一種用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，高壓噴霧抑塵系統(tǒng)包括高壓水泵、高壓儲能罐以及進(jìn)水管道，高壓儲能罐分別與高壓水泵和進(jìn)水管道相連接，高壓儲能罐包括圓柱形主體，主體兩端分別設(shè)置有半球形封頭，主體側(cè)面設(shè)置有多個在一條直線上的第一圓孔，第一圓孔為進(jìn)水口且與高壓水泵的出水口相連，主體上與所述第一圓孔軸線垂直的位置設(shè)置有多個在一條直線上的第二圓孔，第二圓孔為出水口且與高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的進(jìn)水管道的進(jìn)水口相連，主體的壁厚為4.0mm～5.5mm，封頭的壁厚為4.5mm～5.5mm。本實(shí)用新型的有益效果在于，提供一種使用安全以及緩沖壓力進(jìn)而降低沖擊力的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐。
【專利說明】 —種用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上已有的變頻恒壓高壓供水系統(tǒng)(壓力范圍6-10兆帕)。流量變化都不大，所以當(dāng)流量變化時對于管道的沖擊力較小，甚至可以忽略不計(jì)。當(dāng)流量變化較大，尤其是當(dāng)大流量突然變?yōu)樾×髁慷艿纼?nèi)的壓力還要保證瞬間的平衡則沒有相關(guān)設(shè)備及技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用安全、緩沖壓力并保持動態(tài)平衡進(jìn)而降低沖擊力的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的聞壓儲能te。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，所述高壓噴霧抑塵系統(tǒng)包括高壓水泵、高壓儲能罐以及進(jìn)水管道，所述高壓儲能罐分別與所述高壓水泵和所述進(jìn)水管道相連接，所述高壓儲能罐包括圓柱形主體，所述主體兩端分別設(shè)置有半球形封頭，所述主體側(cè)面設(shè)置有多個在一條直線上的第一圓孔，所述第一圓孔為進(jìn)水口且與所述高壓水泵的出水口相連，所述主體上與所述第一圓孔軸線垂直的位置設(shè)置有多個在一條直線上的第二圓孔，所述第二圓孔為出水口且與所述高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的進(jìn)水管道的進(jìn)水口相連，所述主體的壁厚為4.0mm?5.5mm,所述封頭的壁厚為4.5mm?5.5_。
[0005]進(jìn)一步，多個所述第一圓孔為5個第一圓孔,所述第一圓孔的直徑為16.9mm?25.1mnin
[0006]進(jìn)一步，多個所述第二圓孔為5個第二圓孔,所述第二圓孔的直徑為16.9mm?17.1mnin
[0007]進(jìn)一步,所述主體的壁厚為5mm。
[0008]進(jìn)一步，所述封頭的壁厚為5mm。
[0009]進(jìn)一步,所述主體的長度為1079mm?1081mm。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為:本實(shí)施提供的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐與高壓泵的出口相連接，當(dāng)高壓泵中的流量變化較大時可以通過所述主體內(nèi)儲存的水作為緩沖將瞬間高壓引導(dǎo)到所述主體本身而不是管道，所述主體設(shè)計(jì)采用流線型設(shè)計(jì)緩沖壓力設(shè)計(jì)為供水壓力的4倍，從而提高了管道的安全性，當(dāng)流量變化較大，尤其是當(dāng)大流量突然變?yōu)樾×髁慷艿纼?nèi)的壓力還要保證瞬間的平衡，保證管道和高壓泵泵受到最小的沖擊，同時該用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐結(jié)構(gòu)簡單、安全性能高，可實(shí)時保持管道和高壓泵中流量的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本實(shí)施例的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1中主體的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將參照附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]如圖1、圖2以及圖3所示:本實(shí)用新型實(shí)施例的一種用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，所述高壓噴霧抑塵系統(tǒng)包括高壓水泵、高壓儲能罐以及進(jìn)水管道，所述高壓儲能罐分別與所述高壓水泵和所述進(jìn)水管道相連接，所述高壓儲能罐包括圓柱形主體1，所述主體I兩端分別設(shè)置有半球形封頭2，所述主體I側(cè)面設(shè)置有多個在一條直線上的第一圓孔11，所述第一圓孔11為進(jìn)水口且與所述高壓水泵的出水口相連，所述主體I上與所述第一圓孔11軸線垂直的位置設(shè)置有多個在一條直線上的第二圓孔12，所述第二圓孔12為出水口且與所述高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的進(jìn)水管道的進(jìn)水口相連，所述主體I的壁厚為4.0mm?
5.5mm,所述封頭2的壁厚為4.5mm?5.5mm。
[0016]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述多個第一圓孔11為5個第一圓孔11，所述第一圓孔11的直徑為16.9mm?25.1mm,所述第一圓孔11可與高壓泵出口相連接，當(dāng)高壓泵中的流量變化較大時可以通過所述主體I內(nèi)儲存的水作為緩沖將瞬間高壓引導(dǎo)到主體I本身而不是管道，所述主體I設(shè)計(jì)采用流線型設(shè)計(jì)緩沖壓力設(shè)計(jì)為供水壓力的4倍。
[0017]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述多個第二圓孔12為5個第二圓孔12，所述第二圓孔12的直徑為16.9mm?17.1mm,所述第二圓孔上12可設(shè)置壓力表,用于隨時檢測高壓儲能罐內(nèi)部的壓力，提高了高壓儲能罐的安全性和可靠性。
[0018]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述主體I的壁厚為5_，可靠性提高同時節(jié)省企業(yè)成本。
[0019]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述封頭2的壁厚為5mm，所述封頭2與主體I可采用焊接的連接方式，同時將焊縫打磨光滑。
[0020]作為上述實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，所述主體I的長度為1079mm?1081mm，所述主體的長度可選為1080mm。
[0021]最后應(yīng)說明的是:以上所述的各實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，所述高壓噴霧抑塵系統(tǒng)包括高壓水泵、高壓儲能罐以及進(jìn)水管道，所述高壓儲能罐分別與所述高壓水泵和所述進(jìn)水管道相連接，其特征在于:所述高壓儲能罐包括圓柱形主體，所述主體兩端分別設(shè)置有半球形封頭，所述主體側(cè)面設(shè)置有多個在一條直線上的第一圓孔，所述第一圓孔為進(jìn)水口且與所述高壓水泵的出水口相連，所述主體上與所述第一圓孔軸線垂直的位置設(shè)置有多個在一條直線上的第二圓孔，所述第二圓孔為出水口且與所述高壓噴霧抑塵系統(tǒng)中進(jìn)水管道的進(jìn)水口相連，所述主體的壁厚為4.0mm?5.5mm,所述封頭的壁厚為4.5mm?5.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，其特征在于，所述多個第一圓孔為5個第一圓孔,所述第一圓孔的直徑為16.9mm?25.1mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，其特征在于，所述多個第二圓孔為5個第二圓孔,所述第二圓孔的直徑為16.9mm?17.1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，其特征在于，所述主體的壁厚為5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，其特征在于，所述封頭的壁厚為5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高壓噴霧抑塵系統(tǒng)的高壓儲能罐，其特征在于，所述主體的長度為1079mm?1081mm。
【文檔編號】B01D47/06GK203777854SQ201420079265
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】祖?zhèn)麋? 申請人:北京風(fēng)華時代環(huán)境工程有限公司