一種工業(yè)用空氣凈化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)用空氣凈化器，涉及空氣凈化裝置領(lǐng)域，包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述外界連通；過濾室，所述過濾室上開設(shè)有總進(jìn)氣口和過濾室的出氣口，過濾室的出氣口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，過濾室內(nèi)還包括活性炭纖維層、濾芯和用于將過濾室分隔的隔板，排氣室上開設(shè)有總排氣口和排氣室的進(jìn)氣口，排氣室的進(jìn)氣口與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型包括以下有益效果：本實(shí)用新型提供的工業(yè)用空氣凈化器實(shí)現(xiàn)了對空氣的顆粒物過濾和有機(jī)空氣的吸附同時、高效地凈化，同集中凈化相比，工業(yè)用空氣凈化器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，尤其適用于小型空氣污染源的空氣凈化。
【專利說明】一種工業(yè)用空氣凈化器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣凈化裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種工業(yè)用空氣凈化器。

【背景技術(shù)】
[0002]煙塵、粉塵在工業(yè)生產(chǎn)過程中廣泛存在，危害人體健康同時對環(huán)境造成污染，因而，煙塵、粉塵凈化對于保護(hù)環(huán)境，提高職業(yè)衛(wèi)生水平都十分必要。
[0003]現(xiàn)有的煙塵、粉塵凈化技術(shù)，對于許多大型的污染源，通常采用集中濕法凈化的方式，但針對小型污染源，如機(jī)床切削產(chǎn)生的粉塵、焊接產(chǎn)生的煙塵以及其它種類的小型的煙(粉)塵，因空間與投資額度的制約，不適合采用集中濕法凈化的方式進(jìn)行處理，因而不能達(dá)到很好的凈化效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種工業(yè)用空氣凈化器，以改善上述問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種工業(yè)用空氣凈化器，包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述外界連通。
[0007]過濾室，所述過濾室上開設(shè)有總進(jìn)氣口和過濾室的出氣口，所述過濾室的出氣口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述過濾室內(nèi)還包括活性炭纖維層、濾芯和用于將所述過濾室分隔的隔板，所述活性炭纖維層和所述隔板間隔設(shè)置在所述總進(jìn)氣口與所述過濾室的出氣口之間，所述隔板上開設(shè)有導(dǎo)流孔，沿所述導(dǎo)流孔的邊緣設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)流環(huán)，所述活性炭纖維層設(shè)置在所述隔板與所述過濾室的出氣口之間，所述濾芯設(shè)置在所述隔板的靠近所述總進(jìn)氣口的一側(cè)，所述濾芯與所述導(dǎo)流環(huán)連接。
[0008]以上所述的工業(yè)用空氣凈化器，優(yōu)選地，還包括脈沖裝置，所述脈沖裝置包括壓縮空氣管道和脈沖電磁閥，所述壓縮空氣管道的一端與外界連通，所述壓縮空氣管道的另一端與所述脈沖電磁閥相連，脈沖電磁閥的出氣口開設(shè)在所述活性炭纖維層與所述隔板之間，所述脈沖電磁閥的出氣口與所述導(dǎo)流環(huán)對應(yīng)且朝向所述濾芯。脈沖裝置利用壓縮空氣管道從外界導(dǎo)入空氣并對空氣進(jìn)行壓縮，利用脈沖電磁閥實(shí)現(xiàn)高壓脈沖氣流從脈沖電磁閥的出氣口的噴出，對濾芯進(jìn)行噴吹，將附著在濾芯表面的顆粒物吹脫，保證濾芯的清潔和透氣性，保證濾芯長時間使用后依舊能夠高效過濾。
[0009]以上所述的工業(yè)用空氣凈化器，優(yōu)選地，所述工業(yè)用空氣凈化器還包括外殼，所述外殼包括頂蓋和箱體，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述頂蓋上，所述過濾室設(shè)置在所述箱體內(nèi)。由于工業(yè)用空氣凈化器中主要的動設(shè)備為風(fēng)機(jī)，因此將外殼做成頂蓋和箱體的分體式結(jié)構(gòu)，將風(fēng)機(jī)安裝在頂蓋上，方便了風(fēng)機(jī)的清潔、檢修和更換，使工業(yè)用空氣凈化器的使用維修更加便利，同時降低了工業(yè)用空氣凈化器的維護(hù)成本。
[0010]以上所述的工業(yè)用空氣凈化器，優(yōu)選地，所述工業(yè)用空氣凈化器還包括抽屜，所述抽屜滑動設(shè)置在所述過濾室的濾芯的下方。設(shè)置在濾芯下方的抽屜能夠收集從濾芯上掉落的顆粒物，當(dāng)顆粒物堆滿抽屜后，將抽屜滑動取出傾倒，然后再將抽屜放回，使顆粒物的收集和處理簡便衛(wèi)生。
[0011]以上所述的工業(yè)用空氣凈化器，優(yōu)選地，所述工業(yè)用空氣凈化器還包括柔性管，所述柔性管的一端與所述總進(jìn)氣口連通，所述柔性管的另一端為自由端且設(shè)有擴(kuò)口狀的吸口。柔性管能夠更加準(zhǔn)確的到達(dá)需要進(jìn)行凈化處理的位置，利用擴(kuò)口狀的吸口高效地吸取需要凈化的空氣，減少吸入無需凈化的空氣，提高空氣凈化效率。
[0012]以上所述的工業(yè)用空氣凈化器，優(yōu)選地，所述工業(yè)用空氣凈化器還包括輪子，所述輪子轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述外殼的底部。利用外殼底部的輪子使工業(yè)用空氣凈化器的移動更加方便，減少了移動工業(yè)用空氣凈化器的時間和人工成本。
[0013]以上所述的工業(yè)用空氣凈化器，優(yōu)選地，所述濾芯為高精度濾芯。高精度濾芯較一般濾芯能夠高效過濾空氣中的顆粒物，過濾掉更小的顆粒物。
[0014]以上所述的工業(yè)用空氣凈化器，優(yōu)選地，所述工業(yè)用空氣凈化器還包括電控裝置，所述電控裝置分別與所述風(fēng)機(jī)和脈沖裝置連接。利用電控裝置對脈沖裝置和風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)空氣凈化精確操作。
[0015]以上所述的工業(yè)用空氣凈化器，優(yōu)選地，所述活性炭纖維層與所述過濾室的內(nèi)壁滑動連接。當(dāng)活性炭纖維層吸附飽和后，只需要將活性炭纖維層滑動取出更換或去飽和后即可重新使用工業(yè)用空氣凈化器，方便快捷。
[0016]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型包括以下有益效果:本實(shí)用新型提供的工業(yè)用空氣凈化器，利用風(fēng)機(jī)工作吸氣，帶動工業(yè)用空氣凈化器內(nèi)的空氣運(yùn)動，造成過濾室內(nèi)負(fù)壓，將外界空氣從過濾室的總吸氣口吸入，流經(jīng)過濾室的濾芯，過濾掉顆粒物，然后，初步過濾后的空氣通過活性炭纖維層吸附掉空氣中的有機(jī)空氣，最后經(jīng)風(fēng)機(jī)排出到外界。本實(shí)用新型提供的工業(yè)用空氣凈化器實(shí)現(xiàn)了對空氣的顆粒物過濾和有機(jī)空氣的吸附同時、高效地凈化，同集中凈化相比，工業(yè)用空氣凈化器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，尤其適用于小型空氣污染源的空氣凈化。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚的說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系如下:風(fēng)機(jī)101，外殼102，過濾室103，排氣室104，總進(jìn)氣口 105，活性炭纖維層106，濾芯107，隔板108，導(dǎo)流環(huán)109，壓縮空氣管道111，脈沖電磁閥112，抽屜113，頂蓋114，箱體115，柔性管116，電控裝置117。

【具體實(shí)施方式】
[0022]現(xiàn)有工業(yè)技術(shù)中，對于空氣中的煙塵、粉塵凈化技術(shù)都是針對許多大型空氣污染源的，通常采用集中濕法凈化的方式，一般這種方式所需設(shè)備復(fù)雜，而且所需成本也很高，而研宄人員經(jīng)過長期的觀察實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，若針對小型空氣污染源，如機(jī)床切削產(chǎn)生的粉塵、焊接產(chǎn)生的煙塵以及其它種類的小型的煙(粉)塵，也采用上述的集中濕法凈化方法，因空間與生產(chǎn)規(guī)模的限制，會造成極大的資源浪費(fèi)，而另一方面，由于工業(yè)生產(chǎn)中會揮發(fā)很多對身體有害的有機(jī)空氣，如果只是采用佩戴口罩直接過濾凈化，雖然對顆粒物有一定的過濾效果，但是對有機(jī)空氣沒有任何處理，依舊危害工人的身體健康，而如果采用吹風(fēng)來增加空氣流動來保證空氣的清潔，只是將污染轉(zhuǎn)移，并不能有效地從根本上改善空氣污染的問題。
[0023]本實(shí)用新型提供一種工業(yè)用空氣凈化器來改善上述問題。
[0024]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0025]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的工業(yè)用空氣凈化器，包括風(fēng)機(jī)101和過濾室103，風(fēng)機(jī)101上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，風(fēng)機(jī)101的出風(fēng)口與外界連通。過濾室103上開設(shè)有總進(jìn)氣口 105和過濾室103的出氣口，過濾室103的出氣口與風(fēng)機(jī)101的進(jìn)風(fēng)口連通，過濾室103內(nèi)還包括活性炭纖維層106、濾芯107和用于將過濾室103分隔的隔板108，活性炭纖維層106和隔板108間隔設(shè)置在總進(jìn)氣口 105與過濾室103的出氣口之間，隔板108上開設(shè)有導(dǎo)流孔，沿導(dǎo)流孔的邊緣設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)流環(huán)109，活性炭纖維層106設(shè)置在隔板108的靠近過濾室103的出氣口的一側(cè)，濾芯107設(shè)置在隔板108的靠近總進(jìn)氣口 105的一側(cè)，濾芯107與導(dǎo)流環(huán)109連接。
[0026]使用時，風(fēng)機(jī)101工作，開始從進(jìn)風(fēng)口吸氣，從出風(fēng)口開始排風(fēng)，由于風(fēng)機(jī)101的進(jìn)風(fēng)口通入到過濾室103內(nèi)，造成過濾室103形成負(fù)壓，空氣通過過濾室103上的總進(jìn)氣口105進(jìn)入到過濾室103內(nèi)，在氣流的作用下，空氣流經(jīng)固定在導(dǎo)流環(huán)109上的濾芯107，經(jīng)過濾芯107的過濾，將空氣中的顆粒物過濾掉，顆粒殘留在濾芯107上，初步凈化的空氣繼續(xù)流動，在導(dǎo)流環(huán)109的引導(dǎo)下，通過導(dǎo)流孔，再經(jīng)過活性炭纖維層106，對空氣中的有機(jī)空氣進(jìn)行高效地吸附，然后凈化后的空氣從過濾室103的出氣口流出，經(jīng)過風(fēng)機(jī)101的進(jìn)風(fēng)口，再從風(fēng)機(jī)101的出風(fēng)口排出潔凈的空氣，從而達(dá)到對空氣的高效凈化的目的。由于采用了濾芯107和活性炭纖維層106集成、組合進(jìn)行過濾，即對工業(yè)中產(chǎn)生的顆粒物和有機(jī)空氣的高效凈化，又降低了空氣凈化器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度和生產(chǎn)成本，尤其適用于工業(yè)生產(chǎn)中的小型空氣污染源。
[0027]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例是在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，第二實(shí)施例提供的工業(yè)用空氣凈化器包括脈沖裝置，脈沖裝置包括壓縮空氣管道111和脈沖電磁閥112，脈沖電磁閥112設(shè)置在過濾室103的側(cè)壁外，壓縮空氣管道111的一端與外界連通，壓縮空氣管道111的另一端與脈沖電磁閥112相連，脈沖電磁閥112的出氣口延伸至活性炭纖維層106與隔板108之間，脈沖電磁閥112的出氣口與導(dǎo)流環(huán)109對應(yīng)且朝向?yàn)V芯107，正對導(dǎo)流環(huán)109。
[0028]脈沖電磁閥112亦稱隔膜閥，通過導(dǎo)線將脈沖電磁閥112體內(nèi)線圈輸入正向脈沖信號，線圈產(chǎn)生工作磁通，使動芯吸合，打開閥門。當(dāng)停止正向脈沖信號輸入時，動芯釋放，動芯在彈簧力的作用下回復(fù)到初始狀態(tài)，關(guān)閉閥門。另外還有自保持型的，停止輸入正向脈沖或斷電后也能保持，需要輸入負(fù)向脈沖信號才能復(fù)位。
[0029]脈沖電磁閥112的工作原理是利用電器的脈沖轉(zhuǎn)化為機(jī)械的脈動使得脈動空氣的強(qiáng)大能量變成動量在短時間內(nèi)釋放，產(chǎn)生巨大沖力。用單片機(jī)控制其脈沖的間隔。在本實(shí)施例中，利用脈沖電磁閥112通過壓縮空氣管道111從外界導(dǎo)入空氣并間隔噴出，噴出的高壓高速氣流經(jīng)過導(dǎo)流環(huán)109的導(dǎo)向，全部進(jìn)入到濾芯107中，此時高壓高速氣流經(jīng)過濾芯107的方向正好與空氣過濾時空氣流動的方向相反，對濾芯107進(jìn)行反向的噴吹，將附著在濾芯107表面的顆粒物吹脫，保證濾芯107的清潔和透氣性，保證濾芯107的過濾效率，使本實(shí)施例提供的工業(yè)用空氣凈化器能長期穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。若不對濾芯107進(jìn)行反吹，濾芯107在使用一段時間后，表面會附著大量的顆粒物，堵塞濾芯107，降低濾芯107的透氣率使濾芯107的過濾效率大幅度降低。
[0030]在過濾室103的濾芯107下方還設(shè)有抽屜113，抽屜113滑動設(shè)置在過濾室103，過濾室103的內(nèi)壁上設(shè)于滑軌，抽屜113與滑軌配合能夠滑入或滑出過濾室103。設(shè)置在濾芯107下方的抽屜113能夠收集從濾芯107上反吹出而掉落的顆粒物，當(dāng)顆粒物將要或已經(jīng)堆滿抽屜113后，將抽屜113滑動取出，再將顆粒物傾倒至合適地方，然后再將抽屜113放回，使顆粒物的收集和處理更加簡便衛(wèi)生。
[0031]圖3是本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的空氣凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的工業(yè)用空氣凈化器是在本實(shí)用新型第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，外殼102包括頂蓋114和箱體115，風(fēng)機(jī)101設(shè)置在頂蓋114上，在外殼內(nèi)還設(shè)有排氣室104，過濾室103和排氣室104相鄰設(shè)置在箱體115內(nèi)，排氣室104與頂蓋114內(nèi)的空間連通。
[0032]由于整個工業(yè)用空氣凈化器中主要的運(yùn)設(shè)備為風(fēng)機(jī)101，因此風(fēng)機(jī)101是本實(shí)施例中容易損壞和需要重點(diǎn)維護(hù)的設(shè)備。將外殼102做成頂蓋114和箱體115的分體式結(jié)構(gòu)，將風(fēng)機(jī)101安裝在頂蓋114上，方便了風(fēng)機(jī)101的清潔、檢修和更換，使工業(yè)用空氣凈化器的使用更加便利，同時降低了工業(yè)用空氣凈化器的維護(hù)成本。
[0033]風(fēng)機(jī)101設(shè)置在頂蓋114上，箱體115內(nèi)設(shè)有并列的排氣室104與過濾室103，過濾室103上開設(shè)有與外界連通的總進(jìn)氣口 105，總進(jìn)氣口 105與柔性管116的一端連通，柔性管116的另一端為自由端且設(shè)有擴(kuò)口狀的吸口。過濾室103的出氣口與風(fēng)機(jī)101的進(jìn)風(fēng)口連通，排氣室104設(shè)置在過濾室103的側(cè)面，排氣室104與頂蓋114內(nèi)的空間連通，風(fēng)機(jī)101的排風(fēng)口設(shè)置在排氣室104內(nèi)。外殼102的底部還設(shè)有能夠轉(zhuǎn)動的輪子。利用外殼102底部的輪子使工業(yè)用空氣凈化器的移動更加方便，減少了移動工業(yè)用空氣凈化器的時間和人工成本。過濾室103內(nèi)的濾芯107為高精度濾芯旅行。高精度濾芯107能夠高效過濾更小的顆粒物，空氣凈化效果更好。
[0034]在本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的工業(yè)用空氣凈化器中，風(fēng)機(jī)101的進(jìn)氣口與所述過濾室103的出氣口連通，在過濾室103的出氣口的下方設(shè)有與過濾室103的側(cè)壁連接的活性炭纖維層106，活性炭纖維層106與過濾室103的內(nèi)壁滑動連接。當(dāng)活性炭纖維層106吸附飽和后，只需要將活性炭纖維層106滑動取出更換或去飽和后重新裝入即可，方便快捷。
[0035]在活性炭纖維層106的下端設(shè)有隔板108，隔板108將過濾室103分隔成上下兩個部分，隔板108上設(shè)有兩個導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的邊緣設(shè)有導(dǎo)流環(huán)109。環(huán)狀的導(dǎo)流環(huán)109既作為導(dǎo)流元件，又作為安裝濾芯107的固定元件。安裝在隔板108下方的濾芯107與導(dǎo)流環(huán)109可拆卸固定連接，當(dāng)濾芯107損壞后能夠更換濾芯107而不需將整臺機(jī)器報廢。
[0036]在兩個濾芯107的正下方，還設(shè)有兩個抽屜113，用來清灰，反吹后的顆粒物落入到濾芯107下方的抽屜113中堆積，當(dāng)將要堆滿的時候，抽出抽屜113將顆粒傾倒至合適的地方，然后再將抽屜113放回，方便繼續(xù)使用。
[0037]兩個脈沖裝置設(shè)置在過濾室103的側(cè)壁外，空氣壓縮管道的一端伸出排氣室104，與外界連通，空氣壓縮管的另一端與脈沖電磁閥112連通，脈沖電磁閥112的出氣口伸入到過濾室103的濾芯107上方，脈沖電磁閥112的出氣口朝向?yàn)V芯107設(shè)置，從脈沖電磁閥112的出氣口噴出的氣流方向與過濾時空氣的流向相反，能夠?qū)崿F(xiàn)對濾芯107的反吹清洗。
[0038]工業(yè)用空氣凈化器還包括電控裝置117，電控裝置117分別與風(fēng)機(jī)101和脈沖裝置連接。電控裝置117包括風(fēng)機(jī)101開關(guān)、脈沖程序控制儀開關(guān)、脈沖程序控制器三部分組成。其中風(fēng)機(jī)101開關(guān)用來控制風(fēng)機(jī)101的啟停，脈沖程序控制儀開關(guān)、脈沖程序控制器用來對脈沖裝置的噴吹強(qiáng)度、噴吹間隔時間進(jìn)行控制，脈沖控制程序?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)。利用電控裝置117能夠分別控制風(fēng)機(jī)101進(jìn)行空氣凈化和用脈沖裝置進(jìn)行反吹清洗，使空氣中的煙塵、粉塵的凈化更加高效、徹底。
[0039]在進(jìn)行凈化的時候，開啟風(fēng)機(jī)101，風(fēng)機(jī)101轉(zhuǎn)動，開始從進(jìn)風(fēng)口吸氣，從出風(fēng)口排氣，這時，由于過濾室103內(nèi)部的部分空氣被抽出，形成負(fù)壓，外界空氣從柔性管116的擴(kuò)口處進(jìn)入到過濾室103內(nèi)補(bǔ)充過濾室103內(nèi)的空氣，這樣就將擴(kuò)口處的空氣吸入到過濾室103內(nèi)，吸入的空氣首先經(jīng)過濾芯107過濾，將空氣中的顆粒物過濾掉，顆粒物被攔截在濾芯上，然后空氣再經(jīng)過導(dǎo)流孔流出，通過在導(dǎo)流孔上方的活性炭纖維層106對空氣中的有機(jī)空氣進(jìn)行吸附。最后，被凈化的空氣從過濾室103的出氣口流入到風(fēng)機(jī)101中，通過風(fēng)機(jī)101的出風(fēng)口進(jìn)入到排氣室104內(nèi)，排氣室104內(nèi)的空氣逐漸增多，排氣室104內(nèi)的氣壓大于外界氣壓，凈化后的空氣便排放到外界。
[0040]在進(jìn)行反吹洗的時候，打開排氣室104內(nèi)的脈沖裝置，脈沖裝置工作，將外界的空氣利用從排氣室104伸出到外界的壓縮空氣管道111導(dǎo)入并壓縮，然后被導(dǎo)入的空氣進(jìn)入到脈沖電磁閥112內(nèi)，經(jīng)脈沖電磁閥112變成間隔噴出的高壓高速空氣，高壓高速空氣通過脈沖電磁閥112的出氣口排出，由于脈沖電磁閥112的出氣口設(shè)置在活性炭纖維層106與隔板108之間，脈沖電磁閥112的出氣口正對在導(dǎo)流孔的上方且開口方向朝向?yàn)V芯107。當(dāng)高壓高速空氣噴出后，導(dǎo)流環(huán)109阻擋高壓高速空氣向四周擴(kuò)撒，引導(dǎo)高壓空氣進(jìn)入到濾芯107的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對濾芯107的反向噴吹，將濾芯107上截留的顆粒物吹脫，包保證了濾芯107的過濾性能，使工業(yè)用空氣凈化器能夠長時間穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:包括 風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與外界連通； 過濾室，所述過濾室上開設(shè)有總進(jìn)氣口和過濾室的出氣口，所述過濾室的出氣口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述過濾室內(nèi)還包括活性炭纖維層、濾芯和用于將所述過濾室分隔的隔板，所述活性炭纖維層和所述隔板間隔設(shè)置在所述總進(jìn)氣口與所述過濾室的出氣口之間，所述隔板上開設(shè)有導(dǎo)流孔，沿所述導(dǎo)流孔的邊緣設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)流環(huán)，所述活性炭纖維層設(shè)置在所述隔板與所述過濾室的出氣口之間，所述濾芯設(shè)置在所述隔板的靠近所述總進(jìn)氣口的一側(cè)，所述濾芯與所述導(dǎo)流環(huán)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:還包括脈沖裝置，所述脈沖裝置包括壓縮空氣管道和脈沖電磁閥，所述壓縮空氣管道的一端與外界連通，所述壓縮空氣管道的另一端與所述脈沖電磁閥相連，脈沖電磁閥的出氣口開設(shè)在所述活性炭纖維層與所述隔板之間，所述脈沖電磁閥的出氣口與所述導(dǎo)流環(huán)對應(yīng)且朝向所述濾芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:還包括外殼，所述外殼包括頂蓋和箱體，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述頂蓋上，所述過濾室設(shè)置在所述箱體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:所述工業(yè)用空氣凈化器還包括抽屜，所述抽屜滑動設(shè)置在所述過濾室的濾芯的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:所述工業(yè)用空氣凈化器還包括柔性管，所述柔性管的一端與所述總進(jìn)氣口連通，所述柔性管的另一端為自由端且設(shè)有擴(kuò)口狀的吸口。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:所述工業(yè)用空氣凈化器還包括輪子，所述輪子轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述外殼的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:所述濾芯為高精度濾芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:所述工業(yè)用空氣凈化器還包括電控裝置，所述電控裝置分別與所述風(fēng)機(jī)和所述脈沖裝置連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工業(yè)用空氣凈化器，其特征在于:所述活性炭纖維層與所述過濾室的內(nèi)壁滑動連接。
【文檔編號】B01D46/00GK204261484SQ201420654258
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月4日
【發(fā)明者】王雪嶠, 蔣晴, 付麗偉 申請人:王雪嶠