一種pu合成革固廢再生利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種PU合成革固廢再生利用系統(tǒng)，其特征在于它包括，工業(yè)吸塵器；攪拌裝置分三級攪拌；一、二級攪拌裝置的進口分別與一、二級DMF進料管連接；三級攪拌裝置的進口與水管連接；各攪拌裝置設(shè)有混合出口；離心裝置分三級離心分離；各級離心裝置的進口分別與上一級攪拌裝置的混合出口連接；一級離心裝置的液相出口與濕法配料罐的進口連接；二級離心裝置的液相出口通過液泵與一級攪拌裝置進料口連接；三級離心裝置的液相出口與中轉(zhuǎn)水池的進口連接；一、二級離心裝置的固相出口分別接入下一級攪拌裝置的進口；三級離心裝置固相出口直接排出。本實用新型減少了降低了生產(chǎn)成本，固廢粉末的轉(zhuǎn)化降低污染。
【專利說明】—種PU合成革固廢再生利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于合成革生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種固廢再生利用的ro合成革生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種在PU合成革生產(chǎn)過程中，充分利用磨皮后產(chǎn)生的固廢粉末再生利用的ro合成革固廢再生利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]濕法生產(chǎn)工藝是PU合成革生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)工藝，通過濕法生產(chǎn)的產(chǎn)品是所有PU合成革產(chǎn)品的基礎(chǔ)產(chǎn)品，即半成品。要成為最終成品還需要經(jīng)過后期的處理，而后期處理主要包括磨皮、印刷、壓紋等工藝。磨皮的原因是削去表面層，使發(fā)泡層裸露在外面，起到了表面透氣，平整的作用。
[0003]因此，在磨皮處理工藝中會產(chǎn)生的大量的聚氨酯固廢粉末。而現(xiàn)在對這個固廢粉末的處理方法一般采用:焚燒法，填埋法。焚燒法會產(chǎn)生大量的黑煙飄散在空氣中，影響空氣質(zhì)量；填埋法在土壤中自然分解的時間會較長。兩者都將嚴重污染環(huán)境。
[0004]由于被磨皮機磨下的固廢粉末，一部分與留在皮革層的組分并無不同，同為聚氨酯材料，這部分聚氨酯材料可以占到粉末中40% - 55%之間，因此存在回收再利用的價值。尚未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)過PU合成革固廢再生利用系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的就是要提供一種TO合成革固廢再生利用系統(tǒng)。將在TO合成革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢粉末再生利用，從而在PU合成革生產(chǎn)過程中實現(xiàn)無上述固廢排放，即節(jié)能又環(huán)保。
[0006]正常的濕法生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)線將漿料圖于基布，通過滲透，使得漿料充滿基布的整個分層。在通過水，使得DMF與水發(fā)生置換，最終聚氨酯分布于整塊基布，使得原有的基布變成了革，而磨皮則的磨去表層，使得產(chǎn)品表面均勻，透氣。所以，磨皮機磨下部分的成分跟成品的成分是一樣的，本實用新型是對磨皮粉末進行處理。
[0007]本實用新型技術(shù)方案:
[0008]—種PU合成革固廢再生利用系統(tǒng),它包括，
[0009]工業(yè)吸塵器，工業(yè)吸塵器將磨皮粉末收集至攪拌裝置；
[0010]攪拌裝置，分三級攪拌；一級攪拌裝置的進口和二級攪拌裝置的進口分別與一級DMF進料管和二級DMF進料管連接，DMF通過進料管分別進入一級攪拌裝置和二級攪拌裝置；三級攪拌裝置的進口與水管連接；各攪拌裝置設(shè)有混合出口 ；
[0011]離心裝置，分三級離心分離；各級離心裝置的進口分別與上一級攪拌裝置的混合出口連接，各級離心裝置的出口分液相出口和固相出口 ；一級離心裝置的液相出口與濕法配料罐的進口連接；二級離心裝置的液相出口通過液泵與一級攪拌裝置進料口連接；三級離心裝置的液相出口與中轉(zhuǎn)水池的進口連接；一級離心裝置和二級離心裝置的固相出口分別接入下一級攪拌裝置的進口 ；三級離心裝置固相出口直接排出；及中轉(zhuǎn)水池10。
[0012]優(yōu)選:
[0013]所述中轉(zhuǎn)水池通過一液泵與水管連接，將中轉(zhuǎn)水池中的水送入三級攪拌裝置的進口或?qū)⒅修D(zhuǎn)水池中的水送入DMF廢液罐。
[0014]所述一級攪拌裝置為攪拌釜，二級攪拌裝置包括為一級分散機和一級不銹鋼桶；三級攪拌裝置包括二級分散機和二級不銹鋼桶。
[0015]所述三級離心裝置分為一級離心機，二級離心機，三級離心機，各離心機中的過濾網(wǎng)的孔徑不大于80目。
[0016]本實用新型有益效果。
[0017]1、固廢粉末的轉(zhuǎn)化，循環(huán)的生產(chǎn)模式，減小了固廢的產(chǎn)生，使企業(yè)減少排放，降低污染，為保護環(huán)境、和整個行業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。
[0018]2、按以上測試，我國一年產(chǎn)生的固廢粉末大約在120000噸以上(每年有效生產(chǎn)300天計算)，每噸固廢粉末成功轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品后可帶來5000元的利潤，故全部循環(huán)使用后，不僅每年為企業(yè)可帶來6億元以上的經(jīng)濟效益，而且為社會產(chǎn)生明顯的環(huán)境效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:攪拌釜1，一級離心機2，液相出口 2— 1，固相出口 2—2，一級分散機3，一級不銹鋼桶4，二級離心機5，二級分散機6，二級不銹鋼桶7，三級離心機8，水泵9，中轉(zhuǎn)水池10，濕法配料罐11，一級DMF進料管12— 1，二級DMF進料管12— 2。

【具體實施方式】
[0021]本實用新型可以通過上述實用新型技術(shù)方案具體實施，通過下述及實施例作進一步說明，然而，本實用新型的范圍并不限于下述實施例。
[0022]實施例1
[0023]一種PU合成革固廢再生利用系統(tǒng)；包括:
[0024]工業(yè)吸塵器，工業(yè)吸塵器將磨皮粉末收集至攪拌釜1 ;
[0025]攪拌裝置，分三級攪拌；一級攪拌裝置為攪拌釜1，二級攪拌裝置包括為一級分散機3和一級不銹鋼桶4 ;三級攪拌裝置包括二級分散機6和二級不銹鋼桶7，攪拌釜1和一級不銹鋼桶4的進口分別與一級DMF進料管12 — 1和二級DMF進料管12 — 2連接，DMF通過進料管分別進入攪拌釜1和一級不銹鋼桶4內(nèi)；二級不銹鋼桶7的進口與水管連接；各攪拌裝置設(shè)有混合出口。
[0026]離心裝置，分一級離心機2，二級離心機5，三級離心機8 ;各級離心裝置的進口分別接入上級攪拌裝置的混合出口 ；各級離心裝置的出口分液相出口和固相出口 ；一級離心機2的液相出口 2— 1與濕法配料罐11的進口連接；二級離心機5的液相出口通過水泵與攪拌釜1進料口連接；三級離心機8的液相出口與中轉(zhuǎn)水池10的進口連接；
[0027]一級離心機2和二級離心機5的固相出口分別接入一級不銹鋼桶4、二級不銹鋼桶7的進口 ；三級離心機8的固相出口直接排出；
[0028]中轉(zhuǎn)水池10通過一水泵9將中轉(zhuǎn)水池10中的水送入二級不銹鋼桶7的進口 ；通過另一水泵將中轉(zhuǎn)水池10中的水送入DMF廢液罐13。
[0029]操作過程:
[0030]1、首先使用工業(yè)吸塵器(上出氣，下進料)將磨皮粉末從磨皮粉塵房直接抽到的攪拌釜1內(nèi)。關(guān)掉吸塵器，待設(shè)備靜止后讀出攪拌釜1上的稱重模塊顯示的重量。通過一級DMF進料管12 — 1加入DMF(運行過程中還可從二級離心機5的液相中加入部分DMF)，打開攪拌釜1，將混合物在攪拌機以1100轉(zhuǎn)/分鐘的速度下攪拌30分鐘；通過視鏡觀察到，磨皮粉末于DMF已充分混合。
[0031]2、安裝80目的過濾網(wǎng)袋于一級離心機2，打開一級離心機2的電源，緩慢加速，至最大離心速度，此時一級離心機2的轉(zhuǎn)鼓速度達到了 1050轉(zhuǎn)/分鐘。
[0032]然后打開攪拌釜1底閥，將混合好的混合漿液，在攪拌的同時緩慢的放至一級離心機2。
[0033]混合漿料進入離心機后迅速的被分離為液相和固相，分別從離心機的液相出口2—1和固相出口 2— 2流出，液相則流到了盛放濕法漿料的濕法配料罐11中再利用。而固相則隨重力，掉入一級不銹鋼桶4中。
[0034]3、再通過二級DMF進料管12 — 2往一級不銹鋼桶4內(nèi)加入DMF。使用一級分散機3攪拌后，放入安裝著80目過濾網(wǎng)的二級離心機5分離出固液相，此時得到液相通過液泵送入攪拌釜1作為DMF原料使用；固相放入二級不銹鋼桶7內(nèi)。
[0035]4、用水泵9從中轉(zhuǎn)水池10中加水至二級不銹鋼桶7 ;打開二級分散機6，攪拌2分鐘，使得固相中的DMF完全容于水中。然后，在攪拌的同時緩慢的放至，放入安裝著80目過濾網(wǎng)的三級離心機8中，離心分離出固相和液相。液相則不計量的流回中轉(zhuǎn)水池10 ;固相可再利用或則可拖走填埋或焚燒。
[0036]應(yīng)該注意的是:中轉(zhuǎn)水池的液體使用阿貝折射儀觀察DMF的濃度，當濃度小于20%時由水泵9打至二級不銹鋼桶7中，作為水洗中的水循環(huán)利用；當濃度大于20%時由泵打至DMF廢液罐13，由DMF回收塔回收。
[0037]此時的固相為水洗后的布毛纖維，殘余的布毛纖維較原有的磨皮粉末相比，其成分只剩下布毛纖維。且布毛纖維部分重量減少到原來的1/2.填埋所使用的土地大大的減少。并且減少原有粉末中聚氨酯及色素對土地的污染；
[0038]由于原有聚氨酯的質(zhì)量占到了磨皮粉末的45—50%，因此，與原有的常規(guī)焚燒處理相比，減少了聚氨酯部分燃燒消耗的氧氣。
[0039]綜述，無論是填埋或者焚燒，都在原有的基礎(chǔ)上大大降低了對環(huán)境的污染。
【權(quán)利要求】
1.一種叩合成革固廢再生利用系統(tǒng)，其特征在于它包括， 工業(yè)吸塵器，工業(yè)吸塵器將磨皮粉末收集至攪拌裝置； 攪拌裝置，分三級攪拌；一級攪拌裝置的進口和二級攪拌裝置的進口分別與一級0班^進料管(12— 1)和二級01？進料管(12 — 2)連接，01？通過進料管分別進入一級攪拌裝置和二級攪拌裝置；三級攪拌裝置的進口與水管連接；各攪拌裝置設(shè)有混合出口 ； 離心裝置，分三級離心分離；各級離心裝置的進口分別與上一級攪拌裝置的混合出口連接，各級離心裝置的出口分液相出口(2— 1)和固相出口(2—2):—級離心裝置的液相出口(2+1)與濕法配料罐(11)的進口連接；二級離心裝置的液相出口通過液泵與一級攪拌裝置進料口連接；三級離心裝置的液相出口與中轉(zhuǎn)水池(10)的進口連接；一級離心裝置和二級離心裝置的固相出口分別接入下一級攪拌裝置的進口 ；三級離心裝置固相出口直接排出； 及中轉(zhuǎn)水池(1(0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革固廢再生利用系統(tǒng)，其特征在于； 所述中轉(zhuǎn)水池(10)通過一液泵與水管連接，將中轉(zhuǎn)水池(10)中的水送入三級攪拌裝置的進口或?qū)⒅修D(zhuǎn)水池(10 )中的水送入01？廢液罐(13 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革固廢再生利用系統(tǒng)，其特征在于； 所述一級攪拌裝置為攪拌釜(1), 二級攪拌裝置包括為一級分散機(3)和一級不銹鋼桶(4)；三級攪拌裝置包括二級分散機(6)和二級不銹鋼桶(了)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成革固廢再生利用系統(tǒng)，其特征在于； 所述三級離心裝置分為一級離心機(2), 二級離心機(5),三級離心機(8),各離心機中的過濾網(wǎng)的孔徑不大于80目。
【文檔編號】B01F15/02GK204134567SQ201420556968
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】何本根, 蔡凌飛, 傅金才 申請人:江西豪普高科涂層織物有限公司