一種臥式滾筒多級(jí)填料過濾器的制造方法
【專利摘要】一種臥式滾筒多級(jí)填料過濾器，包括在支架上可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的臥式滾筒罐，臥式滾筒罐分割為N個(gè)順序相通的過濾艙；下部注滿顆粒填料設(shè)為填料部，上部中空；保證填料部艙板通道與中空部艙板通道交替設(shè)置，均設(shè)置有隔沙透水的隔離紗網(wǎng)；填料部的底部設(shè)置反沖洗管，中空部的頂部設(shè)置串艙排污管；反沖洗進(jìn)水管經(jīng)過噴槍連通到每個(gè)過濾艙的填料部；反沖洗排污管串艙排污管上連通到每個(gè)過濾艙的中空部。本發(fā)明使傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的采油污水過濾設(shè)備當(dāng)中的填料在反向沖洗時(shí)的靜止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)換為強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)反洗狀態(tài)，使采油污水過濾設(shè)備的反洗充分，大大提升填料的過濾質(zhì)量，將減少設(shè)備反洗時(shí)間和頻率，延長設(shè)備的工作時(shí)間。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本設(shè)備涉及采油污水處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種臥式滾筒多級(jí)填料過濾機(jī)， 該設(shè)備用于過濾并改善采油污水水質(zhì)，用于回注和排海（河）。 一種臥式滾筒多級(jí)填料過濾器

【背景技術(shù)】
[0002] 在石油開采過程中，總要采取過濾工藝設(shè)備對石油伴生的油藏采油污水進(jìn)行過濾 凈化，然后注回油藏以增加油藏壓力，維持油井產(chǎn)量在一個(gè)較高的狀態(tài)，由于采油污水成分 非常復(fù)雜，泥垢較多，對過濾設(shè)備的技術(shù)要求較高；采油污水過濾設(shè)備原理主要以顆粒填料 來阻擋和吸附采油污水中的可見雜質(zhì)泥垢，同時(shí)顆粒填料的有效空隙減少或消失，顆粒填 料形成泥餅，不再具有過濾功能，因此需要對顆粒填料進(jìn)行反向沖洗，使顆粒填料空隙里面 的可見雜質(zhì)泥垢分離并排出，使孔隙度增加恢復(fù)過濾功能；傳統(tǒng)的過濾設(shè)備在使用時(shí)會(huì)遇 到2個(gè)方面難題：一方面在采油污水正常過濾過程中，高礦化度的采油污水中的鈣鎂離子 會(huì)在填料顆粒上結(jié)垢并最終導(dǎo)致填料凝固報(bào)廢；另外一方面，在對顆粒填料在進(jìn)行反向沖 洗過程中，顆粒填料由于處在靜止?fàn)顟B(tài)，反沖洗水無法徹底沖洗填料中的可見雜質(zhì)和泥垢； 在反向沖洗過程后，顆粒填料的有效空隙度難以提升到先前的水平，嚴(yán)重影響污水處理作 業(yè)質(zhì)量，因此，迫切需要一種能徹底地清洗顆粒填料中雜質(zhì)和泥垢的過濾設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的臥式滾筒罐顆粒填料過濾器，在反向沖洗填料 的過程中，罐體反復(fù)旋轉(zhuǎn)，顆粒填料處在相互的滾動(dòng)、碰撞、擠壓的翻料狀態(tài)下，使可見雜質(zhì) 和泥垢上浮形成污液并排出，在反向沖洗水的沖洗下最終排出滾筒罐外，從而解決了上述 難題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種臥式滾筒多級(jí)填料過濾器，包括支架、滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和在所述支架上可旋轉(zhuǎn) 設(shè)置的臥式滾筒罐，所述臥式滾筒罐的一端設(shè)置進(jìn)水管為進(jìn)水端，另一端設(shè)置出水管為出 水端；所述滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與所述臥式滾筒罐傳動(dòng)連接；
[0006] 所述臥式滾筒罐從所述進(jìn)水端到所述出水端被隔水艙板分割為N個(gè)順序相通的 過濾艙，分別設(shè)為第一過濾艙、第二過濾艙，......，第N過濾艙；N為大于等于2的自然數(shù)；
[0007] 所述臥式滾筒罐的中下部注滿顆粒填料設(shè)為填料部，上部中空設(shè)為中空部；所述 進(jìn)水管進(jìn)入所述臥式滾筒罐后經(jīng)過進(jìn)水單向閥和進(jìn)水篩管，進(jìn)入第一過濾艙的中空部，所 述第一過濾艙與第二過濾艙的填料部的之間設(shè)置填料部艙板通道，所述第二過濾艙與所述 第三過濾艙的中空部之間設(shè)置中空部艙板通道，依次類推，并保證所述填料部艙板通道與 所述中空部艙板通道交替設(shè)置；最后一個(gè)所述過濾艙的中空部經(jīng)過出水篩管和出水單向閥 后經(jīng)所述出水管連通到外部；所述填料部艙板通道與所述中空部艙板通道上均設(shè)置有隔沙 透水的隔離紗網(wǎng)；
[0008] 所述填料部的底部設(shè)置反沖洗管，所述反沖洗管在每個(gè)所述過濾艙的填料部內(nèi)均 設(shè)置噴槍；所述中空部的頂部設(shè)置串艙排污管，所述串艙排污管在每個(gè)所述過濾艙的中空 部內(nèi)均設(shè)置進(jìn)污口；
[0009] 所述臥式滾筒罐的進(jìn)水端設(shè)置與所述串艙排污管連通的反沖洗排污管，所述臥式 滾筒罐的出水端設(shè)置與所述反沖洗管連通的反沖洗進(jìn)水管；所述反沖洗進(jìn)水管經(jīng)過單向閥 和所述反沖洗管上的各個(gè)噴槍連通到每個(gè)所述過濾艙的填料部；所述反沖洗排污管經(jīng)過單 向閥和所述串艙排污管上的各個(gè)進(jìn)污口后連通到每個(gè)過濾艙的中空部。
[0010] 所述滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為作用在所述臥式滾筒罐外壁上的驅(qū)動(dòng)輪。
[0011] 所述反沖洗進(jìn)水管與所述反沖洗管之間的具體連通方式為：所述進(jìn)水管的外部端 口上設(shè)置閥門，所述反沖洗進(jìn)水管連通到所述臥式滾筒罐外部的所述出水管上，所述反沖 洗管連通到所述臥式滾筒罐內(nèi)的所述出水管上。
[0012] 所述出水管的外部端口上設(shè)置閥門，所述反沖洗排污管與所述串艙排污管之間的 具體連通方式為：所述反沖洗排污管連通到所述臥式滾筒罐外部的所述進(jìn)水管上，所述串 艙排污管連通到所述臥式滾筒罐內(nèi)的所述進(jìn)水管上。
[0013] 臥式滾筒多級(jí)填料過濾器由臥式滾筒罐、顆粒填料、驅(qū)動(dòng)輪、支架、軸管密封、進(jìn)水 管、出水管、反沖洗進(jìn)水管、反沖洗排污管、底座、反沖洗管、過濾艙、串艙排污管、進(jìn)水篩管、 出水篩管等組成。
[0014] 本發(fā)明的有益效果可以總結(jié)如下：
[0015] 1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、無復(fù)雜零件的加工、使用方便、制作成本低廉，
[0016] 2、本發(fā)明使傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的采油污水過濾設(shè)備當(dāng)中的填料在反向沖洗時(shí)的靜止?fàn)顟B(tài) 轉(zhuǎn)換為強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)反洗狀態(tài)，在高壓反洗水的沖刷下，使填料各層的泥垢雜質(zhì)充分滾動(dòng)、碰 撞、擠壓、暴露并被沖刷上浮形成污液，最后排出罐外，
[0017] 3、本發(fā)明使采油污水過濾設(shè)備的反洗充分，大大提升填料的過濾質(zhì)量，將減少設(shè) 備反洗時(shí)間和頻率，延長設(shè)備的工作時(shí)間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以 解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020] 如圖1所示的一種臥式滾筒多級(jí)填料過濾器，包括支架1、滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2和在所 述支架1上可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的臥式滾筒罐3,所述臥式滾筒罐3的一端設(shè)置進(jìn)水管4為進(jìn)水端， 另一端設(shè)置出水管5為出水端；所述滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2與所述臥式滾筒罐3傳動(dòng)連接；所述臥 式滾筒罐3從所述進(jìn)水端到所述出水端被隔水艙板6分割為N個(gè)順序相通的過濾艙7,分別 設(shè)為第一過濾艙、第二過濾艙，……，第N過濾艙；N為大于等于2的自然數(shù)；所述臥式滾筒 罐3的中下部注滿顆粒填料8設(shè)為填料部，上部中空設(shè)為中空部；所述進(jìn)水管4進(jìn)入所述臥 式滾筒罐3后經(jīng)過進(jìn)水單向閥9和進(jìn)水篩管10,進(jìn)入第一過濾艙的中空部，所述第一過濾 艙與第二過濾艙的填料部的之間設(shè)置填料部艙板通道11，所述第二過濾艙與所述第三過濾 艙7的中空部之間設(shè)置中空部艙板通道12,依次類推，并保證所述填料部艙板通道11與所 述中空部艙板通道12交替設(shè)置；最后一個(gè)所述過濾艙7的中空部經(jīng)過出水篩管13和出水 單向閥14后經(jīng)所述出水管5連通到外部；所述填料部艙板通道11與所述中空部艙板通道 12上均設(shè)置有隔沙透水的隔離紗網(wǎng)；所述填料部的底部設(shè)置反沖洗管15,所述反沖洗管15 在每個(gè)所述過濾艙7的填料部內(nèi)均設(shè)置噴槍16 ;所述中空部的頂部設(shè)置串艙排污管17,所 述串艙排污管17在每個(gè)所述過濾艙7的中空部內(nèi)均設(shè)置進(jìn)污口；所述臥式滾筒罐3的進(jìn)水 端設(shè)置與所述串艙排污管17連通的反沖洗排污管18,所述臥式滾筒罐3的出水端設(shè)置與所 述反沖洗管15連通的反沖洗進(jìn)水管19 ;所述反沖洗進(jìn)水管19經(jīng)過單向閥和所述反沖洗管 15上的各個(gè)噴槍16連通到每個(gè)所述過濾艙7的填料部；所述反沖洗排污管18經(jīng)過單向閥 20和所述串艙排污管17上的各個(gè)進(jìn)污口后連通到每個(gè)過濾艙7的中空部。
[0021] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2為作用在所述臥式滾筒罐3外壁上 的驅(qū)動(dòng)輪。
[0022] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述反沖洗進(jìn)水管19與所述反沖洗管15之間的具體連 通方式為：所述進(jìn)水管4的外部端口上設(shè)置閥門，所述反沖洗進(jìn)水管19連通到所述臥式滾 筒罐3外部的所述出水管5上，所述反沖洗管15連通到所述臥式滾筒罐3內(nèi)的所述出水管 5上。
[0023] 在更加優(yōu)選的實(shí)施例中，所述出水管5的外部端口上設(shè)置閥門，所述反沖洗排污 管18與所述串艙排污管17之間的具體連通方式為：所述反沖洗排污管18連通到所述臥式 滾筒罐3外部的所述進(jìn)水管4上，所述串艙排污管17連通到所述臥式滾筒罐3內(nèi)的所述進(jìn) 水管4上。
[0024] 工作原理：
[0025] 采油污水經(jīng)過進(jìn)水管4進(jìn)入臥式滾筒罐顆粒填料過濾器的過濾艙7,形成了折流 向前的過濾軌跡，濾后水到達(dá)出水管5流出，采油污水中的可見雜質(zhì)泥垢經(jīng)過顆粒填料8的 攔截與顆粒填料8形成泥餅堵塞，當(dāng)堵塞嚴(yán)重后需要進(jìn)行反向沖洗程序。
[0026] 反向沖洗程序是：首先將進(jìn)水、出水管5中的采油污水流程切換出來，過濾器停 運(yùn)，打開反沖洗排污管18和反沖洗進(jìn)水管19,反沖洗水進(jìn)入反沖洗管15通過噴槍16沖洗 顆粒填料8,將雜質(zhì)泥垢向上沖洗集中，在艙頂形成污液，艙頂?shù)奈垡和ㄟ^排污單向閥進(jìn)入 串艙排污管17排出罐外；同時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪，罐體旋轉(zhuǎn)，過濾艙7內(nèi)的填料間發(fā)生滾動(dòng)、碰撞、 擠壓，這個(gè)過程可以加速泥餅的分散破碎；
[0027] 當(dāng)反沖洗過程結(jié)束時(shí)，罐體恢復(fù)到原始位置，關(guān)閉反沖洗排污管18和反沖洗進(jìn)水 管19,將進(jìn)水、出水管5中的采油污水倒通流入，罐體重復(fù)進(jìn)入過濾狀態(tài)。
[0028] 以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明 白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種臥式滾筒多級(jí)填料過濾器，其特征在于：包括支架、滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和在所述支 架上可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的臥式滾筒罐，所述臥式滾筒罐的一端設(shè)置進(jìn)水管為進(jìn)水端，另一端設(shè)置 出水管為出水端；所述滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與所述臥式滾筒罐傳動(dòng)連接； 所述臥式滾筒罐從所述進(jìn)水端到所述出水端被隔水艙板分割為N個(gè)順序相通的過濾 艙，分別設(shè)為第一過濾艙、第二過濾艙，……，第N過濾艙；N為大于等于2的自然數(shù)； 所述臥式滾筒罐的中下部注滿顆粒填料設(shè)為填料部，上部中空設(shè)為中空部；所述進(jìn)水 管進(jìn)入所述臥式滾筒罐后經(jīng)過進(jìn)水單向閥和進(jìn)水篩管，進(jìn)入第一過濾艙的中空部，所述第 一過濾艙與第二過濾艙的填料部的之間設(shè)置填料部艙板通道，所述第二過濾艙與所述第三 過濾艙的中空部之間設(shè)置中空部艙板通道，依次類推，并保證所述填料部艙板通道與所述 中空部艙板通道交替設(shè)置；最后一個(gè)所述過濾艙的中空部經(jīng)過出水篩管和出水單向閥后經(jīng) 所述出水管連通到外部；所述填料部艙板通道與所述中空部艙板通道上均設(shè)置有隔沙透水 的隔離紗網(wǎng)； 所述填料部的底部設(shè)置反沖洗管，所述反沖洗管在每個(gè)所述過濾艙的填料部內(nèi)均設(shè)置 噴槍；所述中空部的頂部設(shè)置串艙排污管，所述串艙排污管在每個(gè)所述過濾艙的中空部內(nèi) 均設(shè)置進(jìn)污口； 所述臥式滾筒罐的進(jìn)水端設(shè)置與所述串艙排污管連通的反沖洗排污管，所述臥式滾筒 罐的出水端設(shè)置與所述反沖洗管連通的反沖洗進(jìn)水管；所述反沖洗進(jìn)水管經(jīng)過單向閥和所 述反沖洗管上的各個(gè)噴槍連通到每個(gè)所述過濾艙的填料部；所述反沖洗排污管經(jīng)過單向閥 和所述串艙排污管上的各個(gè)進(jìn)污口后連通到每個(gè)過濾艙的中空部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾筒多級(jí)填料過濾器，其特征在于：所述滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置 為作用在所述臥式滾筒罐外壁上的驅(qū)動(dòng)輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾筒多級(jí)填料過濾器，其特征在于：所述反沖洗進(jìn)水管 與所述反沖洗管之間的具體連通方式為：所述進(jìn)水管的外部端口上設(shè)置閥門，所述反沖洗 進(jìn)水管連通到所述臥式滾筒罐外部的所述出水管上，所述反沖洗管連通到所述臥式滾筒罐 內(nèi)的所述出水管上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式滾筒多級(jí)填料過濾器，其特征在于：所述出水管的外部 端口上設(shè)置閥門，所述反沖洗排污管與所述串艙排污管之間的具體連通方式為：所述反沖 洗排污管連通到所述臥式滾筒罐外部的所述進(jìn)水管上，所述串艙排污管連通到所述臥式滾 筒罐內(nèi)的所述進(jìn)水管上。
【文檔編號(hào)】B01D24/16GK104107570SQ201410362737
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】徐志國, 張苓 申請人:北京中天油石油天然氣科技有限公司