一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設置的表層，所述表層內(nèi)部設置有金屬化纖維絲段，所述金屬化纖維絲段包括纖維絲段以及覆鍍在纖維絲段整個外表面的金屬層，所述纖維絲段為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。所述金屬層為鎳、銀、鈦、鉻中的一種或多種。所述表層或基布為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。本實用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、耐高溫、結合力好等優(yōu)點，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的中高溫袋式除塵。
【專利說明】一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及產(chǎn)業(yè)用紡織品，具體地說是一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料。

【背景技術】
[0002]在石油化工、鋼鐵冶煉、燃煤電廠、垃圾焚燒、水泥等工業(yè)領域中，部分工序所產(chǎn)生的煙塵具有可燃、易爆、高溫等特點，在使用的過程中由于粉塵與粉塵、粉塵與濾料之間摩擦容易產(chǎn)生大量靜電，如不能及時把電荷消除，將產(chǎn)生火災或爆炸事故。高溫的煙塵則對過濾材料的使用提出了更高的要求。隨著科學技術與現(xiàn)代工藝的不斷發(fā)展，人們對空氣質量、個人防護等方面也越來越重視，因此，需要使用耐高溫防靜電過濾材料對煙塵進行處理。
[0003]現(xiàn)有的防靜電過濾材料一般有以下3種，⑴化學纖維與不銹鋼纖維混合針刺，(2)化學纖維與導電纖維混合針刺，⑶在過濾材料中添加防靜電劑，其中，方法⑴存在生產(chǎn)流程長、工藝復雜、均勻性差等缺點；方法(2)、(3)存在防靜電性能不穩(wěn)定、衰減快、表面電阻偏大等缺點。
[0004]目前國內(nèi)外關于防靜電過濾材料的研究較少，發(fā)明專利(201310119167.5)提供了一種防靜電聚四氟乙烯過濾袋及其制備方法，該方法基布由聚四氟乙烯長絲與不銹鋼纖維加捻并股，通過經(jīng)、緯相編織而成，在基布的上下兩面覆蓋有無紡層，其防靜電功能層與本專利不同。實用新型專利(201120341764.9)提供了一種抗靜電混紡過濾氈，該過濾氈包括導電纖維和聚丙烯腈纖維交叉鋪網(wǎng)混紡而成的迎塵層、聚丙烯腈纖維長絲編織而成的基布層以及聚丙烯腈纖維交叉鋪網(wǎng)而成的底層，其防靜電功能層與本專利不同。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，表面電阻低、均勻性好、結合力好。
[0006]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設置的表層，所述表層內(nèi)部設置有金屬化纖維絲段，所述金屬化纖維絲段包括纖維絲段以及覆鍍在纖維絲段整個外表面的金屬層，所述纖維絲段為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。
[0007]所述金屬層為鎳、銀、鈦、鉻中的一種或多種。
[0008]所述表層或基布為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。
[0009]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0010]⑴現(xiàn)有技術的防靜電過濾材料一般采用化學纖維與不銹鋼纖維、導電纖維混紡編織而成，該方法生產(chǎn)流程長、工藝復雜、操作性差、表面電阻偏大、均勻性差，本實用新型采用的覆鍍金屬后的化學纖維長絲，與不銹鋼纖維等傳統(tǒng)導電纖維相比，柔韌性更好，與非織造布表層原料有更好的相容性和結合力，提高了防靜電過濾材料功能層的使用壽命。
[0011]⑵現(xiàn)有技術的防靜電過濾材料通過混紡的導電纖維起防靜電作用，本實用新型通過在非針刺布表層加入覆鍍金屬后的化學纖維長絲，在達到同類產(chǎn)品相同表面電阻時，消耗的金屬量低，降低了成本。
[0012]⑶本實用新型選擇耐高溫纖維非織造布，將表面覆鍍金屬層的耐高溫化學纖維長絲與非織造布表層原料混合，滿足了防靜電過濾材料在中高溫條件下的使用要求，拓寬了防靜電過濾材料的應用領域。
[0013]本實用新型制備的防靜電過濾材料，具有表面電阻低、均勻性好、耐高溫、結合力好等優(yōu)點，可用于垃圾焚燒、火力發(fā)電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的中高溫袋式除塵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例中中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料的縱向剖面示意圖。
[0015]圖2是本實用新型實施例中中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料的橫向剖面示意圖。
[0016]圖1和圖2中，1-基布,2-表層,表層中無規(guī)則分布的線條及圓點為切斷后的金屬化纖維。

【具體實施方式】
[0017]有關本實用新型的詳細說明及技術內(nèi)容，配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0018]參照附圖1-2，一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，包括基布I以及基布上下兩表面所設置的表層2，所述表層內(nèi)部設置有金屬化纖維絲段，所述金屬化纖維絲段包括纖維絲段以及覆鍍在纖維絲段整個外表面的金屬層，所述纖維絲段為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。所述金屬層為鎳、銀、鈦、鉻中的一種或多種。所述表層或基布為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。
[0019]實施例1:
[0020]⑴將芳綸纖維長絲于80°C條件下烘干處理24h ；
[0021]⑵將芳綸纖維長絲進行物理除油，并使除油過程處于40kHz的超聲波場作用下，除油時間為50min ；
[0022]⑶將經(jīng)步驟⑵的芳綸纖維長絲進行等離子體前處理，處理時間為40min ；
[0023]⑷采用化學鍍方法，將經(jīng)步驟⑶的芳綸纖維長絲，覆鍍一層金屬鎳，覆鍍層厚度0.1 μ m ；
[0024](5)將經(jīng)步驟⑷的芳綸纖維長絲切斷，切斷長度為38mm ；
[0025](6)將經(jīng)步驟(5)的芳綸纖維長絲與玻璃纖維非織造布表層原料按質量比為=10%:90%混合，經(jīng)開松、梳理、成網(wǎng)、中間加基布、針刺、定型等工序，制備防靜電過濾材料。
[0026]實施例2:
[0027]⑴將聚酰亞胺纖維長絲于120°C條件下烘干處理48h ；
[0028]⑵將聚酰亞胺纖維長絲進行物理除油，并使除油過程處于20kHz的超聲波場作用下，除油時間為60min ；
[0029]⑶將經(jīng)步驟⑵的聚酰亞胺纖維長絲進行電暈前處理，處理時間為60min ；
[0030]⑷采用真空蒸鍍方法，將經(jīng)步驟⑶的聚酰亞胺纖維長絲，覆鍍一層金屬銀，覆鍍層厚度 0.05μπι;
[0031](5)將經(jīng)步驟⑷的聚酰亞胺纖維長絲切斷，切斷長度為65mm ；
[0032](6)將經(jīng)步驟(5)的聚酰亞胺纖維長絲與聚酰亞胺纖維非織造布表層原料按質量比為=30%:70%混合，經(jīng)開松、梳理、成網(wǎng)、中間加基布、針刺、定型等工序，制備防靜電過濾材料。
[0033]實施例3:
[0034]⑴將芳綸纖維長絲于100°C條件下烘干處理36h ；
[0035]⑵將芳綸纖維長絲進行物理除油，并使除油過程處于90kHz的超聲波場作用下，除油時間為30min ；
[0036]⑶將經(jīng)步驟⑵的芳綸纖維長絲進行離子源前處理，處理時間為20min ；
[0037]⑷采用物理氣相沉積方法，將經(jīng)步驟⑶的芳綸纖維長絲，覆鍍一層金屬銀和鎳，覆鍍層厚度Iym;
[0038](5)將經(jīng)步驟⑷的芳綸纖維長絲切斷，切斷長度為51mm ；
[0039](6)將經(jīng)步驟(5)的芳綸纖維長絲與聚四氟乙烯纖維、聚苯硫醚纖維混合非織造布表層原料按質量比為=20%:60%:20%混合，經(jīng)開松、梳理、成網(wǎng)、中間加基布、針刺、定型等工序，制備防靜電過濾材料。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應俱屬本實用新型的專利范圍。
【權利要求】
1.一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，包括基布以及基布上下兩表面所設置的芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種非織造布表層，其特征在于，所述表層內(nèi)部設置有金屬化纖維絲段，所述金屬化纖維絲段包括纖維絲段以及覆鍍在纖維絲段整個外表面的金屬層，所述纖維絲段為芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維一種或多種。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種中高溫用非織造布表層加入金屬化纖維的過濾材料，其特征在于，所述金屬層為鎳、銀、鈦或鉻金屬層。
【文檔編號】B01D39/14GK204147660SQ201420529382
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權日:2014年9月15日
【發(fā)明者】李智慧, 鄭杰, 朱焰焰, 徐剛, 馬蘋蘋, 張茂功, 郭涵 申請人:天諾光電材料股份有限公司