高效循環(huán)流化床脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效循環(huán)流化床脫硫裝置，屬于高效循環(huán)流化床脫硫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括反應(yīng)器，反應(yīng)器由文丘里管、出口擴(kuò)管段和直筒段構(gòu)成，文丘里管、出口擴(kuò)管段和直筒段由下而上順次連接，文丘里管向下以彎管形式延伸形成反應(yīng)器的入口，反應(yīng)器的出口設(shè)置在直筒段的頂端，所述的反應(yīng)器入口處設(shè)置有導(dǎo)向板，以確保煙氣的均勻分布。采用本實(shí)用新型，具有使用安全、反應(yīng)充分、壓降均勻等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】高效循環(huán)流化床脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效循環(huán)流化床脫硫裝置，屬于高效循環(huán)流化床脫硫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在反應(yīng)器內(nèi)懸浮、循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫的一種方法。高效循環(huán)流化床脫硫裝置包括依次安裝的反應(yīng)器la、布袋除塵器2a和引風(fēng)機(jī)3a，反應(yīng)器Ia主要包括位于下部的文丘里管Ila和位于上部的直筒段12a，從鍋爐出來(lái)的原煙氣從文丘里管Ila進(jìn)入反應(yīng)器Ia前，在文丘里管Ila下方和通過(guò)空氣斜槽送入反應(yīng)器Ia的吸收劑以及石灰倉(cāng)6a的石灰混合，經(jīng)過(guò)文丘里管Ila的高速氣流沖刷，煙氣、石灰和吸收劑充分混合后進(jìn)入反應(yīng)器的直筒段12a ;文丘里管Ila與直筒段12a連接的一端稱為出口擴(kuò)管段13a，出口擴(kuò)管段13a處設(shè)有噴水裝置4a，噴水以降低脫硫塔內(nèi)的煙溫，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣；反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入布袋除塵器2a，經(jīng)過(guò)反應(yīng)，潔凈后的煙氣則經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)3a排入煙囪5a。
[0003]這種流化床脫硫塔可除去煙氣中的大量的SO2，然而，由于循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)的壓降較大，一般現(xiàn)有電廠的引風(fēng)機(jī)的壓頭裕量不能克服如此大的壓服，需要增加新的脫硫風(fēng)機(jī)；同時(shí)，高的壓降損失會(huì)使得運(yùn)行費(fèi)用增加，由于吸收塔內(nèi)的大量物料不斷湍動(dòng)，循環(huán)流化床的壓降波動(dòng)較大，隨時(shí)可能會(huì)影響鍋爐爐膛內(nèi)的負(fù)壓的穩(wěn)定，不利于安全生產(chǎn)。
[0004]有基于此，做出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服現(xiàn)有裝置的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種使用安全、操作便捷、反應(yīng)均勻的高效循環(huán)流化床脫硫裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0007]高效循環(huán)流化床脫硫裝置，包括反應(yīng)器，反應(yīng)器由文丘里管、出口擴(kuò)管段和直筒段構(gòu)成，文丘里管、出口擴(kuò)管段和直筒段由下而上順次連接，文丘里管向下以彎管形式延伸形成反應(yīng)器的入口，反應(yīng)器的出口設(shè)置在直筒段的頂端，所述的反應(yīng)器入口處設(shè)置有導(dǎo)向板，以確保煙氣的均勻分布。
[0008]為實(shí)現(xiàn)更好的使用效果，上述技術(shù)方案的進(jìn)一步設(shè)置如下:
[0009]所述的導(dǎo)向板呈葉片狀，平行煙道中心線均勻布置于文丘里管與反應(yīng)器入口之間
的彎管結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0010]所述的反應(yīng)器連接有除塵器和引風(fēng)機(jī)，反應(yīng)器與除塵器、除塵器與引風(fēng)機(jī)之間通過(guò)管道連接，脫硫系統(tǒng)設(shè)再循環(huán)煙道，再循環(huán)煙道一端接至脫硫反應(yīng)器入口，另一端則通過(guò)擋板門接在引風(fēng)機(jī)與除塵器之間的管道上或引風(fēng)機(jī)之后的管道上，當(dāng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷較低時(shí)，打開再循環(huán)煙道上的擋板門，以調(diào)節(jié)進(jìn)入脫硫反應(yīng)器的煙氣流量。[0011]煙氣中的SO2與吸收劑石灰反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，本實(shí)用新型在反應(yīng)器的入口處設(shè)置導(dǎo)向板，改善反應(yīng)器內(nèi)煙氣分布，確保煙氣和吸收劑能充分混合接觸；同時(shí)降低進(jìn)塔氣體阻力。氣固兩相充分混合也是決定化學(xué)反應(yīng)程度的條件之一，固相在塔內(nèi)主要靠氣相流態(tài)作為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)氣固兩相的充分混合，如果氣相在塔內(nèi)出現(xiàn)偏流分布不均勻，出現(xiàn)局部反應(yīng)真空，脫硫劑的利用率也會(huì)降低，最終導(dǎo)致總脫硫效率偏低。本實(shí)用新型在反應(yīng)器入口與文丘里管之間的彎管處設(shè)置氣體導(dǎo)向板，當(dāng)急速進(jìn)入的煙氣由入口經(jīng)彎管進(jìn)入文丘里管時(shí)，導(dǎo)向板使煙氣進(jìn)塔后能均勻分布，可改善氣固兩相的均勻接觸，同時(shí)降低進(jìn)塔氣體阻力，避免出現(xiàn)氣相偏流的情況；再循環(huán)煙道的設(shè)置可以調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口處的煙氣流量，提高反應(yīng)器內(nèi)煙氣的托力和散灰功能，減小因鍋爐運(yùn)行負(fù)荷較低導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流化床無(wú)法建立的影響。采用本實(shí)用新型，SO2脫除率≥90%，總壓損(含反應(yīng)器、煙道)(1700Pa。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； [0014]圖3為圖2中導(dǎo)向板的排列方式示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號(hào):1、反應(yīng)器；11、文丘里管；12、出口擴(kuò)管段；13、直筒段；14、入口 ；15、塔頂；16、出口 ；17、管道一 ；2、除塵器；21、循環(huán)灰Co管；22、管道二 ；3、引風(fēng)機(jī)；4、噴水裝置；
5、石灰倉(cāng)；6、再循環(huán)煙道；61、擋板門；7、導(dǎo)向板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]本實(shí)施例高效循環(huán)流化床脫硫裝置，結(jié)合圖2，包括反應(yīng)，1，反應(yīng)器I由文丘里管
11、出口擴(kuò)管段12和直筒段13構(gòu)成，文丘里管11、出口擴(kuò)管段12和直筒段13由下而上順次連接，文丘里管11向下以彎管形式延伸形成反應(yīng)器I的入口 14，反應(yīng)器I的出口 16設(shè)置在直筒段13的頂端，本實(shí)施例中，反應(yīng)器入口 14與文丘里管11之間的彎管結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板7，結(jié)合圖3，導(dǎo)向板7為葉片狀，平行文丘里管11彎管結(jié)構(gòu)的中心線均勻設(shè)置；反應(yīng)器I連接有除塵器2和引風(fēng)機(jī)3，反應(yīng)器I與除塵器2、除塵器2與引風(fēng)機(jī)3之間通過(guò)管道連接，分別稱為管道一 17和管道二 22，管道一 17將反應(yīng)器出口 16與除塵器2連通，除塵器2下方通過(guò)循環(huán)灰Co管21接通到反應(yīng)器的直筒段13，上方則通過(guò)管道二 22外連通有再循環(huán)煙道6，再循環(huán)煙道6 —端接至脫硫反應(yīng)器入口 14，另一端則通過(guò)擋板門61接在引風(fēng)機(jī)3與除塵器2之間的管道二 22上，當(dāng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷較低時(shí)，打開再循環(huán)煙道6上的擋板門61，以調(diào)節(jié)進(jìn)入脫硫反應(yīng)器的煙氣流量。
[0018]本實(shí)用新型在反應(yīng)器的入口處設(shè)置導(dǎo)向板7，可改善反應(yīng)器內(nèi)煙氣分布，確保煙氣和吸收劑能充分混合接觸；同時(shí)降低進(jìn)塔氣體阻力。氣固兩相充分混合也是決定化學(xué)反應(yīng)程度的條件之一，固相在塔內(nèi)主要靠氣相流態(tài)作為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)氣固兩相的充分混合，如果氣相在塔內(nèi)出現(xiàn)偏流分布不均勻，出現(xiàn)局部反應(yīng)真空，脫硫劑的利用率也會(huì)降低，最終導(dǎo)致總脫硫效率偏低。本實(shí)用新型在反應(yīng)器入口 14與文丘里管11之間的彎管處設(shè)置氣體導(dǎo)向板7，當(dāng)急速進(jìn)入的煙氣由入口 14經(jīng)彎管進(jìn)入文丘里管11時(shí)，導(dǎo)向板7使煙氣進(jìn)塔后能均勻分布，可改善氣固兩相的均勻接觸，同時(shí)降低進(jìn)塔氣體阻力，避免出現(xiàn)氣相偏流的情況；再循環(huán)煙道6的設(shè)置可以調(diào)節(jié)反應(yīng)器入口 14處的煙氣流量，提高反應(yīng)器I內(nèi)煙氣的托力和散灰功能，減小因鍋爐運(yùn)行負(fù)荷較低導(dǎo)致反應(yīng)器I內(nèi)循環(huán)流化床無(wú)法建立的影響。采用本實(shí)用新型，SO2脫除率≥90%，總壓損(含反應(yīng)器、煙道)(1700Pa。
[0019]實(shí)施例2 [0020]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:再循環(huán)煙道6—端接至反應(yīng)器入口 14處，另一端通過(guò)擋板門61接在引風(fēng)機(jī)3后的管道上，將潔凈的空氣作為調(diào)節(jié)煙氣流量氣體送入反應(yīng)器入口 14處。
【權(quán)利要求】
1.高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:包括反應(yīng)器，反應(yīng)器由文丘里管、出口擴(kuò)管段和直筒段構(gòu)成，文丘里管、出口擴(kuò)管段和直筒段由下而上順次連接，文丘里管向下以彎管形式延伸形成反應(yīng)器的入口，反應(yīng)器的出口設(shè)置在直筒段的頂端，所述的反應(yīng)器入口處設(shè)置有導(dǎo)向板，以確保煙氣的均勻分布。
2.如權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向板呈葉片狀，平行煙道中心線均勻布置于反應(yīng)器入口轉(zhuǎn)彎內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的反應(yīng)器連接有除塵器和引風(fēng)機(jī)，反應(yīng)器與除塵器、除塵器與引風(fēng)機(jī)之間通過(guò)管道連接，脫硫系統(tǒng)設(shè)再循環(huán)煙道，再循環(huán)煙道一端接至脫硫反應(yīng)器入口，另一端則接在除塵器之后的管道上，以調(diào)節(jié)進(jìn)入脫硫反應(yīng)器的煙氣流量。
4.如權(quán)利要求3所述的高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的再循環(huán)管道通過(guò)擋板門與除塵器與引風(fēng)機(jī)之間的管道相連通。
5.如權(quán)利要求3所述的高效循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于:所述的再循環(huán)管道通過(guò)擋板門與引風(fēng)機(jī)之后的管道相連通。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK203507814SQ201320557610
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】王鵬, 陸越剛, 周偉, 石利軍 申請(qǐng)人:浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>