六面頂壓機用防爆合金頂錘的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種六面頂壓機用防爆合金頂錘，其包括圓柱形底部和四棱臺形頂部，所述四棱臺形頂部包括正方形平面的頂面和傾斜形側(cè)面，所述傾斜形側(cè)面上開設(shè)有上三角形凹槽和下三角形凹槽，所述上三角形凹槽和下三角形凹槽分別與頂面相應(yīng)邊線平行。本實用新型增大了葉臘石密封邊與頂錘斜面之間的摩擦力，提高了壓機壓力的利用率，有效提高了六面頂壓機工作腔的壓力，同時提高了與葉臘石的密封性，減小了壓機“放炮”的危險，保證了高溫高壓燒結(jié)時的安全性。
【專利說明】六面頂壓機用防爆合金頂錘
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及制造超硬材料設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于六面頂壓機用頂錘。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，六面頂壓機是我國制造金剛石和立方氮化硼等超硬材料的主要設(shè)備。壓機上的頂錘不僅是用于合成超硬材料時傳遞擴大壓力的關(guān)鍵部件，更起到與葉臘石密封的重要配合。目前國內(nèi)的六面頂壓機工作腔密封原理主要是:六個硬質(zhì)合金頂錘所產(chǎn)生的超高壓壓力作用于內(nèi)部的合成塊，合成塊是由葉臘石為傳壓介質(zhì)組裝成的正方體工件，受到超高壓壓力后表面的葉臘石被擠向硬質(zhì)合金頂錘斜面的縫隙(國內(nèi)硬質(zhì)合金頂錘斜面傾斜角為41-42° )，與頂錘的斜面相互擠壓摩擦形成葉臘石密封邊，保持工作腔內(nèi)的超高壓。所以葉臘石密封邊與硬質(zhì)合金頂錘斜面的摩擦力決定了工作腔的密封性和壓力?，F(xiàn)今用于六面頂壓機的頂錘斜面大都是光滑的平面，與葉臘石摩擦系數(shù)較小，壓機需要為密封邊的接觸面提供很大的正壓力來提高摩擦力，保證工作腔的密封性。因此，頂錘傳遞的壓力一部分損失在了葉臘石密封邊上，而降低了工作腔內(nèi)的壓力。為了解決頂錘的斜面與葉臘石密封邊的摩擦力，CN201692799U公開了一種頂錘，其通過在四棱臺形頂部的側(cè)面上設(shè)置鍍層，鍍層為金屬層，該結(jié)構(gòu)可以短時間保證頂錘的斜面與葉臘石密封邊較大的摩擦力，但是由于工作壓力大，時間久了金屬鍍層會被磨平，導(dǎo)致無法持續(xù)保證頂錘的斜面與葉臘石密封邊較大的摩擦力，并且這種頂錘制作工藝復(fù)雜，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以增大頂錘的斜面與葉臘石密封邊摩擦力、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高密封性的六面頂壓機用防爆頂錘。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]一種六面頂壓機用防爆合金頂錘，其包括圓柱形底部和四棱臺形頂部，所述四棱臺形頂部包括正方形平面的頂面和傾斜形側(cè)面，所述傾斜形側(cè)面上開設(shè)有上三角形凹槽和下三角形凹槽，所述上三角形凹槽和下三角形凹槽的邊棱分別與頂面相應(yīng)邊線平行。
[0006]進一步的，四條所述上三角形凹槽首尾相接，其對應(yīng)的邊棱形成的三個平面分別與頂面平行，四條所述下三角形凹槽首尾相接，其對應(yīng)的邊棱形成的三個平面分別與頂面平行。
[0007]進一步的，所述上三角形凹槽和下三角形凹槽的槽口寬度D為0.l-10mm。
[0008]進一步的，所述上三角形凹槽和下三角形凹槽的的槽深度H為0.l-10mm。
[0009]進一步的，所述上三角形凹槽與所述頂面相應(yīng)邊線的間距N為l-30mm。該間距具體是指上三角形凹槽的上槽邊與頂面相應(yīng)邊線的間距。
[0010]進一步的，所述上三角形凹槽與所述下三角形凹槽的間距T為l-20mm。該間距具體是指，上三角形凹槽的槽底與下三角形凹槽的槽底之間的距離。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型取得的有益效果為:
[0012]本實用新型在四棱臺形頂部的每個傾斜形側(cè)面上設(shè)置了兩條截面為三角形凹槽，增大了葉臘石密封邊與頂錘斜面之間的摩擦力，提高了壓機壓力的利用率，有效提高了六面頂壓機工作腔的壓力，同時提高了與葉臘石的密封性，減小了壓機“放炮”的危險，保證了高溫高壓燒結(jié)時的安全性。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1是本實用新型的實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型的實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實用新型的實施例的三角形凹槽面局部放大圖；
[0016]在附圖中圓柱形底部、2四棱臺形頂部、3頂面、4傾斜形側(cè)面、51上三角形凹槽、52下三角形凹槽。
【【具體實施方式】】
[0017]下面將結(jié)合附圖1-3對本實用新型進行進一步詳細(xì)的說明。
[0018]如附圖1-3所示，一種六面頂壓機用防爆合金頂錘，其包括圓柱形底部I和四棱臺形頂部2，所述四棱臺形頂部2包括一個正方形平面的頂面3和四個傾斜形側(cè)面4，形成一個四棱臺，每個傾斜形側(cè)面4上開設(shè)有截面為三角形的上三角形凹槽51和截面為三角形的下三角形凹槽52，所述上三角形凹槽51和下三角形凹槽52每條邊線都與頂面3相對應(yīng)邊線平行；四條所述上三角形凹槽51首尾相接，其對應(yīng)的邊棱形成的三個平面分別與頂面3平行，四條所述下三角形凹槽52首尾相接，其對應(yīng)的邊棱形成的三個平面分別與頂面3平行。上三角形凹槽51和下三角形凹槽的槽口寬度D均為5mm，槽深度H均為1mm，上三角形凹槽51與所述頂面3對應(yīng)邊線的間距N為12mm，上三角形凹槽51與下三角形凹槽52之間的距離T為1mm0
[0019]本實施例頂錘與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于增加了兩周三角形凹槽，使得頂錘斜面與葉臘石密封邊的摩擦力大大提高，減小了壓機壓力在葉臘石密封邊上的損耗，提高了工作腔的壓力密封性，降低了壓機工作時“放炮”的危險。
[0020]本實施例中的上三角形凹槽51和下三角形凹槽51的槽口寬度D可以被0.1-1Omm任一數(shù)值所替代，兩者可以相同也可以不同。上三角形凹槽51和下三角形凹槽51的槽深度H可以被0.1-1Omm任一數(shù)值所替代，兩者可以相同也可以不同。上三角形凹槽51與所述頂面3相應(yīng)邊線的間距N可以被l-30mm任一數(shù)值所替代，上三角形凹槽51與下三角形凹槽52之間的間距T可以被l_20mm任意數(shù)值所替代，其均可以達到本實用新型聲稱的效果和解決本實用新型所要解決的問題。
[0021]本實用新型中上三角形凹槽和下三角形凹槽橫截面可以為規(guī)則三角形，也可以為不規(guī)則三角形，若為規(guī)則三角形時，上三角形凹槽和下三角形凹槽的間距指兩個三角形中心線的距離。若為不規(guī)則三角形時，為兩個三角形最低點之間的距離。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本種敘述并不能窮舉上三角形凹槽和下互相凹槽之間的間距，應(yīng)該認(rèn)為，凡是可以實現(xiàn)本發(fā)明目的，并且設(shè)置有兩條三角形凹槽的設(shè)計均應(yīng)屬于本實用新型的范圍。
[0022]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本發(fā)明可行實施的窮舉。對于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種六面頂壓機用防爆合金頂錘，其特征在于:其包括圓柱形底部(I)和四棱臺形頂部(2)，所述四棱臺形頂部(2)包括正方形平面的頂面(3)和傾斜形側(cè)面(4)，所述傾斜形側(cè)面(4)上開設(shè)有上三角形凹槽(51)和下三角形凹槽(52)，所述上三角形凹槽(51)和下三角形凹槽(52)的邊棱分別與頂面(3)相應(yīng)邊線平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六面頂壓機用防爆合金頂錘，其特征在于:四條所述上三角形凹槽(51)首尾相接，其對應(yīng)的邊棱形成的三個平面分別與頂面(3)平行，四條所述下三角形凹槽(52)首尾相接，其對應(yīng)的邊棱形成的三個平面分別與頂面(3)平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六面頂壓機用防爆合金頂錘，其特征在于:所述上三角形凹槽(51)和下三角形凹槽(52)的槽口寬度D為0.l-10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六面頂壓機用防爆合金頂錘，其特征在于:所述上三角形凹槽(51)和下三角形凹槽(52)的槽深度H為0.l-10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六面頂壓機用防爆合金頂錘，其特征在于:所述上三角形凹槽(51)與所述頂面(3)相應(yīng)邊線的間距N為l-30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的六面頂壓機用防爆合金頂錘，其特征在于:所述上三角形凹槽(51)與所述下三角形凹槽(52)的間距T為l-20mm。
【文檔編號】B01J3/06GK204208529SQ201420503789
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】吳一 申請人:金谷偉業(yè)超硬材料有限公司