揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置和排氣裝置；所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域；所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域設(shè)置有出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口；所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的出氣口與所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。本發(fā)明的揮發(fā)性氣體處理的方法，包括以下步驟：（1）揮發(fā)性氣體通過封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的出氣口經(jīng)管道由揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理；（2）揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。本發(fā)明簡便易行，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)及其方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揮發(fā)性氣體處理領(lǐng)域，具體是涉及一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)和生活活動產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體是污染環(huán)境的來源之一。有些是已知的，有些是未知的，PM2.5微細粉塵是指空氣動力學(xué)直徑小于2.5 μ m的顆粒污染物，它是造成呼吸道疾病傳播的重要因素，這些顆粒物長期懸浮于空氣中不沉降，并容易攜帶細菌和病毒，其80%顆粒能進入人體的肺泡內(nèi)，是引起肺部疾病的主要原因之一。
[0003]例如，工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的金屬、塑料成型過程產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體的有害物質(zhì)，試驗數(shù)據(jù)表明，塑料成型和二次加工時產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體和PM2.5為1% ;縱觀全國塑料材料消耗總量，可知我國每年要因此產(chǎn)生數(shù)十萬噸揮發(fā)性氣體及PM2.5。生活領(lǐng)域中，千家萬戶及飯店烹飪試驗數(shù)據(jù)表明油溫升至155°C _190°C時，產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體及PM2.5為1.5%，舌尖上的中國，縱觀全國加工的食用油消耗總量年產(chǎn)生數(shù)十萬噸揮發(fā)性氣體及PM2.5。
[0004]噴涂工種是社會生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中，不可缺少的環(huán)節(jié)，噴涂房能夠提供涂裝作業(yè)專用環(huán)境的封閉空間，在涂裝房中制造的人工環(huán)境，油漆施工靠氣壓氣流完成，能滿足涂裝作業(yè)對環(huán)境的溫度、濕度、照度、潔凈度等的需求；達到操作時所需要相對舒適、安全的工作環(huán)境。試驗數(shù)據(jù)表明，在施工時，有1/3的油漆散發(fā)；油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等對人體有害的揮發(fā)性氣體和PM2.5等顆粒污染物。但是這些揮發(fā)性氣體治理的實際狀況是往往只停留在項目工程環(huán)評和驗收階段，企 業(yè)常常采取直排或偷排這些揮發(fā)性氣體。揮發(fā)性氣體中的粘性顆粒物無法粉化，使普遍使用的活性碳吸附處理揮發(fā)性氣體的材料很快粘接無法連續(xù)工作，造成二次污染，治理成本高，沒有有效的治理方法，治理監(jiān)督容易處于不受控制狀態(tài)，揮發(fā)性氣體往往不經(jīng)處理就直接進入大氣，使其成為形成霧霾的原因之一。
[0005]涂裝房需要配備漆霧處理裝置，既能夠使得處理涂裝作業(yè)的產(chǎn)生的漆霧，保護噴涂物免遭二次污染，為了使噴涂涂裝時產(chǎn)生的浮游涂料粒子能及時從噴涂的現(xiàn)場帶走，以保證噴涂質(zhì)量，而且使得其經(jīng)過漆霧處理裝置處理的揮發(fā)性氣體需滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，以防止污染環(huán)境。
[0006]目前，國家揮發(fā)性氣體治理標(biāo)準(zhǔn)中不含PM2.5治理，揮發(fā)性氣體及PM2.5生產(chǎn)源治理需要靠技術(shù)和設(shè)備運作實現(xiàn)，如何解決生產(chǎn)生活過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體，是企業(yè)和社會共同面臨的一個難題。目前亟需一種揮發(fā)性氣體生產(chǎn)區(qū)域的揮發(fā)性氣體及PM2.5處理系統(tǒng)及方法來解決目前的環(huán)境問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種處理后氣體能夠利用的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)及其方法。
[0008]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置和排氣裝置；[0009]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域；
[0010]所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域設(shè)置有出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0011]所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的出氣口與所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
[0012]進一步地，所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括設(shè)置于揮發(fā)性氣體處理裝置與排氣裝置之間的氣體二次凈化裝置和干燥塔；
[0013]所述氣體二次凈化裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；
[0014]所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口與氣體二次凈化裝置的進氣口相連接，所述氣體二次凈化裝置的出氣口與干燥塔的進氣口相連接；所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)，所述干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接。
[0015]本發(fā)明的一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括油水分離水幕簾塔、揮發(fā)性氣體處理裝置和風(fēng)機；
[0016]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的食品烹飪區(qū)域；所述油水分離水幕簾塔上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0017]所述油水分離水幕簾塔裝置的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
[0018]進一步地，所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括設(shè)置于揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間的干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；
[0019]所述干燥塔上設(shè)置有進氣口和出氣口；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接；
[0020]所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)，所述干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接。
[0021]本發(fā)明的一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置和風(fēng)機；
[0022]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域；所述金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0023]所述金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
[0024]本發(fā)明的所述金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有金屬塑料成品生產(chǎn)機器和設(shè)置于金屬塑料成品生產(chǎn)機器上的吸氣罩，
[0025]所述吸氣罩上設(shè)置有出氣口，所述吸氣罩將金屬塑料成品生產(chǎn)機器產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體吸入罩內(nèi)，所述氣體二次凈化裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0026]所述吸氣罩的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置和干燥塔，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；
[0027]所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與氣體二次凈化裝置的進氣口相連接，所述氣體二次凈化裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接；
[0028]所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)，所述干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接。
[0029]進一步地，所述封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房或食品烹飪區(qū)域或金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域；所述揮發(fā)性氣體處理裝置為低溫等離子處理裝置和光觸媒處理裝置或活性炭吸附裝置或氣相氧化法處理裝置。
[0030]進一步地，所述金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域為注塑機房或壓鑄機房或重力澆鑄機房；所述金屬塑料成品生產(chǎn)機器為注塑機或壓鑄機或重力澆鑄機。
[0031]更進一步地，所述氣體二次凈化裝置為水幕簾塔或噴淋塔。
[0032]進一步地，所述干燥塔內(nèi)設(shè)置有活性碳或活性氧化鋁。
[0033]進一步地，所述干燥塔內(nèi)設(shè)置有蜂窩活性碳過濾網(wǎng)或活性氧化鋁過濾網(wǎng)。
[0034]本發(fā)明所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0035](I)揮發(fā)性氣體通過封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的出氣口經(jīng)管道由揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理；
[0036](2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
[0037]進一步地，在步驟(I)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與排氣裝置之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置和干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口還設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；
[0038]經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與氣體二次凈化裝置的進氣口相連接，進入氣體二次凈化裝置，所述氣體二次凈化裝置對揮發(fā)性氣體中的粉塵或異味或甲醛或細菌病毒進行處理；
[0039]所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；經(jīng)過氣體二次凈化裝置處理后的揮發(fā)性氣體，經(jīng)由氣體二次凈化裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接，所述干燥塔對揮發(fā)性氣體進行處理；
[0040]所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接。
[0041]更進一步地，所述氣體二次凈化裝置為水幕簾塔，所述揮發(fā)性氣體經(jīng)過水幕簾塔中溶液的清洗，揮發(fā)性氣體中的PM2.5的微粒和可溶解成分進入溶液中，所述溶液在噴淋的過程中產(chǎn)生水氣。
[0042]進一步地，所述步驟(I)中揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房，所述揮發(fā)性氣體處理裝置為低溫等離子處理裝置和光觸媒處理裝置；
[0043]揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化為二氧化碳和水；
[0044]未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置進行光解凈化，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；
[0045]所述二氧化碳、水和多余的超氧負離子進入水幕簾塔，超氧負離子被氣體二次凈化裝置中的循環(huán)水迅速分解為氧氣；含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔，被干燥塔中的蜂窩活性碳過濾網(wǎng)將水汽進行吸收。
[0046]進一步地，所述步驟(I)中揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房，所述揮發(fā)性氣體處理裝置為氣相氧化法處理裝置，
[0047]所述氣相氧化法處理裝置中揮發(fā)性氣體處理的溶劑為水，配以一定量的雙氧水和DORC形成復(fù)合吸收液；
[0048]有強氧化能力的雙氧水在DORC的協(xié)同作用下產(chǎn)生鏈傳反應(yīng),雙氧水沿弱鍵均裂成兩個帶有未配對獨電子基因，在工作液中高速產(chǎn)生大量強氧化性羥基自由基，使揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；
[0049]所述二氧化碳、水和多余的超氧負離子進入水幕簾塔，超氧負離子被氣體二次凈化裝置中的循環(huán)水迅速分解為氧氣含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔，被干燥塔中的蜂窩活性碳過濾網(wǎng)將水汽進行吸收。
[0050]進一步地，所述步驟(I)中揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房，揮發(fā)性氣體處理裝置為活性炭吸附裝置；所述活性炭吸附裝置對揮發(fā)性氣體進行吸附處理；
[0051]所述水幕簾塔對粉塵進行沉淀，吸收；所述含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔，被干燥塔中的蜂窩活性碳過濾網(wǎng)將水汽進行吸收。
[0052]本發(fā)明的利用所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0053](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的食品烹飪區(qū)域的出氣口與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵或異味或甲醛或細菌病毒；
[0054](2)所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理；
[0055](3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
[0056]進一步地，在步驟(3)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與排氣裝置之間還設(shè)置有干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；
[0057]所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接，所述干燥塔對揮發(fā)性氣體進行處理；所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接，干燥塔將水汽進行吸收。
[0058]本發(fā)明的利用所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0059](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理；
[0060](2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
[0061 ] 進一步地，步驟(I)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置和干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；
[0062]所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接，所述干燥塔對揮發(fā)性氣體進行處理；所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接，干燥塔將水汽進行吸收。
[0063]有益效果:本發(fā)明的封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)及其方法，簡便易行，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保。
[0064](I)揮發(fā)性氣體處理設(shè)備提供了不帶粘性顆粒物的揮發(fā)性氣體，不帶粘性顆粒物的揮發(fā)性氣體進入揮發(fā)性氣體處理裝置的低溫等離子處理裝置和光觸媒處理裝置或氣相氧化法處理裝置或活性碳吸附裝置，揮發(fā)性氣體分子經(jīng)過處理后得到二氧化碳和水，確保了揮發(fā)性氣體達標(biāo)凈化，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0065](2)本系統(tǒng)及其處理方法的處理的能力超過國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了傳統(tǒng)的活性碳處理二次污染不受控制狀態(tài)；
[0066](3)處理后的氣體經(jīng)由氣體二次凈化裝置進行處理，既可以凈化PM2.5，又可以凈化氣體中的臭氧，使得氣體溫度達到空氣再次利用的需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0067]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0068]圖2是本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖3是本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖4是本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖5是本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖6是本發(fā)明第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖7是本發(fā)明第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074]圖8是本發(fā)明第七實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0075]圖9是本發(fā)明的低溫等離子處理裝置和光觸媒處理裝置立體圖；
[0076]圖10是本發(fā)明的低溫等離子處理裝置和光觸媒處理裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)平面圖；
[0077]圖11是本發(fā)明的低溫等離子處理裝置和光觸媒處理裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面圖；
[0078]圖12是本發(fā)明的光觸媒發(fā)生器的結(jié)構(gòu)平面圖；
[0079]圖13是本發(fā)明的低溫等離子發(fā)生器中的雙介質(zhì)阻擋放電結(jié)構(gòu)示意圖；
[0080]圖14是本發(fā)明的氣相氧化法處理裝置的示意圖；
[0081]圖15是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的示意圖；
[0082]圖16是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的內(nèi)部框架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0083]圖17是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的抽屜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0084]圖18是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的迷宮氣流走向圖；
[0085]圖19是本發(fā)明的活性炭吸附裝置的活性炭吸附原理圖；
[0086]其中:1揮發(fā)性氣體處理裝置；2排氣裝置；3揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域；301揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的進氣口 ；302揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的出氣口 ；4氣體二次凈化裝置；5干燥塔；6水幕簾塔；7噴淋塔a ;8涂裝房；9食品烹飪區(qū)域；10吸氣罩；11注塑機房；12凈化器箱體；1201地腳；1202密封門；1203初級過濾網(wǎng)及均流板；1204凈化器箱體的出氣口 ；1205凈化器箱體的進氣口 ；13低溫等離子處理裝置；1301低溫等離子發(fā)生器；1302等離子脈沖電源；1303低溫等離子發(fā)生器電源；1304低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌；1305接地電極；1306阻擋介質(zhì)；1307高壓電極；1308放電間隙；14光觸媒處理裝置；1401紫外線光觸媒發(fā)生器；1402紫外線燈管；1403紫外線光觸媒發(fā)生器電源；1404光觸媒網(wǎng)電源；1405紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌；15活性炭吸附裝置；1501進氣口 ； 1502出氣口 ； 1503活性炭抽屜；1504快速夾；1505活性炭處理箱體；1506阻隔網(wǎng)；1507出氣口迷宮擋板；1508抽屜把手；1509地腳；1510檢修門；1511活性炭；1512進氣口迷宮擋板；1513防串流隔板；1514支撐龍骨；1515抽屜軌道；1516柱狀顆?；钚蕴?；1517揮發(fā)性氣體分子和雜質(zhì)；16氣相氧化法處理裝置；1601噴淋塔；1602藥水蓄水箱；1603循環(huán)液出口 ； 1604出水口閥；1605水泵；1606進氣口 ；1607循環(huán)液管道；1608進水口閥；1609噴淋口 ； 1610填料房；1611出氣口 ； 17油水分離水幕簾塔；18顆粒過濾網(wǎng)；19過濾器；20壓鑄機房；21注塑機；22壓鑄機；23重力澆鑄機房；24重力澆鑄機。
【具體實施方式】
[0087]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的介紹。
[0088]實施例1
[0089]如圖1和圖2所示，一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置I和排氣裝置2 ；
[0090]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域3 ；
[0091]所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域3設(shè)置有出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0092]所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域3的出氣口與所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ;所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接；
[0093]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置4和干燥塔5 ；
[0094]所述氣體二次凈化裝置4上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔5上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0095]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口與氣體二次凈化裝置4的進氣口相連接，所述氣體二次凈化裝置4的出氣口與干燥塔5的進氣口相連接；所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18，所述干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0096]所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域3為涂裝房8。涂裝房8是提供涂裝作業(yè)專用環(huán)境的封閉空間，在涂裝房8中制造的人工環(huán)境，能滿足涂裝作業(yè)對環(huán)境的溫度、濕度、照度、潔凈度等的需求；為操作人員創(chuàng)造相對舒適、安全的工作環(huán)境；能處理涂裝作業(yè)的產(chǎn)生的漆霧，保護噴涂物免遭二次污染，是為了使噴涂涂裝時產(chǎn)生的浮游涂料粒子能及時從噴涂的現(xiàn)場帶走，以保證噴涂質(zhì)量。
[0097]所述氣體二次凈化裝置4為水幕簾塔6。水幕簾塔6是針對大于PM2.5粒徑的懸浮物主要受空氣相對濕度的影響，當(dāng)濕度增加時，污染物表面富含水汽，通過相互凝聚成較大顆粒發(fā)生沉降；當(dāng)相對濕度變小時，污染物表面吸附力小，不易凝聚沉降，風(fēng)力作用下已凝聚的顆料會分解，由于粒徑變小更易懸浮造成持續(xù)的污染。對大氣增濕成本低、效果好，采用水噴霧噴淋系統(tǒng)可以水冼空氣，有效治理城市PM2.5超標(biāo)的大氣污染。
[0098]所述水簾塔6同時兼有揮發(fā)性氣體處理后氣體所含臭氧和水接觸后反應(yīng)為水還兼有涂裝房8出氣口揮發(fā)性氣體中油漆粘性顆粒經(jīng)揮發(fā)性氣體處理進出口顆粒過濾處理妨礙正常工作時粉化粘性顆粒物作用還過這時的處理次序，需根據(jù)需要變化的涂裝房8。
[0099]如圖9至圖13所示，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I為低溫等離子處理裝置13和光觸媒處理裝置14。
[0100]所述低溫等離子處理裝置13和光觸媒處理裝置14集成設(shè)置于凈化器箱體12內(nèi)；所述凈化器箱體12上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述凈化器箱體12通過管道與水幕簾塔6、干燥塔5依次相連接；
[0101]所述低溫等離子處理裝置13包括低溫等離子發(fā)生器1301和低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304，所述低溫等離子發(fā)生器1301設(shè)置于低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304上；
[0102]所述光觸媒處理裝置14包括紫外線光觸媒發(fā)生器1401和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405上；
[0103]所述凈化器箱體12的一端設(shè)置有低溫等離子發(fā)生器電源1303和紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403 ;所述低溫等離子發(fā)生器電源1303通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器1301相連接，向低溫等離子發(fā)生器1301提供電能；所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1401相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1401提供電能。
[0104]所述凈化器箱體12靠近低溫等離子發(fā)生器1301的外側(cè)設(shè)置有進氣口，所述進氣口上設(shè)置有初級過濾網(wǎng)及均流板1203 ；
[0105]所述的凈化器箱體12上設(shè)置有密封門1202，所述凈化器箱體12的底部裝有地腳1201 ；
[0106]所述凈化器箱體12靠近紫外線光觸媒發(fā)生器1401的外側(cè)設(shè)置有出氣口。
[0107]所述低溫等離子發(fā)生器1301內(nèi)設(shè)置有高壓電極1307、接地電極1305，并裝有阻擋介質(zhì)1306，在高壓電極1307與接地電極1305之間設(shè)置有放電間隙1308，高壓電極1307與接地電極1305通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源1302相連接；
[0108]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置有紫外線燈管1402，在紫外線燈管1402外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)。
[0109]所述干燥塔5內(nèi)設(shè)置有活性碳，所述干燥塔5內(nèi)設(shè)置有蜂窩活性碳過濾網(wǎng)。
[0110]所述水幕簾塔6包括箱體、循環(huán)液泵、蓄液箱、循環(huán)液泵、配電箱、擋液板、清理口、排污閥和補液口。所述箱體內(nèi)側(cè)后部安裝有液簾板a、液簾板b ;
[0111]所述液簾板a包括循環(huán)液箱a和齒狀簾沿a ;所述液簾板a上部設(shè)置有循環(huán)液箱a,循環(huán)液箱a設(shè)置有溢流口 a，溢流口 a溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板a上，液簾板a下部設(shè)置有齒狀簾沿a，并裝有導(dǎo)流板a ；
[0112]所述液簾板b包括循環(huán)液箱b和齒狀簾沿b ;所述液簾板b上部設(shè)置有循環(huán)液箱b，循環(huán)液箱b設(shè)置有溢流口 b，溢流口 b溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板b上；液簾板b下部設(shè)置有齒狀簾沿b，并裝有導(dǎo)流板b。
[0113]所述箱體下部設(shè)置有液槽，在液槽一側(cè)設(shè)置有液槽溢流口 ；所述箱體外側(cè)設(shè)置有蓄液箱，所述液槽溢流口與蓄液箱相連通；所述蓄液箱設(shè)置有進液口和出液口 ；所述進液口用于補足蓄液箱中液體，保持液位；所述的蓄液箱底部裝有排污閥，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液體為水或油或防凍液；所述蓄液箱一側(cè)安裝有循環(huán)液泵，循環(huán)液泵的進液口通過管道與蓄液箱相連通；所述的循環(huán)液泵上分別裝有控液閥a、控液閥b，用于控制循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b進液量，以便保持一定液位；[0114]循環(huán)液泵的出液口通過循環(huán)液管分別與循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b相連通；所述的循環(huán)液泵的進液管道上裝有控液閥C。
[0115]本發(fā)明的利用權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，包括以下步驟:
[0116](I)揮發(fā)性氣體通過封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域3的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口進入揮發(fā)性氣體處理裝置I中進行處理；
[0117](2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置I處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0118]在步驟(I)中，所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域3為涂裝房8。所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置4和干燥塔5 ；
[0119]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與氣體二次凈化裝置4的進氣口進入氣體二次凈化裝置4，所述氣體二次凈化裝置4對揮發(fā)性氣體中的粉塵或異味或甲醛或細菌病毒進行處理；
[0120]所述揮發(fā)性氣體通過氣體二次凈化裝置4的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接，所述干燥塔5對揮發(fā)性氣體進行處理；
[0121]所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0122]所述氣體二次凈化裝置4為水幕簾塔6，所述揮發(fā)性氣體經(jīng)過水幕簾塔6中溶液的清洗，揮發(fā)性氣體中的PM2.5的微粒和可溶解成分進入溶液中，所述溶液在噴淋的過程中產(chǎn)生水氣。
[0123]所述步驟(I)中揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房8，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I為低溫等離子處理裝置13和光觸媒處理裝置14 ；
[0124]揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置13的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0125]未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置14進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；本系統(tǒng)及其處理方法的處理的能力超過國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了傳統(tǒng)的活性碳處理二次污染不受控制狀態(tài)。水幕簾塔既可以凈化PM2.5，又可以凈化氣體中的臭氧，使得氣體溫度達到空氣再次利用的需要。
[0126]所述二氧化碳、水和多余的超氧負離子進入水幕簾塔6，超氧負離子被氣體二次凈化裝置4中的循環(huán)水迅速分解為氧氣；含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔5。被干燥塔5中設(shè)置有活性炭和蜂窩活性碳過濾網(wǎng)，所述干燥塔5將水汽進行吸收。
[0127]實施例2
[0128]如圖3所示，一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括活性炭吸附裝置15和排氣裝置2 ；
[0129]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的涂裝房8 ;所述活性炭吸附裝置15的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0130]所述涂裝房8設(shè)置有出氣口，所述活性炭吸附裝置15上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0131]所述涂裝房8的出氣口與所述活性炭吸附裝置15的進氣口相連接；所述活性炭吸附裝置15的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接；[0132]所述活性炭吸附裝置15與排氣裝置2之間還設(shè)置有水幕簾塔6 ;所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18，所述水幕簾塔6上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔5上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0133]所述活性炭吸附裝置15的出氣口與水幕簾塔6的進氣口相連接，所述水幕簾塔6的出氣口與干燥塔5的進氣口相連接；所述干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0134]所述干燥塔5內(nèi)設(shè)置有活性氧化鋁。所述干燥塔5內(nèi)設(shè)置有活性氧化鋁過濾網(wǎng)。
[0135]所述水幕簾塔包括箱體、循環(huán)液泵、蓄液箱、循環(huán)液泵、配電箱、擋液板、清理口、排污閥和補液口。所述箱體內(nèi)側(cè)后部安裝有液簾板a、液簾板b ;
[0136]所述液簾板a包括循環(huán)液箱a和齒狀簾沿a ;所述液簾板a上部設(shè)置有循環(huán)液箱a,循環(huán)液箱a設(shè)置有溢流口 a，溢流口 a溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板a上，液簾板a下部設(shè)置有齒狀簾沿a，并裝有導(dǎo)流板a ；
[0137]所述液簾板b包括循環(huán)液箱b和齒狀簾沿b ;所述液簾板b上部設(shè)置有循環(huán)液箱b，循環(huán)液箱b設(shè)置有溢流口 b，溢流口 b溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板b上；液簾板b下部設(shè)置有齒狀簾沿b，并裝有導(dǎo)流板b。所述箱體下部設(shè)置有液槽，在液槽一側(cè)設(shè)置有液槽溢流口 ；所述箱體外側(cè)設(shè)置有蓄液箱，所述液槽溢流口與蓄液箱相連通；所述蓄液箱設(shè)置有進液口和出液口；
[0138]所述進液口用于補足蓄液箱中液體，保持液位；所述的蓄液箱底部裝有排污閥，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液體為水或油或防凍液；所述蓄液箱一側(cè)安裝有循環(huán)液泵，循環(huán)液泵的進液口通過管道與蓄液箱相連通；所述的循環(huán)液泵上分別裝有控液閥a、控液閥b，用于控制循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b進液量，以便保持一定液位；
[0139]循環(huán)液泵的出液口通過循環(huán)液管分別與循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b相連通；所述的循環(huán)液泵的進液管道上裝有控液閥C。
[0140]本發(fā)明的利用權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，包括以下步驟:
[0141](I)揮發(fā)性氣體通過封閉的涂裝房8的出氣口與活性炭吸附裝置15的進氣口進入活性炭吸附裝置15中進行處理；
[0142](2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過活性炭吸附裝置15處理后，由活性炭吸附裝置15的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0143]在步驟(I)中，所述活性炭吸附裝置15與排氣裝置2之間還設(shè)置有水幕簾塔6和干燥塔5 ；
[0144]所述活性炭吸附裝置15的出氣口通過管道與水幕簾塔6的進氣口進入水幕簾塔6，所述水幕簾塔6對揮發(fā)性氣體中的粉塵或異味或甲醛或細菌病毒進行處理；
[0145]所述揮發(fā)性氣體通過水幕簾塔6的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接，所述干燥塔5對揮發(fā)性氣體進行處理；
[0146]所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0147]所述揮發(fā)性氣體經(jīng)過水幕簾塔6中溶液的清洗，揮發(fā)性氣體中的PM2.5的微粒和可溶解成分進入溶液中，所述溶液在噴淋的過程中產(chǎn)生水氣。
[0148]所述活性炭吸附裝置15對揮發(fā)性氣體進行吸附處理；
[0149]所述水幕簾塔6對粉塵進行沉淀，吸收；所述含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔5，被干燥塔5中設(shè)置有活性炭和蜂窩活性碳過濾網(wǎng)，所述干燥塔5將水汽進行吸收。
[0150]如圖15至圖19所示，所述活性炭吸附裝置15包括活性炭處理箱體1505。所述活性炭處理箱體1505包括活性炭抽屜1503、抽屜軌道1515、快速夾1504、抽屜把手1508、活性炭1511、阻隔網(wǎng)1506、進氣口迷宮擋板1512、出氣口迷宮擋板1507、防串流隔板1513、支撐龍骨1514和網(wǎng)狀底托。
[0151]所述抽屜軌道1515上設(shè)置有活性炭抽屜1503，活性炭抽屜1503通過快速夾1504與活性炭處理箱體1505相固定連接。所述活性炭抽屜1503底部設(shè)置有網(wǎng)狀底托，活性炭抽屜1503前部設(shè)置有抽屜把手1508。所述活性炭抽屜1503內(nèi)設(shè)置有活性炭1511。所述活性炭1511為柱狀顆粒活性炭1516。所述柱狀顆?；钚蕴?516內(nèi)吸附有揮發(fā)性氣體分子和雜質(zhì)1517。活性炭1511是一種多孔性的含炭物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構(gòu)造，活性炭1511的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體雜質(zhì)充分接觸，從而賦予了活性炭1511所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。如同磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭1511孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
[0152]所述活性炭抽屜1503為2個或2個以上。所述活性炭處理箱體1505的進氣口的一側(cè)設(shè)置有阻隔網(wǎng)1506和進氣口迷宮擋板1512，在活性炭處理箱體1505的出氣口設(shè)置有出氣口迷宮擋板1507。所述的活性炭處理箱體1505底部裝有地腳1509 ;所述的活性炭處理箱體1505的一側(cè)面設(shè)置有檢修門1510。
[0153]實施例3
[0154]如圖4所示，一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括氣相氧化法處理裝置16和排氣裝置2 ；
[0155]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的涂裝房8 ;所述氣相氧化法處理裝置16的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0156]所述涂裝房8設(shè)置有出氣口，所述氣相氧化法處理裝置16上設(shè)置有進氣口和出氣Π ；
[0157]所述涂裝房8的出氣口與所述氣相氧化法處理裝置16的進氣口相連接；所述氣相氧化法處理裝置16的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0158]所述氣相氧化法處理裝置16與排氣裝置2之間還設(shè)置有噴淋塔a7和干燥塔5 ；
[0159]所述噴淋塔a7上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔5上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18，
[0160]所述氣相氧化法處理裝置16的出氣口與噴淋塔a7的進氣口相連接，所述噴淋塔a7的出氣口與干燥塔5的進氣口相連接；所述干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0161]所述干燥塔5內(nèi)設(shè)置有活性氧化鋁。所述干燥塔5內(nèi)設(shè)置有活性氧化鋁過濾網(wǎng)。
[0162]本發(fā)明的利用權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，包括以下步驟:
[0163]( I)揮發(fā)性氣體通過封閉的涂裝房8的出氣口與氣相氧化法處理裝置16的進氣口進入揮發(fā)性氣體處理裝置I中進行處理；
[0164](2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過氣相氧化法處理裝置16處理后，由氣相氧化法處理裝置16的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。[0165]在步驟(I)中，所述氣相氧化法處理裝置16與排氣裝置2之間還設(shè)置有噴淋塔a7和干燥塔5 ；
[0166]所述氣相氧化法處理裝置16的出氣口通過管道與噴淋塔a7的進氣口進入噴淋塔a7，所述噴淋塔a7對揮發(fā)性氣體中的粉塵或異味或甲醛或細菌病毒進行處理；
[0167]所述揮發(fā)性氣體通過噴淋塔a7的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接，所述干燥塔5對揮發(fā)性氣體進行處理；
[0168]所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0169]所述揮發(fā)性氣體經(jīng)過噴淋塔a7中溶液的清洗，揮發(fā)性氣體中的PM2.5的微粒和可溶解成分進入溶液中，所述溶液在噴淋的過程中產(chǎn)生水氣。
[0170]所述氣相氧化法處理裝置16中揮發(fā)性氣體處理的溶劑為水，配以一定量的雙氧水和DORC形成復(fù)合吸收液；有強氧化能力的雙氧水在DORC的協(xié)同作用下產(chǎn)生鏈傳反應(yīng)，雙氧水沿弱鍵均裂成兩個帶有未配對獨電子基因，在工作液中高速產(chǎn)生大量強氧化性羥基自由基，使揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；所述二氧化碳、水和多余的超氧負離子進入噴淋塔a7，超氧負離子被氣體二次凈化裝置4中的循環(huán)水迅速分解為氧氣含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔5，干燥塔5中設(shè)置有活性氧化鋁和活性氧化鋁過濾網(wǎng)，所述干燥塔5將水汽進行吸收。
[0171]所述氣相氧化法處理裝置16內(nèi)設(shè)置有溶劑和溶液，所述用于揮發(fā)性氣體處理的溶劑為水，溶液為雙氧水H202和DORC形成的復(fù)合吸收液。
[0172]如圖14所示，所述氣相氧化法處理裝置包括噴淋塔1601、藥水蓄水箱1602和水泵1605，所述水泵1605上設(shè)置有進水口和水出口。
[0173]所述噴淋塔1601的一側(cè)設(shè)置有水泵1605，所述藥水蓄水箱1602通過管道與水泵1605進水口相連接；所述水泵1605出水口通過管道與噴淋塔1601相連接，所述噴淋塔1601通過管道與其下部的藥水蓄水箱1602相連接。
[0174]所述噴淋塔1601下部設(shè)置有進氣口，噴淋塔1601頂部設(shè)置有出氣口。
[0175]所述噴淋塔1601內(nèi)管道上設(shè)置有噴淋口 1609，水泵1605出水口處管道上設(shè)置有進水口閥1608。所述噴淋塔a7底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1603，所述循環(huán)液出口 1603與設(shè)置有出水口閥1604的管道相連接；所述出水口閥1604與藥水蓄水箱1602相連接。
[0176]所述噴淋塔1601內(nèi)設(shè)置有填料房1610，填料房1610內(nèi)裝有填料。噴淋塔1601下部設(shè)置有進氣口 1606，噴淋塔1601頂部設(shè)置有出氣口 1606，通過管道與潔凈排氣筒相連；在噴淋塔1601底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1603，通過管道安裝有出水口閥1608，噴淋塔1601塔體下部安裝有藥水蓄水箱1602 ;循環(huán)液出口 1603通過出水口閥1604，出水管與藥水蓄水箱1602連通；水泵1605安裝在噴淋塔1601 —側(cè)，水泵1605進水口通過管道與藥水蓄水箱1602相連通，水泵1605出水口通過循環(huán)液管道1607連通入噴淋塔1601上部，噴淋塔1601內(nèi)的循環(huán)液管道1607上設(shè)置有噴淋口，水泵1605出口處循環(huán)液管道1607上安裝有進水口閥 1608。
[0177]實施例4
[0178]如圖5所示，一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括油水分離水幕簾塔17、揮發(fā)性氣體處理裝置I和排氣裝置2 ；
[0179]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的食品烹飪區(qū)域9 ;所述油水分離水幕簾塔17上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0180]所述食品烹飪區(qū)域9上設(shè)置有出氣口，所述食品烹飪區(qū)域9的出氣口與所述油水分離水幕簾塔裝置17的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔裝置17的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0181]所述食品烹飪區(qū)域9為廚房；
[0182]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括設(shè)置于揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間的干燥塔5 ;所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0183]所述干燥塔5上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接；
[0184]所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18，所述干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0185]所述油水分離水幕簾塔17包括箱體、循環(huán)液泵、蓄液箱、循環(huán)液泵、配電箱、擋液板、清理口、排污閥和補液口。所述箱體內(nèi)側(cè)后部安裝有液簾板a、液簾板b ;
[0186]所述液簾板a包括循環(huán)液箱a和齒狀簾沿a ;所述液簾板a上部設(shè)置有循環(huán)液箱
a,循環(huán)液箱a設(shè)置有溢流口 a，溢流口 a溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板a上，液簾板a下部設(shè)置有齒狀簾沿a，并裝有導(dǎo)流板a ；
[0187]所述液簾板b包括循環(huán)液箱b和齒狀簾沿b ;所述液簾板b上部設(shè)置有循環(huán)液箱b，循環(huán)液箱b設(shè)置有溢流口 b，溢流口 b溢流的循環(huán)液直接均勻流淌在液簾板b上；液簾板b下部設(shè)置有齒狀簾沿b，并裝有導(dǎo)流板b。
[0188]所述箱體下部設(shè)置有液槽，在液槽一側(cè)設(shè)置有油液槽溢流口 ；所述箱體外側(cè)設(shè)置有蓄液箱，所述油液槽溢流口與蓄液箱相連通；所述蓄液箱設(shè)置有進液口和出液口，出液口有隔油網(wǎng)膜；
[0189]所述進液口用于補足蓄液箱中液體，保持液位；所述的蓄液箱底部裝有排污閥，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液體為水或油或防凍液；或加油裝置所述蓄液箱一側(cè)安裝有循環(huán)液泵，循環(huán)液泵的進液口通過管道與蓄液箱相連通；所述的循環(huán)液泵上分別裝有控液閥a、控液閥b，用于控制循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b進液量，以便保持一定液位；
[0190]循環(huán)液泵的出液口通過循環(huán)液管分別與循環(huán)液箱a和循環(huán)液箱b相連通；所述的循環(huán)液泵的進液管道上裝有控液閥C。
[0191]本發(fā)明所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0192](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的廚房9的出氣口與油水分離水幕簾塔17的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔17中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵或異味或甲醛或細菌病毒；
[0193](2)所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔17的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置I中進行處理；
[0194](3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置I處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0195]在步驟(3)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間還設(shè)置有干燥塔5 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0196]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接，所述干燥塔5對揮發(fā)性氣體進行處理；所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ;所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接，干燥塔5中設(shè)置有活性氧化鋁和活性氧化鋁過濾網(wǎng)，所述干燥塔5將水汽進行吸收。
[0197]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I為氣相氧化法處理裝置16、光觸媒處理裝置14、低溫等離子處理裝置13、活性炭吸附裝置15中的一種或幾種。
[0198]如圖9至圖13所示，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I為低溫等離子處理裝置13和光觸媒處理裝置14。
[0199]所述低溫等離子處理裝置13和光觸媒處理裝置14集成設(shè)置于凈化器箱體12內(nèi)；所述凈化器箱體12上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述凈化器箱體12通過管道與水幕簾塔6、干燥塔5依次相連接；
[0200]所述低溫等離子處理裝置13包括低溫等離子發(fā)生器1301和低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304，所述低溫等離子發(fā)生器1301設(shè)置于低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304上；
[0201]所述光觸媒處理裝置14包括紫外線光觸媒發(fā)生器1401和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405上；
[0202]所述凈化器箱體12的一端設(shè)置有低溫等離子發(fā)生器電源1303和紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403 ;所述低溫等離子發(fā)生器電源1303通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器1301相連接，向低溫等離子發(fā)生器1301提供電能；所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1401相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1401提供電能。
[0203]所述凈化器箱體12靠近低溫等離子發(fā)生器1301的外側(cè)設(shè)置有進氣口，所述進氣口上設(shè)置有初級過濾網(wǎng)及均流板1203 ；
[0204]所述的凈化器箱體12上設(shè)置有密封門1202，所述凈化器箱體12的底部裝有地腳1201 ；
[0205]所述凈化器箱體12靠近紫外線光觸媒發(fā)生器1401的外側(cè)設(shè)置有出氣口。
[0206]所述低溫等離子發(fā)生器1301內(nèi)設(shè)置有高壓電極1307、接地電極1305，并裝有阻擋介質(zhì)1306，在高壓電極1307與接地電極1305之間設(shè)置有放電間隙1308，高壓電極1307與接地電極1305通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源1302相連接；
[0207]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置有紫外線燈管1402，在紫外線燈管1402外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)1404。
[0208]如圖15至圖19所示，所述活性炭吸附裝置15對揮發(fā)性氣體進行吸附處理；
[0209]所述活性炭吸附裝置15包括活性炭處理箱體1505。所述活性炭處理箱體1505包括活性炭抽屜1503、抽屜軌道1515、快速夾1504、抽屜把手1508、活性炭1511、阻隔網(wǎng)1506、進氣口迷宮擋板1512、出氣口迷宮擋板1507、防串流隔板1513、支撐龍骨1514和網(wǎng)狀底托。
[0210]所述抽屜軌道1515上設(shè)置有活性炭抽屜1503，活性炭抽屜1503通過快速夾1504與活性炭處理箱體1505相固定連接。所述活性炭抽屜1503底部設(shè)置有網(wǎng)狀底托，活性炭抽屜1503前部設(shè)置有抽屜把手1508。所述活性炭抽屜1503內(nèi)設(shè)置有活性炭1511。所述活性炭1511為柱狀顆?；钚蕴?516?；钚蕴?511是一種多孔性的含炭物質(zhì)，它具有高度發(fā)達的孔隙構(gòu)造，活性炭1511的多孔結(jié)構(gòu)為其提供了大量的表面積，能與氣體雜質(zhì)充分接觸，從而賦予了活性炭1511所特有的吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質(zhì)的目的。如同磁力一樣，所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭1511孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力，從而達到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。
[0211]所述活性炭抽屜1503為2個或2個以上。所述活性炭處理箱體1505的進氣口的一側(cè)設(shè)置有阻隔網(wǎng)1506和進氣口迷宮擋板1512，在活性炭處理箱體1505的出氣口設(shè)置有出氣口迷宮擋板1507。所述的活性炭處理箱體1505底部裝有地腳1509 ;所述的活性炭處理箱體1505的一側(cè)面設(shè)置有檢修門1510。
[0212]如圖14所示，所述氣相氧化法處理裝置包括噴淋塔1601、藥水蓄水箱1602和水泵1605，所述水泵1605上設(shè)置有進水口和水出口。
[0213]所述噴淋塔1601的一側(cè)設(shè)置有水泵1605，所述藥水蓄水箱1602通過管道與水泵1605進水口相連接；所述水泵1605出水口通過管道與噴淋塔1601相連接，所述噴淋塔1601通過管道與其下部的藥水蓄水箱1602相連接。
[0214]所述噴淋塔1601下部設(shè)置有進氣口，噴淋塔1601頂部設(shè)置有出氣口。
[0215]所述噴淋塔1601內(nèi)管道上設(shè)置有噴淋口 1609，水泵1605出水口處管道上設(shè)置有進水口閥1608。所述噴淋塔a7底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1603，所述循環(huán)液出口 1603與設(shè)置有出水口閥1604的管道相連接；所述出水口閥1604與藥水蓄水箱1602相連接。
[0216]所述噴淋塔1601內(nèi)設(shè)置有填料房1610，填料房1610內(nèi)裝有填料。噴淋塔1601下部設(shè)置有進氣口 1606，噴淋塔1601頂部設(shè)置有出氣口 1606，通過管道與潔凈排氣筒相連；在噴淋塔1601底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1603，通過管道安裝有出水口閥1608，噴淋塔1601塔體下部安裝有藥水蓄水箱1602 ;循環(huán)液出口 1603通過出水口閥1604，出水管與藥水蓄水箱1602連通；水泵1605安裝在噴淋塔1601 —側(cè)，水泵1605進水口通過管道與藥水蓄水箱1602相連通，水泵1605出水口通過循環(huán)液管道1607連通入噴淋塔1601上部，噴淋塔1601內(nèi)的循環(huán)液管道1607上設(shè)置有噴淋口，水泵1605出口處循環(huán)液管道1607上安裝有進水口閥 1608。
[0217]實施例5
[0218]如圖6所示，一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置I和排氣裝置2 ；
[0219]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括注塑機房11 ;所述注塑機房11上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0220]所述注塑機房11的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0221]所述注塑機房11內(nèi)設(shè)置有注塑機13和設(shè)置于注塑機21上的吸氣罩10，
[0222]所述吸氣罩10上設(shè)置有出氣口，所述吸氣罩10將注塑機21產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體吸入罩10內(nèi)，所述氣體二次凈化裝置4上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔5上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0223]所述吸氣罩10的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置4和干燥塔5，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；[0224]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與氣體二次凈化裝置4的進氣口相連接，所述氣體二次凈化裝置4的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接；
[0225]所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18，所述干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0226]本發(fā)明所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0227](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的注塑機房11的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置I中進行處理；
[0228](2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置I處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0229]步驟(I)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有二次凈化裝置和干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0230]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接，所述干燥塔5對揮發(fā)性氣體進行處理；所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ;所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接，干燥塔5將水汽進行吸收。
[0231]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I包括過濾器19、低溫等離子處理裝置13、光觸媒處理裝置14、活性炭吸附裝置15、氣相氧化法處理裝置16 ;所述過濾器19、低溫等離子處理裝置13、光觸媒處理裝置14、活性炭吸附裝置15、氣相氧化法處理裝置16依次相連接；
[0232]所述吸氣罩10的出氣口與過濾器19相連接；
[0233]所述過濾器19對揮發(fā)性氣體中的雜質(zhì)進行阻擋；
[0234]所述過濾器19過濾后的揮發(fā)性氣體進入所述低溫等離子處理裝置13，所述低溫等離子處理裝置13將揮發(fā)性氣體進行裂解，在裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0235]如圖9至圖13所示，所述經(jīng)低溫等離子處理裝置13后的揮發(fā)性氣體進入光觸媒處理裝置14，所述光觸媒處理裝置14對揮發(fā)性氣體進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；
[0236]所述低溫等離子處理裝置13包括低溫等離子發(fā)生器1301和低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304，所述低溫等離子發(fā)生器1301設(shè)置于低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304上；
[0237]揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置13的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0238]未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置14進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；本系統(tǒng)及其處理方法的處理的能力超過國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了傳統(tǒng)的活性碳處理二次污染不受控制狀態(tài)。水幕簾塔既可以凈化PM2.5，又可以凈化氣體中的臭氧，使得氣體溫度達到空氣再次利用的需要。
[0239]所述光觸媒處理裝置14包括紫外線光觸媒發(fā)生器1401和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405上；
[0240]所述低溫等離子發(fā)生器電源1303通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器1301相連接，向低溫等離子發(fā)生器1301提供電能；所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1401相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1401提供電能。
[0241]所述低溫等離子發(fā)生器1301內(nèi)設(shè)置有高壓電極1307、接地電極1305，并裝有阻擋介質(zhì)1306，在高壓電極1307與接地電極1305之間設(shè)置有放電間隙1308，高壓電極1307與接地電極1305通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源1302相連接；
[0242]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置有紫外線燈管1402，在紫外線燈管1402外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)。
[0243]揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置13的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0244]未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置14進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；
[0245]所述光觸媒處理裝置14包括紫外線光觸媒發(fā)生器1401和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405上；
[0246]所述低溫等離子發(fā)生器電源1303通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器1301相連接，向低溫等離子發(fā)生器1301提供電能；所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1401相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1401提供電能。
[0247]所述低溫等離子發(fā)生器1301內(nèi)設(shè)置有高壓電極1307、接地電極1305，并裝有阻擋介質(zhì)1306，在高壓電極1307與接地電極1305之間設(shè)置有放電間隙1308，高壓電極1307與接地電極1305通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源1302相連接；
[0248]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置有紫外線燈管1402，在紫外線燈管1402外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)。
[0249]所述經(jīng)光觸媒處理裝置14后的揮發(fā)性氣體進入活性炭吸附裝置15，所述活性炭吸附裝置15對揮發(fā)性氣體進行吸附處理；
[0250]如圖15至圖19所示，所述活性炭吸附裝置15包括活性炭處理箱體1505。所述活性炭處理箱體1505包括活性炭抽屜1503、抽屜軌道1515、快速夾1504、抽屜把手1508、活性炭1511、阻隔網(wǎng)1506、進氣口迷宮擋板1512、出氣口迷宮擋板1507、防串流隔板1513、支撐龍骨1514和網(wǎng)狀底托。
[0251]所述抽屜軌道1515上設(shè)置有活性炭抽屜1503，活性炭抽屜1503通過快速夾1504與活性炭處理箱體1505相固定連接。所述活性炭抽屜1503底部設(shè)置有網(wǎng)狀底托，活性炭抽屜1503前部設(shè)置有抽屜把手1508。所述活性炭抽屜1503內(nèi)設(shè)置有活性炭1511。所述活性炭1511為柱狀顆?；钚蕴?516。所述活性炭抽屜1503為2個或2個以上。所述活性炭處理箱體1505的進氣口的一側(cè)設(shè)置有阻隔網(wǎng)1506和進氣口迷宮擋板1512，在活性炭處理箱體1505的出氣口設(shè)置有出氣口迷宮擋板1507。所述的活性炭處理箱體1505底部裝有地腳1509 ;所述的活性炭處理箱體1505的一側(cè)面設(shè)置有檢修門1510。
[0252]所述經(jīng)活性炭吸附裝置15后的揮發(fā)性氣體進入氣相氧化法處理裝置16，將揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；
[0253]如圖14所示，所述氣相氧化法處理裝置16中揮發(fā)性氣體處理的溶劑為水，配以一定量的雙氧水和DORC形成復(fù)合吸收液；有強氧化能力的雙氧水在DORC的協(xié)同作用下產(chǎn)生鏈傳反應(yīng)，雙氧水沿弱鍵均裂成兩個帶有未配對獨電子基因，在工作液中高速產(chǎn)生大量強氧化性羥基自由基，使揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；
[0254]所述氣相氧化法處理裝置包括噴淋塔1601、藥水蓄水箱1602和水泵1605，所述水泵1605上設(shè)置有進水口和水出口。
[0255]所述噴淋塔1601的一側(cè)設(shè)置有水泵1605，所述藥水蓄水箱1602通過管道與水泵1605進水口相連接；所述水泵1605出水口通過管道與噴淋塔1601相連接，所述噴淋塔1601通過管道與其下部的藥水蓄水箱1602相連接。
[0256]所述噴淋塔1601下部設(shè)置有進氣口，噴淋塔1601頂部設(shè)置有出氣口 1606。
[0257]所述噴淋塔1601內(nèi)管道上設(shè)置有噴淋口，水泵1605出水口處管道上設(shè)置有進水口閥。所述噴淋塔1601底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1603，所述循環(huán)液出口 1603與設(shè)置有出水口閥1604的管道相連接；所述出水口閥1604與藥水蓄水箱1602相連接。所述噴淋塔1601內(nèi)設(shè)置有填料房1610，填料房1610內(nèi)裝有填料。通過管道與潔凈排氣筒相連；循環(huán)液出口1603通過出水口閥1604，出水管與藥水蓄水箱1602連通；水泵1605安裝在噴淋塔1601 —側(cè)，水泵1605進水口通過管道與藥水蓄水箱1602相連通，水泵1605出水口通過循環(huán)液管道1607連通入噴淋塔1601上部，噴淋塔1601內(nèi)的循環(huán)液管道1607上設(shè)置有噴淋口，水泵1605出口處循環(huán)液管道1607上安裝有進水口閥1608。
[0258]實施例6
[0259]如圖7所示，一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置I和排氣裝置2 ；
[0260]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括壓鑄機房20 ;所述壓鑄機房20上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0261 ] 所述壓鑄機房20的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0262]所述壓鑄機房20內(nèi)設(shè)置有注塑機13和設(shè)置于壓鑄機22上的吸氣罩10，
[0263]所述吸氣罩10上設(shè)置有出氣口，所述吸氣罩10將壓鑄機22產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體吸入罩10內(nèi)，所述氣體二次凈化裝置4上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔5上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0264]所述吸氣罩10的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置4和干燥塔5，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0265]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與氣體二次凈化裝置4的進氣口相連接，所述氣體二次凈化裝置4的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接；
[0266]所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18，所述干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0267]本發(fā)明所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0268](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的壓鑄機房20的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置I中進行處理；
[0269](2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置I處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。[0270]步驟(I)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置4和干燥塔5 ;所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0271]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接，所述干燥塔5對揮發(fā)性氣體進行處理；所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ;所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接，干燥塔5將水汽進行吸收。
[0272]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I包括過濾器19、低溫等離子處理裝置13、光觸媒處理裝置14、活性炭吸附裝置15、氣相氧化法處理裝置16 ;所述過濾器19、低溫等離子處理裝置13、光觸媒處理裝置14、活性炭吸附裝置15、氣相氧化法處理裝置16依次相連接；
[0273]所述吸氣罩10的出氣口與過濾器19相連接；
[0274]所述過濾器19對揮發(fā)性氣體中的雜質(zhì)進行阻擋；
[0275]所述過濾器19過濾后的揮發(fā)性氣體進入所述低溫等離子處理裝置13，所述低溫等離子處理裝置13將揮發(fā)性氣體進行裂解，在裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0276]所述經(jīng)低溫等離子處理裝置13后的揮發(fā)性氣體進入光觸媒處理裝置14，所述光觸媒處理裝置14對揮發(fā)性氣體進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；
[0277]所述低溫等離子處理裝置13包括低溫等離子發(fā)生器1301和低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304，所述低溫等離子發(fā)生器1301設(shè)置于低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304上；
[0278]揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置13的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0279]未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置14進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；本系統(tǒng)及其處理方法的處理的能力超過國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了傳統(tǒng)的活性碳處理二次污染不受控制狀態(tài)。水幕簾塔既可以凈化PM2.5，又可以凈化氣體中的臭氧，使得氣體溫度達到空氣再次利用的需要。
[0280]所述光觸媒處理裝置14包括紫外線光觸媒發(fā)生器1401和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405上；
[0281]所述低溫等離子發(fā)生器電源1303通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器1301相連接，向低溫等離子發(fā)生器1301提供電能；所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1401相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1401提供電能。
[0282]所述低溫等離子發(fā)生器1301內(nèi)設(shè)置有高壓電極1307、接地電極1305，并裝有阻擋介質(zhì)1306，在高壓電極1307與接地電極1305之間設(shè)置有放電間隙1308，高壓電極1307與接地電極1305通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源1302相連接；
[0283]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置有紫外線燈管1402，在紫外線燈管1402外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)。
[0284]揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置13的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0285]未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置14進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；
[0286]所述光觸媒處理裝置14包括紫外線光觸媒發(fā)生器1401和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405上；
[0287]所述低溫等離子發(fā)生器電源1303通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器1301相連接，向低溫等離子發(fā)生器1301提供電能；所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1401相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1401提供電能。
[0288]所述低溫等離子發(fā)生器1301內(nèi)設(shè)置有高壓電極1307、接地電極1305，并裝有阻擋介質(zhì)1306，在高壓電極1307與接地電極1305之間設(shè)置有放電間隙1308，高壓電極1307與接地電極1305通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源1302相連接；
[0289]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置有紫外線燈管1402，在紫外線燈管1402外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)。
[0290]所述經(jīng)光觸媒處理裝置14后的揮發(fā)性氣體進入活性炭吸附裝置15，所述活性炭吸附裝置15對揮發(fā)性氣體進行吸附處理；
[0291]所述活性炭吸附裝置15包括活性炭處理箱體1505。所述活性炭處理箱體1505包括活性炭抽屜1503、抽屜軌道1515、快速夾1504、抽屜把手1508、活性炭1511、阻隔網(wǎng)1506、進氣口迷宮擋板1512、出氣口迷宮擋板1507、防串流隔板1513、支撐龍骨1514和網(wǎng)狀底托。
[0292]所述抽屜軌道1515上設(shè)置有活性炭抽屜1503，活性炭抽屜1503通過快速夾1504與活性炭處理箱體1505相固定連接。所述活性炭抽屜1503底部設(shè)置有網(wǎng)狀底托，活性炭抽屜1503前部設(shè)置有抽屜把手1508。所述活性炭抽屜1503內(nèi)設(shè)置有活性炭1511。所述活性炭1511為柱狀顆?；钚蕴?516。所述活性炭抽屜1503為2個或2個以上。所述活性炭處理箱體1505的進氣口的一側(cè)設(shè)置有阻隔網(wǎng)1506和進氣口迷宮擋板1512，在活性炭處理箱體1505的出氣口設(shè)置有出氣口迷宮擋板1507。所述的活性炭處理箱體1505底部裝有地腳1509 ;所述的活性炭處理箱體1505的一側(cè)面設(shè)置有檢修門1510。
[0293]所述經(jīng)活性炭吸附裝置15后的揮發(fā)性氣體進入氣相氧化法處理裝置16，將揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；
[0294]所述氣相氧化法處理裝置16中揮發(fā)性氣體處理的溶劑為水，配以一定量的雙氧水和DORC形成復(fù)合吸收液；
[0295]有強氧化能力的雙氧水在DORC的協(xié)同作用下產(chǎn)生鏈傳反應(yīng),雙氧水沿弱鍵均裂成兩個帶有未配對獨電子基因，在工作液中高速產(chǎn)生大量強氧化性羥基自由基，使揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；
[0296]如圖14所示，所述氣相氧化法處理裝置16中揮發(fā)性氣體處理的溶劑為水，配以一定量的雙氧水和DORC形成復(fù)合吸收液；有強氧化能力的雙氧水在DORC的協(xié)同作用下產(chǎn)生鏈傳反應(yīng)，雙氧水沿弱鍵均裂成兩個帶有未配對獨電子基因，在工作液中高速產(chǎn)生大量強氧化性羥基自由基，使揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；
[0297]所述氣相氧化法處理裝置包括噴淋塔1601、藥水蓄水箱1602和水泵1605，所述水泵1605上設(shè)置有進水口和水出口。
[0298]所述噴淋塔1601的一側(cè)設(shè)置有水泵1605，所述藥水蓄水箱1602通過管道與水泵1605進水口相連接；所述水泵1605出水口通過管道與噴淋塔1601相連接，所述噴淋塔1601通過管道與其下部的藥水蓄水箱1602相連接。
[0299]所述噴淋塔1601下部設(shè)置有進氣口，噴淋塔1601頂部設(shè)置有出氣口 1606。
[0300]所述噴淋塔1601內(nèi)管道上設(shè)置有噴淋口，水泵1605出水口處管道上設(shè)置有進水口閥。所述噴淋塔1601底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1603，所述循環(huán)液出口 1603與設(shè)置有出水口閥1604的管道相連接；所述出水口閥1604與藥水蓄水箱1602相連接。所述噴淋塔1601內(nèi)設(shè)置有填料房1610，填料房1610內(nèi)裝有填料。通過管道與潔凈排氣筒相連；循環(huán)液出口1603通過出水口閥1604，出水管與藥水蓄水箱1602連通；水泵1605安裝在噴淋塔1601 —側(cè)，水泵1605進水口通過管道與藥水蓄水箱1602相連通，水泵1605出水口通過循環(huán)液管道1607連通入噴淋塔1601上部，噴淋塔1601內(nèi)的循環(huán)液管道1607上設(shè)置有噴淋口，水泵1605出口處循環(huán)液管道1607上安裝有進水口閥1608。
[0301]實施例7
[0302]如圖8所示，一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置I和排氣裝置2 ；
[0303]所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括重力澆鑄機房23 ;所述重力澆鑄機房23上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；
[0304]所述重力澆鑄機房23的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0305]所述重力澆鑄機房23內(nèi)設(shè)置有重力澆鑄機24和設(shè)置于重力澆鑄機24上的吸氣罩10，
[0306]所述吸氣罩10上設(shè)置有出氣口，所述吸氣罩10將重力澆鑄機24產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體吸入罩10內(nèi)，所述氣體二次凈化裝置4上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔5上設(shè)置有進氣口和出氣口；
[0307]所述吸氣罩10的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置4和干燥塔5，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0308]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與氣體二次凈化裝置4的進氣口相連接，所述氣體二次凈化裝置4的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接；
[0309]所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18，所述干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接。
[0310]本發(fā)明所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0311](I)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的重力澆鑄機房23的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置I中進行處理；
[0312](2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置I處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與排氣裝置2相連接。
[0313]步驟(I)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置I與排氣裝置2之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置4和干燥塔5 ;所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ；
[0314]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I的出氣口通過管道與干燥塔5的進氣口相連接，所述干燥塔5對揮發(fā)性氣體進行處理；所述干燥塔5的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)18 ;所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔5的出氣口與排氣裝置2相連接，干燥塔5將水汽進行吸收。
[0315]所述揮發(fā)性氣體處理裝置I包括過濾器19、低溫等離子處理裝置13、光觸媒處理裝置14、活性炭吸附裝置15、氣相氧化法處理裝置16 ;所述過濾器19、低溫等離子處理裝置13、光觸媒處理裝置14、活性炭吸附裝置15、氣相氧化法處理裝置16依次相連接；
[0316]所述吸氣罩10的出氣口與過濾器19相連接；
[0317]所述過濾器19對揮發(fā)性氣體中的雜質(zhì)進行阻擋；
[0318]所述過濾器19過濾后的揮發(fā)性氣體進入所述低溫等離子處理裝置13，所述低溫等離子處理裝置13將揮發(fā)性氣體進行裂解，在裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0319]所述經(jīng)低溫等離子處理裝置13后的揮發(fā)性氣體進入光觸媒處理裝置14，所述光觸媒處理裝置14對揮發(fā)性氣體進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；
[0320]所述低溫等離子處理裝置13包括低溫等離子發(fā)生器1301和低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304，所述低溫等離子發(fā)生器1301設(shè)置于低溫等離子發(fā)生器導(dǎo)軌1304上；
[0321]揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置13的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0322]未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置14進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；本系統(tǒng)及其處理方法的處理的能力超過國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了傳統(tǒng)的活性碳處理二次污染不受控制狀態(tài)。水幕簾塔既可以凈化PM2.5，又可以凈化氣體中的臭氧，使得氣體溫度達到空氣再次利用的需要。
[0323]所述光觸媒處理裝置14包括紫外線光觸媒發(fā)生器1401和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405上；
[0324]所述低溫等離子發(fā)生器電源1303通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器1301相連接，向低溫等離子發(fā)生器1301提供電能；所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1401相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1401提供電能。
[0325]所述低溫等離子發(fā)生器1301內(nèi)設(shè)置有高壓電極1307、接地電極1305，并裝有阻擋介質(zhì)1306，在高壓電極1307與接地電極1305之間設(shè)置有放電間隙1308，高壓電極1307與接地電極1305通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源1302相連接；
[0326]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置有紫外線燈管1402，在紫外線燈管1402外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)。
[0327]揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置13的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0328]未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置14進行光解凈化階段，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置14產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水；
[0329]所述光觸媒處理裝置14包括紫外線光觸媒發(fā)生器1401和紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405，所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置于紫外線光觸媒發(fā)生器導(dǎo)軌1405上；
[0330]所述低溫等離子發(fā)生器電源1303通過電連接線與低溫等離子發(fā)生器1301相連接，向低溫等離子發(fā)生器1301提供電能；所述紫外線光觸媒發(fā)生器電源1403通過電連接線與紫外線光觸媒發(fā)生器1401相連接，向紫外線光觸媒發(fā)生器1401提供電能。
[0331]所述低溫等離子發(fā)生器1301內(nèi)設(shè)置有高壓電極1307、接地電極1305，并裝有阻擋介質(zhì)1306，在高壓電極1307與接地電極1305之間設(shè)置有放電間隙1308，高壓電極1307與接地電極1305通過導(dǎo)線分別與等離子脈沖電源1302相連接；
[0332]所述紫外線光觸媒發(fā)生器1401設(shè)置有紫外線燈管1402，在紫外線燈管1402外圍設(shè)置有光觸媒網(wǎng)。
[0333]所述經(jīng)光觸媒處理裝置14后的揮發(fā)性氣體進入活性炭吸附裝置15，所述活性炭吸附裝置15對揮發(fā)性氣體進行吸附處理；
[0334]所述活性炭吸附裝置15包括活性炭處理箱體1505。所述活性炭處理箱體1505包括活性炭抽屜1503、抽屜軌道1515、快速夾1504、抽屜把手1508、活性炭1511、阻隔網(wǎng)1506、進氣口迷宮擋板1512、出氣口迷宮擋板1507、防串流隔板1513、支撐龍骨1514和網(wǎng)狀底托。
[0335]所述抽屜軌道1515上設(shè)置有活性炭抽屜1503，活性炭抽屜1503通過快速夾1504與活性炭處理箱體1505相固定連接。所述活性炭抽屜1503底部設(shè)置有網(wǎng)狀底托，活性炭抽屜1503前部設(shè)置有抽屜把手1508。所述活性炭抽屜1503內(nèi)設(shè)置有活性炭1511。所述活性炭1511為柱狀顆粒活性炭1516。所述活性炭抽屜1503為2個或2個以上。所述活性炭處理箱體1505的進氣口的一側(cè)設(shè)置有阻隔網(wǎng)1506和進氣口迷宮擋板1512，在活性炭處理箱體1505的出氣口設(shè)置有出氣口迷宮擋板1507。所述的活性炭處理箱體1505底部裝有地腳1509 ;所述的活性炭處理箱體1505的一側(cè)面設(shè)置有檢修門1510。
[0336]所述經(jīng)活性炭吸附裝置15后的揮發(fā)性氣體進入氣相氧化法處理裝置16，將揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；
[0337]如圖14所示，所述氣相氧化法處理裝置16中揮發(fā)性氣體處理的溶劑為水，配以一定量的雙氧水和DORC形成復(fù)合吸收液；有強氧化能力的雙氧水在DORC的協(xié)同作用下產(chǎn)生鏈傳反應(yīng)，雙氧水沿弱鍵均裂成兩個帶有未配對獨電子基因，在工作液中高速產(chǎn)生大量強氧化性羥基自由基，使揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水；
[0338]所述氣相氧化法處理裝置包括噴淋塔1601、藥水蓄水箱1602和水泵1605，所述水泵1605上設(shè)置有進水口和水出口。
[0339]所述噴淋塔1601的一側(cè)設(shè)置有水泵1605，所述藥水蓄水箱1602通過管道與水泵1605進水口相連接；所述水泵1605出水口通過管道與噴淋塔1601相連接，所述噴淋塔1601通過管道與其下部的藥水蓄水箱1602相連接。
[0340]所述噴淋塔1601下部設(shè)置有進氣口，噴淋塔1601頂部設(shè)置有出氣口 1606。
[0341]所述噴淋塔1601內(nèi)管道上設(shè)置有噴淋口，水泵1605出水口處管道上設(shè)置有進水口閥。所述噴淋塔1601底部設(shè)置有循環(huán)液出口 1603，所述循環(huán)液出口 1603與設(shè)置有出水口閥1604的管道相連接；所述出水口閥1604與藥水蓄水箱1602相連接。所述噴淋塔1601內(nèi)設(shè)置有填料房1610，填料房1610內(nèi)裝有填料。通過管道與潔凈排氣筒相連；循環(huán)液出口1603通過出水口閥1604，出水管與藥水蓄水箱1602連通；水泵1605安裝在噴淋塔1601 —側(cè)，水泵1605進水口通過管道與藥水蓄水箱1602相連通，水泵1605出水口通過循環(huán)液管道1607連通入噴淋塔1601上部，噴淋塔1601內(nèi)的循環(huán)液管道1607上設(shè)置有噴淋口，水泵1605出口處循環(huán)液管道1607上安裝有進水口閥1608。
[0342]所述噴淋塔a7對揮發(fā)性氣體中的粉塵進行吸收，對超氧負離子迅速分解為氧氣；所述含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔5，被干燥塔5中的蜂窩活性碳過濾網(wǎng)將水汽進行吸收。
[0343]本發(fā)明的封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域3的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)及其方法，簡便易行，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保。
[0344](I)揮發(fā)性氣體處理設(shè)備提供了不帶粘性顆粒物的揮發(fā)性氣體，不帶粘性顆粒物的揮發(fā)性氣體進入揮發(fā)性氣體處理裝置I的低溫等離子處理裝置13和光觸媒處理裝置14或氣相氧化法處理裝置16或活性碳吸附裝置15，揮發(fā)性氣體分子經(jīng)過處理后得到二氧化碳和水，確保了揮發(fā)性氣體達標(biāo)凈化，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
[0345](2)本系統(tǒng)及其處理方法的處理的能力超過國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，避免了傳統(tǒng)的活性碳處理二次污染不受控制狀態(tài)；
[0346](3)處理后的氣體經(jīng)由氣體二次凈化裝置4進行處理，既可以凈化PM2.5，又可以凈化氣體中的臭氧，使得氣體溫度達到空氣再次利用的需要。
[0347]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書、說明書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置和排氣裝置； 所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域； 所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域設(shè)置有出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口 ； 所述揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的出氣口與所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括設(shè)置于揮發(fā)性氣體處理裝置與排氣裝置之間的氣體二次凈化裝置和干燥塔； 所述氣體二次凈化裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)； 所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口與氣體二次凈化裝置的進氣口相連接，所述氣體二次凈化裝置的出氣口與干燥塔的進氣口相連接；所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)，所述干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接。
3.一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括油水分離水幕簾塔、揮發(fā)性氣體處理裝置和風(fēng)機； 所述風(fēng)機設(shè)置為一個或一個以上，所述風(fēng)機設(shè)置于揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處的管道上或出氣口處的管道上或揮發(fā)性處理裝置之中； 所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括封閉的食品烹飪區(qū)域；所述油水分離水幕簾塔上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口 ； 所述食品烹飪區(qū)域設(shè)置有出氣口，所述食品烹飪區(qū)域設(shè)置有出氣口與所述油水分離水幕簾塔裝置的進氣口相連接，所述油水分離水幕簾塔裝置的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括設(shè)置于揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間的干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)； 所述干燥塔上設(shè)置有進氣口和出氣口；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接； 所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)，所述干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接。
5.一種揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)包括揮發(fā)性氣體處理裝置和風(fēng)機； 所述揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)還包括金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域；所述金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域上設(shè)置有進氣口和出氣口 ；所述揮發(fā)性氣體處理裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口 ； 所述金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域的出氣口通過管道與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置有金屬塑料成品生產(chǎn)機器和設(shè)置于金屬塑料成品生產(chǎn)機器上的吸氣罩， 所述吸氣罩上設(shè)置有出氣口，所述吸氣罩將金屬塑料成品生產(chǎn)機器產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體吸入罩內(nèi)，所述氣體二次凈化裝置上設(shè)置有進氣口和出氣口，所述干燥塔上設(shè)置有進氣口和出氣口 ； 所述吸氣罩的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接；所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置和干燥塔，所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)； 所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與氣體二次凈化裝置的進氣口相連接，所述氣體二次凈化裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接； 所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)，所述干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房或食品烹飪區(qū)域或金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域；所述揮發(fā)性氣體處理裝置為低溫等離子處理裝置和光觸媒處理裝置或活性炭吸附裝置或氣相氧化法處理裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域為注塑機房或壓鑄機房或重力澆鑄機房；所述金屬塑料成品生產(chǎn)機器為注塑機或壓鑄機或重力澆鑄機。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體二次凈化裝置為水幕簾塔或噴淋塔。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或4或6所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥塔內(nèi)設(shè)置有活性碳或活性氧化鋁；所述干燥塔內(nèi)設(shè)置有蜂窩活性碳過濾網(wǎng)或活性氧化鋁過濾網(wǎng)。
11.利用權(quán)利要求1所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)揮發(fā)性氣體通過封閉的揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域的出氣口經(jīng)管道由揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理； (2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于:在步驟(1)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與排氣裝置之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置和干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口還設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)； 經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與氣體二次凈化裝置的進氣口相連接，進入氣體二次凈化裝置，所述氣體二次凈化裝置對揮發(fā)性氣體中的粉塵或異味或甲醛或細菌病毒進行處理； 所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；經(jīng)過氣體二次凈化裝置處理后的揮發(fā)性氣體，經(jīng)由氣體二次凈化裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接，所述干燥塔對揮發(fā)性氣體進行處理； 所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于:所述氣體二次凈化裝置為水幕簾塔，所述揮發(fā)性氣體經(jīng)過水幕簾塔中溶液的清洗，揮發(fā)性氣體中的PM2.5的微粒和可溶解成分進入溶液中，所述溶液在噴淋的過程中產(chǎn)生水氣。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于:所述步驟(1)中揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房，所述揮發(fā)性氣體處理裝置為低溫等離子處理裝置和光觸媒處理裝置； 揮發(fā)性氣體在低溫等離子處理裝置的裂解作用下，將大分子團分解為小分子團，即被臭氧氧化為二氧化碳和水； 未被完全分解的小型有機分子團，進入光觸媒處理裝置進行光解凈化，揮發(fā)性氣體被光觸媒處理裝置產(chǎn)生的超氧負離子和氫氧自由基氧化至最終產(chǎn)物二氧化碳和水； 所述二氧化碳、水和多余的超氧負離子進入水幕簾塔，超氧負離子被氣體二次凈化裝置中的循環(huán)水迅速分解為氧氣；含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔，被干燥塔中的蜂窩活性碳過濾網(wǎng)將水汽進行吸收。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于:所述步驟(1)中揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房，所述揮發(fā)性氣體處理裝置為氣相氧化法處理裝置， 所述氣相氧化法處理裝置中揮發(fā)性氣體處理的溶劑為水，配以一定量的雙氧水和DORC形成復(fù)合吸收液； 有強氧化能力的雙氧水在DORC的協(xié)同作用下產(chǎn)生鏈傳反應(yīng)，雙氧水沿弱鍵均裂成兩個帶有未配對獨電子基因，在工作液中高速產(chǎn)生大量強氧化性羥基自由基，使揮發(fā)性氣體中的有機物分子氧化成二氧化碳和水； 所述二氧化碳、水和多余的超氧負離子進入水幕簾塔，超氧負離子被氣體二次凈化裝置中的循環(huán)水迅速分解為氧氣含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔，被干燥塔中的蜂窩活性碳過濾網(wǎng)將水汽進行吸收。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于:所述步驟(1)中揮發(fā)性氣體產(chǎn)生區(qū)域為涂裝房，揮發(fā)性氣體處理裝置為活性炭吸附裝置；所述活性炭吸附裝置對揮發(fā)性氣體進行吸附處理； 所述水幕簾塔對粉塵進行沉淀，吸收；所述含水揮發(fā)性氣體進入干燥塔，被干燥塔中的蜂窩活性碳過濾網(wǎng)將水汽進行吸收。
17.利用權(quán)利要求3所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的食品烹飪區(qū)域的出氣口與油水分離水幕簾塔的進氣口相連接，進入油水分離水幕簾塔中進行處理，將油水進行分離，同時除去揮發(fā)性氣體中的粉塵或異味或甲醛或細菌病毒； (2)所述揮發(fā)性氣體通過管道由油水分離水幕簾塔的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理； (3)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于:在步驟(3)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與排氣裝置之間還設(shè)置有干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)； 所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接，所述干燥塔對揮發(fā)性氣體進行處理；所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔的出氣口與排氣裝置相連接，干燥塔將水汽進行吸收。
19.利用權(quán)利要求5所述的揮發(fā)性氣體處理系統(tǒng)進行揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)揮發(fā)性氣體通過管道由封閉的金屬塑料成品生產(chǎn)區(qū)域的出氣口與揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口相連接，進入揮發(fā)性氣體處理裝置中進行處理； (2)揮發(fā)性氣體經(jīng)過揮發(fā)性氣體處理裝置處理后，由揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與排氣裝置相連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的揮發(fā)性氣體處理的方法，其特征在于:步驟(1)中，所述揮發(fā)性氣體處理裝置與風(fēng)機之間還設(shè)置有氣體二次凈化裝置和干燥塔；所述揮發(fā)性氣體處理裝置的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)； 所述揮發(fā)性氣體處理裝置的出氣口通過管道與干燥塔的進氣口相連接，所述干燥塔對揮發(fā)性氣體進行處理；所述干燥塔的進氣口處設(shè)置有顆粒過濾網(wǎng)；所述處理后的揮發(fā)性氣體經(jīng)由干燥塔的出氣口與排氣裝置`相連接，干燥塔將水汽進行吸收。
【文檔編號】B01D50/00GK103721513SQ201310739767
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月29日
【發(fā)明者】孫金魁, 孫懌 申請人:孫金魁