一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及除塵環(huán)保設(shè)備，是一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置，具有除塵氣室，除塵氣室底部安裝灰斗，除塵氣室通過一水平隔板分為凈氣室和收塵室上下兩部分，其中收塵室下方的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，凈氣室的頂部設(shè)有出氣口，出氣口處安裝有抽風(fēng)機(jī)，收塵室上方的側(cè)壁上裝有若干根沖洗管，收塵室內(nèi)布置安裝塑燒板，塑燒板的上安裝有通氣管，通氣管上分別裝有反吹風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)，反吹風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)所在的管道上對應(yīng)安裝電磁閥A和電磁閥B，反吹風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)以及兩個(gè)電池閥均與一個(gè)控制柜構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接；本實(shí)用新型不僅方便了對塑燒板表面灰塵的清洗，增大了塑燒板的透氣性，而且便于自動(dòng)化控制，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了除塵效果。
【專利說明】一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵環(huán)保設(shè)備，尤其是一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有色冶煉生產(chǎn)過程中，在爐料進(jìn)入熔煉工序前，通常要對于含水量較高的精礦進(jìn)行脫水干燥，即將原含水量為12%的精礦干燥脫水至8%以下。脫水干燥后的高溫爐料通過傳送皮帶傳送至爐前料倉，在傳輸及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，高溫爐料逐漸冷卻吸水，并在落差較大轉(zhuǎn)運(yùn)部位，將會產(chǎn)生大量高濕含塵氣體。對于這種高濕含塵氣體治理，以前大多采用旋風(fēng)除塵、布袋除塵方法，由于這種含塵氣體高濕，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中吸收了大量水分，致使礦塵具有較大的粘度，在除塵裝置運(yùn)行時(shí)間稍長(通常I天左右)的情況下，礦塵將會粘結(jié)除塵器內(nèi)壁上，致使除塵器的不能正常工作。
[0003]為此，現(xiàn)有除塵器結(jié)構(gòu)上作出了進(jìn)一步的改進(jìn)。現(xiàn)有的除塵器具有收塵室和凈氣室，收塵室和凈氣室之間設(shè)有隔板，收塵室的外側(cè)設(shè)置進(jìn)氣口，凈氣室的頂部設(shè)置出氣口，出氣口處安裝抽風(fēng)機(jī)，凈氣室的外側(cè)設(shè)有電磁閥，電磁閥與反吹風(fēng)機(jī)相連接；并且在收塵室內(nèi)部安裝塑燒板，通過塑燒板有效過濾氣體中的灰塵，以此達(dá)到氣體凈化的目的。
[0004]雖然采用塑燒板除塵裝置的除塵效果明顯，但是現(xiàn)有的塑燒板在除塵過程中，一般都是通過反吹風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)作用來清除塑燒板表面的灰塵，然而這種清除灰塵的方式只能清除塑燒板表面大部分微孔處的灰塵，同時(shí)由于礦塵粘度大，某些微孔由于灰塵堵塞嚴(yán)重，當(dāng)反吹風(fēng)壓力達(dá)不到要求時(shí)，灰塵會在微孔處越積越多，長此以往將影響塑燒板的除塵效果和整個(gè)除塵裝置的正常運(yùn)行，導(dǎo)致低溫高濕含塵氣不能得到有效治理，從而造成對現(xiàn)場環(huán)境的污染和有價(jià)金屬的損失。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的就是要解決有色冶煉生產(chǎn)過程中，由于塑燒板外表面灰塵沒有得到有效清理，從而影響除塵裝置的正常運(yùn)行，從而導(dǎo)致低溫高濕含塵氣不能有效治理，污染現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，降低金屬回收率的問題，為此提供一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵
>J-U ρ?α裝直。
[0006]本實(shí)用新型的具體方案是:一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置，具有除塵氣室，除塵氣室的底部對應(yīng)裝有一個(gè)灰斗，除塵氣室內(nèi)部設(shè)有水平隔板，水平隔板將除塵氣室分為凈氣室和收塵室上下兩部分，其中收塵室下方的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，凈氣室的頂部設(shè)有出氣口，出氣口處安裝有抽風(fēng)機(jī)，其特征是:所述收塵室上方的側(cè)壁安裝有若干根沖洗管，收塵室內(nèi)布置有若干塊均勻排布的塑燒板，每塊塑燒板上端均裝有若干根豎直布置的通氣管，所述豎直布置的通氣管穿過水平隔板伸入到凈氣室內(nèi)部并與一根通氣主管相連通，通氣主管的兩端分別安裝電磁閥A和電磁閥B，所述電磁閥A和電磁閥B安裝在凈氣室的外壁上，電磁閥A的另一端安裝反吹風(fēng)機(jī)，電磁閥B的另一端與抽風(fēng)機(jī)相連通，所述抽風(fēng)機(jī)和反吹風(fēng)機(jī)以及兩個(gè)電磁閥均由一個(gè)控制柜驅(qū)動(dòng)控制。
[0007]本實(shí)用新型中所述除塵氣室具有長方體狀結(jié)構(gòu)，除塵氣室的底部為敞口結(jié)構(gòu)，在除塵氣室底部的敞口處對應(yīng)安裝灰斗，灰斗具有菱形結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型中所述灰斗的下方安裝有螺旋輸送機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型中所述塑燒板設(shè)有四塊，塑燒板具有長方體塊狀結(jié)構(gòu)，塑燒板的外表面為波紋形狀，塑燒板上密布有大量的微孔，微孔的孔徑達(dá)到納米級標(biāo)準(zhǔn)，所述通氣管伸入到塑燒板內(nèi)部并與塑燒板的微孔相連通。
[0010]本實(shí)用新型中所述沖洗管設(shè)有五根，其中三根沖洗管對應(yīng)安裝在相鄰的兩塊塑燒板之間，其余的兩根沖洗管對應(yīng)布置在位于兩側(cè)的塑燒板的外側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型中抽風(fēng)機(jī)和反吹風(fēng)機(jī)由控制柜中的控制程序控制運(yùn)行工作，當(dāng)除塵裝置進(jìn)行除塵工作時(shí)，控制柜控制電磁閥A關(guān)閉，電磁閥B打開，控制抽風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間定為2min，此時(shí)整個(gè)除塵裝置通過塑燒板清除含塵氣體中的灰塵，干凈清新的氣體從凈氣室上的出氣口排出；然后進(jìn)行清除塑燒板表面灰塵的工作，控制柜控制電磁閥A打開，電磁閥B關(guān)閉，反吹風(fēng)機(jī)開始運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間定為0.5min,反吹風(fēng)機(jī)通過反向鼓風(fēng)清除附著在塑燒板微孔處的灰塵；其中抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)與反吹風(fēng)機(jī)清灰的時(shí)間間隔為20-60S ;完成以上三個(gè)步驟之后，整個(gè)除塵裝置以此進(jìn)行周期性交替運(yùn)行。
[0012]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013](I)本實(shí)用新型在收塵室的側(cè)壁上增加了沖洗管，操作人員可以通過沖洗管定期對塑燒板上面難以清除的灰塵作出清洗，確保了塑燒板的通透性，增大了除塵效果。
[0014](2)本實(shí)用新型中，控制柜控制抽風(fēng)機(jī)和反吹風(fēng)機(jī)作周期性交替工作，并通過切換相應(yīng)的電磁閥，達(dá)到自動(dòng)除塵的目的，由此大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0015](3)本實(shí)用新型占地面積小，過濾面積大，除塵效率高，可達(dá)到99.9%。
[0016](4)本實(shí)用新型中，塑燒板具有剛性本體，不會變形，無骨架磨損，使用壽命長，是布袋壽命的8倍以上。
[0017](5)本實(shí)用新型適應(yīng)范圍廣，具有抗靜電、阻燃的特性，同時(shí)本實(shí)用新型采用具有納米級微孔的塑燒板作為濾芯，可處理超細(xì)粉塵、高濃度粉塵以及高濕低溫高粘度粉塵。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖(局部剖視圖)；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的左視示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型內(nèi)部管道連接示意圖。
[0021]圖中:1一除塵氣室，2—灰斗，3—水平隔板，4 一凈氣室，5—收塵室，6—進(jìn)氣口，7—出氣口，8—抽風(fēng)機(jī)，9—電磁閥A，10—電磁閥B，11—沖洗管，12—塑燒板，13—通氣管，14 一通氣主管，15 一反吹風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖1-3，本實(shí)用新型具有除塵氣室1，除塵氣室I的底部對應(yīng)裝有一個(gè)灰斗2，除塵氣室I內(nèi)部設(shè)有水平隔板3，水平隔板3將除塵氣室I分為凈氣室4和收塵室5上下兩部分，其中收塵室5下方的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口 6，凈氣室4的頂部設(shè)有出氣口 7，出氣口 7處安裝有抽風(fēng)機(jī)8 ;所述收塵室5上方的側(cè)壁安裝有若干根沖洗管11，收塵室5內(nèi)布置有若干塊均勻排布的塑燒板12，每塊塑燒板12上均裝有若干根豎直布置的通氣管13，所述豎直布置的通氣管13穿過水平隔板3伸入到凈氣室4內(nèi)部并與一根通氣主管14相連通，通氣主管14的兩端分別安裝電磁閥A9和電磁閥BlO,所述電磁閥A9和電磁閥BlO安裝在凈氣室4的外壁上，電磁閥A9的另一端安裝反吹風(fēng)機(jī)15,電磁閥BlO的另一端與抽風(fēng)機(jī)8相連通，所述抽風(fēng)機(jī)8和反吹風(fēng)機(jī)15以及兩個(gè)電磁閥9、10均由一個(gè)控制柜驅(qū)動(dòng)控制，控制柜控制反吹風(fēng)機(jī)15和抽風(fēng)機(jī)8作周期性交替運(yùn)行，并完成相應(yīng)的電磁閥的切換動(dòng)作。
[0023]參見圖1，本實(shí)施例中所述除塵氣室I具有長方體狀結(jié)構(gòu)，除塵氣室I的底部為敞口結(jié)構(gòu)，在除塵氣室I底部的敞口處對應(yīng)安裝灰斗2，灰斗2具有菱形結(jié)構(gòu)。
[0024]本實(shí)施例中所述灰斗2的下方安裝有螺旋輸送機(jī)。
[0025]參見圖1、圖2，本實(shí)施例中所述塑燒板12設(shè)有四塊，塑燒板12具有長方體塊狀結(jié)構(gòu)，塑燒板12的外表面為波紋形狀，塑燒板12上密布有大量的微孔，微孔的孔徑達(dá)到納米級標(biāo)準(zhǔn)，所述通氣管13伸入到塑燒板12內(nèi)部并與塑燒板12的微孔相連通。
[0026]參見圖3，本實(shí)施例中，在每塊塑燒板12上均設(shè)有四根豎直布置的通氣管13，所述四根通氣管均與一根水平布置的通氣主管14相連通，通氣主管14的兩端分別安裝有電磁閥A9和電磁閥B10，其中四個(gè)電磁閥A9另一側(cè)的管道均與一根通氣主管14相連通，在通氣主管14上安裝反吹風(fēng)機(jī)15，四個(gè)電磁閥BlO另一側(cè)的管道均與另一根通氣主管14相連通，并在通氣主管14上安裝抽風(fēng)機(jī)8 ;所述四個(gè)電磁閥A9和四個(gè)電磁閥BlO均安裝在凈氣室4的外壁上。
[0027]本實(shí)施例中所述沖洗管11設(shè)有五根，每根沖洗管11與每塊塑燒板12相對應(yīng)，其中三根沖洗管11對應(yīng)安裝在相鄰的兩塊塑燒板12之間，其余的兩根沖洗管11布置在位于兩側(cè)的塑燒板12的外側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置，具有除塵氣室，除塵氣室的底部對應(yīng)裝有一個(gè)灰斗，除塵氣室內(nèi)部設(shè)有水平隔板，水平隔板將除塵氣室分為凈氣室和收塵室上下兩部分，其中收塵室下方的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣口，凈氣室的頂部設(shè)有出氣口，出氣口處安裝有抽風(fēng)機(jī)，其特征是:所述收塵室上方的側(cè)壁安裝有若干根沖洗管，收塵室內(nèi)布置有若干塊均勻排布的塑燒板，每塊塑燒板上均裝有若干根豎直布置的通氣管，所述豎直布置的通氣管穿過水平隔板伸入到凈氣室內(nèi)部并與一根通氣主管相連通，通氣主管的兩端分別安裝電磁閥A和電磁閥B,所述電磁閥A和電磁閥B安裝在凈氣室的外壁上，電磁閥A的另一端安裝反吹風(fēng)機(jī)，電磁閥B的另一端與抽風(fēng)機(jī)相連通，所述抽風(fēng)機(jī)和反吹風(fēng)機(jī)以及兩個(gè)電磁閥均與一個(gè)控制柜構(gòu)成驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置，其特征是:所述除塵氣室具有長方體狀結(jié)構(gòu)，除塵氣室的底部為敞口結(jié)構(gòu)，在除塵氣室底部的敞口處對應(yīng)安裝灰斗，灰斗具有菱形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置，其特征是:所述灰斗的下方安裝有螺旋輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置，其特征是:所述塑燒板設(shè)有四塊，塑燒板具有長方體塊狀結(jié)構(gòu)，塑燒板的外表面為波紋形狀，塑燒板上密布有大量的微孔，微孔的孔徑達(dá)到納米級標(biāo)準(zhǔn)，所述通氣管伸入到塑燒板內(nèi)部并與塑燒板的微孔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色冶煉低溫高濕含塵氣體除塵裝置，其特征是:所述沖洗管設(shè)有五根，其中三根沖洗管對應(yīng)安裝在相鄰的兩塊塑燒板之間，其余的兩根沖洗管對應(yīng)布置在位于兩側(cè)的塑燒板的外側(cè)。
【文檔編號】B01D46/54GK203971646SQ201420367634
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】劉朝輝, 李超, 趙向陽 申請人:大冶有色金屬有限責(zé)任公司