轉動組件及具有其的攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種轉動組件及具有其的攪拌器。其中，轉動組件包括：軸套；轉軸，穿設在軸套內；軸承，設置在軸套和轉軸之間；轉動組件還包括：環(huán)形固定件，套設在轉軸上并安裝在軸套上；環(huán)形遮擋件，套設在轉軸上并且在轉軸的帶動下與轉軸同步旋轉，環(huán)形遮擋件具有在轉軸的軸線方向上遮擋轉軸與環(huán)形固定件之間的間隙的遮擋面，遮擋面朝向環(huán)形固定件。本實用新型的技術方案能夠有效避免物料濺落到軸承內。
【專利說明】轉動組件及具有其的攪拌器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料攪拌【技術領域】，具體而言，涉及一種轉動組件及具有其的攪拌器。
【背景技術】
[0002]磁力攪拌器是化工、石油及食品等領域的一種通用設備，在工業(yè)生產中占有非常重要地位，其是一種能夠用于使物料攪拌均勻，并能使各物料充分反應的設備。
[0003]在現(xiàn)有技術的化工生產中，如圖1所述，磁力攪拌器主要包括軸套10'、穿設在軸套1(V內的轉軸30'和設置在轉軸30'與軸套10'之間的軸承20'，轉軸30'的突出軸套20'的一端設置有攪拌葉片(圖中未示出)。為了防止磁力攪拌器在使用過程中被攪拌的物料濺落到軸承20'里，造成軸承20'磨損進而損壞軸承20'，在轉軸30'和軸套10'的端部之間設置有密封圈50'和防止密封圈50'掉落的環(huán)形壓蓋40'，轉軸30'穿過環(huán)形壓蓋40'，環(huán)形壓蓋40'與轉軸30'具有間隙，環(huán)形壓蓋40'固定在軸套10'上。隨著軸套10'的轉動，環(huán)形壓蓋40'與轉軸30'的間隙會越來越大。
[0004]但是，由于密封圈5(V不伴隨轉軸3(V轉動，轉軸3(V在轉動時會產生徑向振動，因此，轉軸30'在長時間轉動過程中周期性地磨損密封圈50'，使得密封圈50'與轉軸30'之間產生很大的間隙，造成密封不嚴。由于密封圈50'與轉軸30'的間隙的距離也很大，并且密封圈50'與轉軸30'的間隙以及環(huán)形壓蓋40'與轉軸30'的間隙均是沿轉軸30'的軸線延伸，這樣，會導致被攪拌的物料容易通過環(huán)形壓蓋40'和轉軸30'之間的間隙以及密封圈50'和轉軸30'之間的間隙濺落到軸承20'里，造成軸承20'損壞。
[0005]針對軸承20'內充有很多的潤滑油的情況，潤滑油在重力的作用下很容易從上述兩個間隙中流出并掉落進物料內，造成物料污染，并且潤滑油的流失容易造成軸承20'因缺油而損壞。不論何種原因，一旦軸承20'損壞，通常需要16小時才能完成軸承20'的更換，進而嚴重影響生產進度。
實用新型內容
[0006]本實用新型旨在提供一種有效避免物料濺落到軸承內的轉動組件及具有其的攪拌器。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種轉動組件，包括:軸套；轉軸，穿設在軸套內；軸承，設置在軸套和轉軸之間；轉動組件還包括:環(huán)形固定件，套設在轉軸上并安裝在軸套上；環(huán)形遮擋件，套設在轉軸上并且在轉軸的帶動下與轉軸同步旋轉，環(huán)形遮擋件具有在轉軸的軸線方向上遮擋轉軸與環(huán)形固定件之間的間隙的遮擋面，遮擋面朝向環(huán)形固定件。
[0008]進一步地，環(huán)形固定件具有與遮擋面對應并接觸的接觸面。
[0009]進一步地，遮擋面與接觸面均垂直于轉軸的旋轉軸線。
[0010]進一步地，環(huán)形固定件包括:壓蓋，安裝在軸套上；液封環(huán)，與壓蓋連接，接觸面形成在液封環(huán)上。
[0011 ] 進一步地，環(huán)形固定件位于軸承與環(huán)形遮擋件之間。
[0012]進一步地，環(huán)形固定件與軸承之間具有潤滑劑容納間隙。
[0013]進一步地，環(huán)形固定件的外周面與軸套的內周面相接觸并固定連接。
[0014]進一步地，環(huán)形遮擋件的內周面具有與轉軸的外周面環(huán)繞接觸的接觸部，并且接觸部沿轉軸的軸線可移動地設置；轉動組件還包括:彈性驅動件，套設在轉軸上，彈性驅動件具有第一端和第二端，彈性驅動件的第一端固定在轉軸上或軸承上以實現(xiàn)彈性驅動件與轉軸同步旋轉，彈性驅動件的第二端抵頂在環(huán)形遮擋件上并與環(huán)形遮擋件固定連接。
[0015]進一步地，環(huán)形遮擋件的內周面具有環(huán)形凹槽，接觸部為設置在環(huán)形凹槽和轉軸之間的第二環(huán)形密封圈，第二環(huán)形密封圈的厚度大于或等于環(huán)形凹槽的深度。
[0016]根據本實用新型的另一方面，提供了一種攪拌器，包括轉動組件、驅動裝置和攪拌件，轉動組件為上述的轉動組件，驅動裝置與轉動組件的轉軸驅動配合，攪拌件設置在轉軸上。
[0017]應用本實用新型的技術方案，環(huán)形固定件套設在轉軸上并安裝在軸套上，因此，轉軸會相對于環(huán)形固定件旋轉。由于轉軸在工作時會產生徑向振動，因此，轉軸會磨損環(huán)形固定件，進而轉軸的外周面與環(huán)形固定件的內周面之間形成一定的間隙。環(huán)形遮擋件套設在轉軸上并且在轉軸的帶動下與轉軸同步旋轉，因此，轉軸不會磨損環(huán)形遮擋件，轉軸的外周面與環(huán)形遮擋件之間不存在間隙。環(huán)形遮擋件具有在轉軸的軸線方向上遮擋轉軸與環(huán)形固定件之間的間隙的遮擋面，遮擋面朝向環(huán)形固定件，這樣，在遮擋面的作用下，通過轉軸攪拌的物料不容易從軸承與環(huán)形固定件的間隙濺落到軸承內。根據上述分析可知，本實用新型的轉動組件能夠有效避免物料濺落到軸承內。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1示出了現(xiàn)有技術的攪拌器的剖面示意圖；
[0020]圖2示出了根據本實用新型的轉動組件的實施例的局部剖面示意圖；以及
[0021]圖3示出了圖2的轉動組件的A處放大示意圖。
[0022]其中，上述圖中的附圖標記如下:
[0023]10、軸套；20、軸承；30、轉軸；40、環(huán)形遮擋件；41、第二環(huán)形密封圈；50、壓蓋；51、潤滑劑容納間隙；60、液封環(huán)；61、第一環(huán)形密封圈；70、彈性驅動件。
【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0025]如圖2所示，本實施例的轉動組件包括軸套10、轉軸30、軸承20、環(huán)形固定件和環(huán)形遮擋件40。轉軸30穿設在軸套10內。軸承20設置在軸套10和轉軸30之間。軸套10固定在指定位置以實現(xiàn)轉動組件的固定。環(huán)形固定件套設在轉軸30上并安裝在軸套10上。在安裝環(huán)形固定件時，可以提前預留環(huán)形固定件與轉軸30之間的間隙，以使轉軸30轉動時不會磨損環(huán)形固定件，當然，也可以不預留間隙，而是通過轉軸30轉動時磨損環(huán)形固定件以使兩者產生間隙。環(huán)形遮擋件40套設在轉軸30上并且在轉軸30的帶動下與轉軸30同步旋轉，環(huán)形遮擋件40具有在轉軸30的軸線方向上遮擋轉軸30與環(huán)形固定件之間的間隙的遮擋面(圖中未示出)，遮擋面面向環(huán)形固定件。
[0026]應用本實施例的轉動組件，環(huán)形固定件套設在轉軸30上并安裝在軸套10上，因此，轉軸30會相對于環(huán)形固定件旋轉。由于轉軸30在工作時會產生徑向振動，因此，轉軸30會磨損環(huán)形固定件,進而轉軸30的外周面與環(huán)形固定件的內周面之間形成一定的間隙。環(huán)形遮擋件40套設在轉軸30上并且在轉軸30的帶動下與轉軸30同步旋轉，因此，轉軸30不會磨損環(huán)形遮擋件40，轉軸30的外周面與環(huán)形遮擋件40之間不存在間隙。環(huán)形遮擋件40具有在轉軸30的軸線方向上遮擋轉軸30與環(huán)形固定件之間的間隙的遮擋面，遮擋面面向環(huán)形固定件，這樣，在遮擋面的作用下，通過轉軸30攪拌的物料不容易從軸承20與環(huán)形固定件的間隙濺落到軸承20內。根據上述分析可知，本實施例的轉動組件能夠有效避免物料濺落到軸承20內。
[0027]在本實施例中，遮擋面所遮擋的間隙可以是安裝環(huán)形固定件時提前預留的間隙，也可以是轉軸30在轉動時磨損環(huán)形固定件而形成的間隙。
[0028]如圖2所示，在本實施例中，環(huán)形固定件具有與遮擋面對應并接觸的接觸面(圖中未示出)。遮擋面與接觸面的接觸實現(xiàn)了環(huán)形遮擋件40與環(huán)形固定件的接觸，這樣，能夠更進一步地防止物料濺落到軸承20內。遮擋面與接觸面的形狀可以是任一形狀，不一定是平面。此外，遮擋面即遮擋環(huán)形固定件與轉軸30之間的間隙又同時面向環(huán)形固定件，因此，遮擋面不會整體的與轉軸30的軸線平行。但是，當遮擋面與接觸面為平面時，遮擋面與接觸面也可以與轉軸30的軸線形成大于0°的角度。
[0029]如圖2所示，在本實施例中，遮擋面與接觸面均垂直于轉軸30的旋轉軸線。這樣，遮擋面與接觸面的摩擦主要由遮擋面的旋轉產生，并且在遮擋面與接觸面之間形成很小的摩擦間隙，而轉軸30的徑向振動不會對遮擋面與接觸面產生的摩擦間隙產生影響，也就是說，轉軸30的徑向振動不會擴大上述的摩擦間隙。上述結構的優(yōu)點不僅是更進一步防止物料濺落到軸承20內，更重要的是，針對軸承20內充有潤滑油的情況，潤滑油流到遮擋面與接觸面之間的間隙時，由于該間隙的距離很小，因此，潤滑油保持在該間隙內而不會流到物料中。這樣，達到了防止造成物料污染的效果的同時也將該間隙液封，防止物料進入。此外，在現(xiàn)有技術中，由于轉軸和密封圈之間的間隙是沿轉軸的軸線延伸的，因此，潤滑油依靠自身重力很容易從轉軸和密封圈之間的間隙流出。在本實施例中，由于遮擋面與接觸面均垂直于轉軸30的旋轉軸線，因此，遮擋面與接觸面之間的間隙是沿垂直于轉軸30的軸線方向延伸的，因此，遮擋面或接觸面對潤滑油起支撐作用，也就是說，遮擋面或接觸面克服了潤滑油重力，更容易防止?jié)櫥土鞒觥?br> [0030]如圖2所示，在本實施例中，環(huán)形固定件位于軸承20與環(huán)形遮擋件40之間。也就是說，環(huán)形遮擋件40更靠近物料，能夠在物料進入轉軸30與環(huán)形固定件之間的間隙之前就對物料起到阻擋作用。當然，作為可行的實施方式，環(huán)形遮擋件40也可以位于軸承20與環(huán)形固定件之間，這樣，物料在進入轉軸30與環(huán)形固定件之間的間隙之后，受到環(huán)形遮擋件40的阻擋而無法落入軸承20內。[0031]如圖2和圖3所示，在本實施例中，環(huán)形固定件與軸承20之間具有潤滑劑容納間隙51。潤滑劑優(yōu)選為黃油，具體操作如下:將固態(tài)的黃油放入潤滑劑容納間隙51內，在本實施例的轉動組件工作時，黃油融化成液態(tài)并且流到遮擋面與接觸面之間的間隙內，形成液密封，不僅降低了遮擋面與接觸面之間的摩擦力，而且防止物料進入以及黃油和軸承20內的潤滑油流失。
[0032]如圖2和圖3所示，在本實施例中，環(huán)形固定件的外周面與軸套10的內周面相接觸并固定連接。上述結構能夠防止軸承20內的潤滑油從環(huán)形固定件的外周面與軸套10的內周面之間流出，優(yōu)選地，環(huán)形固定件的外周面與軸套10的內周面形成緊配合結構，當然，作為可行的實施方式，也可以使環(huán)形固定件的外周面與軸套10的內周面形成螺紋連接結構。當然，同樣也可以采用將環(huán)形固定件的內周面與軸套10的外周面相接觸并固定連接的方式。
[0033]如圖2和圖3所示，由于環(huán)形固定件既要與軸套10又要與環(huán)形遮擋件40接觸，因此，在本實施例中，環(huán)形固定件包括壓蓋50和液封環(huán)60。壓蓋50安裝在軸套10上。液封環(huán)60與壓蓋50連接，接觸面形成在液封環(huán)60上。這樣，壓蓋50和液封環(huán)60能夠選擇實現(xiàn)各自功能的最合適的材料來制造。為了防止本實施例的轉動組件工作很長時候，潤滑劑或是軸承20內的潤滑油不會從壓蓋50和液封環(huán)60之間流出，如圖3所示，壓蓋50與液封環(huán)60之間設置有第一環(huán)形密封圈61。
[0034]如圖2和圖3所示，在本實施例中，轉動組件的環(huán)形遮擋件40的內周面具有與轉軸30的外周面環(huán)繞接觸的接觸部，并且接觸部沿轉軸30的軸線可移動地設置。這樣，轉軸30的外周面與接觸部環(huán)繞接觸能夠防止?jié)櫥瑒┗蚴禽S承20內的潤滑油從環(huán)形遮擋件40與轉軸30之間流出。本實施例的轉動組件還包括彈性驅動件70。彈性驅動件70套設在轉軸30上，彈性驅動件70具有第一端和第二端，彈性驅動件70的第一端固定在轉軸30上以實現(xiàn)彈性驅動件70與轉軸30同步旋轉，彈性驅動件70的第二端抵頂在環(huán)形遮擋件40上并與環(huán)形遮擋件40固定連接。
[0035]彈性驅動件70優(yōu)選為壓縮彈簧，由于彈性驅動件70的第一端固定在轉軸30上，并且彈性驅動件70的第二端抵頂在環(huán)形遮擋件40上并與環(huán)形遮擋件40固定連接，這樣，彈性驅動件70在轉軸30的帶動下與轉軸30同步旋轉，環(huán)形遮擋件40在彈性驅動件70的帶動下與彈性驅動件70同步旋轉，也就是說，通過彈性驅動件70實現(xiàn)環(huán)形遮擋件40與轉軸30同步旋轉。此外，彈性驅動件70對環(huán)形遮擋件40施加一個朝向環(huán)形固定件的推力，以使遮擋面與接觸面始終緊密接觸，進一步防止物料進入以及潤滑劑和軸承20內的潤滑油流失，優(yōu)選地，環(huán)形遮擋件40位于彈性驅動件70與環(huán)形固定件之間。當然，也可以不設置彈性驅動件70，而是直接將接觸部固定在轉軸30的外周面上，同樣可以實現(xiàn)環(huán)形遮擋件40與轉軸30同步旋轉。
[0036]針對環(huán)形遮擋件40位于軸承20與環(huán)形固定件之間的情況，彈性驅動件70的第一端也可以固定在軸承20上，此時，彈性驅動件70的第一端優(yōu)選固定在軸承20上隨轉軸30旋轉的內圈上。
[0037]如圖2和圖3所示，環(huán)形遮擋件40的內周面具有環(huán)形凹槽，接觸部為設置在環(huán)形凹槽和轉軸30之間的第二環(huán)形密封圈41，第二環(huán)形密封圈41的厚度大于環(huán)形凹槽的深度。當然，第二環(huán)形密封圈41的厚度也可以等于環(huán)形凹槽的深度。第二環(huán)形密封圈41與轉軸30能夠形成更好的密封以防止物料從該處進入以及潤滑劑或軸承20內的潤滑油從該處流失。第二環(huán)形密封圈41不與轉軸30的外周面固定，第二環(huán)形密封圈41在環(huán)形凹槽的槽壁作用下，仍能夠隨環(huán)形遮擋件40沿轉軸30的軸線移動。作為可行的方式，不設置第二環(huán)形密封圈41和環(huán)形凹槽，而是環(huán)形遮擋件40的內周面直接形成接觸部，環(huán)形遮擋件40的內周面直接與轉軸30的外周面環(huán)繞接觸。
[0038]本申請還提供一種攪拌器，本實施例的攪拌器(圖中未示出)包括轉動組件、驅動裝置和攪拌件，轉動組件為上述實施例的轉動組件，驅動裝置與轉動組件的轉軸30驅動配合，攪拌件設置在轉軸30上。本實施例的攪拌器能夠防止物料濺落到軸承20內。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種轉動組件，包括: 軸套(10)； 轉軸(30)，穿設在所述軸套(10)內； 軸承(20)，設置在所述軸套(10)和所述轉軸(30)之間； 其特征在于，所述轉動組件還包括: 環(huán)形固定件，套設在所述轉軸(30)上并安裝在所述軸套(10)上； 環(huán)形遮擋件(40)，套設在所述轉軸(30)上并且在所述轉軸(30)的帶動下與所述轉軸(30)同步旋轉，所述環(huán)形遮擋件(40)具有在所述轉軸(30)的軸線方向上遮擋所述轉軸(30 )與所述環(huán)形固定件之間的間隙的遮擋面，所述遮擋面朝向所述環(huán)形固定件。
2.根據權利要求1所述的轉動組件，其特征在于，所述環(huán)形固定件具有與所述遮擋面對應并接觸的接觸面。
3.根據權利要求2所述的轉動組件，其特征在于，所述遮擋面與所述接觸面均垂直于所述轉軸(30 )的旋轉軸線。
4.根據權利要求2所述的轉動組件，其特征在于，所述環(huán)形固定件包括: 壓蓋(50)，安裝在所述軸套(10)上； 液封環(huán)(60 )，與所述壓蓋(50 )連接，所述接觸面形成在所述液封環(huán)(60 )上。
5.根據權利要求1所述的轉動組件，其特征在于，所述環(huán)形固定件位于所述軸承(20)與所述環(huán)形遮擋件(40)之間。
6.根據權利要求1所述的轉動組件，其特征在于，所述環(huán)形固定件與所述軸承(20)之間具有潤滑劑容納間隙(51)。
7.根據權利要求1所述的轉動組件，其特征在于，所述環(huán)形固定件的外周面與所述軸套(10)的內周面相接觸并固定連接。
8.根據權利要求1所述的轉動組件，其特征在于， 所述環(huán)形遮擋件(40)的內周面具有與所述轉軸(30)的外周面環(huán)繞接觸的接觸部，并且所述接觸部沿所述轉軸(30)的軸線可移動地設置； 所述轉動組件還包括:彈性驅動件(70)，套設在所述轉軸(30)上,所述彈性驅動件(70)具有第一端和第二端，所述彈性驅動件(70)的第一端固定在所述轉軸(30)上或所述軸承(20)上以實現(xiàn)所述彈性驅動件(70)與所述轉軸(30)同步旋轉，所述彈性驅動件(70)的第二端抵頂在所述環(huán)形遮擋件(40)上并與所述環(huán)形遮擋件(40)固定連接。
9.根據權利要求8所述的轉動組件，其特征在于，所述環(huán)形遮擋件(40)的內周面具有環(huán)形凹槽，所述接觸部為設置在所述環(huán)形凹槽和所述轉軸(30)之間的第二環(huán)形密封圈(41)，所述第二環(huán)形密封圈(41)的厚度大于或等于所述環(huán)形凹槽的深度。
10.一種攪拌器，包括轉動組件、驅動裝置和攪拌件，其特征在于，所述轉動組件為權利要求I至9中任一項所述的轉動組件，所述驅動裝置與所述轉動組件的轉軸(30)驅動配合，所述攪拌件設置在所述轉軸(30)上。
【文檔編號】B01F13/08GK203441991SQ201320522072
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權日:2013年8月23日
【發(fā)明者】馬魯奇, 張夏青, 李秀德, 郝玉鋒 申請人:江蘇圣奧化學科技有限公司