精餾塔內(nèi)置冷凝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種精餾塔內(nèi)置冷凝裝置，所述的冷凝裝置包括螺旋冷凝管、冷凝回收槽和條形冷凝管，所述的冷凝裝置的進(jìn)液口設(shè)置在螺旋冷凝管的下端，所述螺旋冷凝管的下方設(shè)有半球形的冷凝回收槽，所述的螺旋冷凝管的底部設(shè)有分支管路連接在條形冷凝管上，所述的條形冷凝管設(shè)置在冷凝回收槽中；本實(shí)用新型通過(guò)安裝在精餾塔內(nèi)部的冷凝裝置，避免了物料在管路之間傳輸?shù)倪^(guò)程中的熱量流失，整套裝置的熱量轉(zhuǎn)化和利用效率高，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本，整體精餾塔的分離效果高，同時(shí)裝置整體降低的廠區(qū)內(nèi)的實(shí)際工作溫度，方便工人在廠區(qū)的檢測(cè)和操作。
【專利說(shuō)明】精餾塔內(nèi)置冷凝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及精餾塔的塔體設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種設(shè)置在精餾塔內(nèi)部的冷凝
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]精餾塔是一種蒸氣由塔底進(jìn)入，蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，由塔頂上升的氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。
[0003]目前市面上大部分的精餾塔為外置的冷凝系統(tǒng)，精餾塔塔頂?shù)呐懦龅臍庀嘈枰?jīng)過(guò)傳輸管路才能進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)中，在傳輸?shù)倪^(guò)程中，氣體自身的熱量容易損耗，進(jìn)而部分氣相經(jīng)過(guò)熱量流失容易殘留在管路中，不易回收；同時(shí)冷凝裝置不能達(dá)到最高的熱交換效率；同時(shí)傳輸管路在傳熱過(guò)程中，散發(fā)出大量的熱量，造成工廠操作區(qū)的工作溫度升高，不利于工廠操作人員的現(xiàn)場(chǎng)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型目的在于提供一種減少熱量流失，方便操作，提高生產(chǎn)效率的精餾塔內(nèi)置冷凝裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種精餾塔內(nèi)置冷凝裝置，所述的冷凝裝置固定安裝在精餾塔的塔頂上，所述的冷凝裝置包括螺旋冷凝管、冷凝回收槽和條形冷凝管，所述的冷凝裝置的進(jìn)液口設(shè)置在螺旋冷凝管的下端，所述螺旋冷凝管的下方設(shè)有半球形的冷凝回收槽，所述的螺旋冷凝管的底部設(shè)有分支管路連接在條形冷凝管上，所述的條形冷凝管設(shè)置在冷凝回收槽中，所述條形冷凝管的出液口連接在螺旋冷凝管上。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的冷卻回收槽的底部設(shè)有采集管路，所述的采集管路連接在精餾塔外的采集罐上，所述的精餾塔內(nèi)的采集管路上包覆有隔熱層，所述的隔熱層內(nèi)填充有石棉纖維；通過(guò)冷卻回收槽可以選擇將溢流液回流到精餾塔塔體中，經(jīng)過(guò)多次溢流后殘留在冷卻回收槽的產(chǎn)品通過(guò)采集管路和重力作用傳輸?shù)剿馐占饋?lái)，采用隔熱層包覆塔體內(nèi)采集管路，提高采集管路的傳輸效果，減少塔體內(nèi)的熱量流失，降低廠區(qū)的工作溫度。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的采集管路上設(shè)有控制閥門，所述的控制閥門與冷凝回收槽的管路上設(shè)有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工位；通過(guò)控制閥門來(lái)人工調(diào)節(jié)收集產(chǎn)品的時(shí)間，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工位來(lái)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品的純度，方便工人選擇正確的產(chǎn)品收集時(shí)間。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述球形冷凝回收槽的頂部盛料口的直徑大于螺旋冷凝管水平方向上的圓環(huán)直徑30-45cm，因?yàn)閮?nèi)置的螺旋冷凝管主要完成產(chǎn)品的冷卻工作，為了保證冷卻下來(lái)的液體產(chǎn)物的回流效率，為了避免大部分的液體產(chǎn)物直接回流到精餾塔中部，不方便產(chǎn)品的收集，因此通過(guò)較大的盛料口直徑來(lái)保證球形冷凝回收槽的回收效果。[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的內(nèi)置冷凝裝置適用于填料精餾塔；填料精餾塔中液體與氣體的接觸面積范圍大，整個(gè)精餾過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，通過(guò)內(nèi)置冷凝裝置提高了填料精餾塔的熱量利用率，產(chǎn)品的精餾分離效果高。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型通過(guò)安裝在精餾塔內(nèi)部的冷凝裝置，減少了裝置之間的管路連接，避免了物料在管路之間傳輸?shù)倪^(guò)程中的熱量流失，整套裝置的熱量轉(zhuǎn)化和利用效率高，節(jié)省企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)裝置操作簡(jiǎn)單方便，整體精餾塔的分離效果高，同時(shí)裝置整體降低的廠區(qū)內(nèi)的實(shí)際工作溫度，方便工人在廠區(qū)的檢測(cè)和操作。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)放大簡(jiǎn)圖；
[0013]其中，I精餾塔，2塔底，3螺旋冷凝管，4條形冷凝管，5冷凝回收槽，6冷凝裝置的進(jìn)液口，7采集管路，8控制閥門，9實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工位，10采集罐，11隔熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:如圖1和2所示的一種精餾塔內(nèi)置冷凝裝置，所述的冷凝裝置固定安裝在精餾塔I的塔頂上，所述的冷凝裝置包括螺旋冷凝管3、冷凝回收槽5和條形冷凝管4，所述的冷凝裝置的進(jìn)液口 6設(shè)置在螺旋冷凝管3的下端，所述螺旋冷凝管3的下方設(shè)有半球形的冷凝回收槽5，所述的螺旋冷凝管3的底部設(shè)有分支管路連接在條形冷凝管4上，所述的條形冷凝管4設(shè)置在冷凝回收槽5中，所述條形冷凝管4的出液口連接在螺旋冷凝管3上。
[0016]實(shí)施例2:如圖1所示，所述的冷卻回收槽5的底部設(shè)有采集管路7，所述的采集管路7連接在精餾塔I外的采集罐10上，所述的精餾塔I內(nèi)的采集管路上包覆有隔熱層11，所述的隔熱層11內(nèi)填充有石棉纖維；通過(guò)冷卻回收槽5可以選擇將溢流液回流到精餾塔I的塔體中，經(jīng)過(guò)多次溢流后殘留在冷卻回收槽5的產(chǎn)品通過(guò)采集管路7和重力作用傳輸?shù)剿馐占饋?lái)，采用隔熱層11包覆塔體內(nèi)采集管路7，提高采集管路7的傳輸效果，減少塔體內(nèi)的熱量流失，降低廠區(qū)的工作溫度。
[0017]實(shí)時(shí)例3:如圖1所示，所述的采集管路7上設(shè)有控制閥門8，所述的控制閥門8與冷凝回收槽5的管路上設(shè)有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工位9 ;通過(guò)控制閥門8來(lái)人工調(diào)節(jié)收集產(chǎn)品的時(shí)間，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工位9來(lái)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品的純度，方便工人選擇正確的產(chǎn)品收集時(shí)間。
[0018]實(shí)施例4:如圖1和2所示，所述球形冷凝回收槽5的頂部盛料口的直徑大于螺旋冷凝管3水平方向上的圓環(huán)直徑30-45cm，因?yàn)閮?nèi)置的螺旋冷凝管3主要完成產(chǎn)品的冷卻工作，為了保證冷卻下來(lái)的液體產(chǎn)物的回流效率，為了避免大部分的液體產(chǎn)物直接回流到精餾塔中部，不方便產(chǎn)品的收集，因此通過(guò)較大的盛料口直徑來(lái)保證球形冷凝回收槽的回收效果。
[0019]實(shí)施例5:如圖1所示，所述的內(nèi)置冷凝裝置適用于填料精餾塔；填料精餾塔中液體與氣體的接觸面積范圍大，整個(gè)精餾過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，通過(guò)內(nèi)置冷凝裝置提高了填料精餾塔的熱量利用率，產(chǎn)品的精餾分離效果高。[0020]需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種精餾塔內(nèi)置冷凝裝置，其特征在于，所述的冷凝裝置固定安裝在精餾塔內(nèi)部的塔頂上，所述的冷凝裝置包括螺旋冷凝管、冷凝回收槽和條形冷凝管，所述的冷凝裝置的進(jìn)液口設(shè)置在螺旋冷凝管的下端，所述螺旋冷凝管的下方設(shè)有半球形的冷凝回收槽，所述的螺旋冷凝管的底部設(shè)有分支管路連接在條形冷凝管上，所述的條形冷凝管設(shè)置在冷凝回收槽中，所述條形冷凝管的出液口連接在螺旋冷凝管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔內(nèi)置冷凝裝置，其特征在于，所述的冷凝回收槽的底部設(shè)有采集管路，所述的采集管路連接在精餾塔外的采集罐上，所述的精餾塔內(nèi)的采集管路上包覆有隔熱層，所述的隔熱層內(nèi)填充有石棉纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的精餾塔內(nèi)置冷凝裝置，其特征在于，所述的采集管路上設(shè)有控制閥門，所述的控制閥門與冷凝回收槽的管路上設(shè)有實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔內(nèi)置冷凝裝置，其特征在于，所述球形冷凝回收槽的頂部盛料口的直徑大于螺旋冷凝管水平方向上的圓環(huán)直徑30-45cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精餾塔內(nèi)置冷凝裝置，其特征在于，所述的內(nèi)置冷凝裝置適用于填料式精餾塔。
【文檔編號(hào)】B01D3/14GK203763882SQ201420110360
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】張俊 申請(qǐng)人:江蘇恒安化工有限公司