濾油機上使用的油液凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濾油機上使用的油液凈化器，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器、紅外線探頭Ⅰ和紅外線探頭Ⅱ；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；霧化器包括進油管、分布器和噴頭，分布器包括球冠結(jié)構(gòu)的上腔板和下腔板。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；上腔板和下腔板均為球冠面板，使各個噴頭內(nèi)的壓力相同，油噴出后，形成膜狀，汽化效果大大提高，脫水、脫氣能力極強。
【專利說明】濾油機上使用的油液凈化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濾油機，尤其涉及一種濾油機上使用的油液凈化器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]濾油機上使用的油液凈化器是濾油機的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，濾油機上使用的油液凈化器包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架，進油泵的出油口與油液加熱器的進油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進油口連接。霧化器為一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個噴頭，多個噴頭分別通過軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑。這種結(jié)構(gòu)的油液凈化器過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供了一種可精確控制油液和泡沫，霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的濾油機上使用的油液凈化器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
濾油機上使用的油液凈化器，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架，所述真空罐的出油口與出油泵的進油口連接；還包括泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭I和用于檢測下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設(shè)置在真空罐上且位于霧化器和反應架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設(shè)置在真空罐上且位于反應架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350?450mm ；
所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器、二級過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)，所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；
所述進油泵的出油口與初級過濾器的進油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進油口連接； 所述霧化器包括進油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進油管的一端連接在上腔板的頂面中部，進油管的另一端伸出真空罐并與油液加熱器的出油口連接，且進油管與腔體內(nèi)相通；所述下腔板上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；所述噴頭包括頂板、進液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進液管設(shè)置在頂板的中部，且進液管與殼體內(nèi)連通；進液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊，所述錐形管上均布數(shù)個通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個通孔的孔徑為0.5?0.7mm。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:在真空罐上設(shè)置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制；油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個通孔，高溫油液進入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為濾油機上使用的油液凈化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為二級過濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖中:1 一進油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—反應架；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I ; 8—紅外線探頭II ; 9一初級過濾器；10—二級過濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動環(huán)；14一進油管；15—噴頭；16—上腔板；17—下腔板；18—腔體；19一頂板；20—進液管；21—錐形管；22—密封膠墊；23—通孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細地描述。
[0012]如圖1所示，濾油機上使用的油液凈化器，包括進油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、泡沫傳感器6、用于檢測上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架5，泡沫傳感器6設(shè)置在真空罐4上且位于霧化器和反應架5之間，泡沫傳感器6可以用來檢測真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關(guān)閉滲氣閥，以達到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設(shè)置在真空罐4上且位于反應架5的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當進油量過大,真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，供油電磁閥自動關(guān)閉，設(shè)備停止進油；當真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。當真空罐4內(nèi)油位達到紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空罐4內(nèi)油位達到紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，油泵自動停止，設(shè)備停止排油。
[0013]過濾器包括初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11。初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)13，如圖2所示，使進入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動，初級過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器11的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器11時，使油液精確過濾。
[0014]進油泵I的出油口與初級過濾器9的進油口連接，初級過濾器9的出油口與油液加熱器2的進油口連接，真空罐4的出油口與出油泵3的進油口連接；出油泵3的出油口與二級過濾器10的進油口連接，二級過濾器10的出油口與精濾器11的進油口連接。
[0015]霧化器包括進油管14、分布器和噴頭15。分布器包括上腔板16和下腔板17，上腔板16和下腔板17均為球冠面板，上腔板16的周邊和下腔板17的周邊密封連接，且上腔板16和下腔板17之間形成一腔體18，上腔板16和下腔板17的中部均為向上凸起。進油管14的一端連接在上腔板16的頂面中部，進油管14的另一端伸出真空罐4并與油液加熱器2的出油口連接，且進油管14與腔體18內(nèi)相通。下腔板17上均布設(shè)有多個螺紋孔，下腔板17上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭15。
[0016]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，噴頭15包括頂板19、進液管20和頂部大底部小的錐形管21。頂板19設(shè)置在錐形管21的頂部并與錐形管21形成一殼體，進液管20設(shè)置在頂板19的中部，且進液管20與殼體內(nèi)連通；進液管20的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板17上的螺紋孔內(nèi)，下腔板17與頂板19之間設(shè)置密封膠墊22，錐形管21上均布數(shù)個通孔23，相鄰兩個通孔23之間相距8?12mm,每個通孔23的孔徑為0.5?0.7mm。錐形管21上的通孔23的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大，可有效的避免該通孔23在噴油時被雜質(zhì)堵塞。
[0017]使用該濾油機上使用的油液凈化器時，油液首先通過初級過濾器再進行加熱，預處理的高溫油通過進油管14進入分布器，通過連接在下腔板17上的噴頭噴出，下腔板17的底板均布噴頭，因上腔板16和下腔板17均為球冠面板，使下腔板17下方的各個噴頭15內(nèi)的壓力相同，且噴頭15采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。泡沫傳感器6、紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制。脫水、脫氣能力極強，經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)出油泵3泵入二級過濾器和精濾器內(nèi)濾除油液中的細微顆粒雜質(zhì)，過濾效果更佳。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.濾油機上使用的油液凈化器，包括進油泵(I)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架(5)，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進油口連接；其特征在于:還包括泡沫傳感器(6)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (7)和用于檢測下油位的紅外線探頭II (8);所述泡沫傳感器(6)設(shè)置在真空罐(4)上且位于霧化器和反應架(5)之間，所述紅外線探頭I(7)和紅外線探頭II (8)均設(shè)置在真空罐(4)上且位于反應架(5)的下方，所述紅外線探頭1(7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450_ ； 所述過濾器包括初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11);所述初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設(shè)置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)(13)，所述初級過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述進油泵(I)的出油口與初級過濾器(9)的進油口連接，所述初級過濾器(9)的出油口與油液加熱器(2)的進油口連接，所述出油泵(3)的出油口與二級過濾器(10)的進油口連接，所述二級過濾器(10)的出油口與精濾器(11)的進油口連接； 所述霧化器包括進油管(14)、分布器和噴頭(15);所述分布器包括上腔板(16)和下腔板(17)，所述上腔板(16)和下腔板(17)均為球冠面板，上腔板(16)的周邊和下腔板(17)的周邊密封連接，且上腔板(16)和下腔板(17)之間形成一腔體(18)，所述上腔板(16)和下腔板(17)的中部均為向上凸起；所述進油管(14)的一端連接在上腔板(16)的頂面中部，進油管(14)的另一端伸出真空罐(4)并與油液加熱器(2)的出油口連接，且進油管(14)與腔體(18)內(nèi)相通；所述下腔板(17)上均布設(shè)有多個螺紋孔；所述下腔板(17)上的每個螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(15);所述噴頭(15)包括頂板(19)、進液管(20)和頂部大底部小的錐形管(21);所述頂板(19)設(shè)置在錐形管(21)的頂部并與錐形管(21)形成一殼體，進液管(20)設(shè)置在頂板(19)的中部，且進液管(20)與殼體內(nèi)連通；進液管(20)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(17)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(17)與頂板(19)之間設(shè)置密封膠墊(22)，所述錐形管(21)上均布數(shù)個通孔(23);所述通孔(23)之間相距8?12mm，每個通孔(23)的孔徑為0.5?0.7mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾油機上使用的油液凈化器，其特征在于:所述錐形管(21)上的通孔(23 )的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號】B01D36/00GK103657237SQ201310649992
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】鄧方蘭 申請人:重慶市合川區(qū)何茗機械加工廠