高效的原油三相分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及高效的原油三相分離器，包括臥式罐體和罐體內(nèi)依次分隔設(shè)置的穩(wěn)流艙、分離沉降艙、油艙和水艙，穩(wěn)流艙內(nèi)的進(jìn)料撞擊吸收器作為入口形式，液體通過穩(wěn)流管流入分離沉降艙，減少液體流入對整個罐體液面波動影響，穩(wěn)定水-油，油-氣臨界面，分離沉降艙內(nèi)的中上部設(shè)置加熱器，熱量集中于油層。本實用新型能耗低，分離效率高，能夠直觀測定水-油臨界面。
【專利說明】高效的原油三相分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于油水氣分離的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及高效的原油三相分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，各大油田油氣開采進(jìn)入的中后期階段，原油含水量達(dá)到80%以上或更高。為了得到凈化原油，三相分離器成為油田生產(chǎn)中必要設(shè)備，并且作用越來越重要。但現(xiàn)有的三相分離器主要問題有:1、進(jìn)料初動能未被完全靜態(tài)吸收，導(dǎo)致水-油-氣界面波動，阻礙分離；2、加熱源設(shè)置在水相中，沒有直接作用在含氣油層中，分離效率低，消耗大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對上述技術(shù)需求而提供高效的原油三相分離器，能耗低，分離效率高。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:高效的原油三相分離器，包括臥式罐體和罐體內(nèi)從左至右依次分隔設(shè)置的穩(wěn)流艙、分離沉降艙、油艙和水艙，穩(wěn)流艙通過倉體和設(shè)置于倉體右側(cè)頂部的橫向捕霧器與分離沉降艙分隔；油艙通過豎直設(shè)置的阻流器與分離沉降艙分隔；水艙通過豎直設(shè)置的油水隔板與油艙分隔；分離沉降艙設(shè)有加熱器，分離沉降艙通過底部設(shè)置的調(diào)水管與水艙相連通；油艙上方對應(yīng)的罐體外壁上設(shè)有捕霧器，所述捕霧器上設(shè)有氣體出口 ；水艙和油艙下端分別設(shè)置出水口和出油口，其特征在于:所述穩(wěn)流艙設(shè)置于罐體的左側(cè)上部，穩(wěn)流艙由進(jìn)料撞擊吸收器、穩(wěn)流艙隔板和穩(wěn)流管組成，進(jìn)料撞擊吸收器通過罐體左封頭進(jìn)入穩(wěn)流艙，進(jìn)料撞擊吸收器由進(jìn)料管和弧形擋板組成，進(jìn)料管為直角彎管，進(jìn)料管的豎直管管口與弧形擋板采用支點連接方式組合，穩(wěn)流管設(shè)置于穩(wěn)流艙隔板形成的倉體底部，穩(wěn)流艙通過穩(wěn)流管與分離沉降艙相連通；所述加熱器設(shè)置于分離沉降艙內(nèi)的中上部。
[0005]按上述方案，所述的加熱器與臥式罐體的徑線平行，與臥式罐體的軸線垂直。
[0006]按上述方案，所述的加熱器為數(shù)個并排平行設(shè)置，加熱器安裝高度為其最高點低于阻流器最高點100mm。
[0007]本實用新型的有益效果是:1、所述進(jìn)料撞擊吸收器作為入口形式，利用氣液固三相承載能量不同，對撞擊的反應(yīng)差異，進(jìn)行分離；高位落下的液體通過穩(wěn)流艙回流，穩(wěn)定通過穩(wěn)流管進(jìn)入分離沉降艙，減少液體流入對整個罐體液面波動影響，穩(wěn)定水-油，油-氣臨界面；2、加熱器安裝其罐體中上部，熱量集中于油層，提高油氣分離效率，降低能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型一個實施例的左視圖。
[0010]其中:1、穩(wěn)流艙，2、分離沉降艙，3、油艙，4、水艙，5、穩(wěn)流管，6、進(jìn)料撞擊吸收器，7、加熱器，8、阻流器，9、調(diào)水管，10、捕霧器，11、臥式罐體，12、出油口，13、出水口，14、穩(wěn)流艙隔板，15、橫向捕霧器，16氣體出口，17油水分隔板。

【具體實施方式】
[0011]現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型實施方式進(jìn)行說明，本實用新型并不局限于下述實施例。
[0012]如圖1-2所示，高效的原油三相分離器包括臥式罐體11以及罐體內(nèi)依次分隔設(shè)置的穩(wěn)流艙1、分離沉降艙2、油艙3和水艙4，進(jìn)料撞擊吸收器6通過罐體左封頭進(jìn)入穩(wěn)流艙；穩(wěn)流艙通過穩(wěn)流艙隔板14、穩(wěn)流管5和橫向捕霧器15與分離沉降艙分隔，穩(wěn)流艙隔板上方設(shè)有橫向捕霧器15 ;分離沉降艙中部設(shè)有加熱器7，分離沉降艙通過阻流器8與油艙3分隔；油艙3上端設(shè)有捕霧器10，下端設(shè)有出油口 12，油艙3通過油水分隔板17與水艙4分隔，而且油艙3通過底部設(shè)置的調(diào)水管9與水艙4連通；水艙4下端設(shè)有出水口 13 ;捕霧器10上設(shè)有氣體出口 16。
[0013]以進(jìn)料撞擊吸收器6作為入口形式，混合的油、水、氣的液體通過進(jìn)料撞擊吸收器進(jìn)入穩(wěn)流艙1，利用氣液固三相承載能量不同，對撞擊的反應(yīng)差異，進(jìn)行分離，撞擊得到初步分離氣體通過橫向捕霧器15進(jìn)入分離沉降艙2，最終到達(dá)油艙3上端的捕霧器10，由氣體出口 16收集排出，剩下的混合液通過穩(wěn)流艙隔板14在穩(wěn)流艙回流至穩(wěn)流管5，穩(wěn)定收集流入分離沉降艙進(jìn)行沉降分離，減少液體流入對整個罐體液面波動影響，穩(wěn)定水-油，油-氣臨界面；混合液在分離沉降艙內(nèi)通過加熱器7對混合液中油層加熱，分離混入油相中氣相，氣體通過分離沉降艙上端空間進(jìn)入設(shè)置在油艙上端的捕霧器，由氣體出口收集排出；油水混合液中油相翻過阻流器8，到達(dá)油艙的油相通過設(shè)置在油艙下端的出油口 12收集排出，分離沉降艙中的水相通過調(diào)水管9與水艙4連通，到達(dá)水艙，并通過下端出水口 13收集排出。
【權(quán)利要求】
1.高效的原油三相分離器，包括臥式罐體和罐體內(nèi)從左至右依次分隔設(shè)置的穩(wěn)流艙、分離沉降艙、油艙和水艙，穩(wěn)流艙通過倉體和設(shè)置于倉體右側(cè)頂部的橫向捕霧器與分離沉降艙分隔；油艙通過豎直設(shè)置的阻流器與分離沉降艙分隔；水艙通過豎直設(shè)置的油水隔板與油艙分隔；分離沉降艙設(shè)有加熱器，分離沉降艙通過底部設(shè)置的調(diào)水管與水艙相連通；油艙上方對應(yīng)的罐體外壁上設(shè)有捕霧器，所述捕霧器上設(shè)有氣體出口 ；水艙和油艙下端分別設(shè)置出水口和出油口，其特征在于:所述穩(wěn)流艙設(shè)置于罐體的左側(cè)上部，穩(wěn)流艙由進(jìn)料撞擊吸收器、穩(wěn)流艙隔板和穩(wěn)流管組成，進(jìn)料撞擊吸收器通過罐體左封頭進(jìn)入穩(wěn)流艙，進(jìn)料撞擊吸收器由進(jìn)料管和弧形擋板組成，進(jìn)料管為直角彎管，進(jìn)料管的豎直管管口與弧形擋板采用支點連接方式組合，穩(wěn)流管設(shè)置于穩(wěn)流艙隔板形成的倉體底部，穩(wěn)流艙通過穩(wěn)流管與分離沉降艙相連通；所述加熱器設(shè)置于分離沉降艙內(nèi)的中上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的原油三相分離器，其特征在于所述的加熱器與臥式罐體的徑線平行，與臥式罐體的軸線垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的原油三相分離器，其特征在于所述的加熱器為數(shù)個并排平行設(shè)置，加熱器安裝高度為其最高點低于阻流器最高點100_。
【文檔編號】B01D17/02GK203852869SQ201420191235
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】王欣, 汪威, 羅明富, 史金保, 黃丹青 申請人:中石化江漢石油工程設(shè)計有限公司