揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及方法，該方法包括：有機(jī)廢氣輸入到活性炭吸附床的吸附區(qū)進(jìn)行吸附處理后輸出到煙囪排出；常溫新鮮空氣輸送至活性炭吸附床的冷卻區(qū)，對(duì)活性炭吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)行降溫處理后再與再生區(qū)輸出的再生廢氣進(jìn)行熱交換，并輸送至三段式生物降解裝置，經(jīng)三段式生物降解裝置處理后輸送至煙囪排出；經(jīng)熱交換后的新鮮空氣經(jīng)加熱器形成高溫再生氣體輸送至再生區(qū)。本發(fā)明，將活性炭吸附轉(zhuǎn)輪降溫處理后形成的中溫新鮮空氣與再生區(qū)輸出的再生廢氣進(jìn)行熱交換，再輸送至再生區(qū)，從而有效利用了能源，且流程簡(jiǎn)單，成本低，廢氣去除率為98.5％以上，可處理流量達(dá)95000m3/h以上的廢氣，可處理濃度為0～1500ppm的廢氣。
【專利說明】揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及廢氣處理裝置，具體涉及揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理研究和應(yīng)用都比較晚，隨著工業(yè)化的發(fā)展，各行各業(yè)（如 印刷、制藥、石油化工、涂裝、噴漆、皮革、電子等）產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的數(shù)量及種類也 越來越多。目前有機(jī)廢氣的治理方法主要有三種：
[0003] 第一種：催化燃燒法，利用某種催化劑來分解或使有機(jī)廢氣燃燒后變成無害氣 體；
[0004] 第二種：吸收法，以特定的某種化學(xué)液體來吸收有機(jī)廢氣，然后進(jìn)行去除；
[0005] 第三種：吸附法，以活性炭物理吸附為主。
[0006] 但是對(duì)于處理大風(fēng)量、低濃度、成份復(fù)雜的有機(jī)氣體，上述方法均存在投資費(fèi)用 1?、運(yùn)行成本1?、去除效率低、能耗1?等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的揮發(fā)性有機(jī)廢氣治理裝置存在投資費(fèi)用 高、運(yùn)行成本高、去除效率低、能耗高、安全性能差等問題。
[0008] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，包括活性炭吸 附床、三段式生物降解裝置、冷卻風(fēng)供給裝置和再生風(fēng)供給裝置，所述活性炭吸附床內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng) 設(shè)有活性炭吸附轉(zhuǎn)輪，沿所述活性炭吸附轉(zhuǎn)輪的周向依次設(shè)有吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，所 述活性炭吸附轉(zhuǎn)輪循環(huán)反復(fù)順序經(jīng)過所述吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，有機(jī)廢氣輸入到所述 吸附區(qū)進(jìn)行吸附處理后經(jīng)第一管路輸出到煙囪排出，所述再生風(fēng)供給裝置包括：
[0009] 換熱器，常溫新鮮空氣通過所述冷卻風(fēng)供給裝置輸送至所述冷卻區(qū)，對(duì)所述活性 炭吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)行降溫處理后形成中溫新鮮空氣，所述中溫新鮮空氣通過第二管路輸送至所 述換熱器；所述再生區(qū)輸出的高溫再生廢氣輸送至所述換熱器與所述中溫新鮮空氣進(jìn)行熱 交換后輸送至所述三段式生物降解裝置，經(jīng)所述三段式生物降解裝置處理后通過第三管路 輸送至所述煙囪排出；
[0010] 加熱器，熱交換后的所述中溫新鮮空氣經(jīng)所述加熱器輸送至所述再生區(qū)。
[0011] 在上述系統(tǒng)中，所述三段式生物降解裝置自下而上依次設(shè)有第一填料層、第二填 料層和第三填料層，所述第一填料層由碎石、陶瓷填料組成，所述第二填料層由碎木塊填料 組成，所述第三填料層由惰性填料組成，每層填料層中設(shè)有均生物膜。
[0012] 在上述系統(tǒng)中，所述活性炭吸附轉(zhuǎn)輪具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
[0013] 在上述系統(tǒng)中，所述第一管路上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)。
[0014] 在上述系統(tǒng)中，所述第二管路上設(shè)有溫度傳感器，PLC控制器根據(jù)所述溫度傳感器 的檢測(cè)結(jié)果控制所述加熱器啟動(dòng)或停止。
[0015] 在上述系統(tǒng)中，所述第三管路上設(shè)有揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度檢測(cè)儀和控制閥組， 所述控制閥組的輸入口連接所述換熱器的廢氣排出口，第一輸出口連接所述三段式生物降 解裝置，第二輸出口連接所述再生區(qū)；所述揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度檢測(cè)儀檢測(cè)所述第二管 路中的氣體是否符合所述三段式生物降解裝置的處理標(biāo)準(zhǔn)，如果符合則將所述控制閥組的 輸入口與所述第一輸出口接通，否則將所述控制閥組的輸入口與所述第二輸出口接通。
[0016] 本發(fā)明還提供了一種有機(jī)廢氣處理方法，包括以下步驟：
[0017] 有機(jī)廢氣輸入到活性炭吸附床的吸附區(qū)進(jìn)行吸附處理后輸出到煙囪排出；
[0018] 常溫新鮮空氣輸送至活性炭吸附床的冷卻區(qū)，對(duì)活性炭吸附床的活性炭吸附轉(zhuǎn)輪 進(jìn)行降溫處理后形成中溫新鮮空氣輸送至換熱器；
[0019] 再生區(qū)輸出的再生廢氣輸送至換熱器與所述中溫新鮮空氣進(jìn)行熱交換后輸送至 三段式生物降解裝置，經(jīng)所述三段式生物降解裝置處理后輸送至煙?排出；
[0020] 所述中溫新鮮空氣經(jīng)加熱器輸送至所述再生區(qū)。
[0021] 在上述方法中，還包括以下步驟：檢測(cè)所述再生廢氣是否符合所述三段式生物降 解裝置的處理標(biāo)準(zhǔn)，如果符合則輸出至所述三段式生物降解裝置，否則輸送至所述吸附區(qū)。
[0022] 在上述方法中，還包括以下步驟：檢測(cè)所述中溫新鮮空氣的溫度，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果 控制所述加熱器啟動(dòng)或停止。
[0023] 本發(fā)明，將對(duì)活性炭吸附轉(zhuǎn)輪降溫處理后形成的中溫新鮮空氣與再生區(qū)輸出的再 生廢氣進(jìn)行熱交換，然后輸送至再生區(qū)，從而有效利用了能源，廢氣去除率為98. 5%以上， 可處理流量達(dá)95000m3/h以上的廢氣，可處理濃度為0?1500ppm的廢氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明提供的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作出詳細(xì)的說明。
[0026] 如圖1所示，本發(fā)明提供的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)包括活性炭吸附床10、三段式生物 降解裝置30以及冷卻風(fēng)供給裝置和再生風(fēng)供給裝置。
[0027] 活性炭吸附床10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的活性炭吸附轉(zhuǎn)輪，并沿活性炭吸 附轉(zhuǎn)輪的周向依次設(shè)有吸附區(qū)11、再生區(qū)12和冷卻區(qū)13,再生區(qū)溫度控制在100?120°C， 吸附區(qū)11、再生區(qū)12和冷卻區(qū)13分別通過分隔板相互隔離?；钚蕴课睫D(zhuǎn)輪選用蜂窩狀 活性炭，厚度較小，風(fēng)阻為200Pa以下。蜂窩狀活性炭經(jīng)過耐水處理和二次燒制，蜂窩狀通 道的比表面積一般可達(dá)2760 m2 /m3以上，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐水、耐酸、耐堿、壓降小、使用 壽命長(zhǎng)等特性。活性炭吸附轉(zhuǎn)輪在調(diào)速馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下以每小時(shí)4?7轉(zhuǎn)的速度緩慢回轉(zhuǎn)， 循環(huán)反復(fù)順序經(jīng)過吸附區(qū)11、再生區(qū)12和冷卻區(qū)13。為了防止吸附區(qū)11、再生區(qū)12和冷 卻區(qū)13之間串風(fēng)以及活性炭吸附轉(zhuǎn)輪的圓周與活性炭吸附床10的殼體之間的空氣泄露， 吸附區(qū)11、再生區(qū)12和冷卻區(qū)13的分隔板與活性炭吸附轉(zhuǎn)輪的殼體內(nèi)壁之間、活性炭吸附 轉(zhuǎn)輪的圓周與殼體之間均裝有耐高溫、耐溶解的氟橡膠密封材料。
[0028] 吸附區(qū)11通過第一管路與煙囪80連接，第一管路上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)20,在吸附風(fēng)機(jī) 20的作用下，揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附區(qū)11進(jìn)行吸附處理，吸附處理后的廢氣通過第一管 路輸送至煙囪80并排放到大氣中。
[0029] 再生區(qū)12設(shè)有一個(gè)再生氣體輸入口和一個(gè)再生廢氣輸出口，冷卻區(qū)13設(shè)有一個(gè) 新鮮空氣輸入口和一個(gè)新鮮空氣輸出口，新鮮空氣輸入口通過過濾器70與外界常溫新鮮 空氣連通，外界常溫新鮮空氣經(jīng)過濾器70過濾后進(jìn)入冷卻區(qū)13,對(duì)活性炭吸附轉(zhuǎn)輪再生后 的空氣進(jìn)行冷卻處理，在此過程中，常溫新鮮空氣變?yōu)橹袦匦迈r空氣從新鮮空氣輸出口輸 出。
[0030] 再生風(fēng)供給裝置包括換熱器50和加熱器60,再生區(qū)12的再生氣體輸入口與加熱 器60的輸出口連接，再生區(qū)12的再生廢氣輸出口通過脫附風(fēng)機(jī)40與換熱器50的第一輸 入口連接，冷卻區(qū)13的新鮮空氣輸出口與換熱器50的第二輸入口連通，冷卻區(qū)13輸出的 中溫新鮮空氣與再生區(qū)12輸出的高溫再生廢氣在換熱器50內(nèi)進(jìn)行熱交換。換熱器50的 第一輸出口通過第三管路連接三段式生物降解裝置30,換熱器50的第二輸出口通過第二 管路與加熱器60的輸入口連通，換熱器50的第一輸入口與第一輸出口連通，換熱器50的 第二輸入口與第二輸出口連通。
[0031] 三段式生物降解裝置30的上端與煙囪80連接。三段式生物降解裝置30的內(nèi)部 自下而上依次設(shè)有第一填料層、第二填料層和第三填料層，第一填料層由碎石、陶瓷填料組 成，第二填料層由碎木塊填料組成，第三填料層由惰性填料組成（惰性填料是現(xiàn)有市售產(chǎn) 品，具有高強(qiáng)度、高化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性的特性，耐高溫、高壓和酸、堿、鹽及各種有機(jī)溶 劑的腐蝕，廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)），第一填料層、第二填料層和 第三填料層中均設(shè)有生物膜填料，生物膜的厚度為1?3mm，構(gòu)成生物膜的微生物中95%以 上為短桿菌，脫附出來的氣體在生物膜上的停留時(shí)間設(shè)為30?123秒。三段式生物降解裝 置內(nèi)不同填料層添加不同的微生物種類，可有效解決高濃度、成份發(fā)雜的揮發(fā)性廢氣的治 理。
[0032] 本發(fā)明提供的方案，將對(duì)活性炭吸附轉(zhuǎn)輪降溫處理后形成的中溫新鮮空氣與再生 區(qū)輸出的再生廢氣進(jìn)行熱交換，然后輸送至再生區(qū)，從而有效利用了能源。
[0033] 另外，本發(fā)明提供的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)中設(shè)有PLC控制器，第二管路上設(shè)有溫度 傳感器，溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果傳送至PLC控制器，由PLC控制器判斷經(jīng)過熱交換后的新 鮮空氣是否達(dá)到再生處理的溫度要求，如果達(dá)到則直接輸送至再生區(qū)12,否則啟動(dòng)加熱器 60,將新鮮空氣加熱到再生處理所要求的溫度后再輸送至再生區(qū)12。這樣，加熱器60無須 一直工作，進(jìn)一步節(jié)約了能源。
[0034] 第三管路上設(shè)有揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度檢測(cè)儀和控制閥組，控制閥組具有一個(gè)輸 入口和第一、第二兩個(gè)輸出口，其中，控制閥組的輸入口連接換熱器50的再生廢氣排出口， 第一輸出口連接三段式生物降解裝置，第二輸出口連接再生區(qū)12。揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度 檢測(cè)儀檢測(cè)第三管路中的氣體是否符合三段式生物降解裝置的處理標(biāo)準(zhǔn)，如果符合則將控 制閥組的輸入口與第一輸出口接通，于是再生廢氣進(jìn)入三段式生物降解裝置進(jìn)行處理；否 則將控制閥組的輸入口與第二輸出口接通，再生廢氣返回吸附區(qū)與新輸入的揮發(fā)性有機(jī)廢 氣一起再次進(jìn)行吸附處理。
[0035] 控制閥組也由PLC控制器控制，揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度檢測(cè)儀將檢測(cè)結(jié)果傳送到 PLC控制器，PLC控制器根據(jù)檢測(cè)結(jié)果判斷第三管路中的氣體是否符合三段式生物降解裝 置的處理標(biāo)準(zhǔn)，并控制控制閥組的工作狀態(tài)。
[0036] 控制閥組可選用一個(gè)三通控制閥或三個(gè)單獨(dú)的開關(guān)閥。
[0037] 本發(fā)明提供的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)工作過程如下：
[0038] 隨著活性炭吸附轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，活性炭吸附轉(zhuǎn)輪依次進(jìn)入吸附區(qū)11、再生區(qū)12和冷 卻區(qū)13。含有揮發(fā)性有機(jī)化合物V0Cs(volatile organic compounds)的有機(jī)廢氣在吸附風(fēng) 機(jī)20的作用下進(jìn)入吸附區(qū)11，在吸附區(qū)11停留3?6s，廢氣中的VOCs (volatile organic compounds，揮發(fā)性有機(jī)）被蜂窩狀結(jié)構(gòu)的活性炭吸附轉(zhuǎn)輪吸附，吸附處理后的達(dá)標(biāo)氣體在 吸附風(fēng)機(jī)20的作用下由煙囪80直接排放至大氣中。
[0039] 接下來，活性炭吸附轉(zhuǎn)輪接近吸附飽和狀態(tài)的部分進(jìn)入再生區(qū)12,加熱器60將高 溫再生氣體輸入再生區(qū)12,對(duì)活性炭吸附轉(zhuǎn)輪接近吸附飽和狀態(tài)的部分進(jìn)行脫附處理。
[0040] 最后，活性炭吸附轉(zhuǎn)輪脫附處理后的部分進(jìn)入冷卻區(qū)13進(jìn)行降溫處理，降溫后再 次進(jìn)入吸附區(qū)11對(duì)揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。
[0041] 冷卻區(qū)13的冷卻空氣是常溫新鮮空氣，常溫新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器70過濾后在 脫附風(fēng)機(jī)40的作用下進(jìn)入冷卻區(qū)13。
[0042] 提供給再生區(qū)12的高溫氣體采用如下方式獲得：
[0043] 從再生區(qū)12完成脫附的高溫再生廢氣（溫度為100?120°C )通過換熱器50的第 一輸入口進(jìn)入換熱器50,常溫新鮮空氣在冷卻區(qū)13對(duì)活性炭吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻處理后變 為中溫新鮮空氣并通過換熱器50的第二輸入口進(jìn)入換熱器50,在換熱器50內(nèi)中溫新鮮空 氣與完成脫附的高溫再生廢氣進(jìn)行熱交換，于是中溫新鮮空氣被再次加熱至50?KKTC， 而再生廢氣則降溫至30?50°C。被再次加熱的中溫新鮮空氣經(jīng)換熱器50的第二輸出口輸 送到加熱器60,加熱器60上的溫度傳感器檢測(cè)檢測(cè)此時(shí)新鮮空氣的溫度，若沒有達(dá)到脫附 溫度100?120°C，則在PLC的控制下，自動(dòng)開啟加熱器，將新鮮空氣加熱至脫附溫度100? 120°C再送入再生區(qū)12,否則直接送入再生區(qū)12進(jìn)行脫附再生處理。
[0044] 降溫后的再生廢氣經(jīng)換熱器50的第一輸出口通過第三管路輸出至三段式生物降 解裝置30,第三管路上設(shè)有新風(fēng)風(fēng)機(jī)90, VOCs濃度檢測(cè)儀在線監(jiān)測(cè)第三管路中再生廢氣的 VOCs濃度，并通過新風(fēng)風(fēng)機(jī)90向第三管路中補(bǔ)充新風(fēng)，將再生廢氣中的VOCs濃度控制在 1500ppm以下且在其爆炸極限下限的25%以下，同時(shí)溫度降至15?30°C，如果此時(shí)第三管 路中的再生廢氣符合三段式生物降解裝置30的處理標(biāo)準(zhǔn)，則輸送到三段式生物降解裝置 30進(jìn)行處理，三段式生物降解裝置30的內(nèi)腔上部設(shè)有噴淋裝置，噴淋裝置將微生物營(yíng)養(yǎng)液 噴淋在生物膜上，通過第三填料層的廢氣最后經(jīng)生物膜填料層進(jìn)行生物降解，將VOCs分解 成C0 2和H20,達(dá)標(biāo)的氣體由煙囪直接排放到大氣中。其中微生物營(yíng)養(yǎng)液保存在儲(chǔ)存罐內(nèi)， pH為6?7。
[0045] 如果檢測(cè)到第三管路中再生廢氣所含VOCs不符合三段式生物降解裝置30的生物 降解條件時(shí)，則將廢氣再次引入吸附區(qū)，以免對(duì)三段式生物降解裝置30中的生物膜造成沖 擊。
[0046] 活性炭吸附轉(zhuǎn)輪再生后的部分經(jīng)過冷卻區(qū)13冷卻降溫后，返回到吸附區(qū)11，完成 吸附一脫附一冷卻的循環(huán)過程。
[0047] 本發(fā)明中，再生空氣的風(fēng)量設(shè)計(jì)僅為處理風(fēng)量的1/10?1/20,再生過程出口氣體 中VOCs濃度被濃縮為處理空氣濃度的10?20倍。吸附過程廢氣速度設(shè)為1. 5?2. Om/s。 再生區(qū)風(fēng)速設(shè)為1. 8?2. 4m/s。
[0048] PLC控制器使整套系統(tǒng)工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制，通過采集與傳輸溫度、PH值、壓力 的參數(shù)變化信號(hào)來達(dá)到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護(hù)功能。對(duì)三段式生物降解裝置30 中關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵點(diǎn)的溫度和壓力加以監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)處理過 程的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理，整個(gè)工藝過程壓力損失< 1200Pa。特別適合大風(fēng)量、低濃度、廢氣成 分復(fù)雜的廢氣治理工程。投資少且節(jié)省運(yùn)行成本。投資費(fèi)用和運(yùn)行成本僅為其他的吸附濃 縮一脫附降解工藝的三分之一左右，工藝環(huán)保、無二次污染，廢氣去除率在98. 5%以上，流 程簡(jiǎn)單，成本低，大大提高了廢氣去除率，具有很高的實(shí)用性。
[0049] 在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供了一種有機(jī)廢氣處理方法，包括以下步驟：
[0050] 有機(jī)廢氣輸入到活性炭吸附床的吸附區(qū)進(jìn)行吸附處理后輸出到煙囪排出；
[0051] 常溫新鮮空氣輸送至活性炭吸附床的冷卻區(qū)，對(duì)活性炭吸附床的活性炭吸附轉(zhuǎn)輪 進(jìn)行降溫處理后形成中溫新鮮空氣輸送至換熱器；
[0052] 再生區(qū)輸出的再生廢氣輸送至換熱器與所述中溫新鮮空氣進(jìn)行熱交換后輸送至 三段式生物降解裝置，經(jīng)所述三段式生物降解裝置處理后輸送至煙?排出；
[0053] 所述中溫新鮮空氣經(jīng)加熱器輸送至所述再生區(qū)。
[0054] 本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié) 構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，包括活性炭吸附床、三段式生物降解裝置、冷卻風(fēng)供給裝 置和再生風(fēng)供給裝置，所述活性炭吸附床內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有活性炭吸附轉(zhuǎn)輪，沿所述活性炭吸附 轉(zhuǎn)輪的周向依次設(shè)有吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，所述活性炭吸附轉(zhuǎn)輪循環(huán)反復(fù)順序經(jīng)過所 述吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，有機(jī)廢氣輸入到所述吸附區(qū)進(jìn)行吸附處理后經(jīng)第一管路輸出 到煙@排出，其特征在于，所述再生風(fēng)供給裝置包括 ： 換熱器，常溫新鮮空氣通過所述冷卻風(fēng)供給裝置輸送至所述冷卻區(qū)，對(duì)所述活性炭吸 附轉(zhuǎn)輪進(jìn)行降溫處理后形成中溫新鮮空氣，所述中溫新鮮空氣通過第二管路輸送至所述換 熱器；所述再生區(qū)輸出的高溫再生廢氣輸送至所述換熱器與所述中溫新鮮空氣進(jìn)行熱交換 后輸送至所述三段式生物降解裝置，經(jīng)所述三段式生物降解裝置處理后通過第三管路輸送 至所述煙囪排出； 加熱器，熱交換后的所述中溫新鮮空氣經(jīng)所述加熱器輸送至所述再生區(qū)。
2. 如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三段式生物降解 裝置自下而上依次設(shè)有第一填料層、第二填料層和第三填料層，所述第一填料層由碎石、陶 瓷填料組成，所述第二填料層由碎木塊填料組成，所述第三填料層由惰性填料組成，每層填 料層中設(shè)有生物膜。
3. 如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭吸附轉(zhuǎn)輪 具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
4. 如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路上設(shè)有 吸附風(fēng)機(jī)。
5. 如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管路上設(shè)有 溫度傳感器，PLC控制器根據(jù)所述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果控制所述加熱器啟動(dòng)或停止。
6. 如權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三管路上設(shè)有 揮發(fā)性有機(jī)化合物濃度檢測(cè)儀和控制閥組，所述控制閥組的輸入口連接所述換熱器的廢氣 排出口，第一輸出口連接所述三段式生物降解裝置，第二輸出口連接所述再生區(qū)；所述揮發(fā) 性有機(jī)化合物濃度檢測(cè)儀檢測(cè)所述第二管路中的氣體是否符合所述三段式生物降解裝置 的處理標(biāo)準(zhǔn)，如果符合則將所述控制閥組的輸入口與所述第一輸出口接通，否則將所述控 制閥組的輸入口與所述第二輸出口接通。
7. 有機(jī)廢氣處理方法，其特征在于，包括以下步驟： 有機(jī)廢氣輸入到活性炭吸附床的吸附區(qū)進(jìn)行吸附處理后輸出到煙囪排出； 常溫新鮮空氣輸送至活性炭吸附床的冷卻區(qū)，對(duì)活性炭吸附床的活性炭吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)行 降溫處理后形成中溫新鮮空氣輸送至換熱器； 再生區(qū)輸出的再生廢氣輸送至換熱器與所述中溫新鮮空氣進(jìn)行熱交換后輸送至三段 式生物降解裝置，經(jīng)所述三段式生物降解裝置處理后輸送至煙?排出； 所述中溫新鮮空氣經(jīng)加熱器輸送至所述再生區(qū)。
8. 如權(quán)利要求7所述的有機(jī)廢氣處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：檢測(cè)所述再 生廢氣是否符合所述三段式生物降解裝置的處理標(biāo)準(zhǔn)，如果符合則輸出至所述三段式生物 降解裝置，否則輸送至所述吸附區(qū)。
9. 如權(quán)利要求7所述的有機(jī)廢氣處理方法，其特征在于，還包括以下步驟：檢測(cè)所述中 溫新鮮空氣的溫度，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果控制所述加熱器啟動(dòng)或停止。
【文檔編號(hào)】B01D53/44GK104107633SQ201410387082
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】田兆龍, 王瑞強(qiáng), 呂昌剛, 呂同春 申請(qǐng)人:青島路博宏業(yè)環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司