一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于：包括呼吸閥和與該呼吸閥并聯(lián)的過(guò)濾干燥裝置，所述過(guò)濾干燥裝置包括過(guò)濾干燥罐、壓力閥、單向閥，所述壓力閥安裝在所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管上，所述單向閥安裝在所述過(guò)濾干燥罐的出氣管上，所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管或出氣管上安裝有數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置。本發(fā)明一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，能有效地防止空氣的水分、纖維灰塵進(jìn)入儲(chǔ)油設(shè)備，同時(shí)能防止附著在水分和纖維灰塵上的微生物進(jìn)入儲(chǔ)油設(shè)備，提高了油品的存儲(chǔ)壽命。
【專利說(shuō)明】一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于油品存儲(chǔ)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)，涉及一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在油料的長(zhǎng)期儲(chǔ)存中，會(huì)有許多對(duì)油品有害的物質(zhì)通過(guò)大小呼吸進(jìn)入油罐中，常見(jiàn)的有水分、塵埃和纖維、微生物和真菌等:其中水分的大量進(jìn)入會(huì)導(dǎo)致微生物污染，其生長(zhǎng)代謝使油品質(zhì)量嚴(yán)重下降，對(duì)于噴氣燃料而言，微生物的污染會(huì)堵塞飛機(jī)燃油系統(tǒng)，造成飛行事故，形勢(shì)更為嚴(yán)峻。
[0003]1、水分:當(dāng)油罐處于真空吸氣狀態(tài)時(shí)，這時(shí)候油罐系統(tǒng)都會(huì)對(duì)外界開(kāi)放，無(wú)論時(shí)間長(zhǎng)短，都會(huì)有水氣隨著空氣，進(jìn)入到油罐和管路中，主要有以下幾種形式的水分:a、霧水和雨水，下雨或起霧時(shí)，霧水或雨水會(huì)隨著油罐呼吸系統(tǒng)吸氣自然而然的被帶進(jìn)儲(chǔ)存罐中山、冷凝水，晝夜溫差變化在油罐口或油罐吸氣管的內(nèi)壁上冷凝出的水分會(huì)進(jìn)入油罐中；c、空氣中含有的水汽，空氣本身是具有一定濕度的，空氣濕度由空氣中含有水汽的多少?zèng)Q定，因此在油罐吸氣時(shí)，有少量的水汽一并被帶入油罐。
[0004]而研究表明水分是油品懸浮物形成的必要條件、同時(shí)水分的存在會(huì)對(duì)油罐、管道造成腐蝕、抽提油品中抗氧劑，加速油品氧化，使油品儲(chǔ)存期限大大縮短，同時(shí)為微生物的大量生長(zhǎng)和繁殖提供條件。
[0005]2、塵埃和纖維:空氣中布滿了塵埃和纖維，特別是當(dāng)風(fēng)力較大時(shí)，更加嚴(yán)重。在嚴(yán)峻的環(huán)境形式下，霧靄也充斥著很多地區(qū)。而塵埃和纖維嚴(yán)重影響油品質(zhì)量，是微生物和懸浮物生成重要因素。
[0006]3、空氣中的微生物和真菌:空氣中的微生物和真菌無(wú)處不在，特別濕度較大水分含量較多時(shí)，會(huì)大量存在，當(dāng)微生物和真菌進(jìn)入油品后，會(huì)破壞油品質(zhì)量。而油品中的主要微生物恰恰都是周邊的土壤和空氣中所具有的，說(shuō)明油品中的微生物來(lái)自于周邊環(huán)境。
[0007]綜合以上因素，在進(jìn)行油品儲(chǔ)存時(shí)，由于儲(chǔ)存年限長(zhǎng)，容易受到水分、塵埃、纖維、真菌和微生物等的污染，產(chǎn)生懸浮物、腐蝕罐體等問(wèn)題，嚴(yán)重困擾著油料的儲(chǔ)備和安全，因此特別需要一種裝置或系統(tǒng)，防止水分、纖維、塵埃、微生物和真菌等進(jìn)入到油料存儲(chǔ)設(shè)備中，以保持儲(chǔ)存油品質(zhì)量，減少油罐、管道等重要部件的腐蝕、防止微生物污染和懸浮物的形成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，能有效地防止空氣的水分、纖維灰塵進(jìn)入儲(chǔ)油設(shè)備，同時(shí)能防止附著在水分和纖維灰塵上的微生物進(jìn)入儲(chǔ)油設(shè)備，提聞了油品的存儲(chǔ)壽命。
[0009]本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于:包括呼吸閥和與該呼吸閥并聯(lián)的過(guò)濾干燥裝置，所述過(guò)濾干燥裝置包括過(guò)濾干燥罐、壓力閥、單向閥，所述壓力閥安裝在所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管上，所述單向閥安裝在所述過(guò)濾干燥罐的出氣管上，所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管或出氣管上安裝有數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣口壓力閥兩側(cè)壓差略大于Okpa且低于2kpa的情況下，(其中2kpa壓力與油罐標(biāo)準(zhǔn)真空度一致，可變動(dòng))，壓力閥打開(kāi)，儲(chǔ)油設(shè)備吸氣時(shí)，空氣通過(guò)過(guò)濾干燥裝置進(jìn)入，過(guò)濾干燥罐對(duì)吸入的空氣進(jìn)行過(guò)濾和干燥，除去了空氣中的水分和纖維灰塵，同時(shí)除去了水分和纖維灰塵上的微生物；當(dāng)過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣口壓力閥兩側(cè)壓差略等于Okpa時(shí)，該呼吸系統(tǒng)不工作，壓力閥把外界空氣與過(guò)濾干燥罐隔絕，防止干燥劑吸水，大大增加了干燥劑的使用壽命，同時(shí)保證了儲(chǔ)油設(shè)備的密封性；單向閥保證了儲(chǔ)油設(shè)備呼氣時(shí)，氣體僅通過(guò)并聯(lián)的呼吸閥呼出，不經(jīng)過(guò)濾干燥裝置呼出，增加干燥劑的使用壽命，防止干燥劑油氣中毒，同時(shí)快速泄壓、保證了儲(chǔ)油設(shè)備的安全性；當(dāng)過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣口與出氣口的壓差高于2kpa的情況下，過(guò)濾干燥罐無(wú)法滿足空氣的過(guò)濾和干燥，為保護(hù)儲(chǔ)油設(shè)備的安全，空氣直接通過(guò)呼氣閥，快速進(jìn)入儲(chǔ)油設(shè)備，及時(shí)補(bǔ)充壓力，保證儲(chǔ)油設(shè)備安全；安裝的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置能隨時(shí)的監(jiān)測(cè)過(guò)濾干燥裝置內(nèi)部的情況，如:溫度、濕度、壓力等。
[0011]上述過(guò)濾干燥罐的腔體內(nèi)并排設(shè)有干燥劑層和過(guò)濾層，所述干燥劑層位于所述過(guò)濾干燥罐的出氣口一側(cè)，所述過(guò)濾層位于所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣口一側(cè)，過(guò)濾層主要包括了金屬過(guò)濾網(wǎng)、聚脂過(guò)濾網(wǎng)和玻璃棉，其中金屬過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾較大固體顆粒，聚脂過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾微小顆粒；玻璃棉過(guò)濾微小顆粒。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，先對(duì)吸入的空氣進(jìn)行過(guò)濾，將纖維、塵埃除去，再進(jìn)行干燥，可以保證干燥劑層被污染，提高了干燥劑層中干燥劑的使用壽命。
[0013]上述過(guò)濾干燥罐包括罐體和罐蓋，所述罐體與罐蓋通過(guò)螺栓固緊。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，過(guò)濾干燥罐拆卸方便，便于將干燥劑層和過(guò)濾層取出清洗。
[0015]上述罐體內(nèi)設(shè)有兩塊平行的夾板，該夾板徑向設(shè)置，兩塊所述夾板通過(guò)螺桿連接，所述夾板與所述螺桿通過(guò)螺栓固緊，該夾板上均勻設(shè)有通氣孔，所述干燥劑層和過(guò)濾層位于兩塊夾板之間。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，1、帶通氣孔夾板能使空氣均勻的通過(guò)干燥劑層和過(guò)濾層；2、可通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)兩夾板之間的距離，使干燥劑層和過(guò)濾層填充更加充分，還可根據(jù)不同型號(hào)的儲(chǔ)油設(shè)備，調(diào)節(jié)干燥劑的用量和長(zhǎng)度，以滿足需要。
[0017]上述干燥劑層內(nèi)設(shè)有色彩傳感器。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，干燥劑層中的干燥劑為變色干燥劑，如石灰變色干燥劑、硅膠變色干燥劑、礦物變色干燥劑、蒙脫石變色干燥劑等，當(dāng)干燥劑吸水達(dá)到飽和，干燥劑層顏色變化最大，干燥劑不再具備吸收水分的能力，色彩傳感器將數(shù)據(jù)傳出，處理后報(bào)警器將進(jìn)行報(bào)警，提醒此時(shí)干燥劑已經(jīng)失效、起不到過(guò)濾干燥的效果、提醒操作員及時(shí)采取措施，更換干燥劑。
[0019]上述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置包括數(shù)字差壓壓力表，所述數(shù)字差壓壓力表的高壓接頭通過(guò)第一氣管與所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管連通，該數(shù)字差壓壓力表的低壓接頭通過(guò)第二氣管與所述過(guò)濾干燥罐的出氣管連通。
[0020]采用上述結(jié)構(gòu)，數(shù)字差壓壓力表能隨時(shí)的監(jiān)測(cè)過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管與出氣管的壓力差。
[0021]上述數(shù)字差壓壓力表上設(shè)有壓力報(bào)警器。[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，壓差超過(guò)2kpa后壓力報(bào)警器將進(jìn)行報(bào)警，提醒此時(shí)干燥過(guò)濾器可能已經(jīng)失效、過(guò)濾干燥罐阻力太大或儲(chǔ)油設(shè)備壓力降低過(guò)快、氣體不經(jīng)干燥管通過(guò)，起不到過(guò)濾干燥的效果，以提醒操作員及時(shí)采取措施，對(duì)干燥劑層、過(guò)濾層進(jìn)行清洗或更換。
[0023]上述第一氣管與所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管連通，該連通處靠近過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣口，所述第二氣管與所述過(guò)濾干燥罐的出氣管連通，該連通處靠近過(guò)濾干燥罐的出氣口。
[0024]采用上述結(jié)構(gòu)，數(shù)字差壓壓力表能隨時(shí)的監(jiān)測(cè)過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣口與出氣口的壓力差，使差值更準(zhǔn)確，監(jiān)測(cè)和反映干燥管產(chǎn)生的阻力大小和壓差大小，從而調(diào)節(jié)干燥劑的用量和長(zhǎng)度，以滿足需要。
[0025]上述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置還包括數(shù)字壓力表和溫濕度計(jì)，所述數(shù)字壓力表安裝在所述過(guò)濾干燥罐的出氣管上，所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管和出氣管上均安裝有所述溫濕度計(jì)，所述數(shù)字壓力表和安裝在所述過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣管上的溫濕度計(jì)位于所述單向閥和過(guò)濾干燥罐的出氣口之間。
[0026]采用上述結(jié)構(gòu)，數(shù)字壓力表能監(jiān)測(cè)過(guò)濾干燥罐出氣管內(nèi)的壓力，溫濕度計(jì)能隨時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)濾干燥罐的進(jìn)氣口與出氣口之間空氣中水分的含量變化。
[0027]根據(jù)壓力和壓差大小、出氣口空氣中水分的含量大小，從而調(diào)節(jié)干燥劑的用量和長(zhǎng)度，以滿足需要壓差大小和濕度范圍。
[0028]有益效果:
[0029]本發(fā)明一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，能有效地防止空氣的水分、纖維灰塵進(jìn)入儲(chǔ)油設(shè)備，同時(shí)能減少附著在水分和纖維灰塵上的微生物進(jìn)入儲(chǔ)油設(shè)備，提高了油品的存儲(chǔ)質(zhì)量、延長(zhǎng)油品儲(chǔ)存期、減少罐體的腐蝕、防止懸浮物的形成和微生物的污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0032]如圖1所示:一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，由呼吸閥I和與該呼吸閥I并聯(lián)的過(guò)濾干燥裝置組成，所述過(guò)濾干燥裝置由過(guò)濾干燥罐2a、壓力閥2b、單向閥2c組成，所述壓力閥2b安裝在所述過(guò)濾干燥罐2a的進(jìn)氣管上，所述單向閥2c安裝在所述過(guò)濾干燥罐2a的出氣管上，所述過(guò)濾干燥罐2a的進(jìn)氣管或出氣管上安裝有數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置。
[0033]所述過(guò)濾干燥罐2a由罐體2al和罐蓋2a2組成,所述罐體2al與罐蓋2a2通過(guò)螺栓固緊；所述罐體2al內(nèi)并排設(shè)有干燥劑層3和過(guò)濾層4，所述干燥劑層3內(nèi)設(shè)有色彩傳感器3a ;所述罐體2al的內(nèi)部設(shè)有兩塊平行的夾板10，該夾板徑向設(shè)置，兩塊所述夾板10通過(guò)螺桿11連接，所述夾板10與所述螺桿11通過(guò)螺栓固緊，該夾板10上均勻設(shè)有通氣孔，所述干燥劑層3和過(guò)濾層4位于兩塊夾板10之間，所述干燥劑層3位于所述罐體2al的出氣口 一側(cè)，所述過(guò)濾層4位于所述罐體2al的進(jìn)氣口 一側(cè)。
[0034]所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置有數(shù)字差壓壓力表5、數(shù)字壓力表8和溫濕度計(jì)9。
[0035]所述數(shù)字差壓壓力表5上設(shè)有壓力報(bào)警器5a ;所述數(shù)字差壓壓力表5的高壓接頭通過(guò)第一氣管6與所述過(guò)濾干燥罐2a的進(jìn)氣管連通，該連通處靠近過(guò)濾干燥罐2a的進(jìn)氣口，該數(shù)字差壓壓力表5的低壓接頭通過(guò)第二氣管7與所述過(guò)濾干燥罐2a的出氣管連通，該連通處靠近過(guò)濾干燥罐2a的出氣口。
[0036]所述數(shù)字壓力表8安裝在所述過(guò)濾干燥罐2a的出氣管上，所述過(guò)濾干燥罐2a的進(jìn)氣管和出氣管上均安裝有所述溫濕度計(jì)9，所述數(shù)字壓力表8和安裝在所述過(guò)濾干燥罐2a的進(jìn)氣管上的溫濕度計(jì)9位于所述單向閥2c和過(guò)濾干燥罐2a的出氣口之間。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:包括呼吸閥(I)和與該呼吸閥(I)并聯(lián)的過(guò)濾干燥裝置，所述過(guò)濾干燥裝置包括過(guò)濾干燥罐(2a)、壓力閥(2b)、單向閥(2c)，所述壓力閥(2b)安裝在所述過(guò)濾干燥罐(2a)的進(jìn)氣管上，所述單向閥(2c)安裝在所述過(guò)濾干燥罐(2a)的出氣管上，所述過(guò)濾干燥罐(2a)的進(jìn)氣管或出氣管上安裝有數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾干燥罐(2a)的腔體內(nèi)并排設(shè)有干燥劑層(3)和過(guò)濾層(4)，所述干燥劑層(3)位于所述過(guò)濾干燥罐(2a)的出氣口一側(cè)，所述過(guò)濾層(4)位于所述過(guò)濾干燥罐(2a)的進(jìn)氣口一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:所述過(guò)濾干燥罐(2a)包括罐體(2al)和罐蓋(2a2)，所述罐體(2al)與罐蓋(2a2)通過(guò)螺栓固緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:所述罐體(2al)內(nèi)設(shè)有兩塊平行的夾板(10)，該夾板(10)徑向設(shè)置，兩塊所述夾板(10)通過(guò)螺桿(11)連接，所述夾板(10)與螺桿(11)通過(guò)螺栓固緊，該夾板(10)上均勻設(shè)有通氣孔，所述干燥劑層(3)和過(guò)濾層(4)位于兩塊夾板(10)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥劑層(3)內(nèi)設(shè)有色彩傳感器(3a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置包括數(shù)字差壓壓力表(5)，所述數(shù)字差壓壓力表(5)的高壓接頭通過(guò)第一氣管(6)與所述過(guò)濾干燥罐(2a)的進(jìn)氣管連通，該數(shù)字差壓壓力表(5)的低壓接頭通過(guò)第二氣管(7)與所述過(guò)濾干燥罐(2a)的出氣管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)字差壓壓力表(5)上設(shè)有壓力報(bào)警器(5a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:所述第一氣管(6)與所述過(guò)濾干燥罐(2a)的進(jìn)氣管連通，該連通處靠近過(guò)濾干燥罐(2a)的進(jìn)氣口，所述第二氣管(7)與所述過(guò)濾干燥罐(2a)的出氣管連通，該連通處靠近過(guò)濾干燥罐(2a)的出氣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種儲(chǔ)油設(shè)備過(guò)濾干燥呼吸系統(tǒng)，其特征在于:所述數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)裝置還包括數(shù)字壓力表(8)和溫濕度計(jì)(9)，所述數(shù)字壓力表(8)安裝在所述過(guò)濾干燥罐(2a)的出氣管上，所述過(guò)濾干燥罐(2a)的進(jìn)氣管和出氣管上均安裝有所述溫濕度計(jì)(9)，所述數(shù)字壓力表(8)和安裝在所述過(guò)濾干燥罐(2a)的進(jìn)氣管上的溫濕度計(jì)(9)位于所述單向閥(2c)和過(guò)濾干燥罐(2a)的出氣口之間。
【文檔編號(hào)】B01D53/26GK104028056SQ201410250092
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】熊云, 龍泉芝, 劉曉, 許世海, 范林君, 張陳, 周劍, 袁祥波, 蘇鵬, 何倩倩, 李曉然, 陳然, 楊浩, 倪康康, 劉儀坤 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍后勤工程學(xué)院