一種軟化給料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軟化給料裝置，包括軟化料斗，軟化料斗的出料口設(shè)有可開啟可關(guān)閉的放料機(jī)構(gòu)，軟化料斗內(nèi)并排安裝有兩根由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的攪拌輥；工作時，該動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩根攪拌輥以不同轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動。本軟化給料裝置結(jié)構(gòu)簡單，能快速軟化硬度較高的泥巴狀物料和塊狀物料，方便快捷，大大提高了生產(chǎn)效率，適用于大批量生產(chǎn)加工。
【專利說明】一種軟化給料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種制藥、食品、化工等領(lǐng)域中用于物料軟化、整形的裝置，具體涉及一種軟化給料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，連線再加工硬度較高的泥巴狀物料和塊狀物料時，存在著進(jìn)給料困難，或者根本不能自動給料的問題。因此，為了能夠?qū)⑽锪暇鶆蚱戒佊谠偌庸ぴO(shè)備的輸送帶上，便于再加工，并提高加工效率，就必須軟化、整形這些硬度較高的物料。而通常都是通過人工手動軟化、整形物料，導(dǎo)致軟化整形后的物料不均勻，生產(chǎn)效率低，不適用于大批量的生產(chǎn)和自動連線加工。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種自動化應(yīng)用程度較高的軟化給料裝置，以提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種軟化給料裝置，包括軟化料斗，軟化料斗的出料口設(shè)有可開啟可關(guān)閉的放料機(jī)構(gòu)，軟化料斗內(nèi)并排安裝有兩根由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的攪拌輥；工作時，該動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩根攪拌輥以不同轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動。
[0005]為了完善本實用新型軟化給料裝置，在軟化料斗的下方設(shè)有倒置的棱臺形的下料斗。下料斗的出料口處安裝有高度可上下調(diào)整的刮料板。
[0006]本實用新型軟化給料裝置采用兩根攪拌齒相嚙合的軟化攪拌輥，以不同轉(zhuǎn)速嚙合轉(zhuǎn)動，使放入軟化料斗中的硬度較高的泥巴狀物料和塊狀物料快速軟化，再放料至倒置的棱臺形下料斗(存料容器)，下料斗底部運行的輸送帶將軟化的物料平穩(wěn)送出，再經(jīng)刮料板將其刮平整形后進(jìn)入再加工區(qū)域，方便快捷，大大提高了生產(chǎn)效率，適用于大批量生產(chǎn)加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型軟化給料裝置的整體主視圖。
[0008]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0009]圖中:1.電機(jī)減速機(jī)，2.電機(jī)鏈輪罩，3.攪拌輥，4.放料機(jī)構(gòu)，5.齒輪鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，6.下料斗，7.刮料板，8.軟化料斗支架，9.軟化料斗，10.下料斗支架，11.中心軸，
12.攪拌齒。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]本實用新型提供的軟化給料裝置，如圖1和圖2所示，包括下料斗支架10，下料斗支架10上安裝有軟化料斗支架8，軟化料斗支架8內(nèi)安裝有軟化料斗9，軟化料斗9內(nèi)并排安裝有兩根攪拌輥3 ;軟化料斗支架8上還安裝有電機(jī)減速機(jī)I及電機(jī)鏈輪罩2，電機(jī)減速機(jī)I通過齒輪鏈輪傳動機(jī)構(gòu)5分別與兩根攪拌輥3相連接，并驅(qū)動該兩根攪拌輥3以不同的轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動；軟化料斗9下部出料口處設(shè)有可以開啟、關(guān)閉的放料機(jī)構(gòu)4。下料斗支架10內(nèi)安裝有倒置的棱臺形的下料斗6，下料斗6位于軟化料斗9的下方，下料斗6的上部開口與軟化料斗9下部出料口相對應(yīng)；下料斗6的下部出料口處安裝有刮料板7，刮料板7在下料斗6的位置可上下調(diào)整。
[0012]攪拌輥3包括與齒輪鏈輪傳動機(jī)構(gòu)5相連接的中心軸11，中心軸11的表面上、沿中心軸11的軸線方向設(shè)有六排攪拌器，該六排攪拌器均布于中心軸11表面，每排攪拌器均由多個攪拌齒12組成；每個攪拌齒12的一端與中心軸11固接，每個攪拌齒12的另一端為自由端；攪拌齒12沿中心軸11的徑向設(shè)置；兩根攪拌輥3上的攪拌器嚙合設(shè)置。
[0013]將本軟化給料裝置安裝于泥巴狀物料和塊狀物料等硬度較高物料再加工設(shè)備的進(jìn)料端，使刮料板7位于該設(shè)備進(jìn)料端輸送帶正上方。此時，放料機(jī)構(gòu)4處于關(guān)閉狀態(tài)。將需要軟化、整形加工的物料送入軟化料斗9，啟動電機(jī)減速機(jī)1，電機(jī)減速機(jī)I通過齒輪鏈輪傳動機(jī)構(gòu)5帶動兩根攪拌輥3以不同的轉(zhuǎn)速反向嚙合轉(zhuǎn)動，使物料軟化。物料軟化后開啟放料機(jī)構(gòu)4，軟化料斗9內(nèi)軟化后的物料在自身重力作用下，從軟化料斗9下部的出料口落下并通過下料斗6上部的進(jìn)料口進(jìn)入下料斗6內(nèi)，再從下料斗6下部的出料口落下，落在再加工設(shè)備進(jìn)料端的輸送帶上，該輸送帶將軟化后的物料送向再加工設(shè)備，在輸送過程中刮料板7將輸送帶上軟化后的物料刮平整形，也可通過調(diào)整刮料板7在下料斗6上的高低位置控制輸送帶上軟化后物料的厚度。
[0014]以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，本裝置不僅可以應(yīng)用在制藥行業(yè)，也可應(yīng)用于食品加工以及化工等其它行業(yè)。一切不脫離實用新型精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)力要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軟化給料裝置，其特征在于，包括軟化料斗(9)，軟化料斗(9)的出料口設(shè)有可開啟可關(guān)閉的放料機(jī)構(gòu)(4)，軟化料斗(9)內(nèi)并排安裝有兩根由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動的攪拌輥(3);工作時，該動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩根攪拌輥(3)以不同轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化給料裝置，其特征在于，所述軟化料斗(9)的下方設(shè)有倒置的棱臺形的下料斗(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟化給料裝置，其特征在于，所述下料斗(6)的出料口處安裝有高度可上下調(diào)整的刮料板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化給料裝置，其特征在于，所述的攪拌棍(3)包括與動力機(jī)構(gòu)相連接的中心軸(11)，中心軸(11)的表面上、沿中心軸(11)的軸線方向設(shè)有多排攪拌器，該多排攪拌器均布于中心軸(11)表面，每排攪拌器均由多個攪拌齒(12)組成；每個攪拌齒(12)的一端與中心軸(11)固接，每個攪拌齒(12)的另一端為自由端；攪拌齒(12)沿中心軸(11)的徑向設(shè)置；兩根攪拌輥(3)上的攪拌器嚙合設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟化給料裝置，其特征在于，所述的攪拌器為六排。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的軟化給料裝置，其特征在于，所述的動力機(jī)構(gòu)包括電機(jī)減速機(jī)(I)，電機(jī)減速機(jī)(I)通過齒輪鏈輪傳動機(jī)構(gòu)(5 )驅(qū)動攪拌輥(3 )。
【文檔編號】B01F7/04GK203624487SQ201320820954
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月15日
【發(fā)明者】李晟, 姚金海 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司