼體2轉(zhuǎn)動(dòng)，揚(yáng)料條1將固體物料沿著殼體2的內(nèi)壁提升到這樣的位置，在該位置處，重力能使固體物料掉落到殼體2內(nèi)并通過(guò)掉落來(lái)破碎固體物料。一系列揚(yáng)料條1從筒的一端延伸至另一端，并且它們彼此以小間隔相鄰地沿著殼體2的圓筒形壁設(shè)置，以使得殼板處于相鄰揚(yáng)料條1之間。與殼板相比，揚(yáng)料條1比殼板從殼體2突出更多。

換句話說(shuō)，圖1顯示了臥式研磨機(jī)3的縱剖圖，具有包括圓筒形壁的內(nèi)殼體2，殼體2包括安裝到殼體2的圓筒形壁上的揚(yáng)料條1。研磨機(jī)3圍繞中心軸線x沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)。殼體2的軸線水平地設(shè)置或者朝向殼體2的另一端略微地傾斜。內(nèi)殼體2的表面覆有內(nèi)襯，諸如殼板、耐磨板、或者用于防止筒因研磨導(dǎo)致磨損的類似元件。殼板附連在揚(yáng)料條1之間，以使得揚(yáng)料條1和殼板一起保護(hù)研磨機(jī)3的內(nèi)殼體2的表面。

圖2顯示了圖1中所示研磨機(jī)3沿線a-a的橫截面。研磨機(jī)3圍繞由x所示的軸線沿預(yù)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)。揚(yáng)料條1設(shè)置成安裝到研磨機(jī)3的殼體2上，沿臥式研磨機(jī)的縱向延伸。揚(yáng)料條1包括在揚(yáng)料條1底部中的機(jī)械式固定元件，諸如槽材、型材或者插件，以用于將揚(yáng)料條1機(jī)械式固定到殼體2上。利用從研磨機(jī)3的殼體2延伸至揚(yáng)料條1底部的槽材、型材或者插件的緊固件(諸如螺栓)將揚(yáng)料條1固定到研磨機(jī)3的內(nèi)壁上，以把揚(yáng)料條1固定到研磨機(jī)3的殼體2上。

圖3作為橫截面圖顯示了揚(yáng)料條1的一個(gè)實(shí)例。揚(yáng)料條1包括揚(yáng)料條本體10，揚(yáng)料條本體具有用于將揚(yáng)料條10固定到研磨機(jī)3的殼體2(圖中未示出)上的固定側(cè)和面向研磨機(jī)3內(nèi)部的耐磨面。固定側(cè)包括固定面，它是當(dāng)揚(yáng)料條1安裝好時(shí)抵靠研磨機(jī)3殼體2表面的揚(yáng)料條1表面。揚(yáng)料條1還包括在耐磨面中附連到揚(yáng)料條本體10上的增強(qiáng)耐磨板12。

揚(yáng)料條1還包括在固定側(cè)中連接到并嵌入揚(yáng)料條本體10的揚(yáng)料條槽材11，以使得揚(yáng)料條槽材構(gòu)成揚(yáng)料條1固定面的組成部分。穿過(guò)揚(yáng)料條槽材11，利用緊固件把揚(yáng)料條1安裝到研磨機(jī)3的殼體2的內(nèi)表面上。

揚(yáng)料條1可以假想地分成固定側(cè)和耐磨側(cè)，以使得揚(yáng)料條1的包括揚(yáng)料條槽材11(用于將揚(yáng)料條1附連到研磨機(jī)3的殼體2上)的那部分是固定側(cè)，并且揚(yáng)料條1的包括增強(qiáng)耐磨板12的另一部分是耐磨側(cè)。固定側(cè)構(gòu)成了揚(yáng)料條1的至少20％，耐磨側(cè)構(gòu)成了揚(yáng)料條1的至少50％。揚(yáng)料條本體10包括聚氨酯(pu)，并且增強(qiáng)耐磨板12包括金屬。揚(yáng)料條本體10構(gòu)成了揚(yáng)料條1的最大部分。

揚(yáng)料條1的長(zhǎng)度為0.2-3m且優(yōu)選地0.5-1.5m，寬度為50-350mm且優(yōu)選地100-200mm，高度為100-500mm且優(yōu)選地120-300mm。揚(yáng)料條1的尺寸使得長(zhǎng)度限定了揚(yáng)料條1當(dāng)安裝到研磨機(jī)上并且沿臥式研磨機(jī)縱向延伸的范圍，寬度限定了所安裝的揚(yáng)料條1沿著研磨機(jī)殼體周向的范圍，并且高度限定了揚(yáng)料條1從揚(yáng)料條1的固定面到揚(yáng)料條1的對(duì)置端的范圍。

揚(yáng)料條1包括在耐磨側(cè)中附連到揚(yáng)料條本體10上的增強(qiáng)耐磨板12，以使得耐磨板12構(gòu)成揚(yáng)料條1外表面的組成部分。增強(qiáng)耐磨板12包括用于構(gòu)成揚(yáng)料條1外表面組成部分的磨耗面13和設(shè)置到增強(qiáng)耐磨板12上以用于將增強(qiáng)耐磨板12附連到揚(yáng)料條本體10上的附連結(jié)構(gòu)14。磨耗面13形成為平板狀結(jié)構(gòu)，并且附連結(jié)構(gòu)是從板狀磨耗面13突出的突出部。磨耗面13具有外表面13a和內(nèi)表面13b。磨耗面13的外表面13a與揚(yáng)料條本體10的外表面一起構(gòu)成了揚(yáng)料條1外表面的組成部分。附連結(jié)構(gòu)14附連到磨耗面13的內(nèi)表面13b上，并且從磨耗面13的內(nèi)表面13b突出到揚(yáng)料條本體10中。附連結(jié)構(gòu)14的長(zhǎng)度至少為揚(yáng)料條1寬度的1/3，并且附連結(jié)構(gòu)設(shè)置成突出到揚(yáng)料條本體10中以與揚(yáng)料條本體形成緊密連接。

在一個(gè)實(shí)施例中，附連結(jié)構(gòu)14的最大尺寸至少為構(gòu)成揚(yáng)料條本體10體積的最小尺寸的1/3。

附連結(jié)構(gòu)14與揚(yáng)料條本體10機(jī)械式接合，因此附連結(jié)構(gòu)14的優(yōu)選形狀是環(huán)形或者圓拱形，類似夾子或固定環(huán)，包括有貫穿附連結(jié)構(gòu)14的孔15。因此，在一個(gè)實(shí)施例中，附連結(jié)構(gòu)14是包括有貫穿附連結(jié)構(gòu)14的孔15的固定環(huán)。當(dāng)增強(qiáng)耐磨板連接到揚(yáng)料條本體10上時(shí)附連結(jié)構(gòu)14中的通孔15沿與揚(yáng)料條1縱向相同的方向設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)與揚(yáng)料條本體10更耐久的連接。附連結(jié)構(gòu)14在通孔方向上的寬度為0.3-5cm。換句話說(shuō)，附連結(jié)構(gòu)是由厚度0.3-5cm的材料制成的。多個(gè)附連結(jié)構(gòu)14與磨耗面13相聯(lián)，以使得附連結(jié)構(gòu)14沿著磨耗面13的長(zhǎng)度分布。磨耗面13和附連結(jié)構(gòu)14兩者都是由金屬制成的，但可以是由不同的金屬制成的。磨耗面13優(yōu)選是由可焊接的耐磨金屬制成的。圖1中所示揚(yáng)料條1的實(shí)施例包括設(shè)置在揚(yáng)料條本體10中的增強(qiáng)耐磨板12，以使得增強(qiáng)耐磨板12的磨耗面13和揚(yáng)料條1的豎直側(cè)相互之間形成角度。換句話說(shuō)，在耐磨面中，揚(yáng)料條1的一個(gè)角部用增強(qiáng)耐磨板12的磨耗面13替換，以使得磨耗面13相對(duì)于揚(yáng)料條本體10的相鄰面傾斜地放置。

在一個(gè)實(shí)施例中，磨耗面13和附連結(jié)構(gòu)14是由相同的材料制成的。

揚(yáng)料條1具有預(yù)定的長(zhǎng)度，并且磨耗面13沿著揚(yáng)料條1的預(yù)定長(zhǎng)度延伸至少50％、優(yōu)選90％、最優(yōu)選95％。長(zhǎng)度限定了當(dāng)安裝到研磨機(jī)上沿臥式研磨機(jī)縱向延伸時(shí)揚(yáng)料條1的范圍。

至少為揚(yáng)料條1預(yù)定長(zhǎng)度50％的磨耗面長(zhǎng)度增加了揚(yáng)料條1的耐用性，并且90％以上的長(zhǎng)度更顯著地增加了耐用性。聚氨酯的作用是，無(wú)論長(zhǎng)度如何，具有揚(yáng)料條1預(yù)定長(zhǎng)度50％以上長(zhǎng)度的增強(qiáng)耐磨板12與揚(yáng)料條之間的連接是緊密的。

磨耗面13的厚度在1mm到50mm之間，優(yōu)選在5mm到40mm之間，最優(yōu)選在10mm到30mm之間。這種厚度保護(hù)了聚氨酯，使得揚(yáng)料條1的耐用性增加。

揚(yáng)料條1具有預(yù)定的高度h，并且磨耗面13在揚(yáng)料條1的預(yù)定高度h上延伸至少15％、優(yōu)選在15％到85％之間、優(yōu)選在25到75％之間。磨耗面13的該尺寸在圖中以字母h示出。

揚(yáng)料條1具有預(yù)定寬度w，并且磨耗面13在揚(yáng)料條1的預(yù)定寬度上延伸至少1％，優(yōu)選在1到100％之間，最優(yōu)選在2.5到80％之間。磨耗面13的該尺寸在圖中以字母w示出。

揚(yáng)料條1的寬度w限定了所安裝的揚(yáng)料條1沿著研磨機(jī)殼體周向的范圍，并且揚(yáng)料條1的高度h限定了揚(yáng)料條1從揚(yáng)料條1的固定面到揚(yáng)料條的對(duì)置端的范圍。

增強(qiáng)耐磨板12的尺寸可變化，只要能實(shí)現(xiàn)與聚氨酯的連接即可。增強(qiáng)耐磨板12在每個(gè)實(shí)施例中設(shè)置成使得至少部分地設(shè)置在揚(yáng)料條1的面向研磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的那側(cè)上。

在揚(yáng)料條1的優(yōu)選實(shí)施例中，磨耗面13的高度h為揚(yáng)料條1高度h的至少15％，并且磨耗面13的寬度w為揚(yáng)料條1寬度w的至少1％。

在揚(yáng)料條1的優(yōu)選實(shí)施例中，磨耗面13的高度h為揚(yáng)料條1高度h的15％-85％，并且磨耗面13的寬度w為揚(yáng)料條1寬度w的1％-100％。

磨耗面13的高度h是從揚(yáng)料條1面向研磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的那側(cè)測(cè)得的。

圖4顯示了揚(yáng)料條1的另一實(shí)施例，其包括揚(yáng)料條本體10和增強(qiáng)耐磨板12，增強(qiáng)耐磨板設(shè)置到揚(yáng)料條本體10上，以使得磨耗面13設(shè)置在當(dāng)安裝在研磨機(jī)中時(shí)揚(yáng)料條1的面向相鄰揚(yáng)料條1的那側(cè)上。耐磨板12設(shè)置在揚(yáng)料條將研磨機(jī)中待研磨礦石提升的那側(cè)上，該側(cè)取決于研磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。增強(qiáng)耐磨板12設(shè)置成使得磨耗面13不到達(dá)面向研磨機(jī)中心的揚(yáng)料條1頂側(cè)。

圖5顯示了揚(yáng)料條1的另一實(shí)施例，其包括揚(yáng)料條本體10和增強(qiáng)耐磨板12，增強(qiáng)耐磨板設(shè)置到揚(yáng)料條本體10上，以使得磨耗面13設(shè)置在當(dāng)安裝在研磨機(jī)中時(shí)揚(yáng)料條1的面向相鄰揚(yáng)料條1的那側(cè)上。耐磨板12設(shè)置在揚(yáng)料條將研磨機(jī)中待研磨礦石提升的那側(cè)上，該側(cè)取決于研磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。增強(qiáng)耐磨板12設(shè)置成使得磨耗面13延伸至在面向研磨機(jī)中心的揚(yáng)料條1頂側(cè)與側(cè)表面之間的結(jié)合點(diǎn)，以使得磨耗面13的厚度構(gòu)成揚(yáng)料條1頂表面的組成部分。

在揚(yáng)料條1的一實(shí)施例中，附連結(jié)構(gòu)14設(shè)置成突出到揚(yáng)料條本體10內(nèi)，以使得附連結(jié)構(gòu)14完全嵌入揚(yáng)料條本體10中。

對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，隨著技術(shù)進(jìn)步，可以按多種方式實(shí)施發(fā)明構(gòu)思。本發(fā)明及其實(shí)施例不限于如上所述的實(shí)例，而是可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)變化。