一種濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，包括固定支架和收集槽，收集槽通過固定支架安裝在濕煙囪煙氣導(dǎo)流板的頂端上。收集槽的兩側(cè)開有槽口，槽口內(nèi)的最低位置處開排水孔并設(shè)有排水管；收集槽內(nèi)部設(shè)有加固板以及導(dǎo)水板，導(dǎo)水板用于將收集到的冷凝液導(dǎo)流至排水管并排出煙囪。煙囪入口的煙氣導(dǎo)流板區(qū)域煙氣流場較復(fù)雜，容易發(fā)生冷凝液二次夾帶現(xiàn)象，本實(shí)用新型通過在導(dǎo)流板上設(shè)置收集裝置，可以有效的消除煙氣導(dǎo)流板附近產(chǎn)生的渦流并將產(chǎn)生的冷凝液收集起來排出煙囪，從而有效避免冷凝液被二次夾帶進(jìn)入大氣并隨之而產(chǎn)生的煙囪雨現(xiàn)象；同時(shí)，本實(shí)用新型提供的冷凝液收集裝置可靠高效，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用、易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】一種濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙囪設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，用于火力發(fā)電廠、化工、冶金等行業(yè)采用濕法脫硫工藝的濕煙囪“煙囪雨”現(xiàn)象治理。

【背景技術(shù)】
[0002]石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是當(dāng)今世界各國應(yīng)用最多和最成熟的工藝，也是國內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。我國300MW以上的火電機(jī)組超過90%采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù)，石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔出口煙氣溫度在50°C左右，而我國《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5196-2004)規(guī)定“設(shè)計(jì)工況下脫硫后煙囪入口的煙氣溫度一般應(yīng)達(dá)到80°C以上排放”，所以早期安裝的WFGD系統(tǒng)基本上都配套有煙氣換熱器(Gas-gas heater，GGH)。但是在實(shí)際運(yùn)行中，GGH部件會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕、換熱元件堵塞等問題，影響WFGD系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。鑒于《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》“在滿足環(huán)保要求且煙囪和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)也可以不設(shè)煙氣換熱器”，所以后期設(shè)計(jì)的WFGD系統(tǒng)很少安裝GGH，原有的WFGD系統(tǒng)也開始取消GGH裝置。
[0003]在實(shí)際運(yùn)行過程中，無GGH的WFGD系統(tǒng)飽和凈煙氣直接通過濕煙囪排向大氣時(shí)，易產(chǎn)生“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象，帶來新的環(huán)保問題?！盁焽栌辍被蛩犰F沉降現(xiàn)象成因分析如下:
[0004](I)煙氣的夾帶液
[0005]原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌，并經(jīng)除霧器除霧后，從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙囪頂部排放的過程中，小于50um直徑的液滴，隨煙氣流一起排放。
[0006](2)煙氣的冷凝液
[0007]原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌，并經(jīng)除霧器除霧后，從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙囪內(nèi)襯頂部排放的過程中，通常會(huì)有0.5?1.(TC的溫降，從而導(dǎo)致了煙氣的飽和-冷凝產(chǎn)生了小液滴。
[0008](3)煙氣二次夾帶液
[0009]從除霧器帶走的液滴及冷凝產(chǎn)生的液滴，會(huì)在煙囪/煙道內(nèi)壁、煙囪入口底部等區(qū)域聚集。隨著液滴的不斷沉積，它們便會(huì)受到自身重力的向下拉力，同時(shí)，煙氣也會(huì)對(duì)液體施加一個(gè)與煙氣流同一方向的拉力，當(dāng)來自煙氣的力達(dá)到或超出液滴自身重力和內(nèi)表面的附著力時(shí)，液體重新進(jìn)入或被二次夾帶進(jìn)入煙氣流并被夾帶出煙囪。
[0010]煙囪入口結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尤其是在設(shè)置煙氣導(dǎo)流板后，由于流動(dòng)空間變窄，此區(qū)域煙氣流速迅速增加，很容易發(fā)生渦流現(xiàn)象，并導(dǎo)致冷凝液被煙氣二次夾帶排放至大氣中，被夾帶走的冷凝液滴粒徑通常較大，它們是造成“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的主要原因。
[0011]目前常規(guī)的濕煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)大都沒有考慮煙氣導(dǎo)流板區(qū)域會(huì)發(fā)生渦流現(xiàn)象且容易結(jié)露的潮濕環(huán)境，也沒有考慮在煙氣導(dǎo)流板設(shè)置冷凝液收集裝置收集產(chǎn)生的冷凝液，從而不能避免渦流現(xiàn)象以及冷凝液二次夾帶現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]針對(duì)上述提到的問題，本實(shí)用新型公開了一種濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，包括收集槽，所述收集槽沿一煙囪入口的導(dǎo)流板的頂端設(shè)置；所述收集槽的兩側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)的最低位置處設(shè)置排水管，所述收集槽兩側(cè)的槽口收集到的冷凝液通過所述排水管排出所述煙囪。
[0013]較佳地，所述收集槽通過一固定支架安裝在導(dǎo)流板的頂端。
[0014]較佳地，所述收集槽兩側(cè)的槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干加固板，所述加固板連接在所述槽口的頂部和內(nèi)側(cè)壁上。
[0015]較佳地，所述收集槽和所述固定支架的長度與所述煙囪的內(nèi)徑相等。
[0016]較佳地，所述收集槽兩側(cè)的槽口內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板將所述槽口內(nèi)收集的冷凝液導(dǎo)流至所述排水管并排出煙囪。
[0017]較佳地，所述槽口內(nèi)設(shè)置有兩片所述導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板自所述槽口的中間向兩側(cè)傾斜，兩片所述導(dǎo)水板連接呈“V”型或倒“V”型設(shè)置。
[0018]較佳地，所述導(dǎo)水板與水平方向成夾角為α，且0° <α〈45°。
[0019]較佳地，所述導(dǎo)水板與水平方向夾角α為10°。
[0020]較佳地，所述槽口的底部呈“V”型或倒“V”型。
[0021]較佳地，所述排水管的管徑為DN32-DN300。
[0022]較佳地，所述收集槽、所述加固板和所述排水管均采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料或聚丙稀塑料或合金材料。
[0023]本實(shí)用新型提供的一種濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，針對(duì)濕煙囪煙氣導(dǎo)流板區(qū)域復(fù)雜的流場和冷凝液流動(dòng)形式，通過在煙氣導(dǎo)流板頂端設(shè)置冷凝液收集裝置，可以有效的避免濕煙囪煙氣導(dǎo)流板區(qū)域渦流現(xiàn)象的產(chǎn)生，攔截并收集煙氣導(dǎo)流板區(qū)域產(chǎn)生的冷凝液，通過導(dǎo)水板導(dǎo)流至收集槽最低處，并通過排水管排出煙囪外部，從而有效解決了濕煙囪煙氣導(dǎo)流板區(qū)域冷凝液被煙氣二次夾帶排入到大氣中的問題，大大減少了煙氣中的液滴含量，從而有效避免煙囪附近的“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的發(fā)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0024](I)結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用；
[0025](2)適用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于混凝土、磚內(nèi)筒等各類濕煙囪；
[0026](3)能耗低，安全可靠，后期設(shè)備維護(hù)簡單，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)也無需額外消耗能量；
[0027](4)可以完全或一定程度上解決目前脫硫煙囪存在的亟待解決的煙囪附近的“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的發(fā)生，另外該煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置還可以一定程度上解決煙囪頂部結(jié)冰問題，具有突出的高效性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本實(shí)用新型的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0029]圖1為實(shí)施例1中濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置主視圖；
[0030]圖2為實(shí)施例1中濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置側(cè)視圖；
[0031]圖3為實(shí)施例1中濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置細(xì)節(jié)圖；
[0032]圖4為實(shí)施例2中濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置主視圖；
[0033]圖5為實(shí)施例2中濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置側(cè)視圖；
[0034]圖6為實(shí)施例2中濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置細(xì)節(jié)圖。
[0035]符號(hào)說明:
[0036]1-煙囪內(nèi)筒
[0037]2-煙道
[0038]3-收集槽
[0039]4-加固板
[0040]5-導(dǎo)水板
[0041]6-固定支架
[0042]7-排水管
[0043]8-煙氣導(dǎo)流板
[0044]9-螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0045]參見示出本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型。然而，本實(shí)用新型可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本實(shí)用新型的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對(duì)尺寸。
[0046]在煙囪設(shè)計(jì)領(lǐng)域，當(dāng)煙囪的底部連接有兩相互對(duì)稱的煙道時(shí)候，通常在煙囪的底部中間位置上設(shè)置有一煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板沿?zé)焽璧膹较蜇Q直設(shè)置，且煙氣導(dǎo)流板的兩面分別對(duì)著兩個(gè)煙道的出口。本實(shí)用新型提供冷凝液收集裝置，沿導(dǎo)流板的頂端設(shè)置，有效避免了煙氣導(dǎo)流板區(qū)域渦流現(xiàn)象的產(chǎn)生，攔截并收集煙氣導(dǎo)流板區(qū)域產(chǎn)生的冷凝液，并通過排水管排出煙囪外部，有效解決濕煙囪煙氣導(dǎo)流板區(qū)域的冷凝液被煙氣二次夾帶排入到大氣中的問題，從而避免煙囪附近的“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的發(fā)生。
[0047]實(shí)施例1
[0048]參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型提供的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，包括固定支架6和收集槽3，收集槽3通過固定支架6沿?zé)煔鈱?dǎo)流板8的頂端設(shè)置；當(dāng)然收集槽3也可直接設(shè)置在導(dǎo)流板8的頂端，無需通過固定支架6來安裝，此處不作限制。固定支架6可以采用焊接等方式與煙氣導(dǎo)流板8進(jìn)行固定，收集槽3可以采用高強(qiáng)度螺栓9或者焊接等方式與固定支架6連接，當(dāng)然此處只是一種實(shí)施方式，煙氣導(dǎo)流板8、定支架6、收集槽3也可采用其他連接方式進(jìn)行連接，此處均不作限制。
[0049]在本實(shí)施例中，固定支架6和收集槽3的長度優(yōu)選的與煙囪內(nèi)筒I的直徑相等；以上對(duì)固定支架6和收集槽3的長度的限定，一方面可以將整個(gè)煙囪區(qū)域分成兩塊，防止產(chǎn)生的冷凝液從缺口處流走，從而防止了冷凝液的二次夾帶，另一方面固定支架6和收集槽3與煙囪內(nèi)筒壁面相接，方便收集槽3和固定支架6的固定。當(dāng)然，固定支架6和收集槽3的長度也可小于煙囪內(nèi)筒I的直徑，此處不作限制。
[0050]在本實(shí)施例中，收集槽3整體呈一長條狀，收集槽3的兩側(cè)面上都設(shè)有槽口，槽口沿收集槽3的長度方向設(shè)置，且槽口朝向煙囪內(nèi)筒I的內(nèi)側(cè)壁；收集槽3的槽口內(nèi)的最低位置處開設(shè)有排水孔，排水孔與一排水管7相連通，將收集槽3內(nèi)收集的冷凝液通過排水管7排出煙囪內(nèi)筒I。
[0051]當(dāng)煙氣自煙道流向煙囪時(shí)易在煙氣導(dǎo)流板上形成冷凝液，在煙氣的帶動(dòng)下，冷凝液會(huì)順著煙氣導(dǎo)流板9表面往上流動(dòng)，本實(shí)用新型在煙氣導(dǎo)流板8的頂端設(shè)置收集槽3，使得向上移動(dòng)的冷凝液最終被收集槽3攔截并收集起來，從而在一定程度上解決目前脫硫煙囪存在的亟待解決的煙囪附近的“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)，該煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置還可以一定程度上解決在寒冷氣候下煙囪頂部結(jié)冰的問題。另外，由于從兩側(cè)煙道內(nèi)出來的煙氣易在煙氣導(dǎo)流板8的上端形成湍流現(xiàn)象，本實(shí)用新型通過在煙氣導(dǎo)流板的上端設(shè)置收集槽3，在收集槽的這段高度內(nèi)，兩側(cè)的煙氣就不會(huì)相遇產(chǎn)生渦流，收集槽3消除的實(shí)際上是煙氣導(dǎo)流板頂端可能產(chǎn)生的渦流；等兩側(cè)的煙氣在收集槽的頂端相遇的時(shí)候也可能產(chǎn)生渦流，但由于冷凝液已經(jīng)被收集槽收集，即便有渦流，冷凝液也不會(huì)被煙氣二次夾帶走了，從而減輕了煙囪雨的現(xiàn)象。
[0052]在本實(shí)施例中，收集槽3兩側(cè)的槽口內(nèi)分別設(shè)置有兩片傾斜的導(dǎo)水板5，兩片導(dǎo)水板5自收集槽3的中間開始往兩端向下傾斜，兩片導(dǎo)水板5整個(gè)呈倒“V”型，收集槽3的兩端均設(shè)置有排水口和排水管7 ;導(dǎo)水板5的上端面與槽口頂部之間形成冷凝液收集空間，導(dǎo)水板5的下端面與槽口的底部之間可密封起來，防止冷凝水進(jìn)入。其中，收集槽3中設(shè)置的導(dǎo)水板5與水平方向的夾角α范圍為0° -45°，優(yōu)選為10°，當(dāng)然導(dǎo)水板5的尺寸、形狀以及安裝位置均可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，此處不作限制。
[0053]在本實(shí)施例中，收集槽3兩側(cè)的槽口內(nèi)還設(shè)置有若干加固板5，若干加固板5均勻分布在槽口內(nèi)，且連接到槽口的頂部與內(nèi)側(cè)壁上，加固板5的設(shè)置用于加強(qiáng)收集槽3的牢固性。
[0054]在本實(shí)施例中，排水管7管徑范圍為DN32-DN300 (其中“DN”是公稱直徑的意思，工程上一般用DN表示管道的尺寸)，排水管7、加固板4與收集槽3的材質(zhì)選用耐腐蝕材料，比如玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)、聚丙烯塑料(PP)或合金材料等。
[0055]實(shí)施例2
[0056]參考圖4-6，本實(shí)用新型提供的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，包括固定支架6和收集槽3，收集槽3通過固定支架6沿?zé)煔鈱?dǎo)流板8的頂端設(shè)置；收集槽3的兩側(cè)上設(shè)有槽口，槽口內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)水板5和加固板4，槽口內(nèi)的最低位置處開排水孔并設(shè)置排水管7 ο
[0057]在本實(shí)施例中，收集槽3兩側(cè)的槽口內(nèi)均設(shè)置有兩片導(dǎo)水板5，兩導(dǎo)水板5分別自槽口的兩端往中間向下傾斜，兩片導(dǎo)水板5整個(gè)呈“V”型；此時(shí)收集槽3的中間位置處為最低位置，收集槽3中間位置處設(shè)置有排水口和排水管7 ;導(dǎo)水板5的上端面與槽口頂部之間形成冷凝液收集空間，導(dǎo)水板5的下端面與槽口的底部之間可密封起來，防止冷凝水進(jìn)入。
[0058]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于收集槽3中導(dǎo)水板5的布置方向不同，其他地方均參照實(shí)施例1中的描述，此處不再贅述。
[0059]實(shí)施例3
[0060]本實(shí)用新型提供的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，包括固定支架6和收集槽3，收集槽3通過固定支架6沿?zé)煔鈱?dǎo)流板8的頂端設(shè)置；收集槽3的兩側(cè)上設(shè)有槽口，槽口內(nèi)設(shè)置有加固板4，槽口最低位置處開排水孔并設(shè)置排水管7。
[0061]在本實(shí)施例中，收集槽3兩側(cè)的槽口的底部設(shè)計(jì)呈“V”型或倒“V”型；當(dāng)收集槽3槽口的底部呈“V”型時(shí)，排水口和排水管7設(shè)置在收集槽3的底部的中間最低位置處；當(dāng)收集槽3槽口的底部呈倒“V”型時(shí)，收集槽3的底部底部兩端的最低位置處分別設(shè)置有排水口和排水管7。
[0062]本實(shí)施例與實(shí)施例1、2的區(qū)別在于收集槽3的結(jié)構(gòu)不同，其他地方均參照實(shí)施例1中的描述，此處不再贅述。
[0063]綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，包括固定支架和收集槽，收集槽通過固定支架安裝在濕煙囪煙氣導(dǎo)流板的頂端上。收集槽的兩側(cè)開有槽口，槽口內(nèi)的最低位置處開排水孔并設(shè)有排水管；收集槽內(nèi)部設(shè)有加固板以及導(dǎo)水板，導(dǎo)水板用于將收集到的冷凝液導(dǎo)流至排水管并排出煙囪。煙囪入口的煙氣導(dǎo)流板區(qū)域煙氣流場較復(fù)雜，容易發(fā)生冷凝液二次夾帶現(xiàn)象，本實(shí)用新型通過在導(dǎo)流板上設(shè)置收集裝置，可以有效的消除煙氣導(dǎo)流板附近產(chǎn)生的渦流并將產(chǎn)生的冷凝液收集起來排出煙囪，從而有效避免冷凝液被二次夾帶進(jìn)入大氣并隨之而產(chǎn)生的煙囪雨現(xiàn)象；同時(shí)，本實(shí)用新型提供的冷凝液收集裝置可靠高效，且經(jīng)濟(jì)實(shí)用、易于實(shí)現(xiàn)。
[0064]因本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)理解，本實(shí)用新型可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍。盡管已描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，應(yīng)理解本實(shí)用新型不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本實(shí)用新型精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，包括收集槽，所述收集槽沿一煙囪入口的導(dǎo)流板的頂端設(shè)置；所述收集槽的兩側(cè)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)的最低位置處設(shè)置排水管，所述收集槽兩側(cè)的槽口收集到的冷凝液通過所述排水管排出所述煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述收集槽通過一固定支架安裝在導(dǎo)流板的頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述收集槽兩側(cè)的槽口內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干加固板，所述加固板連接在所述槽口的頂部和內(nèi)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述收集槽和所述固定支架的長度與所述煙囪的內(nèi)徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述收集槽兩側(cè)的槽口內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板將所述槽口內(nèi)收集的冷凝液導(dǎo)流至所述排水管并排出煙囪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述槽口內(nèi)設(shè)置有兩片所述導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板自所述槽口的中間向兩側(cè)傾斜，兩片所述導(dǎo)水板連接呈“V”型或倒“V”型設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)水板與水平方向成夾角為α，且0° < α <45°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)水板與水平方向夾角α為10°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述槽口的底部呈“V”型或倒“V”型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述排水管的管徑為DN32-DN300。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕煙囪煙氣導(dǎo)流板頂端冷凝液收集裝置，其特征在于，所述收集槽、所述加固板和所述排水管均采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料或聚丙烯塑料或合金材料。
【文檔編號(hào)】B01D45/06GK204193674SQ201420671971
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】戴永陽, 靳慶新, 吳永杰 申請(qǐng)人:上海迪夫格環(huán)境科技有限公司