環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔，所述再生塔包括儲(chǔ)料倉(cāng)和塔體，所述塔體由上而下依次設(shè)置為活性焦進(jìn)料口、再生塔預(yù)熱段、再生塔加熱段、再生塔冷卻段、活性焦出料口，所述再生塔預(yù)熱段、再生塔加熱段和再生塔冷卻段均采用環(huán)形間壁式結(jié)構(gòu)換熱，所述再生塔預(yù)熱段、加熱段、冷卻段內(nèi)置有一根豎直換熱管和多根螺旋換熱管組，螺旋換熱管組的構(gòu)成為多根不同軸徑螺旋換熱管，同軸徑并同向的螺旋換熱管交錯(cuò)布置。本實(shí)用新型對(duì)活性焦移動(dòng)和熱能綜合效率做出有效改進(jìn)，具有換熱面積大，換熱效率高，物料受熱均勻，易下料，下料均勻優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及活性焦再生【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔。
【背景技術(shù)】
[0002]進(jìn)入21世紀(jì)，SO2, NOx、粉塵、汞等污染物對(duì)環(huán)境污染日益嚴(yán)重，和VOCs等作為前體物或污染源還產(chǎn)生了細(xì)顆粒物(PM2.5)等污染問題的加劇，形成酸雨、甲基汞污染和國(guó)內(nèi)的大面積霧霾重污染天氣，迫切需要治理。這既是轉(zhuǎn)型升級(jí)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)綠色、循環(huán)和低碳的生態(tài)文明社會(huì)建設(shè)的重要內(nèi)容，也是對(duì)新的大氣污染物控制技術(shù)科學(xué)創(chuàng)新和工程創(chuàng)新的強(qiáng)大需求動(dòng)力。在多種污染物凈化技術(shù)中，活性焦煙氣凈化技術(shù)是一種有著廣闊發(fā)展前景的環(huán)保技術(shù)。
[0003]活性焦煙氣凈化技術(shù)由于具有節(jié)水，基本無(wú)二次污染，可以同時(shí)脫除多種污染物，脫除效率高，能滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其適用于缺水富煤的地區(qū)和污染物成分復(fù)雜的鋼鐵、有色、化工、焚燒等行業(yè)，因而近年來(lái)受到世界的廣泛重視，并得到較多的發(fā)展和應(yīng)用。但該法脫除污染物后的活性焦再生能耗較高，為減少該煙氣凈化技術(shù)的成本和提高節(jié)能環(huán)保效果，對(duì)吸附了污染物的活性焦再生塔在結(jié)構(gòu)和熱能綜合利用上進(jìn)一步創(chuàng)新尤為重要。
[0004]目前，吸附飽和的活性焦再生，在工業(yè)上主要采用高溫加熱法。再生后的再生氣中SO2體積濃度> 20%，可以制成96%-98%的濃硫酸、液體SO2或單質(zhì)硫等副產(chǎn)品，副產(chǎn)品轉(zhuǎn)換途徑較廣。
[0005]吸附飽和的活性焦再生裝置大部分為管殼式換熱結(jié)構(gòu)，固體顆粒普遍走管內(nèi)，力口熱氣體在管外通過管壁對(duì)活性焦換熱再生。此種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢修不方便，且該結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致解吸氣難以及時(shí)抽出，造成局部壓力過大，存在活性焦在管內(nèi)移動(dòng)阻力大，受熱不均勻等缺點(diǎn)。
[0006]因此，本 申請(qǐng)人:在活性焦走殼程換熱介質(zhì)走管程的基礎(chǔ)上，開發(fā)一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，對(duì)活性焦移動(dòng)和熱能綜合效率做出有效改進(jìn)，具有換熱面積大，換熱效率高，物料受熱均勻，易下料，下料均勻等優(yōu)點(diǎn)的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提出一種對(duì)活性焦移動(dòng)和熱能綜合效率做出有效改進(jìn)，具有換熱面積大，換熱效率高，物料受熱均勻，易下料，下料均勻優(yōu)點(diǎn)的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔。
[0008]本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔，包括儲(chǔ)料倉(cāng)和塔體，所述塔體由上而下依次設(shè)置為活性焦進(jìn)料口、再生塔預(yù)熱段、再生塔加熱段、再生塔冷卻段、活性焦出料口，所述再生塔預(yù)熱段、再生塔加熱段和再生塔冷卻段均采用環(huán)形間壁式結(jié)構(gòu)換熱，所述再生塔預(yù)熱段內(nèi)置有預(yù)熱段螺旋換熱管組，所述再生塔加熱段內(nèi)置有加熱段螺旋換熱管組，所述再生塔冷卻段內(nèi)置有冷卻段螺旋換熱管組。
[0009]所述預(yù)熱段螺旋換熱管組、加熱段螺旋換熱管組和冷卻段螺旋換熱管組各自包括一根豎直換熱管、多根螺旋換熱管、一入口連接管道和一出口連接管道，所述豎直換熱管的中心軸與所述塔體的中心軸重合，所述螺旋換熱管均以所述塔體的中心軸為纏繞中心進(jìn)行纏繞，所述的螺旋換熱管分別分布在其各自的軸徑上，同軸徑位置上并同向的螺旋換熱管交錯(cuò)布置，所述豎直換熱管的入口和所述螺旋換熱管的入口均導(dǎo)通連接在所述入口連接管道上，所述豎直換熱管的出口和所述螺旋換熱管的出口均導(dǎo)通連接在所述出口連接管道上。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述再生塔還包括換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)，換熱介質(zhì)采用惰性氣體，所述換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)包括用于導(dǎo)入換熱介質(zhì)的導(dǎo)入管道、用于加熱換熱介質(zhì)的加熱器、用于驅(qū)動(dòng)換熱介質(zhì)循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和用于冷卻換熱介質(zhì)的空氣強(qiáng)制冷卻器，所述導(dǎo)入管道導(dǎo)通連接在所述加熱段螺旋換熱管組的入口連接管道上，在所述導(dǎo)入管道上設(shè)置有所述加熱器和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述加熱段螺旋換熱管組的出口連接管道與所述預(yù)熱段螺旋換熱管組的入口連接管道導(dǎo)通連接，所述預(yù)熱段螺旋換熱管組的出口連接管道通過所述空氣強(qiáng)制冷卻器導(dǎo)通連接至所述冷卻段螺旋換熱管組的入口連接管道上。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)還包括吹掃管道、吹掃氣體外排管道和吹掃氣體外排引風(fēng)機(jī)，所述吹掃管道一端連接在所述導(dǎo)入管道上，另一端連接在所述塔體的下部，所述吹掃氣體外排管道的一端連接在所述塔體上部，所述吹掃氣體外排引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述吹掃氣體外排管道上，在所述吹掃管道和吹掃氣體外排管道上各設(shè)置有一閥門。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻段螺旋換熱管組的出口連接管道導(dǎo)通連接至所述導(dǎo)入管道上，通過所述加熱器和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)導(dǎo)入所述加熱段螺旋換熱管組內(nèi)。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述塔體上向外導(dǎo)通若干解吸氣抽氣管道，在所述解吸氣抽氣管道上設(shè)置有解吸氣引風(fēng)機(jī)。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述活性焦進(jìn)料口和所述活性焦出料口上各設(shè)
置有一鎖氣閥。
[0015]本實(shí)用新型還提出一種采用上述的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔進(jìn)行的活性焦再生方法，具體流程為:在打開儲(chǔ)料倉(cāng)前，先進(jìn)行塔體內(nèi)空氣的吹掃，通過所述吹掃管道輸入換熱介質(zhì)吹掃所述塔體內(nèi)的空氣，將空氣由所述吹掃氣體外排管道排出塔外；塔體內(nèi)空氣排盡后，換熱介質(zhì)充滿所述塔體后，將所述吹掃管道和所述吹掃氣體外排管道上的閥門關(guān)閉；啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)引入換熱介質(zhì)進(jìn)入所述導(dǎo)入管道中，所述換熱介質(zhì)通過所述加熱器加熱后進(jìn)入所述加熱段螺旋換熱管組的入口連接管道中，然后分流到豎直換熱管和螺旋換熱管中，再匯流到所述加熱段螺旋換熱管組的出口連接管道，然后導(dǎo)入所述預(yù)熱段螺旋換熱管組內(nèi)，再次進(jìn)行分流和匯流，然后進(jìn)入所述空氣強(qiáng)制冷卻器進(jìn)行冷卻降溫后，進(jìn)入所述冷卻段螺旋換熱管組，再次進(jìn)行分流和匯流至所述導(dǎo)入管道上進(jìn)行循環(huán)利用。
[0016]本實(shí)用新型的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔及活性焦再生方法的有益效果如下:[0017](I)本實(shí)用新型的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔的塔體主要由三段組成，分別為預(yù)熱、加熱及冷卻段，所述塔體的三段內(nèi)采用的換熱管結(jié)構(gòu)均為環(huán)形間壁式，基本都采用螺旋換熱管，該結(jié)構(gòu)使該再生塔具有換熱面積大，換熱效率高，物料受熱均勻的優(yōu)點(diǎn)，同軸徑的兩根交錯(cuò)螺旋換熱管的設(shè)計(jì)，即可防止了單根螺旋換熱管緊密螺旋纏繞導(dǎo)致的顆粒堵塞問題，又能更好的保證顆粒受熱均勻。
[0018](2)本實(shí)用新型的螺旋管內(nèi)的換熱介質(zhì)依次通過冷卻段、加熱段、預(yù)熱段、冷卻段，并通過電加熱器與空氣強(qiáng)制冷卻器實(shí)現(xiàn)三段大循環(huán)，實(shí)現(xiàn)熱能源充分利用。
[0019](3)本實(shí)用新型的活性焦再生方法通過換熱介質(zhì)的吹掃，并在塔體內(nèi)完全充滿換熱介質(zhì)，同時(shí)所述預(yù)熱段螺旋換熱管組、加熱段螺旋換熱管組、冷卻段螺旋換熱管組和換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)構(gòu)成了換熱介質(zhì)的循環(huán)管路，如果出現(xiàn)塔體內(nèi)換熱管因腐蝕或磨損漏氣，活性焦的再生也是在惰性氣體環(huán)境下完成，能保證再生塔安全運(yùn)行不燒塔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的螺旋換熱管組的結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
[0022]圖3是本實(shí)用新型的螺旋換熱管組的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
[0023]圖4是本實(shí)用新型的同軸徑兩根螺旋換熱管布置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型的塔體的剖面布置示意側(cè)視圖。
[0025]圖6是本實(shí)用新型的塔體的剖面布置示意俯視圖。
[0026]圖中主要組件符號(hào)說明:
[0027]儲(chǔ)料倉(cāng)1，塔體2，再生塔預(yù)熱段3、再生塔加熱段4、再生塔冷卻段5、預(yù)熱段螺旋換熱管組6，加熱段螺旋換熱管組7，冷卻段螺旋換熱管組8，解吸氣抽氣管道9，解吸氣引風(fēng)機(jī)10，進(jìn)料鎖氣閥11，出料鎖氣閥12，豎直換熱管13，螺旋換熱管14，入口連接管道15，出口連接管道16，換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)17，導(dǎo)入管道18，加熱器19，循環(huán)風(fēng)機(jī)20，空氣強(qiáng)制冷卻器21，引出管道22，吹掃管道23，吹掃氣體外排管道24，吹掃氣體外排引風(fēng)機(jī)25，閥門氏、H2> H3> H4> H5,軸徑 R，R1, R2, R3, R4, R5。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本實(shí)用新型的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)施例提出的一種環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔，包括儲(chǔ)料倉(cāng)I和塔體2，儲(chǔ)料倉(cāng)I位于塔體2上方，并與塔體2導(dǎo)通連接。
[0030]結(jié)合圖5所示，本實(shí)施例的塔體2由上而下依次設(shè)置為活性焦進(jìn)料口(圖中未示出)、再生塔預(yù)熱段3、再生塔加熱段4、再生塔冷卻段5、活性焦出料口(圖中未示出)，儲(chǔ)料倉(cāng)I導(dǎo)通連接在所述活性焦進(jìn)料口上。
[0031]本實(shí)施例的再生塔預(yù)熱段3、再生塔加熱段4和再生塔冷卻段5均采用環(huán)形間壁式結(jié)構(gòu)換熱，本實(shí)施例的再生塔預(yù)熱段3內(nèi)置有預(yù)熱段螺旋換熱管組6，再生塔加熱段4內(nèi)置有加熱段螺旋換熱管組7，再生塔冷卻段5內(nèi)置有冷卻段螺旋換熱管組8。
[0032]示例性的，本實(shí)施還在塔體2上向外導(dǎo)通若干解吸氣抽氣管道9，在解吸氣抽氣管道9上設(shè)置有解吸氣引風(fēng)機(jī)10，將塔體2內(nèi)氣體抽出。此外，本實(shí)施例還在所述活性焦進(jìn)料口設(shè)置有一進(jìn)料鎖氣閥11，在所述活性焦出料口上設(shè)置有一出料鎖氣閥12，對(duì)應(yīng)控制所述活性焦進(jìn)料口和所述活性焦出料口的啟閉。
[0033]具體的，如圖2、圖3和圖6所示，本實(shí)施例的預(yù)熱段螺旋換熱管組6、加熱段螺旋換熱管組7和冷卻段螺旋換熱管組8各自包括一根豎直換熱管13、多根螺旋換熱管14、一入口連接管道15和一出口連接管道16，豎直換熱管13的中心軸與塔體2的中心軸重合(如圖1所示)，螺旋換熱管14均以塔體2的中心軸為纏繞中心進(jìn)行纏繞，豎直換熱管13的入口和螺旋換熱管14的入口均導(dǎo)通連接在入口連接管道15上，豎直換熱管13的出口和螺旋換熱管14的出口均導(dǎo)通連接在出口連接管道16上。
[0034]在本實(shí)施例中，預(yù)熱段螺旋換熱管組、加熱段螺旋換熱管組和冷卻段螺旋換熱管組采用如圖所示的相同的環(huán)形間壁式結(jié)構(gòu)進(jìn)行串聯(lián)，當(dāng)然在其他具體實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用其他環(huán)形間壁式結(jié)構(gòu)的換熱管組，此處不再贅述。
[0035]具體的，如圖1所示，本實(shí)施例的再生塔還包括換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)17，換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)17包括用于導(dǎo)入換熱介質(zhì)的導(dǎo)入管道18、用于加熱換熱介質(zhì)的加熱器19、用于驅(qū)動(dòng)換熱介質(zhì)循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)20和用于冷卻換熱介質(zhì)的空氣強(qiáng)制冷卻器21，導(dǎo)入管道18導(dǎo)通連接在加熱段螺旋換熱管組7的入口連接管道上，在導(dǎo)入管道18上設(shè)置有加熱器19和循環(huán)風(fēng)機(jī)20，加熱段螺旋換熱管組7的出口連接管道與預(yù)熱段螺旋換熱管組6的入口連接管道導(dǎo)通連接，預(yù)熱段螺旋換熱管組6的出口連接管道通過空氣強(qiáng)制冷卻器21導(dǎo)通連接至冷卻段螺旋換熱管組8的入口連接管道上。
[0036]此外，如圖1所示，在本實(shí)施例中，冷卻段螺旋換熱管組8的出口連接管道導(dǎo)通連接至導(dǎo)入管道18上，通過加熱器19和循環(huán)風(fēng)機(jī)20循環(huán)導(dǎo)入加熱段螺旋換熱管組7內(nèi)。同時(shí)，在冷卻段螺旋換熱管組8的出口連接管道上還可以旁接一引出管道22將換熱介質(zhì)或其他氣體直接引出塔體。
[0037]示例性的，所示換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)17還可包括吹掃管道23、吹掃氣體外排管道24和吹掃氣體外排引風(fēng)機(jī)25，吹掃管道23 —端連接在導(dǎo)入管道18上，另一端連接在塔體2的下部，吹掃氣體外排管道24的一端連接在塔體2上部，吹掃氣體外排引風(fēng)機(jī)25設(shè)置在吹掃氣體外排管道24上。如圖1所示，本實(shí)施例在吹掃管道23上設(shè)置一閥門H1，在導(dǎo)入管道18上設(shè)置一閥門H2，冷卻段螺旋換熱管組8的出口連接管道與導(dǎo)入管道18的連接管道上設(shè)置一閥門H3,在引出管道22上設(shè)置一閥門H4,在吹掃氣體外排管道24上設(shè)置一閥門H5。
[0038]本實(shí)施例還提出一種采用上述的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔進(jìn)行如下活性焦再生處理:
[0039]打開儲(chǔ)料倉(cāng)1，儲(chǔ)料倉(cāng)I中的吸附飽和的活性焦顆粒在重力作用下，下移通過活性焦進(jìn)料口進(jìn)入塔體2內(nèi)進(jìn)行換熱解吸:所述活性焦顆粒首先與塔體2內(nèi)的再生塔預(yù)熱段3進(jìn)行換熱升溫；然后所述活性焦顆粒繼續(xù)下移至塔體2內(nèi)的再生塔加熱段4，進(jìn)一步加熱升溫，直至活性焦中吸附的SO2被高溫解吸出來(lái)；最后所述活性焦顆粒繼續(xù)下移至塔體2內(nèi)的再生塔冷卻段5進(jìn)行冷卻降溫，由所述活性焦出料口輸出。[0040]具體的，在塔體2內(nèi)的再生塔預(yù)熱段3中將所述活性焦顆粒升溫至200°C，在塔體2內(nèi)的再生塔加熱段4將所述活性焦顆粒升溫至400°C左右，在塔體2內(nèi)的再生塔冷卻段5將所述活性焦顆粒冷卻降溫至90-110°C。
[0041]具體的，在打開儲(chǔ)料倉(cāng)I前，先進(jìn)行塔體2內(nèi)空氣的吹掃，通過吹掃管道23輸入換熱介質(zhì)吹掃塔體2內(nèi)的空氣，將空氣由吹掃氣體外排管道24排出塔外；塔體2內(nèi)空氣排盡后，換熱介質(zhì)充滿塔體2后，將吹掃管道23和吹掃氣體外排管道24上的閥門HpH5關(guān)閉；啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)20引入換熱介質(zhì)進(jìn)入導(dǎo)入管道18中，換熱介質(zhì)通過加熱器19加熱后進(jìn)入加熱段螺旋換熱管組7的入口連接管道中，然后分流到其豎直換熱管和螺旋換熱管中，再匯流到加熱段螺旋換熱管組7的出口連接管道，然后導(dǎo)入預(yù)熱段螺旋換熱管組6內(nèi)，再次進(jìn)行分流和匯流，然后進(jìn)入空氣強(qiáng)制冷卻器21進(jìn)行冷卻降溫后，進(jìn)入冷卻段螺旋換熱管組8，再次進(jìn)行分流和匯流至導(dǎo)入管道18上進(jìn)行循環(huán)利用。
[0042]示例性的，如圖2所示，本實(shí)施例的多根螺旋換熱管14，均以再生塔中心軸為纏繞中心。如圖3所示，單根螺旋換熱管的軸徑(螺旋換熱管到中心軸的距離)不變，不同軸徑的螺旋換熱管分布在其各自的軸徑R，R1, R2, R3, R4, R5上。如圖4所示，相同軸徑的兩根同向的螺旋換熱管14交錯(cuò)布置。一根豎直換熱管13和多根螺旋換熱管14其兩端的換熱管入口和出口，分別連接入口連接管道15和出口連接管道16上，入口連接管道15和出口連接管道16可直接采用口徑較大的管道，換熱介質(zhì)在換熱管中的流動(dòng)方向均為下端進(jìn)上端出的方式，即入口連接管道進(jìn)入，出口連接管道16流出。如圖5所示，加熱段螺旋換熱管組7的出口連接管道與預(yù)熱段螺旋換熱管組6的入口連接管道是直接相通的。
[0043]結(jié)合圖1所示，本實(shí)施例中采用氮?dú)庾鳛閾Q熱介質(zhì)，換熱介質(zhì)來(lái)源采用制氮機(jī)(圖中未示出)，即采用氮?dú)庾鳛閾Q熱介質(zhì)，制氮機(jī)的輸出口連接在導(dǎo)入管道18上。當(dāng)工藝實(shí)際運(yùn)行后，閥門H1HH5關(guān)閉,僅閥門H3常開。
[0044]1.氮?dú)獾睦?
[0045](I)氮?dú)庥糜诖祾?
[0046]首先吹掃塔體2:關(guān)閉閥HH2，開閥HH1，開閥HH5，由制氮機(jī)(圖中未示出)產(chǎn)生的氮?dú)猓ㄟ^閥門H1，再由吹掃管道23進(jìn)入塔體2內(nèi)，由下向上吹掃塔2內(nèi)空氣，最后從吹掃氣體外排管道24，經(jīng)由閥門H5,通過吹掃氣體外排引風(fēng)機(jī)25排出塔外，使塔體2完全處于氮?dú)夥諊?；然后吹掃換熱介質(zhì)循環(huán)管路:關(guān)閉閥門H1，開閥門H2，關(guān)閉閥門H3，開閥門H4，換熱介質(zhì)由制氮機(jī)產(chǎn)生，通過閥門H2，依次經(jīng)過循環(huán)風(fēng)機(jī)20，加熱器19，加熱段螺旋換熱管組7，預(yù)熱段螺旋換熱管組6，空氣強(qiáng)制冷卻器21，冷卻段螺旋換熱管組8，最后通過引出管道22排出塔外，排凈換熱介質(zhì)循環(huán)管路中的空氣。
[0047](2)氮?dú)獾难h(huán)及熱能綜合利用:
[0048]采用氮?dú)獯祾哐h(huán)管路排盡管路空氣后，閥門H2和H4關(guān)閉，開閥門H3，通過H3閥門的氮?dú)?，在循環(huán)風(fēng)機(jī)20動(dòng)力下，經(jīng)過加熱器19加熱，進(jìn)入加熱段螺旋換熱管組7與活性焦換熱后，進(jìn)入預(yù)熱段螺旋換熱管組6，與活性焦換熱后，通過連接管道進(jìn)入空氣強(qiáng)制冷卻器21，被冷卻后，進(jìn)入冷卻段螺旋換熱管組8，再次通過閥門H3進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)20和加熱器19進(jìn)入加熱段螺旋換熱管組7，循環(huán)使用，從而實(shí)現(xiàn)氮?dú)獾难h(huán)及熱能的綜合利用。氮?dú)庥芍频獧C(jī)供給及補(bǔ)充。
[0049]2.活性焦再生:[0050]通過氮?dú)獯祾吆?，塔體和各管路中都是氮?dú)夥諊?，?chǔ)料倉(cāng)I中吸附飽和的活性焦顆粒(90-120°C)，在重力作用下下移通過進(jìn)料鎖氣閥11，進(jìn)入塔體2內(nèi)，在再生塔預(yù)熱段3與預(yù)熱段螺旋換熱管組6中氮?dú)膺M(jìn)行換熱后溫度升高到200°C，下移到再生塔加熱段4，與加熱段螺旋換熱管組7中氮?dú)鈸Q熱后溫度升高到380°C左右，活性焦中吸附的SO2在高溫下被解吸出來(lái)，解吸氣通過再生塔加熱段4上不同高度上的三個(gè)解吸氣抽氣管道9被解吸氣引風(fēng)機(jī)10抽出，再生塔加熱段4中的活性焦達(dá)到再生的目的；通過再生塔加熱段4再生的活性焦，在重力的作用下下移到再生塔冷卻段5與冷卻段螺旋換熱管組8中的氮?dú)膺M(jìn)行換熱后被冷卻至90-110°C，冷卻后的活性焦，由出料鎖氣閥12排出塔外進(jìn)一步利用，達(dá)到再生循環(huán)利用的目的。
[0051]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔，包括儲(chǔ)料倉(cāng)和塔體，其特征在于: 所述塔體由上而下依次設(shè)置為活性焦進(jìn)料口、再生塔預(yù)熱段、再生塔加熱段、再生塔冷卻段、活性焦出料口，所述再生塔預(yù)熱段、再生塔加熱段和再生塔冷卻段均采用環(huán)形間壁式結(jié)構(gòu)換熱，所述再生塔預(yù)熱段內(nèi)置有預(yù)熱段螺旋換熱管組，所述再生塔加熱段內(nèi)置有加熱段螺旋換熱管組，所述再生塔冷卻段內(nèi)置有冷卻段螺旋換熱管組； 所述預(yù)熱段螺旋換熱管組、加熱段螺旋換熱管組和冷卻段螺旋換熱管組各自包括一根豎直換熱管、多根螺旋換熱管、一入口連接管道和一出口連接管道，所述豎直換熱管的中心軸與所述塔體的中心軸重合，所述螺旋換熱管均以所述塔體的中心軸為纏繞中心進(jìn)行纏繞，所述的螺旋換熱管分別分布在其各自的軸徑上，同軸徑位置上并同向的螺旋換熱管交錯(cuò)布置，所述豎直換熱管的入口和所述螺旋換熱管的入口均導(dǎo)通連接在所述入口連接管道上，所述豎直換熱管的出口和所述螺旋換熱管的出口均導(dǎo)通連接在所述出口連接管道上。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔，其特征在于:所述再生塔還包括換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)，所述換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)包括用于導(dǎo)入換熱介質(zhì)的導(dǎo)入管道、用于加熱換熱介質(zhì)的加熱器、用于驅(qū)動(dòng)換熱介質(zhì)循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機(jī)和用于冷卻換熱介質(zhì)的空氣強(qiáng)制冷卻器，所述導(dǎo)入管道導(dǎo)通連接在所述加熱段螺旋換熱管組的入口連接管道上，在所述導(dǎo)入管道上設(shè)置有所述加熱器和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述加熱段螺旋換熱管組的出口連接管道與所述預(yù)熱段螺旋換熱管組的入口連接管道導(dǎo)通連接，所述預(yù)熱段螺旋換熱管組的出口連接管道通過所述空氣強(qiáng)制冷卻器導(dǎo)通連接至所述冷卻段螺旋換熱管組的入口連接管道上。
3.如權(quán)利要求2所述的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔，其特征在于:所述換熱介質(zhì)輸送系統(tǒng)還包括吹掃管道、吹掃氣體外排管道和吹掃氣體外排引風(fēng)機(jī)，所述吹掃管道一端連接在所述導(dǎo)入管道上，另一端連接在所述塔體的下部，所述吹掃氣體外排管道的一端連接在所述塔體上部，所述吹掃氣體外排引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述吹掃氣體外排管道上，在所述吹掃管道和吹掃氣體外排管道上各設(shè)置有一閥門。
4.如權(quán)利要求2或3所述的環(huán)形間壁式活性焦凈化移動(dòng)床再生塔，其特征在于:所述冷卻段螺旋換熱管組的出口連接管道導(dǎo)通連接至所述導(dǎo)入管道上，通過所述加熱器和所述循環(huán)風(fēng)機(jī)循環(huán)導(dǎo)入所述加熱段螺旋換熱管組內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01J20/34GK203695065SQ201420086323
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】高繼賢, 吳宇, 閻冬, 李靜 申請(qǐng)人:上海龍凈環(huán)?？萍脊こ逃邢薰?br>