一種用于金屬切削液處理的油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其包括分離單元、排出單元和加熱單元，所述分離器體的上部密封連接有分離器蓋，所述分離器體的壁上部布設(shè)有進(jìn)水口，所述分離器體的內(nèi)部豎直放置有隔板；所述吸油管安裝在分離器蓋上，所述第一排水口設(shè)置于進(jìn)水口對(duì)側(cè)壁的上部；所述加熱器安裝在分離器體的內(nèi)部，且位于隔板的一側(cè)。本發(fā)明的有益效果是：所述分離單元、排出單元和加熱單元的配合使得本裝置實(shí)現(xiàn)油、水、氣有效分離；所述電加熱器可以提供持續(xù)的熱源使原液短時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)溫度，并在后續(xù)的運(yùn)行中提供溫度補(bǔ)償；裝置運(yùn)行過(guò)程中，水氣中熱量被料液吸收，降低能量損失，綠色環(huán)保。
【專利說(shuō)明】—種用于金屬切削液處理的油水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削液處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于金屬切削液處理的油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前處理工業(yè)廢水或污水的設(shè)備一般不具有蒸餾水除油裝置或配有簡(jiǎn)易低效的除油裝置，排出的蒸餾水中因含有高油份而不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]在對(duì)此方法的研究和實(shí)踐過(guò)程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn):傳統(tǒng)的油水分離器分離效果不明顯且需要較大的空間。
[0004]目前處理工業(yè)廢水或污水的設(shè)備主要方式是低溫蒸發(fā)，主要原理如圖1所示，通過(guò)壓縮機(jī)8使蒸發(fā)器7和分離器9內(nèi)部的壓力降低，使液體沸點(diǎn)降低從而實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)。蒸發(fā)器7排出冷凝水進(jìn)入換熱器10后對(duì)原料預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽的充分利用。經(jīng)過(guò)套管換熱器10排出的水進(jìn)入油水分離裝置18，系統(tǒng)初始啟動(dòng)時(shí)通過(guò)油水分離裝置18內(nèi)置的加熱器使原液(含金屬的切削液)溫度達(dá)到蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)溫度，在設(shè)備初始啟動(dòng)時(shí)提供溫度補(bǔ)償以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。
[0005]因此，針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供了一種用于金屬切削液處理的油水分離裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種實(shí)現(xiàn)油、水、氣有效分離的用于金屬切削液處理的油水分離裝置。
`[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其包括分離單元、排出單元和加熱單元，所述分離單元包括分離器體、分離器蓋、隔板和進(jìn)水口，所述分離器體的上部密封連接有分離器蓋，所述分離器體的壁上部布設(shè)有進(jìn)水口，所述分離器體的內(nèi)部豎直放置有隔板；所述排出單元包括排氣口、吸油管和第一排水口，所述吸油管安裝在分離器蓋上，所述第一排水口設(shè)置于進(jìn)水口對(duì)側(cè)壁的上部；所述加熱單元包括加熱器和循環(huán)加熱構(gòu)件，所述加熱器安裝在分離器體的內(nèi)部，且位于隔板的一側(cè)。
[0010]其中，所述循環(huán)加熱構(gòu)件包括進(jìn)料口、排料管和排料口，進(jìn)料口、排料口和蒸發(fā)器連通，所述進(jìn)料口貫穿于加熱器的底面，所述排料管的上端連通加熱器的上部?jī)?nèi)腔，所述排料管的下端連通排料口，所述排料口貫穿于分離器體的底面后向外界伸出。
[0011]其中，所述分離器體的壁上還密封安裝有視鏡，所述視鏡用于直接觀察分離器體內(nèi)油水分離的狀況。
[0012]其中，所述分離器蓋上還安裝有超聲波液位開(kāi)關(guān)，所述超聲波液位開(kāi)關(guān)的下端穿過(guò)分離器蓋后伸入到分離器體的內(nèi)腔。
[0013]其中，所述分離器體的底面還設(shè)置有第二排水口，所述第二排水口連通分離器體外部，其用于在監(jiān)測(cè)液面達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，將多余液體出去。
[0014]其中，所述分離器蓋的下端面鋪設(shè)有過(guò)濾棉，所述過(guò)濾棉用于過(guò)濾含油的水氣混合物，實(shí)現(xiàn)水氣分離。
[0015]其中，所述隔板的下部均勻布設(shè)有多個(gè)孔。
[0016]其中，所述吸油管穿過(guò)分離器蓋，且吸油管的上端和下端分別位于外界和分離器體內(nèi)部，所述吸油管的高度可上下調(diào)整。
[0017]其中，所述吸油管采用負(fù)壓排油的方法進(jìn)行排油。
[0018]其中，所述第一排水口和所述第二排水口相連通，所述第二排水口上安裝有氣動(dòng)角座閥。
[0019](三)有益效果
[0020]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:所述分離單元、排出單元和加熱單元的配合使得本裝置實(shí)現(xiàn)油、水、氣有效分離；所述電加熱器可以提供持續(xù)的熱源使料液短時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)溫度，在后續(xù)的運(yùn)行中若溫度低于蒸發(fā)溫度則提供溫度補(bǔ)償以保證運(yùn)行連續(xù)性；所述吸油管高度可根據(jù)液面進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得油滴的排出更為便利；裝置運(yùn)行過(guò)程中，水氣中含有的熱量被料液吸收，降低能量損失，綠色環(huán)保。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明與蒸發(fā)器、分離器連接示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖； [0023]圖3為本發(fā)明的俯視圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的A-A剖視圖。
[0025]圖中標(biāo)號(hào)與名稱如下:
[0026]其中，1:分離器體；2:視鏡；3:吸油管；4:加熱器；5:超聲波液位開(kāi)關(guān)；6:分離器蓋:蒸發(fā)器；8:壓縮機(jī)；9:分離器；10:套管換熱器；11:進(jìn)水口 ；12:第一排水口 ；13 --第二排水口 ；14:隔板；15:進(jìn)料口 ；16:排料口 ；17:排氣口 ；18:油水分離裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]實(shí)施例
[0029]如圖1至圖4，一種用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其包括分離單元、排出單元和加熱單元，所述分離單元用于將經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器后的油水混合物中油水氣三者分離，所述分離單元包括分離器體1、分離器蓋6、隔板14和進(jìn)水口 11，所述分離器體I為中空的桶狀結(jié)構(gòu)，所述分離器體I的上部密封連接有分離器蓋6，所述分離器體I的壁上部設(shè)置有進(jìn)水口 11，所述分離器體I的內(nèi)部豎直放置有隔板14，冷凝后含油的水氣混合物(95%是冷凝水)通過(guò)進(jìn)水口 11進(jìn)入分離器體I內(nèi)，所述隔板14的兩側(cè)分別連接分離器體I的內(nèi)壁，所述隔板14用以改變進(jìn)入后的含油水氣混合物的流動(dòng)方向。[0030]所述排出單元包括排氣口 17、吸油管和第一排水口 12，所述吸油管3安裝在分離器蓋6上，含油水氣混合物分離出來(lái)的油通過(guò)吸油管3排出，所述第一排水口 12設(shè)置于分離器體I上的進(jìn)水口 11對(duì)側(cè)壁的上部，優(yōu)選的，所述第一排水口 12的高度低于進(jìn)水口 11的高度，所述第一排水口 12用于將含油水氣混合物分離出來(lái)的水排出；所述加熱單元包括加熱器4和循環(huán)加熱構(gòu)件，所述加熱器4安裝在分離器體I的內(nèi)部，且位于隔板14的一側(cè)，所述加熱器4包括多根加熱管，所述加熱器的根部要留有不發(fā)熱段，所述加熱管可以為環(huán)狀的或者螺旋狀的加熱管，所述加熱器優(yōu)選為電加熱，所述加熱管底端與分離器體I的底面留有間距。[0031]其中，所述循環(huán)加熱構(gòu)件包括進(jìn)料口 15、排料管和排料口 16，所述進(jìn)料口 15貫穿于加熱器4的底面，所述排料管的上端連通加熱器4的上部?jī)?nèi)腔，所述排料管的下端連通排料口 16，所述排料口 16貫穿于分離器體I的底面后向外界伸出，所述出料口 16連通分離器9的下層，所述進(jìn)料口 15連通蒸發(fā)器7，所述料液經(jīng)過(guò)加熱器4的預(yù)熱后進(jìn)入蒸發(fā)器7，冷凝水進(jìn)入進(jìn)水口 11，加熱器中的料液吸收油水中的熱量，這樣可以做到節(jié)能環(huán)保。
[0032]其中，所述分離器體I的壁上還密封安裝有視鏡2，所述視鏡2用于直接觀察分離器體I內(nèi)油水分離的狀況，并根據(jù)分離器體I內(nèi)油水分離的具體情況調(diào)整相應(yīng)的蒸發(fā)器7、壓縮機(jī)8的參數(shù)、含油水氣混合物的進(jìn)入進(jìn)水口 11的速度和吸油管3的出油時(shí)間間隔，所述視鏡2位于分離器體I的上部。
[0033]其中，優(yōu)選的，所述含油水氣混合物進(jìn)入進(jìn)水口 11的速度是1_2L/Min，吸油管3吸油時(shí)間間隔是5-10Min/次。
[0034]其中，所述分離器體I的底面還設(shè)置有第二排水口 13，所述第二排水口 13連通分離器體I外部，所述第二排水口 13用于在監(jiān)測(cè)液面達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，將多余液體排出分離器體1，所述第二排水口 13上密封連接有氣動(dòng)角座閥。
[0035]其中，所述分離器蓋6上還安裝有超聲波液位開(kāi)關(guān)5，所述超聲波液位開(kāi)關(guān)5的下端穿過(guò)分離器蓋6后伸入到分離器體I的內(nèi)腔，所述超聲波液位開(kāi)關(guān)5連接第二排水口 13的氣動(dòng)角座閥，超聲波與氣動(dòng)角座閥聯(lián)動(dòng)，所述超聲波液位開(kāi)關(guān)5用于監(jiān)測(cè)分離器體I內(nèi)液面的高度，當(dāng)分離器體I內(nèi)的液面達(dá)到裝置預(yù)設(shè)位置時(shí)，超聲波液位開(kāi)關(guān)5打開(kāi)，并控制第二排水口 13的氣動(dòng)角座閥打開(kāi)，排出分離器體I內(nèi)的液體。
[0036]其中，所述分離器蓋6的下端面鋪設(shè)有過(guò)濾棉，所述過(guò)濾棉用于過(guò)濾含油的水氣混合物，實(shí)現(xiàn)水氣分離。
[0037]其中，所述隔板14的下部布均勻布設(shè)有多個(gè)孔。
[0038]其中，所述吸油管3穿過(guò)分離器蓋6，且吸油管3的上端和下端分別位于外界和分離器體I內(nèi)部，所述吸油管3的高度可上下調(diào)整，所述吸油管3優(yōu)選為負(fù)壓吸油方式的吸油管，所述吸油管3頂端與分離器連通，設(shè)備運(yùn)行情況下，通過(guò)分離器內(nèi)部負(fù)壓吸油。
[0039]其中，所述第一排水口和第二排水口在分離器體的外部構(gòu)成回路，所述回路上安裝有氣動(dòng)角座閥，可準(zhǔn)備控制液體流量。
[0040]具體實(shí)施時(shí)，所述蒸發(fā)器7內(nèi)放置有料液，所述蒸發(fā)器7的上部連通有分離器9，所述壓縮機(jī)8通過(guò)管路分別連接分離器9和蒸發(fā)器7，所述分離器9分為上下兩層，所述分離器9的上層通過(guò)管路連通所述分離器體I內(nèi)部，所述加熱后的料液經(jīng)排料口 16排出后先經(jīng)過(guò)套管換熱器10后換熱后進(jìn)入分離器9的下層，所述蒸發(fā)器7下部通過(guò)管路連通套管換熱器10，所述蒸發(fā)器內(nèi)的料液自套管換熱器10吸熱后與分離器9上層的壓縮氣體混合后進(jìn)入進(jìn)水口 11。
[0041]所述經(jīng)套管換熱器10加熱后的料液與分離器9上層排出的壓縮氣體混合后成為含油水氣混合物，所述含油水氣混合物自進(jìn)水口 11進(jìn)入分離器體I內(nèi)部，所述含油水氣混合物進(jìn)入分離器體I后產(chǎn)生流向和速度的急速變化，氣流先受隔板14阻擋撞擊折回向下，繼而又回升向上，產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)。密度較輕的水氣首先通過(guò)排氣口 17排出，還有部分水滴在氣流推動(dòng)下自第一排水口 12排出。
[0042]密度較重的水滴和油滴在離心力和慣性力作用下，從空氣中分離析出并沉降在分離器體I的底部，當(dāng)水滴和油滴的混合物達(dá)到一定的高度時(shí)，因?yàn)橛偷拿芏缺人螅视蛯訒?huì)處于液體的上部，而水體為處于液體的下部，通過(guò)可變高度的吸油管3吸附液體上部的油層，當(dāng)液體的高度達(dá)到預(yù)設(shè)位置時(shí)，超聲波液位開(kāi)關(guān)5打開(kāi)，并控制第二排水口 13的氣動(dòng)角座閥打開(kāi)，排出分離器體I內(nèi)的液體。當(dāng)需要料液升溫時(shí)，加熱器4開(kāi)啟，料液從進(jìn)料口15進(jìn)入和排料口 16排出并循環(huán)加熱。
[0043]綜上所述，所述分離單元、排出單元和加熱單元的配合使得本裝置實(shí)現(xiàn)油、水、氣有效分離；所述電加熱器可以提供持續(xù)的熱源使料液短時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)溫度，在后續(xù)的運(yùn)行中若溫度低于蒸發(fā)溫度則提供溫度補(bǔ)償以保證運(yùn)行連續(xù)性；所述吸油管高度可根據(jù)液面進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得油滴的排出更為便利；裝置運(yùn)行過(guò)程中，水氣中含有的熱量被料液吸收，降低能量損失，綠色環(huán)保。
[0044]以上所述僅是本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，其包括分離單元、排出單元和加熱單元，所述分離單元包括分離器體、分離器蓋、隔板和進(jìn)水口，所述分離器體的上部密封連接有分離器蓋，所述分離器體的壁上部布設(shè)有進(jìn)水口，所述分離器體的內(nèi)部豎直放置有隔板；所述排出單元包括排氣口、吸油管和第一排水口，所述吸油管安裝在分離器蓋上，所述第一排水口設(shè)置于進(jìn)水口對(duì)側(cè)壁的上部；所述加熱單元包括加熱器和循環(huán)加熱構(gòu)件，所述加熱器安裝在分離器體的內(nèi)部，且位于隔板的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述循環(huán)加熱構(gòu)件包括進(jìn)料口、排料管和排料口，進(jìn)料口、排料口和蒸發(fā)器連通，所述進(jìn)料口貫穿于加熱器的底面，所述排料管的上端連通加熱器的上部?jī)?nèi)腔，所述排料管的下端連通排料口，所述排料口貫穿于分離器體的底面后向外界伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述分離器體的壁上還密封安裝有視鏡，所述視鏡用于直接觀察分離器體內(nèi)油水分離的狀況。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述分離器蓋上還安裝有超聲波液位開(kāi)關(guān)，所述超聲波液位開(kāi)關(guān)的下端穿過(guò)分離器蓋后伸入到分離器體的內(nèi)腔。
5.根據(jù)權(quán)利 要求1所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述分離器體的底面還設(shè)置有第二排水口，所述第二排水口連通分離器體外部，其用于在監(jiān)測(cè)液面達(dá)到設(shè)定位置時(shí)，將多余液體出去。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述分離器蓋的下端面鋪設(shè)有過(guò)濾棉，所述過(guò)濾棉用于過(guò)濾含油的水氣混合物，實(shí)現(xiàn)水氣分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述隔板的下部均勻布設(shè)有多個(gè)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述吸油管穿過(guò)分離器蓋，且吸油管的上端和下端分別位于外界和分離器體內(nèi)部，所述吸油管的高度可上下調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述吸油管采用負(fù)壓排油的方法進(jìn)行排油。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于金屬切削液處理的油水分離裝置，其特征在于，所述第一排水口和所述第二排水口相連通，所述第二排水口上安裝有氣動(dòng)角座閥。
【文檔編號(hào)】B01D17/028GK103508604SQ201310454244
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】顧明華, 何山 申請(qǐng)人:蘇州帝瀚環(huán)?？萍加邢薰?br>