一種煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，包括熱源回收降溫器、煙塵濾沉器、煙塵濾清器以及煙塵回收池，其中熱源回收降溫器的熱源煤煙入口通入煤煙，熱源回收降溫器的出口輸出降溫后的煤煙，并送至煙塵濾沉器；煙塵濾沉器中，脫硫后的煙氣送至煙塵濾清器，煙塵顆粒經(jīng)混合態(tài)出料口進入煙塵回收池；煙塵濾清器對微塵煙氣入口進入的煙氣進行進一步除塵后，煙氣排入大氣；熱源回收降溫器與煙塵濾沉器之間、煙塵濾沉器與煙塵濾清器之間均設(shè)有煙氣增壓裝置。本實用新型實現(xiàn)了對排放溫度為不低于150度的煤煙進行熱回收，長期使用本實用新型將節(jié)煤超過10％～30％；將煙塵截留不低于PM1.0微塵99.9％，煤煙凈化效果好，直接有效減少了大氣污染。
【專利說明】一種煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵技術(shù)，具體地說是一種煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭燃燒時放出的煙氣、粉塵、二氧化硫等所構(gòu)成的一次污染物屬于煤煙型大氣污染，由這些污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成的硫酸、硫酸鹽類氣溶膠等二次污染物。主要污染源為工業(yè)企業(yè)煙氣排入物，其次，家庭爐灶的排放物也起重要作用。
[0003]經(jīng)顆粒物源解析研究發(fā)現(xiàn)，在調(diào)查地區(qū)燃煤、土壤、建材、交通、冶金和燃油6種污染源中，燃煤對大氣顆粒物的貢獻率最大，為33% -35% ;在燃煤顆粒物TSP中PMlO、PM2.5所占比例分別為82%和63%，且BaP、砷、鎘、鉻等嚴重危害人體健康的有害物質(zhì)的70-80%富集在PMlO和PM2.5顆粒物中，對人們的健康尤其是呼吸系統(tǒng)構(gòu)成嚴重威脅。我國的大氣污染主要是煤煙型污染，所以防治燃煤產(chǎn)生的煙塵、二氧化硫等污染物一直是我國大氣污染防治的重要內(nèi)容。
[0004]治理煤煙型污染的設(shè)備主要包括水膜脫硫除塵器、陶瓷多管除塵器以及布袋除塵器等，排煙溫度控制一般控制在不低于150?180度，以防止二氧化硫與水汽結(jié)合腐蝕設(shè)備。水膜脫硫除塵器對除去PMlO以下的微塵效果差，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象；陶瓷多管除塵器優(yōu)點耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、不堵塞、使用壽命長，缺點是不脫硫；布袋除塵器要求進入的煤煙溫度常溫不高于180度，瞬間溫度不得高于200度，溫度控制困難，容易損毀布袋，降低除塵效果。
[0005]以上各類治理煤煙型污染的設(shè)備對煤煙中PMlO以下的微小顆無法回收，治理效果差，且不節(jié)能。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中對煤煙型污染的治理對煤煙中PMlO?2.5以下的微小顆無法回收、不節(jié)能等不足之處，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能效果好、可濾除煤煙中最小直徑不低于PMl.0的微小顆粒的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]本實用新型涉及一種煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，包括熱源回收降溫器、煙塵濾沉器、煙塵濾清器以及煙塵回收池，其中熱源回收降溫器的熱源煤煙入口通入煤煙，熱源回收降溫器的出口輸出降溫后的煤煙，并送至煙塵濾沉器；煙塵濾沉器中，脫硫后的煙氣送至煙塵濾清器，煙塵顆粒經(jīng)混合態(tài)出料口進入煙塵回收池；煙塵濾清器對微塵煙氣入口進入的煙氣進行進一步除塵后，煙氣排入大氣；熱源回收降溫器與煙塵濾沉器之間、煙塵濾沉器與煙塵濾清器之間均設(shè)有煙氣增壓裝置。
[0009]所述熱源回收降溫器主體為水箱，在該水箱中設(shè)有回形煙道，在回形煙道以可拆御方式安裝汲熱水管，該汲熱水管與水箱連通；水箱底部設(shè)有鍋爐回水入水口，熱水出口設(shè)于水箱上部；煙氣的流動方向與汲熱水管中的水流方向相反；在熱水出口處設(shè)有溫度控制裝置及循環(huán)泵。
[0010]所述煙塵濾沉器的主體為封閉的漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗底部為出料口，上部設(shè)有煤煙入口和循環(huán)水入口，漏斗上部設(shè)有煙氣出口，通過煙管道與煙塵濾清器連通；漏斗內(nèi)部充入循環(huán)水，水中設(shè)有煙水混合導(dǎo)流控制板；水面以上設(shè)有隔室導(dǎo)流控制板，其與水面留有間隙，煙水混合導(dǎo)流控制板與隔室導(dǎo)流控制板之間為煙水共用通道；隔室導(dǎo)流控制板的端部與水面接觸，端部以外的水面為水氣分離口，水氣分離口的上部空間為負壓室，其與煙塵濾清器之間的連通。
[0011]煙塵濾沉器還設(shè)有用于控制水面高度的水位控制裝置，其設(shè)于水箱外側(cè)，具有溢流槽及溢流管，溢流槽內(nèi)設(shè)有水位控制器，其控制信號連接于循環(huán)泵的控制回路中。
[0012]所述隔室導(dǎo)流控制板主體部與水面平行，隔室導(dǎo)流控制板的不同位置上設(shè)有使煙氣與水面形成夾角的氣流導(dǎo)流板。
[0013]在水氣分離口上部的負壓室中設(shè)有截水濾布，負壓室外壁為具有導(dǎo)流作用的斜面；在煙水共用通道中設(shè)有多道煙水混合控制網(wǎng)。
[0014]所述煙塵濾清器包括箱體及設(shè)于箱體內(nèi)部的砂棒過濾器，箱體為漏斗狀，煙氣由箱體中部進入，經(jīng)砂棒過濾器過濾后的煙氣由箱體上部排到大氣中；箱體下部設(shè)有微塵出料口。
[0015]箱體上部還設(shè)有減壓注水口和反沖洗注水口，箱體的微塵煙氣入口、微塵出料口及出氣口處設(shè)有密封裝置。
[0016]所述煙塵回收池內(nèi)包括濾塵池和脫硫池，濾塵池內(nèi)設(shè)有濾塵布袋，其安裝于一框架上；脫硫池內(nèi)放置堿液；濾塵池和脫硫池通過孔道連通。
[0017]煙塵回收池內(nèi)還具有液位控制器，其控制信號連接于水泵的控制回路中，該水泵為煙塵濾清器用反沖洗水泵。
[0018]本實用新型具有以下有益效果及優(yōu)點:
[0019]1.本實用新型實現(xiàn)了對排放溫度為不低于150度的煤煙進行熱回收，煙氣排放至大氣，可降至鍋爐回水溫度30-60度，煤煙每降12?15度就回收I %的熱能，由于隨著鍋爐的使用煤煙排放熱量日益增加，浪費熱源回收也日益增多，長期使用本實用新型將節(jié)煤超過10%?30% ;煙塵濾沉器與煙塵回收池同步使用，將有效除塵脫硫，更節(jié)省空間及占地，一次除塵將達到90-98 %，根據(jù)燃煤等具體情況，可增加一組煙塵濾沉器，最終經(jīng)砂棒過濾器(飲用水專用一過濾最小直徑不低于PMl.0)除塵，將煙塵截留不低于PMl.0微塵99.9%,煤煙凈化效果好，直接有效減少了大氣污染。
[0020]2.本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高效熱源回收，達到節(jié)省燃煤的效果，更使低溫煤煙與水接觸，利用引風(fēng)機風(fēng)壓流速在水道(水道與煙道公用通道)內(nèi)相互沖擊得到充分混合，并用耐酸網(wǎng)把水氣切割碎裂防止大氣泡的產(chǎn)生，負壓室氣液自動分離減少了水汽，明顯區(qū)別于現(xiàn)有水膜脫漏除塵器除塵方式，煤煙低溫與水接觸，使SO2與水有效溶合，煙塵回收池高效利用PPS除塵布，濾除煙塵，節(jié)省空間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中的熱源回收降溫器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中的煙塵濾沉器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型中的煙塵濾清器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本實用新型中的煙塵回收池結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1為熱源煤煙入口，2為感溫控制器，3為熱水出口，4為汲熱水管，5為回形煙道，6為鍋爐回水入水口，7為降溫后煤煙出口，8為第一引風(fēng)機，9煤煙入口，1a為第一導(dǎo)流板，1b為第二導(dǎo)流板，1c為第三導(dǎo)流板，11為水位線，12為煙水混合控制網(wǎng)，13為截水濾布，14為煙道,15為負壓室，16為負壓煙道,17為水汽分離裝置，18為固態(tài)濕料出口，19為側(cè)位連通溢流管，20為溢流槽，21為第一浮漂水位控制器，22為隔室導(dǎo)流控制板，23為連接煙水分離裝置，24為透明觀察窗,25為側(cè)位連通觀察窗,26為混合態(tài)出料口，27為第一循環(huán)泵，28為第一 PPS濾布,29為水位線,30為脫硫池,31為第二 PPS濾布,32為第二循環(huán)泵，33為循環(huán)水入口，34為第二浮漂水位控制器，35為煙水混合通道，36為煙水分離裝置出水口，37為第二引風(fēng)機，38為微塵煙氣入口，39為砂棒過濾器，40為減壓入水口，41為第一磁力煙道密封閥，42為反沖洗注水口，43為微塵出料口，44為出氣口，45為煙水混合導(dǎo)流控制板，46為水氣分離口，47為第二磁力煙道密封閥。

【具體實施方式】
[0027]本實施例以農(nóng)用家庭型小鍋爐和集體住宅用小鍋爐為例，采暖方式為地?zé)帷?br> [0028]如圖1所示，本實用新型一種煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，包括熱源回收降溫器、煙塵濾沉器、煙塵濾清器以及煙塵回收池，其中熱源回收降溫器的熱源煤煙入口 I通入煤煙，熱源回收降溫器的出口輸出降溫后的煤煙，并送至煙塵濾沉器；煙塵濾沉器中，脫硫后的煙氣送至煙塵濾清器，煙塵顆粒經(jīng)混合態(tài)出料口進入煙塵回收池；煙塵濾清器對微塵煙氣入口進入的煙氣進行進一步除塵后，煙氣排入大氣；熱源回收降溫器與煙塵濾沉器之間、煙塵濾沉器與煙塵濾清器之間均設(shè)有煙氣增壓裝置。
[0029]如圖2所示，熱源回收降溫器主體為水箱，在該水箱中設(shè)有回形煙道，以可拆御方式安裝回形煙道和汲熱水管，該汲熱水管與水箱連通；水箱底部設(shè)有鍋爐回水入水口，熱水出口設(shè)于水箱上部；煙氣的流動方向與汲熱水管中的水流方向相反；在熱水出口處設(shè)有溫度控制裝置及循環(huán)泵。
[0030]本實用新型通過把回形煙道含在水箱里，并在煙道中加設(shè)小口徑汲熱水管。上口為進煙口，下設(shè)出煙口。水箱頂設(shè)出水口，并加置溫控器與循環(huán)泵，底部設(shè)回水進水口。小型鍋爐及地?zé)峁┡厥绽脽崮茏疃?。通常煤煙設(shè)計排放溫度為不低于150度，本實用新型首先使煤煙經(jīng)過熱源回收降溫器，煤煙溫度可降至鍋爐回水溫度30-60度，煤煙每降12-15度就回收1%熱能。
[0031]熱源回收降溫器煙道采用耐酸不銹鋼；煙塵降溫后S02與水氣形成酸霧，經(jīng)玻璃鋼弓I風(fēng)機送到煙塵濾沉器脫硫除塵。
[0032]如圖3所示，本實用新型中煙塵濾沉器的主體為封閉的漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗底部為出料口，分別為混合態(tài)出料口 26及固態(tài)濕料出口 18，上部設(shè)有煤煙入口 9和循環(huán)水入口33，漏斗上部設(shè)有煙氣出口，通過煙管道即負壓煙道16與煙塵濾清器連通；漏斗內(nèi)部充入循環(huán)水，水中設(shè)有煙水混合導(dǎo)流控制板；水面以上設(shè)有隔室導(dǎo)流控制板22，其與水面留有間隙，煙水混合導(dǎo)流控制板46與隔室導(dǎo)流控制板22之間為煙水共用通道35 ;隔室導(dǎo)流控制板22的端部與水面接觸，端部以外的水面為水氣分離口 46，水氣分離口 46的上部空間為負壓室15，其與煙塵濾清器連通。
[0033]本實施例在水箱外側(cè)設(shè)有用于控制水面高度的水位控制裝置，其設(shè)于水箱外側(cè)，具有溢流槽20及側(cè)位連通溢流管19，溢流槽20內(nèi)設(shè)有水位控制器(本實施例采用第一浮漂水位控制器21)，其控制信號連接于循環(huán)泵32的控制回路中。
[0034]所述隔室導(dǎo)流控制板22主體部與水面平行，隔室導(dǎo)流控制板22的不同位置上設(shè)有使煙氣與水面形成夾角的氣流導(dǎo)流板。本實施例中共設(shè)置了三個氣流導(dǎo)流板，分別為第一導(dǎo)流板10a、第二導(dǎo)流板1b以及第三導(dǎo)流板10c，三個氣流導(dǎo)流板為焊接于主體下方的小弧面，小弧面底端與水面相接。
[0035]在水氣分離口 46上部的負壓室15中設(shè)有截水濾布13，負壓室15外壁為具有導(dǎo)流作用的斜面。在煙水共用通道35中設(shè)有多道煙水混合控制網(wǎng)12。本實施例中煙水混合控制網(wǎng)12為在煙水混合導(dǎo)流控制板46與隔室導(dǎo)流控制板22之間豎直設(shè)置的隔柵結(jié)構(gòu)，共設(shè)置三處，用于分割大汽泡。
[0036]本實施例中，煙塵濾沉器采用耐酸不銹鋼或玻璃鋼制作。
[0037]如圖4所示，煙塵濾清器包括箱體及設(shè)于箱體內(nèi)部的砂棒過濾器39，箱體為漏斗狀，煙氣由箱體中部進入，經(jīng)砂棒過濾器39過濾后的煙氣由箱體上部排到大氣中；箱體下部設(shè)有微塵出料口 43。箱體上部還設(shè)有減壓注水口 40和反沖洗注水口 42，箱體的微塵煙氣入口 38、微塵出料口 43及出氣口處44設(shè)有密封裝置。
[0038]本實施例中，砂棒過濾器39為飲用水專用砂棒，過濾最小直徑不低于PMl.0。煙塵濾清器容器為耐酸不銹鋼。
[0039]如圖5所示，煙塵回收池內(nèi)包括濾塵池和脫硫池，濾塵池內(nèi)設(shè)有濾塵布袋，其安裝于一框架上；脫硫池內(nèi)放置堿液；濾塵池和脫硫池通過孔道連通。煙塵回收池內(nèi)還具有液位控制器，其控制信號連接于水泵的控制回路中，該水泵與煙塵濾清器用反沖洗水泵共用。本實施例中，煙塵回收池采用堿液中和法。PPS除塵布為布兜狀緩慢過濾煙塵。
[0040]本實用新型的工作原理如下:
[0041]熱源煤煙入口 I經(jīng)過回形煙道5，利用汲熱水管4以及回形煙道5進行熱交換，當(dāng)鍋爐回水進入鍋爐回水入口后，經(jīng)過汲熱水管4和回形煙道5，利用感溫控制器2控制循環(huán)泵32將適宜溫度熱水經(jīng)熱水出口 3供向鍋爐。
[0042]用引風(fēng)機8把煙氣經(jīng)煙塵濾沉器的煤煙入口 9進入煙塵濾沉器內(nèi)部，加壓后由煙道14通過煙水混合通道35，通過第一?三導(dǎo)流板10a、10b、1c以及煙水混合控制網(wǎng)12使煙氣充分混合，同時避免產(chǎn)生大量水汽，同時煙塵與水充分接觸達到除塵效果，SO2充分溶于水。當(dāng)煙氣與水分離后，煙氣經(jīng)負壓室15通過截水濾布13截留部分水滴，經(jīng)負壓煙道16通過水汽分離裝置17分離煙氣與水。煙塵及水混合物經(jīng)混合態(tài)出料口 26到煙塵回收池利用濾布(本實施例采用第一 PPS濾布28)濾除煙塵。經(jīng)脫硫池30利用堿水脫硫；利用循環(huán)泵32，脫硫除塵后的微堿性水循環(huán)利用經(jīng)循環(huán)水入口 33回到煙塵濾沉器。利用側(cè)位連通溢流管19、溢流槽20、第一浮漂水位控制器21 (水位下降時補水)控制煙塵濾塵器水位，缺水后自動補水；利用溢流管22(排向脫硫池)高于煙塵濾沉器水位線11，達到煙氣與水混合后體積增加不缺水。側(cè)位連通溢流管19有利于減緩煙氣通過時水位波動過大造成的缺水。經(jīng)水汽分離裝置17分離后的水由煙水分離裝置出水口 36排向連接煙水分離裝置23。利用第二浮漂水位控制器34控制水位線29及時補水。第一循環(huán)泵27、第二循環(huán)泵32為同功率循環(huán)泵，以達到煙塵濾沉器內(nèi)水循環(huán)平衡。最后用第二引風(fēng)機37把經(jīng)水汽分離裝置17分離后的煙氣經(jīng)微塵煙氣入口 38、砂棒過濾器39濾除大于PMl.0以上的微塵。
[0043]為保證微塵有效排放，用減壓入水口 40、第一磁力煙道密封閥41、第二磁力煙道密封閥47以及反沖洗注水口 42有效清洗砂棒過濾器39，并把微塵控制在混合態(tài)。最終減少大氣污染。
[0044]本實用新型僅熱源回收一項在農(nóng)用小型鍋爐供暖就可回收熱能50 %。農(nóng)用供暖鍋爐冬季用煤約2噸，多數(shù)為暖氣供暖，而大量熱能通過煙囪直接排放，另在農(nóng)用小型鍋爐實驗過程中脫硫除塵，排放煙氣中無肉眼可見煙塵，排放溫度接近回水溫度。再經(jīng)砂棒過濾器過濾，達到最佳排放結(jié)果，最后煙塵經(jīng)砂棒過濾器濾除細微顆粒(顆粒級別> PMl.0)。
[0045]實用新型的安裝時要可根據(jù)場地或空間位置進行調(diào)整，主要結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場或在廠加工組裝焊接。安裝方便靈活，最突出效果熱源回收，可節(jié)煤。截留不低于PMl.0微塵顆粒99.9%。
[0046]本實用新型還可以根據(jù)燃煤等具體情況，增加一組煙塵濾沉器，與原有煙塵濾沉器并聯(lián)安裝使用，濾除大顆粒煙塵，以減少煙塵濾清器的壓力。
【權(quán)利要求】
1.一種煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括熱源回收降溫器、煙塵濾沉器、煙塵濾清器以及煙塵回收池，其中熱源回收降溫器的熱源煤煙入口通入煤煙，熱源回收降溫器的出口輸出降溫后的煤煙，并送至煙塵濾沉器；煙塵濾沉器中，脫硫后的煙氣送至煙塵濾清器，煙塵顆粒經(jīng)混合態(tài)出料口進入煙塵回收池；煙塵濾清器對微塵煙氣入口進入的煙氣進行進一步除塵后，煙氣排入大氣；熱源回收降溫器與煙塵濾沉器之間、煙塵濾沉器與煙塵濾清器之間均設(shè)有煙氣增壓裝置。
2.按權(quán)利要求1所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述熱源回收降溫器主體為水箱，在該水箱中設(shè)有回形煙道，在回形煙道以可拆御方式安裝汲熱水管，該汲熱水管與水箱連通；水箱底部設(shè)有鍋爐回水入水口，熱水出口設(shè)于水箱上部；煙氣的流動方向與汲熱水管中的水流方向相反；在熱水出口處設(shè)有溫度控制裝置及循環(huán)泵。
3.按權(quán)利要求1所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述煙塵濾沉器的主體為封閉的漏斗狀結(jié)構(gòu)，漏斗底部為出料口，上部設(shè)有煤煙入口和循環(huán)水入口，漏斗上部設(shè)有煙氣出口，通過煙管道與煙塵濾清器連通；漏斗內(nèi)部充入循環(huán)水，水中設(shè)有煙水混合導(dǎo)流控制板；水面以上設(shè)有隔室導(dǎo)流控制板，其與水面留有間隙，煙水混合導(dǎo)流控制板與隔室導(dǎo)流控制板之間為煙水共用通道；隔室導(dǎo)流控制板的端部與水面接觸，端部以外的水面為水氣分離口，水氣分離口的上部空間為負壓室，其與煙塵濾清器之間連通。
4.按權(quán)利要求3所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:還設(shè)有用于控制水面高度的水位控制裝置，其設(shè)于水箱外側(cè)，具有溢流槽及溢流管，溢流槽內(nèi)設(shè)有水位控制器，其控制信號連接于循環(huán)泵的控制回路中。
5.按權(quán)利要求3所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述隔室導(dǎo)流控制板主體部與水面平行，隔室導(dǎo)流控制板的不同位置上設(shè)有使煙氣與水面形成夾角的氣流導(dǎo)流板。
6.按權(quán)利要求3所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:在水氣分離口上部的負壓室中設(shè)有截水濾布，負壓室外壁為具有導(dǎo)流作用的斜面；在煙水共用通道中設(shè)有多道煙水混合控制網(wǎng)。
7.按權(quán)利要求1所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述煙塵濾清器包括箱體及設(shè)于箱體內(nèi)部的砂棒過濾器，箱體為漏斗狀，煙氣由箱體中部進入，經(jīng)砂棒過濾器過濾后的煙氣由箱體上部排到大氣中；箱體下部設(shè)有微塵出料口。
8.按權(quán)利要求7所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:箱體上部還設(shè)有減壓注水口和反沖洗注水口，箱體的微塵煙氣入口、微塵出料口及出氣口處設(shè)有密封裝置。
9.按權(quán)利要求1所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述煙塵回收池內(nèi)包括濾塵池和脫硫池，濾塵池內(nèi)設(shè)有濾塵布袋，其安裝于一框架上；脫硫池內(nèi)放置堿液；濾塵池和脫硫池通過孔道連通。
10.按權(quán)利要求9所述的煤煙熱源回收凈化系統(tǒng)，其特征在于:還具有液位控制器，其控制信號連接于水泵的控制回路中，該水泵為煙塵濾清器用反沖洗水泵。
【文檔編號】B01D47/00GK204006061SQ201420467119
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】費禹銘 申請人:費禹銘