一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，包括：風機模塊（1），用于提供抽排油煙霧空氣動力；過濾分離模塊（2），包括：前置網(wǎng)過濾網(wǎng)（21），用于過濾分離所述風機模塊（1）抽吸的油煙塵霧空氣中較大的油煙霧顆粒；后置網(wǎng)過濾網(wǎng)（22），用于進一步過濾油煙塵霧空氣中更小的顆粒；電離吸附區(qū)（3），包括：電離裝置（32），包括若干個通直流電的電極板（或絲）和若干個平行連接于電極板（或絲）間的接地電極板組成，和吸附裝置（33），電路板高壓發(fā)生器（31），所述的電路板高壓發(fā)生器（31）連接有電離吸附區(qū)，所述的風機模塊（1）、過濾分離模塊（2）及電路板高壓發(fā)生器（31）安裝位置可任意組合。
【專利說明】一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備。。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的油煙塵霧過濾凈化器中，過濾材料會不斷的粘附油煙霧顆粒，網(wǎng)孔堵塞，過濾網(wǎng)，電離區(qū)和吸附區(qū)的濾材表面被油煙霧顆粒覆蓋，影響放電，荷電，電磁場吸附的性能效果，導致過濾器過濾材料變臟，過濾效率變差，通常需要在一定的周期內(nèi)進行清洗過濾材料或更換過濾材料，才能恢復原有良好的性能。導致現(xiàn)有的油煙霧過濾靜化器不能長期保持過濾效率的穩(wěn)定性；不能長期保持濾材部件的清潔；增加了清洗濾材部件的工作量及費用；浪費了清洗濾材部件所用的時間及費用；浪費了清洗部件的水源及費用；浪費了處理清洗濾材部件后的污水及費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，克服現(xiàn)有的油煙塵霧過濾靜化器的多種技術(shù)問題，如過濾材料會不斷的粘附油煙霧顆粒，電離區(qū)和吸附區(qū)的過濾材料表面被油煙霧顆粒覆蓋，影響放電，荷電，電磁場吸附性能效果，導致過濾材料變臟，過濾效率變差，需要在一定的周期內(nèi)進行清洗或更換；本設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)件有自動分離清潔油煙塵霧功能，長久不用清洗內(nèi)部構(gòu)件，構(gòu)件不會因油，水，煙，霧，塵，粒子的粘附，而影響放電，荷電，電磁場吸附性能效果。
[0004]對此，本發(fā)明提供一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，包括:風機模塊
(1)，用于提供抽排油煙塵霧空氣動力；過濾分離模塊(2)，包括:前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)，用于過濾分離所述風機模塊(I)抽吸的油煙塵霧空氣中較大的油煙塵霧顆粒；后置網(wǎng)過濾網(wǎng)
(22)，用于進一步過濾油煙塵霧空氣中更小的顆粒；電離吸附區(qū)(3)，包括:電離裝置(32)，包括若干個通直流電的導電板和若干個平行連接于導電板間的接地導電板組成，所述的導電板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)，用于電離經(jīng)過所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)的較小的油煙塵霧顆粒；和吸附裝置(33)，包括若干個平行導電板組成，所述的導電板分為兩組，一組與電路板高壓發(fā)生器(31)地極連接，一組與電路板高壓發(fā)生器(31)高壓直流電連接，由所述電路板高壓發(fā)生器模塊(31)驅(qū)動產(chǎn)生電磁場，用于吸附聚集帶電的油煙塵霧顆粒；電路板高壓發(fā)生器
(31)，所述的電路板高壓發(fā)生器(31)連接有電離吸附區(qū)(3)，用于電離吸附區(qū)(3)產(chǎn)生電磁場；根據(jù)環(huán)境風量及去污效果要求，所述的風機模塊(I)、過濾分離模塊(2)及電路板高壓發(fā)生器(31)安裝位置可任意組合，還包括清潔模塊，對應(yīng)所述電離收集模塊(3)設(shè)置，用于清潔所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面。
[0005]采用上述技術(shù)方案，含有油，煙，塵，霧，顆粒的空氣經(jīng)過所述風機模塊抽吸進入所述過濾分離模塊；所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)采用物理方式過濾較大的油煙塵霧顆粒；含有油煙霧顆粒的空氣再進一步進入所述電離吸附區(qū)，所述電離裝置(32)使油煙塵霧顆粒帶電，帶電的油煙塵霧顆粒進入到所述吸附區(qū)的吸附磁場時被電磁場吸附聚集；清潔模塊采用諸如風吹或重力的作用，將所述過濾分離模塊、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面的油煙塵霧液滴清洗干凈，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)進一步過濾經(jīng)過所述電離吸附區(qū)的油煙塵霧空氣；最后經(jīng)過風機的風力作用將潔凈空氣排放到大氣中。
[0006]一般來說，隨著使用時間的增加，油煙塵霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果會明顯下降。主要是因為所述過濾材料前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)和電離裝置(32)，吸附裝置(33)的電極板(或絲)上吸附了大量的油煙霧顆粒，進而影響了過濾效果。而經(jīng)過多次試驗表明，當該前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)和電離裝置(32)，吸附裝置(33)的電極板(或絲)過濾材料和電極板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層后，油煙霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果將會在長時間內(nèi)處于較高的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0007]其中，所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)包括初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
[0008]其中，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)包括高效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
[0009]采用上述技術(shù)方案，含有油煙霧顆粒的空氣經(jīng)過所述風機模塊抽吸進入所述過濾分離模塊，前置網(wǎng)過濾網(wǎng)采用按照過濾效率高低從里到外設(shè)置的中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件對含有油煙霧顆粒的空氣進行預(yù)處理過濾，同時有效保護后置網(wǎng)過濾網(wǎng)，設(shè)置于所述過濾分離模塊末端的后置網(wǎng)過濾網(wǎng)進一步濾掉油煙霧顆粒，達到更好的凈化效果。
[0010]其中，所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)的構(gòu)件表面均具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層。
[0011]采用上述技術(shù)方案，由于構(gòu)件表面具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層，該疏油疏水結(jié)構(gòu)層具有低粘附，低浸潤，分離油煙塵霧顆粒效果，達到油滴顆粒，水滴顆粒，塵霧顆粒低浸潤，粘附部件材料表面，使材料表面具有低粘附油，低粘水，低粘附塵，甚至是不粘附油，不粘水，粘附塵的自潔分離效果。
[0012]采用上述技術(shù)方案，在機箱內(nèi)部的構(gòu)件表面上聚集形成的液珠，在風機風力的作用或重力的作用下使液滴從材料表面滾落并沖粘帶走污染物從而達到設(shè)備有自動清潔功倉泛。
[0013]所述清潔模塊(4)設(shè)有進風口風向擾流板，用于引導氣流清潔所述過濾分離模塊
(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面的油煙塵霧顆粒
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于，首先，設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)件有不粘附，自動分離清潔油煙塵霧顆粒的功能，可以長期保持濾材部件的清潔度，使過濾效率長期穩(wěn)定，免去了清洗濾材的工作，免去了清洗所用的時間費用；免去了原本清洗用的水資源費用；免去了處理二次污染清洗后的污水費用；其次，不會因油水煙霧塵粒子的粘附，而影響放電，荷電，電磁場吸附性能效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明:
實施例1 如圖1所示，風機模塊1，用于提供抽排油煙霧塵空氣動力；過濾分離模塊2，包括:前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，設(shè)置于所述風機模塊I的進風口，用于過濾分離所述風機模塊I抽吸的油，煙，塵，霧空氣中較大的顆粒；后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22，設(shè)置于所述風機模塊I的出風口，用于進一步過濾油煙塵霧空氣；電離吸附區(qū)3，設(shè)置于所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21和后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22之間，包括電離裝置32和吸附裝置33，所述的電離裝置32包括包括若干個通直流電的導電板或絲和若干個平行連接于導電板間的接地導電板組成，所述的導電板可為電極絲，所述的導電或絲板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)，用于電離經(jīng)過所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)的較小的油煙塵霧顆粒；所述的吸附裝置33，包括若干個平行導電板組成，所述的導電板可為導電絲，所述的導電板分為兩組，一組與電路板高壓發(fā)生器31地極連接，一組與電路板高壓發(fā)生器31高壓直流電連接，由所述電路板高壓發(fā)生器模塊31驅(qū)動產(chǎn)生電磁場，用于吸附聚集帶電的油，煙，塵，霧顆粒；以及，清潔模塊4，對應(yīng)所述電離吸附區(qū)3設(shè)置，用于清潔所述過濾分離模塊2、電離裝置32和吸附裝置33表面。
[0016]采用上述技術(shù)方案，含有油，煙，塵，霧顆粒的空氣經(jīng)過所述風機模塊I抽吸進入所述過濾分離模塊2 ;所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21采用物理方式過濾較大的油煙塵霧顆粒；含有油煙塵霧顆粒的空氣再進一步進入所述電離吸附區(qū)3，所述電離裝置32使油煙塵霧顆粒帶電，帶電的油煙塵霧顆粒進入到所述吸附裝置33的吸附磁場時被電磁場吸附聚集；清潔模塊4采用諸如風吹或重力的作用，將所述過濾分離模塊2、電離裝置32和吸附裝置33表面的油，煙，塵，霧液滴清洗干凈，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22進一步過濾經(jīng)過所述電離吸附區(qū)3的油煙塵霧空氣；最后經(jīng)過風機的風力作用將潔凈空氣排放到大氣中。
[0017]一般來說，隨著使用時間的增加，油煙塵霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果會明顯下降。主要是因為所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22和電離裝置32的電極板上吸附了大量的油煙霧顆粒，進而影響了電離效果。而經(jīng)過多次試驗表明，當前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22和該導電板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層后，油煙塵霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果將會在長時間內(nèi)處于較高的穩(wěn)定狀態(tài)。
[0018]其中，所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21采用初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
[0019]其中，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22采用高效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
[0020]采用上述技術(shù)方案，含有油，煙，塵，霧顆粒的空氣經(jīng)過所述風機模塊I抽吸進入所述過濾分離模塊2，前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21采用按照過濾效率高低從里到外設(shè)置的中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件對含有油煙塵霧顆粒的空氣進行預(yù)處理過濾，同時有效保護后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22，設(shè)置于所述過濾分離模塊2末端的后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22進一步濾掉油煙塵霧顆粒，達到更好的凈化效果。
[0021]其中，所述過濾分離模塊2、電離裝置32和吸附裝置33的導電構(gòu)件表面均具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層。
[0022]采用上述技術(shù)方案，由于前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22和導電構(gòu)件表面具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層，該結(jié)構(gòu)層具有低粘附，低浸潤，分離油煙霧液顆粒效果，達到油滴顆粒，水滴顆，塵霧粒低浸潤部件材料表面，使材料表面具有低粘附油，低粘水甚至是不粘附油，不粘水，不粘塵的自潔分離效果。
[0023]其中，所述清潔模塊4設(shè)有進風口風向擾流板，用于引導氣流清潔所述過濾分離模塊2、電離裝置32和吸附裝置33表面的油煙塵霧液滴。[0024]采用上述技術(shù)方案，在機箱內(nèi)部的構(gòu)件表面上聚集形成的液珠，在風機風力的作用或重力的作用下使液滴從材料表面滾落并沖粘帶走污染物從而達到設(shè)備有自動清潔功倉泛。
[0025]如圖2所示，電離裝置32，由所述電路板高壓發(fā)生器模塊31驅(qū)動產(chǎn)生電場，包括:兩塊相互對立設(shè)置的導電極板，該導電極板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層，用于電離經(jīng)過所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21的較小的油煙塵霧顆粒；所述電離裝置32包括接地電極導電構(gòu)件和導電構(gòu)件；所述導電構(gòu)件具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層。
[0026]采用上述技術(shù)方案，當所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22和導電極板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層后，油煙霧過濾凈化設(shè)備的過濾效果將會在長時間內(nèi)處于較高的穩(wěn)定狀態(tài)；由于導電構(gòu)件表面具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層，該結(jié)構(gòu)層具有疏油，疏水，低粘附，低浸潤，分離油煙塵霧液顆粒效果，達到油滴顆粒，水滴顆粒，塵霧顆粒低浸潤部件材料表面，使材料表面具有低粘附油，低粘水甚至是不粘附油，不粘水，不粘塵的自潔分離效果。
[0027]實施例2
根據(jù)風量大小的需求不同及過濾效果不同，與實施例1的區(qū)別在于:前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21，設(shè)置于所述風機模塊I的出風口，后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22，設(shè)置于所述風機模塊I的進風口，電離吸附區(qū)3，設(shè)置于所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)21和后置網(wǎng)過濾網(wǎng)22之間。
[0028]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，包括: 風機模塊(1)，用于提供抽排油煙塵霧空氣動力； 過濾分離模塊(2)，包括: 前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)，用于過濾分離所述風機模塊(I)抽吸的油煙塵霧空氣中較大的油煙塵霧顆粒； 后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)，用于進一步過濾油煙塵霧空氣中更小的顆粒； 電離吸附區(qū)(3)，包括: 電離裝置(32)，包括若干個通直流電的導電板和若干個平行連接于導電板間的接地導電板組成，所述的導電板具有疏油疏水結(jié)構(gòu)，用于電離經(jīng)過所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)的較小的油煙塵霧顆粒； 和吸附裝置(33)，包括若干個平行導電板組成，所述的導電板分為兩組，一組與電路板高壓發(fā)生器(31)地極連接，一組與電路板高壓發(fā)生器(31)高壓直流電連接，由所述電路板高壓發(fā)生器模塊(31)驅(qū)動產(chǎn)生電磁場，用于吸附聚集帶電的油煙塵霧顆粒； 電路板高壓發(fā)生器(31)，所述的電路板高壓發(fā)生器(31)連接有電離吸附區(qū)(3)，用于電離吸附區(qū)(3)產(chǎn)生電磁場； 所述的風機模塊(I )、過濾分離模塊(2)及電路板高壓發(fā)生器(31)安裝位置可任意組口 ο
2.如權(quán)利要求1所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，還包括清潔模塊(4)，對應(yīng)所述電離吸附區(qū)(3)設(shè)置，用于清潔所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面。
3.如權(quán)利要求2所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述前置網(wǎng)過濾網(wǎng)(21)包括初效絲網(wǎng)孔構(gòu)件和中效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求2所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述后置網(wǎng)過濾網(wǎng)(22)包括高效絲網(wǎng)孔構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求1所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)的構(gòu)件表面均具有疏油疏水結(jié)構(gòu)層。
6.如權(quán)利要求1所述的自潔抗污式油煙塵霧空氣過濾凈化設(shè)備，其特征在于，所述清潔模塊(4)設(shè)有進風口風向擾流板，用于引導氣流清潔所述過濾分離模塊(2)、電離裝置(32)和吸附裝置(33)表面的油煙塵霧顆粒。
【文檔編號】B01D50/00GK103752123SQ201410054735
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】劉昌錦 申請人:劉昌錦