一種粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，通過(guò)設(shè)置由所述支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)桶狀槽，使待分離的硅鈣渣漿液連續(xù)分配到多個(gè)桶狀槽中，所述多個(gè)桶狀槽從下至上逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)中通過(guò)重力的作用使濾液快速濾下，能夠大幅度提高固液分離的速度，并且有效降低過(guò)濾后粉煤灰硅鈣渣的附液量。通過(guò)設(shè)置吹風(fēng)裝置，使桶狀槽內(nèi)的固體過(guò)濾物在轉(zhuǎn)動(dòng)中形成干燥的濾餅，當(dāng)所述桶狀槽繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)口垂直向下位置時(shí)，通過(guò)重力及反吹風(fēng)作用使其內(nèi)的濾餅脫落，使桶狀槽能夠循環(huán)利用，保證了硅鈣渣分離的連續(xù)高效進(jìn)行。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離速度快、分離效果好，且操作方便能夠連續(xù)進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉煤灰綜合處理技術(shù)，尤其涉及一種粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰是燃煤電廠主要的工業(yè)固體廢棄物，粉煤灰中氧化鋁含量在40%以上，是一種優(yōu)質(zhì)的鋁土礦替代資源，充分利用高鋁粉煤灰資源進(jìn)行氧化鋁生產(chǎn)，既能夠解決固體廢棄物排放問(wèn)題、避免因處置廢渣帶來(lái)的人力、財(cái)力上的浪費(fèi)，又能夠?qū)崿F(xiàn)資源再利用生產(chǎn)，緩解國(guó)內(nèi)鋁土礦資源緊缺、鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展受到威脅的不利因素。
[0003]現(xiàn)有的從粉煤灰中提取氧化鋁的方法一般為粉煤灰石灰石燒結(jié)法，該方法將粉煤灰與石灰石配料煅燒生成氧化鋁自粉化熟料，該熟料與堿液混合將氧化鋁溶出，然后將溶出的氧化鋁粗液與固體粉煤灰硅鈣渣分離，實(shí)現(xiàn)氧化鋁的回收，那么如何快速將粉煤灰硅鈣渣過(guò)濾直接影響氧化鋁的回收率。
[0004]現(xiàn)有的粉煤灰硅鈣渣分離主要采用真空過(guò)濾機(jī)、沉降槽分離等方法。采用真空過(guò)濾方法經(jīng)過(guò)濾后粉煤灰硅鈣渣附液量較大，在30%以上；分離沉降槽是依靠重力分離的原理實(shí)現(xiàn)固液分離的，當(dāng)固相粒度較細(xì)，或者固液之間比重差較小時(shí)，粉煤灰硅鈣渣沉降速度將十分緩慢，難以實(shí)現(xiàn)有效的固液分離，此外，固液分離時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將導(dǎo)致氧化鋁二次反應(yīng)高，粉煤灰硅鈣渣氧化鋁溶出率低等一系列問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)一般粉煤灰硅鈣渣分離方法的不足，提供一種粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離的設(shè)備，通過(guò)設(shè)置由所述支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)桶狀槽，使待分離的硅鈣渣漿液連續(xù)分配到多個(gè)桶狀槽中，所述多個(gè)桶狀槽從下至上的轉(zhuǎn)動(dòng)中通過(guò)重力的作用使濾液快速濾下，不僅能夠大幅度提高固液分離的速度，并且有效降低過(guò)濾后粉煤灰硅鈣渣的附液量。
[0006]通過(guò)設(shè)置吹風(fēng)裝置，使桶狀槽內(nèi)的固體過(guò)濾物在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行干燥，并形成干燥的濾餅，當(dāng)所述桶狀槽繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)口向下位置時(shí)，通過(guò)重力作用其內(nèi)的濾餅脫落，使桶狀槽能夠循環(huán)利用，保證了硅鈣渣分離的連續(xù)高效進(jìn)行。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的是通過(guò)設(shè)置包括刮板和具有開(kāi)槽的轉(zhuǎn)動(dòng)盤的卸料裝置，使桶狀槽內(nèi)所脫落的濾餅?zāi)軌蜻M(jìn)行自動(dòng)收集，節(jié)省大量的人力物力，并能夠保持整個(gè)粉煤灰硅鈣渣固液分離的連續(xù)進(jìn)行，提高工作效率。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0009]一種粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，包括:
[0010]過(guò)濾裝置，其包括支撐機(jī)構(gòu)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和過(guò)濾單元，其中所述支撐機(jī)構(gòu)為一圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與該圓柱體的橫截面垂直并穿過(guò)該圓柱體的中心，所述過(guò)濾單元為多個(gè)外壁具有網(wǎng)孔的一端開(kāi)口的桶狀槽，所述桶狀槽設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)的外周并由所屬支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；[0011]卸料裝置，其包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤為一圓形平面，該圓形平面與所述支撐機(jī)構(gòu)的縱切面平行，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直穿過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心并與之連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與所述桶狀槽旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口向下時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)。
[0012]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述卸料裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的尺寸大于所述過(guò)濾裝置的桶狀槽的最大橫截面尺寸。
[0013]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述桶狀槽沿所述支撐機(jī)構(gòu)的外周均勻分布，且桶狀槽的開(kāi)口方向沿所述支撐機(jī)構(gòu)的外周保持一致。
[0014]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述過(guò)濾裝置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸及所述卸料裝置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接并由其驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另外，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與電腦連接并由其控制進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。
[0015]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述過(guò)濾裝置還包括儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽為一開(kāi)口向上的凹槽，所述儲(chǔ)液槽設(shè)置于所述過(guò)濾裝置的下方。
[0016]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述過(guò)濾裝置還包括進(jìn)料管和出濾液管，所述進(jìn)料管的開(kāi)口端對(duì)應(yīng)于所述支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)中某一桶狀槽開(kāi)口的上方，所述出濾液管的一端與所述儲(chǔ)液槽連接并與其內(nèi)部連通，所述出濾液管的另一端與一抽水泵連接。
[0017]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述卸料裝置還包括刮板卸料器，所述刮板卸料器由固定架和刮板組成，所述固定架設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的邊緣處，所述刮板的一端與所述固定架連接固定，其另一端延伸至所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心，所述刮板的一側(cè)邊與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓形平面相抵頂。
[0018]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述過(guò)濾裝置的上方設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括分配頭及分配頭上所連接的多個(gè)吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口與所述桶狀槽旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口向上時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)，且所述吹風(fēng)口與所述桶狀槽的開(kāi)口方向相對(duì)。
[0019]優(yōu)選的是，所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述吹風(fēng)裝置還連接有反吹風(fēng)口，所述反吹風(fēng)口與所述桶狀槽旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口垂直向下時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)，且所述反吹風(fēng)口與所述桶狀槽的底部相對(duì)。
[0020]本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，通過(guò)設(shè)置由所述支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的多個(gè)桶狀槽，使待分離的硅鈣渣漿液連續(xù)分配到多個(gè)桶狀槽中，所述多個(gè)桶狀槽從下至上的轉(zhuǎn)動(dòng)中通過(guò)重力的作用使濾液快速濾下，能夠大幅度提高固液分離的速度，本發(fā)明每小時(shí)可處理粉煤灰硅鈣渣漿液100噸以上，比一般粉煤灰硅鈣渣分離速度提高30%以上，并且有效降低過(guò)濾后粉煤灰硅鈣渣的附液量，分離后粉煤灰硅鈣渣水分含量能夠達(dá)到20%以下，而一般方法分離后粉煤灰硅鈣渣的水分含量一般大于30%。
[0021]通過(guò)設(shè)置吹風(fēng)裝置，使桶狀槽內(nèi)的固體過(guò)濾物在轉(zhuǎn)動(dòng)中進(jìn)行干燥，并形成干燥的濾餅，當(dāng)所述桶狀槽繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)口向下位置時(shí)，通過(guò)重力作用其內(nèi)的濾餅脫落，使桶狀槽能夠循環(huán)利用，保證了硅鈣渣分離的連續(xù)高效進(jìn)行。通過(guò)設(shè)置包括刮板和具有開(kāi)槽的轉(zhuǎn)動(dòng)盤的卸料裝置，使桶狀槽內(nèi)所脫落的濾餅?zāi)軌蜻M(jìn)行自動(dòng)收集，節(jié)省大量的人力物力，并能夠保持整個(gè)粉煤灰硅鈣渣固液分離的連續(xù)進(jìn)行，提高工作效率。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離速度快、分離效果好，且操作方便能夠連續(xù)進(jìn)行等優(yōu)點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說(shuō)明書后能夠據(jù)以實(shí)施。
[0024]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，包括:
[0025]過(guò)濾裝置，其包括支撐機(jī)構(gòu)1、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2和過(guò)濾單元，其中所述支撐機(jī)構(gòu)I為一圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與該圓柱體的橫截面垂直并穿過(guò)該圓柱體的中心，并能夠帶動(dòng)所述支撐機(jī)構(gòu)I進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；所述過(guò)濾單元為多個(gè)外壁具有網(wǎng)孔的一端開(kāi)口的桶狀槽3，所述桶狀槽3設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)I的外周并由所述支撐機(jī)構(gòu)I帶動(dòng)進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中每個(gè)桶狀槽3從下至上運(yùn)動(dòng)中開(kāi)口以一定角度向上，使濾液從網(wǎng)孔中濾下，硅鈣渣漿液中的固體物質(zhì)截留在桶狀槽3中并形成濾餅，當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到所述支撐機(jī)構(gòu)I的另一側(cè)進(jìn)行從上至下的運(yùn)動(dòng)中開(kāi)口以一定角度向下，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)口垂直向下時(shí)所述桶狀槽3中的濾餅由于重力作用及反吹風(fēng)的作用與所述桶狀槽3脫離。
[0026]卸料裝置，其包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與轉(zhuǎn)動(dòng)盤5，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5為一圓形平面，該圓形平面與所述支撐機(jī)構(gòu)I的縱切面平行，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸4垂直穿過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的中心并與之連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5與所述桶狀槽3旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口向下時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)，并能夠達(dá)到所述桶狀槽3與所述支撐機(jī)構(gòu)I的連接處，使所述桶狀槽3中的濾餅?zāi)軌蛲耆侣湓谒鲛D(zhuǎn)動(dòng)盤5上。
[0027]所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述卸料裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上設(shè)置有開(kāi)槽6，所述開(kāi)槽6的尺寸大于所述過(guò)濾裝置的桶狀槽3的最大橫截面尺寸，以保證所述桶狀槽3能夠從所述開(kāi)槽6通過(guò)進(jìn)行繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0028]所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述桶狀槽3沿所述支撐機(jī)構(gòu)I的外周均勻分布，且桶狀槽3的開(kāi)口方向沿所述支撐機(jī)構(gòu)I的外周保持一致。
[0029]所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述過(guò)濾裝置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2及所述卸料裝置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸4分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接并由其驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另外，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸4分別與電腦連接并由其控制進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5由第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸4帶動(dòng)，并以第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸4為軸心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。通過(guò)在電腦中設(shè)置一定的程序，使該程序根據(jù)注入所述桶狀槽3內(nèi)的硅鈣渣漿液的速度、多個(gè)桶狀槽3之間的間隔距離、支撐機(jī)構(gòu)I的直徑及轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的直徑確定所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸2與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)速，使所述桶狀槽3轉(zhuǎn)動(dòng)至所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的位置時(shí)能夠從所述開(kāi)槽6處通過(guò)，并使所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5在相鄰兩個(gè)桶狀槽3抵達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上的開(kāi)槽6的間隔內(nèi)旋轉(zhuǎn)一周，以保證所述桶狀槽3內(nèi)的濾餅?zāi)軌蛲耆侣湓谒鲛D(zhuǎn)動(dòng)盤5上，并能夠使所述多個(gè)桶狀槽3卸落濾餅后從所述開(kāi)槽6通過(guò)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。
[0030]所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述過(guò)濾裝置還包括儲(chǔ)液槽7，所述儲(chǔ)液槽7為一開(kāi)口向上的凹槽，所述儲(chǔ)液槽7設(shè)置于所述過(guò)濾裝置的下方，能夠收集從所述桶狀槽3內(nèi)過(guò)濾出的濾液。
[0031]所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述過(guò)濾裝置還包括進(jìn)料管8和出濾液管9，所述進(jìn)料管8的開(kāi)口端對(duì)應(yīng)于所述支撐機(jī)構(gòu)I轉(zhuǎn)動(dòng)中某一桶狀槽3開(kāi)口的上方，所述出濾液管9的一端與所述儲(chǔ)液槽7連接并與其內(nèi)部連通，所述出濾液管9的另一端與一抽水泵連接。所述進(jìn)料管8的位置固定，通過(guò)所述多個(gè)桶狀槽3的轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述進(jìn)料管8能夠?qū)⒋^(guò)濾的硅鈣渣漿液連續(xù)注入所述多個(gè)桶狀槽3中。另外，通過(guò)儲(chǔ)液槽7的設(shè)置對(duì)濾液進(jìn)行收集，通過(guò)將抽水泵與所述出濾液管9連接，使儲(chǔ)液槽7中的濾液能夠排出進(jìn)行后續(xù)處理。
[0032]所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述卸料裝置還包括刮板卸料器，所述刮板卸料器由固定架和刮板10組成，所述固定架設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的邊緣處，所述刮板10的一端與所述固定架連接固定，其另一端延伸至所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的中心，所述刮板10的一側(cè)邊與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5的圓形平面相抵頂，能夠使所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上的濾餅由所述刮板10進(jìn)行刮落，并進(jìn)行一定方法的收集和轉(zhuǎn)運(yùn)。
[0033]所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述過(guò)濾裝置的上方設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括分配頭及分配頭上所連接的多個(gè)吹風(fēng)口 11，所述吹風(fēng)口 11與所述桶狀槽3旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口向上時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)，且所述吹風(fēng)口 11與所述桶狀槽3的開(kāi)口方向相對(duì)。通過(guò)設(shè)置多個(gè)吹風(fēng)口 11，向所述桶狀槽3內(nèi)吹入具有一定速度的熱風(fēng)，使桶狀槽3內(nèi)的固體截留物得到干燥形成粘附于所述桶狀槽3壁的濾餅。
[0034]所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備中，所述吹風(fēng)裝置還連接有反吹風(fēng)口 12，所述反吹風(fēng)口 12與所述桶狀槽3旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口垂直向下時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)，且所述反吹風(fēng)口 12與所述桶狀槽3的底部相對(duì)，通過(guò)向該處的桶狀槽3從其底部向開(kāi)口的方向進(jìn)行一定速度的反吹風(fēng)，使所述桶狀槽3內(nèi)粘附的濾餅與所述桶狀槽3壁脫離，并下落到所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤5上，由所述刮板卸料器進(jìn)行卸料。
[0035]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，包括: 過(guò)濾裝置，其包括支撐機(jī)構(gòu)、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和過(guò)濾單元，其中所述支撐機(jī)構(gòu)為一圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與該圓柱體的橫截面垂直并穿過(guò)該圓柱體的中心，所述過(guò)濾單元為多個(gè)外壁具有網(wǎng)孔的一端開(kāi)口的桶狀槽，所述桶狀槽設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)的外周并由所屬支撐機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 卸料裝置，其包括第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)盤，其中所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤為一圓形平面，該圓形平面與所述支撐機(jī)構(gòu)的縱切面平行，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直穿過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心并與之連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤與所述桶狀槽旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口向下時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，所述卸料裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)置有開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的尺寸大于所述過(guò)濾裝置的桶狀槽的最大橫截面尺寸。
3.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，所述桶狀槽沿所述支撐機(jī)構(gòu)的外周均勻分布，且桶狀槽的開(kāi)口方向沿所述支撐機(jī)構(gòu)的外周保持一致。
4.如權(quán)利要求1所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾裝置的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸及所述卸料裝置的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接并由其驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，另外，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與電腦連接并由其控制進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾裝置還包括儲(chǔ)液槽，所述儲(chǔ)液槽為一開(kāi)口向上的凹槽，所述儲(chǔ)液槽設(shè)置于所述過(guò)濾裝置的下方。
6.如權(quán)利要求5所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾裝置還包括進(jìn)料管和出濾液管，所述進(jìn)料管的開(kāi)口端對(duì)應(yīng)于所述支撐機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)中某一桶狀槽開(kāi)口的上方，所述出濾液管的一端與所述儲(chǔ)液槽連接并與其內(nèi)部連通，所述出濾液管的另一端與一抽水泵連接。
7.如權(quán)利要求2所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，所述卸料裝置還包括刮板卸料器，所述刮板卸料器由固定架和刮板組成，所述固定架設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的邊緣處，所述刮板的一端與所述固定架連接固定，其另一端延伸至所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心，所述刮板的一側(cè)邊與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓形平面相抵頂。
8.如權(quán)利要求6或7所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，所述過(guò)濾裝置的上方設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括分配頭及分配頭上所連接的多個(gè)吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口與所述桶狀槽旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口向上時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)，且所述吹風(fēng)口與所述桶狀槽的開(kāi)口方向相對(duì)。
9.如權(quán)利要求6或7所述的粉煤灰硅鈣渣連續(xù)分離設(shè)備，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置還連接有反吹風(fēng)口，所述反吹風(fēng)口與所述桶狀槽旋轉(zhuǎn)至開(kāi)口垂直向下時(shí)的位置相對(duì)應(yīng)，且所述反吹風(fēng)口與所述桶狀槽的底部相對(duì)。
【文檔編號(hào)】B01D33/76GK103933775SQ201410133957
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】靳職雄 申請(qǐng)人:靳職雄