用于scr催化劑再生的清掃除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種除塵裝置，特別涉及一種用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置。該裝置包括噴霧系統(tǒng)、模塊清掃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)包括由噴淋泵提供動(dòng)力的噴霧裝置，噴霧裝置開口位于模塊清掃系統(tǒng)的上方；模塊清掃系統(tǒng)包括內(nèi)部固定有貯塵槽的除塵箱；除塵系統(tǒng)包括布袋式除塵器、軸流風(fēng)機(jī)和與布袋式除塵器連通的凈氣室，凈氣室內(nèi)設(shè)置集塵過濾裝置，凈氣室的出口與軸流風(fēng)機(jī)管路連接，除塵箱通過風(fēng)道與除塵系統(tǒng)的布袋式除塵器相連；噴淋泵、軸流風(fēng)機(jī)和布袋式除塵器的開關(guān)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明提供的清掃除塵裝置，特別適合于長時(shí)間使用的SCR脫硝催化劑灰塵沉積量大，需要清洗再生前的清掃過程。
【專利說明】用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵裝置，特別涉及一種用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]氮氧化物(NOx)是目前公認(rèn)的造成酸雨、區(qū)域性霧霾、光化學(xué)煙霧等環(huán)境問題的主要誘因，在煙氣脫硫取得較好控制效果的背景下，對NOx的控制已成為人們的共識(shí)，在國家《“十二五”減排規(guī)劃》中也明確地規(guī)定了氮氧化物的排放指標(biāo)。
[0003]作為氮氧化物污染物排放的主要來源，目前燃煤電廠主要采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)來控制NOx的排放，其中整個(gè)脫硝反應(yīng)器的核心為SCR催化劑。在整個(gè)SCR催化劑市場中，由于釩鈦基催化劑運(yùn)行的高效穩(wěn)定性及合適的溫度窗口等優(yōu)點(diǎn)從而成為目前燃煤電廠采用的主要催化劑類型。但是該類型催化劑也有很多不足，除了要滿足脫硝效率的高溫要求，其最大的缺點(diǎn)是隨著使用時(shí)間的增長，催化劑的脫硝效率會(huì)顯著降低，一般常用釩鈦基催化劑的使用壽命為3-4年，催化劑失活即需要更換，這就大大增強(qiáng)了脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
[0004]由于更換新催化劑高昂的價(jià)格，因此為了脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，可選擇對失活的催化劑進(jìn)行再生。目前最經(jīng)濟(jì)和主流的再生方法一般分為清掃除灰、水或酸洗恢復(fù)酸性位、活性物質(zhì)重新負(fù)載幾個(gè)過程。關(guān)于該類型再生方法的專利數(shù)目很多，以專利號(hào)為CN102861621A和CN103055962的兩個(gè)專利為例，從此兩個(gè)專利可以看出這種清洗再生方法存在一定的缺陷，特別是清掃除塵過程中，第一種專利采用人工吹掃的方法，這種方法工作效率極低同時(shí)吹掃效果一般，更重要的是工作環(huán)境的大量揚(yáng)塵會(huì)給操作者的身體健康造成很大影響。第二種專利采用的是機(jī)械吹掃方式，但是所述的清掃設(shè)備不僅自動(dòng)化程度低，也無法解決工作環(huán)境揚(yáng)塵問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決SCR脫硝催化劑長期使用煙塵沉積量大、人工清掃的困難，提供一種用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，該裝置具有較高的自動(dòng)化程度，可以高效地完成對積塵催化劑的清掃。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，該裝置包括噴霧系統(tǒng)、模塊清掃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)包括由噴淋泵提供動(dòng)力的噴霧裝置，噴霧裝置開口位于模塊清掃系統(tǒng)的上方；模塊清掃系統(tǒng)包括內(nèi)部固定有貯塵槽的除塵箱；除塵系統(tǒng)包括布袋式除塵器、軸流風(fēng)機(jī)和與布袋式除塵器連通的凈氣室，凈氣室內(nèi)設(shè)置集塵過濾裝置，凈氣室的出口與軸流風(fēng)機(jī)管路連接，除塵箱通過風(fēng)道與除塵系統(tǒng)的布袋式除塵器相連；噴淋泵、軸流風(fēng)機(jī)和布袋式除塵器的開關(guān)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選，所述的噴霧系統(tǒng)還包括儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐、噴淋泵和噴霧裝置依次通過管路連接。所述噴霧系統(tǒng)在模塊清掃系統(tǒng)完成對催化劑模塊初步清掃后，將儲(chǔ)液罐中的液體經(jīng)過與閥門相連的管道通過噴霧裝置在催化劑模塊上方進(jìn)行噴淋清洗。本發(fā)明中的催化劑模塊即SCR催化劑。
[0008]作為優(yōu)選，模塊清掃系統(tǒng)還包括傳送裝置、篩網(wǎng)狀載物臺(tái)、帶有通孔針的伸縮機(jī)械手、空壓機(jī)和廢液口，傳送裝置的傳送面與地面呈斜角，傳送裝置的頂端與篩網(wǎng)狀載物臺(tái)相連，用于承載催化劑模塊的篩網(wǎng)狀載物臺(tái)下方為封閉的除塵箱，除塵箱內(nèi)固定有頂部為斜面的貯塵槽，貯塵槽的斜面與篩網(wǎng)狀載物臺(tái)的篩網(wǎng)位置上下對應(yīng)，貯塵槽斜面的底部與設(shè)置于除塵箱底部的廢液口相鄰。
[0009]作為優(yōu)選，篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上方為伸縮機(jī)械手，通孔針通過一個(gè)水平設(shè)置的集合柄設(shè)置在伸縮機(jī)械手的下方，集合柄上設(shè)有分別與空壓機(jī)和通孔針相連通的排氣孔。排氣孔與外部的空壓機(jī)相連，可在機(jī)械通孔前完成對催化劑模塊的清掃。進(jìn)一步的，通孔針的間距、排氣孔所連空壓機(jī)的開關(guān)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0010]傳送裝置將待清掃的催化劑模塊傳送至篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上，模塊上的灰塵可通過篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上的篩網(wǎng)進(jìn)入貯塵槽中，所述的貯塵槽可收集機(jī)械通孔、吹掃、噴淋清洗后掉落所述篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上的灰塵及廢液，伸縮機(jī)械手帶動(dòng)通孔針完成對催化劑模塊的吹掃及機(jī)械通孔過程，同時(shí)通孔針的間距調(diào)節(jié)、排氣孔所連空壓機(jī)的開關(guān)可通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0011]作為優(yōu)選，除塵系統(tǒng)還包括灰斗、物料出口、集塵過濾裝置、和脈沖閥門，灰斗位于布袋式除塵器下方，灰斗底部與帶有回轉(zhuǎn)閥的物料出口相連。軸流風(fēng)機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供負(fù)壓，同時(shí)使貯塵槽中的灰塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)中。集塵過濾裝置防止灰塵通過出口排出有利于減少工作場所揚(yáng)塵，灰斗收集除塵系統(tǒng)收集的灰塵并通過物料出口排出系統(tǒng)外。
[0012]作為優(yōu)選，布袋式除塵器的頂部安裝有凈氣室，凈氣室內(nèi)設(shè)置集塵過濾裝置，凈氣室安裝有與空壓機(jī)相連的脈沖閥門。脈沖閥門與空壓機(jī)相連，由空壓機(jī)的壓縮空氣對布袋式除塵器和凈氣室進(jìn)行反吹清理。
[0013]本發(fā)明提供的清掃除塵裝置，特別適合于長時(shí)間使用的SCR脫硝催化劑灰塵沉積量大，需要清洗再生前的清掃過程。具有以下優(yōu)點(diǎn):
(O除塵效率高，將模塊清掃系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)相連可使進(jìn)入風(fēng)道的含塵空氣的除塵率達(dá)到99% ；
(2)通過軸流風(fēng)機(jī)創(chuàng)造的清掃箱負(fù)壓環(huán)境及清掃箱的洗滌除塵方式，可最大限度地減少操作環(huán)境的揚(yáng)塵，可有利于降低設(shè)備的維護(hù)頻率及保證操作者的人身安全；
(3)設(shè)備占地面積小，既可以在固定廠房作為離線固定清掃系統(tǒng)，也可以在集裝箱內(nèi)做成設(shè)備集成度高的移動(dòng)型清掃系統(tǒng)，與再生裝置配合為用戶提供上門服務(wù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明清掃除塵裝置中的模塊清掃系統(tǒng)示意圖；
圖5為本發(fā)明清掃除塵裝置中除塵系統(tǒng)機(jī)構(gòu)示意圖；
圖中:1儲(chǔ)液罐，2 噴淋泵，3 閥門，4 噴霧裝置，5伸縮機(jī)械手，6 通孔針，7催化劑模塊，8廢液口，9斜面貯塵槽，10傳送裝置，11篩網(wǎng)狀載物臺(tái)，12布袋式除塵器，13 集塵過濾裝置，14空壓機(jī)，15脈沖閥門，16回轉(zhuǎn)閥，17凈氣室，18軸流風(fēng)機(jī)，19除塵箱，20風(fēng)道，21灰斗，23集合柄。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0016]實(shí)施例:
如圖1、圖2和圖3所示的一種用于SCR催化劑再生過程中使用的清掃除塵裝置。該裝置包括噴霧系統(tǒng)、模塊清掃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)包括由噴淋泵2提供動(dòng)力的噴霧裝置，噴霧裝置開口位于模塊清掃系統(tǒng)的上方；模塊清掃系統(tǒng)包括內(nèi)部固定有貯塵槽9的除塵箱19，除塵系統(tǒng)包括布袋式除塵器12、軸流風(fēng)機(jī)18和與布袋式除塵器連通的凈氣室17，凈氣室內(nèi)設(shè)置集塵過濾裝置13，凈氣室的出口與軸流風(fēng)機(jī)18管路連接。除塵箱通過風(fēng)道20與除塵系統(tǒng)的布袋式除塵器12相連。
[0017]噴霧系統(tǒng)包括儲(chǔ)液罐1、噴淋泵2、閥門3及開口于模塊清掃系統(tǒng)頂端的噴霧裝置4組成。閥門用于控制儲(chǔ)液罐中液體的噴淋，儲(chǔ)液罐中的液體為水或具有能夠降低灰塵與催化劑間固-固張力功能的松散劑，噴霧裝置主要由噴嘴或流化器組成，為常規(guī)裝置。噴淋泵2的開閉通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。噴淋時(shí)儲(chǔ)液罐中的液體經(jīng)過與閥門3相連的管道通過噴霧裝置4在催化劑模塊7上方進(jìn)行噴淋。所述噴霧系統(tǒng)在模塊清掃系統(tǒng)完成對催化劑模塊初步清掃后，將儲(chǔ)液罐中的液體經(jīng)過與閥門相連的管道通過噴霧裝置在催化劑模塊上方進(jìn)行噴淋清洗。
[0018]如圖4所示，模塊清掃系統(tǒng)包括傳送裝置10、篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11、頂部為斜面的貯塵槽9、帶有通孔針6的伸縮機(jī)械手5、空壓機(jī)14和廢液口 8。傳送裝置10的傳送面與地面呈斜角，傳送裝置10的頂端與篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11相連，用于承載催化劑模塊的篩網(wǎng)狀載物臺(tái)下方為封閉的除塵箱19，除塵箱內(nèi)固定有頂部為斜面的貯塵槽9，貯塵槽9的斜面與篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11的篩網(wǎng)位置上下對應(yīng)，貯塵槽9斜面的底部與設(shè)置于除塵箱底部的廢液口 8相鄰，除塵箱與布袋式除塵器12之間通過風(fēng)道20連接。篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上方為伸縮機(jī)械手，通孔針6通過一個(gè)水平設(shè)置的集合柄23設(shè)置在伸縮機(jī)械手5的下方，集合柄上設(shè)有分別與空壓機(jī)14和通孔針相連通的排氣孔。排氣孔與外部的空壓機(jī)相連，可在機(jī)械通孔前完成對催化劑模塊的清掃。
[0019]傳送裝置10將待清掃的催化劑模塊7傳送至篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11上，模塊上的灰塵可通過篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11上的篩網(wǎng)進(jìn)入貯塵槽9中，所述的貯塵槽可收集機(jī)械通孔、吹掃、噴淋清洗后掉落所述篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上的灰塵及廢液，伸縮機(jī)械手帶動(dòng)通孔針完成對催化劑模塊的吹掃及機(jī)械通孔過程，同時(shí)通孔針的間距調(diào)節(jié)、排氣孔所連空壓機(jī)的開關(guān)可通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0020]如圖5所示，除塵系統(tǒng)的核心為布袋式除塵器12，另外包括灰斗21、帶有回轉(zhuǎn)閥16的物料出口、集塵過濾裝置13、軸流風(fēng)機(jī)18和脈沖閥門15。灰斗位于布袋式除塵器下方，灰斗底部與帶有回轉(zhuǎn)閥16的物料出口相連。布袋式除塵器的頂部安裝有凈氣室17，凈氣室內(nèi)設(shè)置集塵過濾裝置13，凈氣室的出口與軸流風(fēng)機(jī)18管路連接，凈氣室的另一端安裝有脈沖閥門15，脈沖閥門與空壓機(jī)相連，由空壓機(jī)的壓縮空氣對布袋式除塵器和凈氣室進(jìn)行反吹清理。軸流風(fēng)機(jī)18使模塊清掃系統(tǒng)內(nèi)的灰塵通過風(fēng)道20進(jìn)入除塵系統(tǒng)，經(jīng)過集塵過濾裝置13及布袋式除塵器的反吹最終使物料進(jìn)入灰斗21，最后通過回轉(zhuǎn)閥16的開合將灰塵排出系統(tǒng)，完成整個(gè)清掃除塵過程。
[0021]軸流風(fēng)機(jī)為整個(gè)系統(tǒng)提供負(fù)壓，同時(shí)使貯塵槽中的灰塵進(jìn)入除塵系統(tǒng)中。集塵過濾裝置防止灰塵通過出口排出有利于減少工作場所揚(yáng)塵，灰斗收集除塵系統(tǒng)收集的灰塵并通過物料出口排出系統(tǒng)外。
[0022]下面描述利用本發(fā)明的清掃除塵系統(tǒng)所進(jìn)行的催化劑模塊清掃除塵步驟:打開除塵系統(tǒng)的軸流風(fēng)機(jī)，同時(shí)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)開啟除塵系統(tǒng)的布袋式除塵器。開啟傳送裝置10將待吹掃催化劑模塊通過傳送帶輸送至篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11上。通過自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整伸縮機(jī)械手5與通孔針6的距離并使通孔針上下移動(dòng)，同時(shí)打開空壓機(jī)14，借助壓縮空氣對催化劑模塊進(jìn)行吹掃。關(guān)閉除塵系統(tǒng)，打開噴霧系統(tǒng)的閥門3同時(shí)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)開啟噴淋泵2，使噴淋液通過噴霧裝置4噴灑在催化劑模塊上，噴淋廢液通過篩網(wǎng)狀載物臺(tái)11流入貯塵槽9中，打開廢液口 8，將噴淋廢液排出。將清掃完的催化劑模塊從模塊清掃系統(tǒng)移出。
[0023]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，其特征在于:該裝置包括噴霧系統(tǒng)、模塊清掃系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，噴霧系統(tǒng)包括由噴淋泵提供動(dòng)力的噴霧裝置，噴霧裝置開口位于模塊清掃系統(tǒng)的上方；模塊清掃系統(tǒng)包括內(nèi)部固定有貯塵槽的除塵箱；除塵系統(tǒng)包括布袋式除塵器、軸流風(fēng)機(jī)和與布袋式除塵器連通的凈氣室，凈氣室內(nèi)設(shè)置集塵過濾裝置，凈氣室的出口與軸流風(fēng)機(jī)管路連接，除塵箱通過風(fēng)道與除塵系統(tǒng)的布袋式除塵器相連；噴淋泵、軸流風(fēng)機(jī)和布袋式除塵器的開關(guān)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，其特征在于:所述的噴霧系統(tǒng)還包括儲(chǔ)液罐，儲(chǔ)液罐、噴淋泵和噴霧裝置依次通過管路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，其特征在于:模塊清掃系統(tǒng)還包括傳送裝置、篩網(wǎng)狀載物臺(tái)、帶有通孔針的伸縮機(jī)械手、空壓機(jī)和廢液口，傳送裝置的傳送面與地面呈斜角，傳送裝置的頂端與篩網(wǎng)狀載物臺(tái)相連，用于承載催化劑模塊的篩網(wǎng)狀載物臺(tái)下方為封閉的除塵箱，除塵箱內(nèi)固定有頂部為斜面的貯塵槽，貯塵槽的斜面與篩網(wǎng)狀載物臺(tái)的篩網(wǎng)位置上下對應(yīng)，貯塵槽斜面的底部與設(shè)置于除塵箱底部的廢液口相鄰。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，其特征在于:篩網(wǎng)狀載物臺(tái)上方為伸縮機(jī)械手，通孔針通過一個(gè)水平設(shè)置的集合柄設(shè)置在伸縮機(jī)械手的下方，集合柄上設(shè)有分別與空壓機(jī)和通孔針相連通的排氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，其特征在于:通孔針的間距、排氣孔所連空壓機(jī)的開關(guān)通過自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，其特征在于:除塵系統(tǒng)還包括灰斗、物料出口、集塵過濾裝置、和脈沖閥門，灰斗位于布袋式除塵器下方，灰斗底部與帶有回轉(zhuǎn)閥的物料出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于SCR催化劑再生的清掃除塵裝置，其特征在于:布袋式除塵器的頂部安裝有凈氣室，凈氣室內(nèi)設(shè)置集塵過濾裝置，凈氣室安裝有與空壓機(jī)相連的脈沖閥門。
【文檔編號(hào)】B01J38/48GK103769247SQ201310588556
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月21日
【發(fā)明者】高翔, 駱仲泱, 岑可法, 倪明江, 宋浩, 吳衛(wèi)紅, 王承志, 余鴻敏, 施正倫, 周勁松 申請人:浙江大學(xué)