高硫煤鍋爐煙氣處理蠶繭廢液的方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的方法及設(shè)備，其方法是將鍋爐燃燒高硫煤產(chǎn)生煙氣帶有的熱量，通過熱交換器把帶有的熱量用于食品烘干、化工廠物料脫水和蠶繭繅絲廠廢蠶絲烘干，同時(shí)尾氣中的粉塵被堿液除塵器中的堿液洗滌，SO2有害氣體被堿液除塵器中的堿液吸收，洗滌后的尾氣通過除霧器除霧后，在引風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪排空，吸收SO2的堿液在凈化池凈化沉淀后，通過水管在抽液水泵的作用下排放至生物氧化池。本發(fā)明充分利用了高硫煤鍋爐煙氣的熱量及蠶絲堿洗后的廢堿液，具有很好的實(shí)用價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。
【專利說明】高硫煤鍋爐煙氣處理蠶繭廢液的方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高硫煤鍋爐煙氣處理蠶繭廢液的方法及設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐在各行各業(yè)應(yīng)用都非常廣泛，傳統(tǒng)鍋爐直接排放的尾氣溫度達(dá)到300?500°C，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)控制要求，而且燃燒高硫煤的鍋爐尾氣中含有大量粉塵及SO2等有害物質(zhì)，對環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0003]高硫煤是指含硫量大于3%的煤，且高硫煤產(chǎn)區(qū)因燃燒高硫煤造成硫污染，如何充分的利用鍋爐尾氣熱源，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鍋爐尾氣粉塵及SO2的零排放，是一個(gè)很有意義的研究方向。
[0004]而蠶絲或絲綿生產(chǎn)過程需要將蠶繭進(jìn)行煮繭和脫膠，煮繭廢水堿性強(qiáng)(ρΗΙΟ-12)，脫膠廢水中含有絲素、絲膠少量蛋白質(zhì)，CODCr高達(dá)8 000?35000 mg/L,且成分復(fù)雜、黏度大，很難處理。特別是脫膠是絹紡加工過程中污染最嚴(yán)重的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)的廢水量是全加工過程用水量的1/7，污染物占總污染物總量的70%以上。
[0005]而目前關(guān)于煮繭和脫膠的處理成本較高，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還在尋找合適的工藝來處理煮繭和脫膠廢水。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的在于提供一種利用高硫煤鍋爐煙氣熱源，減少蒸汽鍋爐尾氣粉塵及S02排放，同時(shí)又充分利用了高硫煤鍋爐煙氣處理煮繭和脫膠廢水廢液的方法及設(shè)備。
[0008]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的方法，是將鍋爐燃燒高硫煤產(chǎn)生煙氣帶出的熱量，通過熱交換器把帶有的熱量用于蠶繭繅絲廠廢蠶絲烘干，同時(shí)排出的尾氣中的粉塵被堿液除塵器中的煮繭和脫膠廢水洗滌，SO2有害氣體被堿液除塵器中的堿液吸收，洗滌后的尾氣通過除霧器除霧后，在引風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪排空，吸收SO2后的廢水在凈化池脫色凈化沉淀后，通過水管在抽液水泵的作用下排放至生物氧化池，氧化5-10天后得到農(nóng)業(yè)灌溉用水或園林綠化用水。
[0009]所述的堿液除塵器中的廢堿液為蠶繭煮繭池中排出的廢堿液以及脫脂廢液。
[0010]以上所述廢水在凈化池加入按廢水重量0.01-0.1%的混合脫色絮凝沉淀劑，所述的混合脫色絮凝沉淀劑由10%單寧、30%聚合氯化鋁和40%的聚合硫酸鐵的混合物。
[0011]所述的高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的設(shè)備，包括熱交換器、堿液除塵器、凈化池和廢堿池，其中熱交換器安裝在烘房內(nèi)，熱交換器進(jìn)氣口與鍋爐的尾氣排放口相連，熱交換器出氣口與堿液除塵器相連，堿液除塵器的除霧器通過引風(fēng)機(jī)與煙囪連接；所述的堿液除塵器還包括堿液除塵器進(jìn)液口和堿液除塵器排液口，其中堿液除塵器進(jìn)液口通過排液水泵與蠶絲堿洗池的出口連接，堿液除塵器排液口連通至凈化池，凈化池再通過水管由抽液水泵與蠶絲漂白池。
[0012]所述的鍋爐是使用高硫煤為燃料的鍋爐。
[0013]為了提高烘房內(nèi)的熱效率，可以設(shè)置一組或多組熱交換器。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、充分利用了高硫煤鍋爐煙氣的熱能和蠶絲堿洗池中的廢堿液，同時(shí)經(jīng)過本發(fā)明裝置處理后，實(shí)現(xiàn)了高硫煤鍋爐煙氣粉塵和SO2的零排放，具有很好的實(shí)用價(jià)值和環(huán)保價(jià)值。
[0015]2、所述廢水在凈化池加入按廢水重量0.01-0.1%的混合脫色絮凝沉淀劑，其中混合脫色絮凝沉淀劑由10%單寧、30%聚合氯化鋁和40%的聚合硫酸鐵的混合物。這種混合脫色絮凝沉淀劑能夠?qū)⑽崭吡蛎哄仩t煙氣的廢水去除殘余絲膠(單寧作用)，也能夠很好脫色(聚合氯化鋁作用)和絮凝沉淀(聚合氯化鋁和4聚合硫酸鐵共同作用)，因?yàn)槟壳靶Q繭廠的脫膠廢水很難將其色素、膠體和懸浮物一次性去除，而本發(fā)明經(jīng)過高硫煤鍋爐煙氣處理并加入混合脫色絮凝沉淀劑以后，起到了神奇的作用，出來的水為中性，顏色變清，沒有沉淀物和絮凝物，再經(jīng)生物氧化池，氧化5-10天后去除生物耗氧物質(zhì)后作為農(nóng)業(yè)灌溉用水或園林綠化用水完全沒有問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中的名稱序號(hào)如下:
鍋爐1、熱交換器進(jìn)氣口 2、熱交換器3、熱交換器出氣口 4、烘房5、堿液除塵器6、堿液除塵器進(jìn)液口 7、廢堿池8、廢堿液9、堿洗池的出口 10、排液水泵11、煮繭和脫膠廢水12、除霧器13、引風(fēng)機(jī)14、煙囪15、堿液除塵器排液口 16、沉淀池17、水管18、抽液水泵19、吸收SO2后的廢水20、生物氧化池21、清水22。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了是本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0019]一種高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的方法，其方法是將鍋爐I燃燒高硫煤產(chǎn)生煙氣帶有的熱量，通過熱交換器3把帶出的熱量用于蠶繭繅絲廠廢蠶絲烘干，同時(shí)尾氣中的粉塵被堿液除塵器中的煮繭和脫膠廢水12洗滌，SO2有害氣體被堿液除塵器中的堿液12吸收，洗滌后的尾氣通過除霧器13除霧后，在引風(fēng)機(jī)14的作用下由煙囪15排空，吸收SO2后的廢水20在凈化池17凈化沉淀，廢水在凈化池加入按廢水重量0.01-0.1的混合脫色絮凝沉淀劑，其中混合脫色絮凝沉淀劑由10%單寧、30%聚合氯化鋁和40%的聚合硫酸鐵的混合物，經(jīng)過脫色絮凝沉淀的處理廢水通過水管18在抽液水泵19的作用下排放至生物氧化池21，生物氧化池21中的清水可以用于園林綠化使用。
[0020]所述的高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的方法，其堿液除塵器中的堿液12為廢堿池8中的廢堿液9。
[0021]所述的高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的設(shè)備，包括熱交換器3、堿液除塵器6、凈化池17、蠶絲漂白池21和廢堿池8，其中熱交換器3安裝在烘房5內(nèi)，熱交換器進(jìn)氣口 4與鍋爐I的尾氣排放口相連，熱交換器出氣口 4與堿液除塵器6相連，堿液除塵器6的除霧器13通過引風(fēng)機(jī)14與煙? 15連接；所述的堿液除塵器6還包括堿液除塵器進(jìn)液口 7和堿液除塵器排液口 16，其中堿液除塵器進(jìn)液口 7通過排液水泵11與堿洗池的出口 10連接，堿液除塵器排液口 16連通至凈化池17，凈化池17再通過水管18由抽液水泵19與生物氧化池21。
[0022]所述的鍋爐I是使用高硫煤為燃料的鍋爐。
[0023]所述的熱交換器3為了提高烘房內(nèi)的熱效率，可以設(shè)置一組或多組。
[0024]工作過程:首先由排液水泵11把蠶絲堿洗池中的廢堿液9通過堿液除塵器進(jìn)液口7排至堿液除塵器里6，再由蒸汽鍋爐I排放的含有大量熱能的尾氣進(jìn)入烘房熱交換器3中給烘房5加熱，尾氣通過熱交換器3后，通入堿液除塵器中的煮繭和脫膠廢水12里，清洗除塵，同時(shí)進(jìn)一步冷卻，洗滌冷卻后的尾氣通過除霧器13除霧后，在引風(fēng)機(jī)14的作用下由煙囪15排空。
[0025]本發(fā)明的蠶繭廢液經(jīng)過處理到達(dá)生物氧化池，氧化5-10天后的清水指標(biāo)如下:
PH值6.5—6.8 ;氣味無不快感覺；濁度(NTU) ( 5 ;懸浮性固體(mg/L) ^ 15 ；溶解性固體(mg/L) ( 107 ； BOD (mg/L) ( 15 ；C0D (mg/L) ( 50 ；
煙囪排放的二氧化硫、煙塵、氮氧化物指標(biāo)達(dá)到GB13271 - 91《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
【權(quán)利要求】
1.一種高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的方法，其特征在于:將鍋爐燃燒高硫煤產(chǎn)生煙氣帶出的熱量，通過熱交換器把帶有的熱量用于蠶繭繅絲廠廢蠶絲烘干，同時(shí)排出的尾氣中的粉塵被堿液除塵器中的煮繭和脫膠廢水洗滌，SO2有害氣體被堿液除塵器中的堿液吸收，洗滌后的尾氣通過除霧器除霧后，在引風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪排空，吸收SO2后的廢水在凈化池脫色凈化沉淀后，通過水管在抽液水泵的作用下排放至生物氧化池，氧化5-10天后得到農(nóng)業(yè)灌溉用水或園林用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的方法，所述廢水在凈化池加入按廢水重量0.01-0.1%的混合脫色絮凝沉淀劑，所述的混合脫色絮凝沉淀劑由10%單寧、30%聚合氯化鋁和40%的聚合硫酸鐵的混合物。
3.權(quán)利要求1所述的高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的設(shè)備，其特征在于:設(shè)備包括熱交換器(3)、堿液除塵器(6)、凈化池(17)、生物氧化池(21)和廢堿池(8)，其中熱交換器(3)安裝在烘房(5)內(nèi)，熱交換器進(jìn)氣口(4)與鍋爐(I)的尾氣排放口相連，熱交換器出氣口(4)與堿液除塵器(6)相連，堿液除塵器(6)的除霧器(13)通過引風(fēng)機(jī)(14)與煙囪(15)連接；所述的堿液除塵器(6)還包括堿液除塵器進(jìn)液口(7)和堿液除塵器排液口(16)，其中堿液除塵器進(jìn)液口( 7 )通過排液水泵(11)與蠶絲堿洗池的出口( 10 )連接，堿液除塵器排液口( 16)連通至凈化池(17)，凈化池(17)再通過水管(18)由抽液水泵(19)與生物氧化池(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的設(shè)備，其特征在于:所述的鍋爐(I)是使用高硫煤為燃料的鍋爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高硫煤鍋爐煙氣再處理蠶繭廢液的設(shè)備，其特征在于:所述的熱交換器(3)可為一組或多組。
【文檔編號(hào)】B01D47/02GK104190181SQ201410421800
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】蘭建勇 申請人:宜州市壯歌繭絲綢有限公司