專利名稱：多濾芯反沖洗自清洗過濾篩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超大流量處理雜質(zhì)的流體過濾設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種多濾芯反沖洗自清洗過濾篩。
背景技術(shù)：
目前，市場上用于流體分離的裝置是過濾器。一般是簡單的除去液體中少量的固體雜質(zhì)的設(shè)備，當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，但是效果不理想。這些產(chǎn)品存在很大缺陷:濾網(wǎng)單一，流量小，效率低；沒有自動清除雜質(zhì)功能，不能保持濾網(wǎng)過濾功能；沒有反沖洗功能。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種流量大、效率高的多濾芯反沖洗自清洗過濾篩。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種多濾芯反沖洗自清洗過濾篩，包括筒體，所述筒體內(nèi)從上至下由互相平行設(shè)置的第一橫隔板與第二橫隔板分隔成上腔、中腔與下腔，下腔設(shè)置有物料進(jìn)口，中腔設(shè)置有物料出口，所述第一橫隔板與第二橫隔板之間設(shè)置有若干數(shù)量的呈豎直方向設(shè)置并在同一圓周上的濾芯，所述濾芯一端與第一橫隔板封閉連接，第二橫隔板對應(yīng)濾芯另一端位置設(shè)置有導(dǎo)通濾芯與下腔的通孔，所述下腔內(nèi)設(shè)置有排污管，所述排污管包括呈豎直方向設(shè)置的主管段以及彎管段，所述彎管段設(shè)置有可與所述通孔對接的連接管，所述各個(gè)濾芯所在圓周的圓心設(shè)置在主管段的中心軸線上，所述排污管設(shè)置有驅(qū)動排污管繞其主管段的中心軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。通過采用上述技術(shù)方案，流體由物料進(jìn)口進(jìn)入下腔，然后由第二橫隔板的通孔進(jìn)入濾芯，通過濾芯過濾后 進(jìn)入中腔，再由中腔的物料出口導(dǎo)出；同時(shí)連接管與某個(gè)通孔對接時(shí)，由于中腔與排污管的壓力差，使得中腔的物料對濾芯進(jìn)行反沖洗，從而使得物料帶著濾芯上雜質(zhì)由排污管排除，驅(qū)動裝置驅(qū)動排污管轉(zhuǎn)動，使得連接管與另一個(gè)通孔對接，以對與該通孔對應(yīng)的濾芯進(jìn)行反沖洗。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有流量大、效率高的效果，并且?guī)в蟹礇_洗自清洗功能。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述濾芯設(shè)置有兩組，兩組濾芯分別設(shè)置在兩個(gè)同心不同徑的圓周上，所述通孔對應(yīng)的設(shè)置為兩組，所述排污管設(shè)置有兩個(gè)彎管段，并且兩個(gè)彎管段分別設(shè)置有可與兩組通孔對接的連接管。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了反沖洗自清洗效率。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置:所述連接管與彎管段之間設(shè)置有對連接管施以向通孔方向作用力的彈性件。通過采用上述技術(shù)方案，使得連接管與通孔之間具有更好的密封性能。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的第二橫隔板結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖1至附圖3，本實(shí)用新型公開的多濾芯反沖洗自清洗過濾篩，包括筒體1，所述筒體I內(nèi)從上至下由互相平行設(shè)置的第一橫隔板2與第二橫隔板3分隔成上腔101、中腔102與下腔103，下腔103設(shè)置有物料進(jìn)口 104，中腔102設(shè)置有物料出口 105，所述第一橫隔板2與第二橫隔板3之間設(shè)置有若干數(shù)量的呈豎直方向設(shè)置并在同一圓周上的濾芯4，所述濾 芯4 一端與第一橫隔板2封閉連接，第二橫隔板3對應(yīng)濾芯4另一端位置設(shè)置有導(dǎo)通濾芯4與下腔103的通孔301，所述下腔103內(nèi)設(shè)置有排污管5，所述排污管5包括呈豎直方向設(shè)置的主管段501以及彎管段502，所述彎管段502設(shè)置有可與所述通孔301對接的連接管6，所述各個(gè)濾芯4所在圓周的圓心設(shè)置在主管段501的中心軸線上，所述排污管5設(shè)置有驅(qū)動排污管5繞其主管段501的中心軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置7。通過采用上述技術(shù)方案，流體由物料進(jìn)口 104進(jìn)入下腔103，然后由第二橫隔板3的通孔301進(jìn)入濾芯4，通過濾芯4過濾后進(jìn)入中腔102，再由中腔102的物料出口 105導(dǎo)出；同時(shí)連接管6與某個(gè)通孔301對接時(shí)，由于中腔102與排污管5的壓力差，使得中腔102的物料對濾芯4進(jìn)行反沖洗，從而使得物料帶著濾芯4上雜質(zhì)由排污管5排除，驅(qū)動裝置7驅(qū)動排污管5轉(zhuǎn)動，使得連接管6與另一個(gè)通孔301對接，以對與該通孔301對應(yīng)的濾芯4進(jìn)行反沖洗。因此，本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有流量大、效率高的效果，并且?guī)в蟹礇_洗自清洗功能。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述濾芯4設(shè)置有兩組，兩組濾芯4分別設(shè)置在兩個(gè)同心不同徑的圓周上，所述通孔301對應(yīng)的設(shè)置為兩組，所述排污管5設(shè)置有兩個(gè)彎管段502，并且兩個(gè)彎管段502分別設(shè)置有可與兩組通孔301對接的連接管6。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高了反沖洗自清洗效率。本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置:所述連接管6與彎管段502之間設(shè)置有對連接管6施以向通孔301方向作用力的彈性件8。通過采用上述技術(shù)方案，使得連接管6與通孔301之間具有更好的密封性能。
權(quán)利要求1.一種多濾芯反沖洗自清洗過濾篩，包括筒體，其特征在于:所述筒體內(nèi)從上至下由互相平行設(shè)置的第一橫隔板與第二橫隔板分隔成上腔、中腔與下腔，下腔設(shè)置有物料進(jìn)口，中腔設(shè)置有物料出口，所述第一橫隔板與第二橫隔板之間設(shè)置有若干數(shù)量的呈豎直方向設(shè)置并在同一圓周上的濾芯，所述濾芯一端與第一橫隔板封閉連接，第二橫隔板對應(yīng)濾芯另一端位置設(shè)置有導(dǎo)通濾芯與下腔的通孔，所述下腔內(nèi)設(shè)置有排污管，所述排污管包括呈豎直方向設(shè)置的主管段以及彎管段，所述彎管段設(shè)置有可與所述通孔對接的連接管，所述各個(gè)濾芯所在圓周的圓心設(shè)置在主管段的中心軸線上，所述排污管設(shè)置有驅(qū)動排污管繞其主管段的中心軸線旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多濾芯反沖洗自清洗過濾篩，其特征在于:所述濾芯設(shè)置有兩組，兩組濾芯分別設(shè)置在兩個(gè)同心不同徑的圓周上，所述通孔對應(yīng)的設(shè)置為兩組，所述排污管設(shè)置有兩個(gè)彎管段，并且兩個(gè)彎管段分別設(shè)置有可與兩組通孔對接的連接管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多濾芯反沖洗自清洗過濾篩，其特征在于:所述連接管與彎管段之間設(shè)置有 對連接管施以向通孔方向作用力的彈性件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多濾芯反沖洗自清洗過濾篩，包括筒體，所述筒體內(nèi)從上至下由互相平行設(shè)置的第一橫隔板與第二橫隔板分隔成上腔、中腔與下腔，下腔設(shè)置有物料進(jìn)口，中腔設(shè)置有物料出口，所述第一橫隔板與第二橫隔板之間設(shè)置有濾芯，所述濾芯一端與第一橫隔板封閉連接，第二橫隔板對應(yīng)濾芯另一端位置設(shè)置有導(dǎo)通濾芯與下腔的通孔，所述下腔內(nèi)設(shè)置有排污管，所述排污管包括主管段以及彎管段，所述彎管段設(shè)置有可與所述通孔對接的連接管，所述各個(gè)濾芯所在圓周的圓心設(shè)置在主管段的中心軸線上。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有流量大、效率高的效果，并且?guī)в蟹礇_洗自清洗功能。
文檔編號B01D29/68GK203139752SQ20132013106
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者金文平, 涂碎紅, 金瑞陽, 金陽詩, 金瑞琪 申請人:瑞安市金邦噴淋技術(shù)有限公司