專利名稱：一種油液凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油液凈化裝置，尤其涉及到一種能除去廢油中酸性成分、懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)、顏色、水分和氣體的油液再生裝置。
背景技術(shù)：
各種設(shè)備如變壓器、汽輪機(jī)或開關(guān)上的用油老化后，其酸值上升，超過0.30(mgKOH/g)就會影響到設(shè)備的正常運(yùn)行，目前針對該問題采用的方法為通過物理過濾，雖然達(dá)到過濾效果，但只能濾除由油中的雜質(zhì)、水分和氣體，而不能降低油中的酸值，那么需要對設(shè)備重新跟換新油，從而浪費(fèi)了大量的資源。針對上述問題，一些生產(chǎn)廠家研發(fā)了油液凈化裝置，但使用該裝置得到的油液，還含有水份和氣體等雜質(zhì)，其油液的電氣性能不高，還需再使用物理方法，將雜質(zhì)去除，整個過濾過程繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可除去廢油中的酸性成分、懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)、顏色、水分和氣體雜質(zhì)油液再生裝置。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種油液凈化裝置，包括進(jìn)油裝置、出油裝置和吸附罐，所述進(jìn)油裝置包括進(jìn)油管道和粗濾器，所述出油裝置包括過濾器和出油管道，所述進(jìn)油裝置一端設(shè)有真空凈油機(jī)，所述真空凈油機(jī)包括真空罐、真空泵和真空管道，所述真空罐與真空泵通過真空管道連接，所述吸附罐通過出油管道與出油裝置連接，所述真空罐與吸附罐之間設(shè)有輸油管道，所述真空罐與吸附罐通過輸油管道連接，所述出油管道與輸油管道連接，所述真空罐與出油裝置通過出油管道和輸油管道連接，所述真空管道上設(shè)有冷凝器，所述冷凝器與真空泵連接，所述真空罐內(nèi)設(shè)有加熱器和脫氣元件，所述吸附罐內(nèi)設(shè)有濾芯，所述濾芯內(nèi)設(shè)有吸附劑，所述輸油管道上設(shè)有排油泵、壓力控制器和單向閥，所述輸油管道和出油管道上設(shè)有功能閥。所述吸附罐側(cè)端設(shè)有輸油管道，所述輸油管道與真空罐上設(shè)有的輸油管道連接，所述輸油管道上設(shè)有功能閥。所述吸附劑為離子交換樹脂或活性氧化鋁。所述真空罐內(nèi)設(shè)有液位閥，所述加熱器連接有溫度控制儀。所述吸附罐和真空罐上設(shè)有視鏡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。1、所述凈化裝置包括吸附罐，所述進(jìn)油裝置一端設(shè)有真空凈油機(jī)，真空凈油機(jī)包括真空泵,通過抽真空使得真空罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,使油液進(jìn)入真空罐,所述真空罐內(nèi)設(shè)有加熱器和脫氣元件，油液再通過加熱器加熱和脫氣元件的薄膜化處理使得油液中含有的水分和氣體雜質(zhì)充分蒸發(fā)，加熱器處于真空罐內(nèi)，可節(jié)省電能消耗，所述真空管道上設(shè)有冷凝器，冷凝器可以防止油霧、水蒸氣進(jìn)入真空泵，油液經(jīng)過真空罐處理后通過輸油管道進(jìn)入吸附罐，將油液中含有的酸性成分、懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)和顏色等雜質(zhì)除去。本發(fā)明的出油裝置可直接與真空罐連接，將廢油中水分或氣體等雜質(zhì)除去。2、所述真空罐內(nèi)設(shè)有液位閥，所述加熱器連接有溫度控制儀。所述液位閥，用于控制真空罐內(nèi)的油位，以保證真空罐內(nèi)的油液處于真空罐最大容量以下。3、所述吸附劑為離子交換樹脂或活性氧化鋁，降低成本，吸附劑可根據(jù)油液的具體情況選擇。


圖1為本發(fā)明油液再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-吸附罐，2-進(jìn)油管道，3-粗濾器，4-過濾器，5-1出油管道，5-2出油管道，
6-真空凈油機(jī)，7-真空罐，8-真空泵，9-真空管道，10-1輸油管道，10-2輸油管道，10-3輸油管道，10-4輸油管道，11-冷凝器，12-加熱器，13-脫氣元件，14-濾芯，15-排油泵，16-壓力控制器，17-單向閥，18-1功能閥，18-2功能閥，18-3功能閥，19-液位閥，20-溫度控制儀，21-1視鏡，21-2視鏡。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1所示，一種油液凈化裝置，包括進(jìn)油裝置、出油裝置和吸附罐1，進(jìn)油裝置包括進(jìn)油管道2和粗濾器3，出油裝置包括過濾器4和出油管道5-1、5-2，進(jìn)油裝置一端設(shè)有真空凈油機(jī)6，真空凈油機(jī)6包括真空罐7、真空泵8和真空管道9，真空罐7與真空泵8通過真空管道9連接，吸附罐I通過出油管道5-1、5-2與出油裝置連接，真空罐7與吸附罐I之間設(shè)有輸油管道10-1、10-2、10-3，真空罐7與吸附罐4通過輸油管道10_1、10_2、10_3連接，出油管道5-2與輸油管道10-1、10-2連接，真空罐7與出油裝置通過出油管道5-2和輸油管道10-1、10-2連接，真空管道9上設(shè)有冷凝器11，冷凝器11與真空泵8連接，真空罐7內(nèi)設(shè)有加熱器12和脫氣元件13，吸附罐I內(nèi)設(shè)有濾芯14，濾芯14內(nèi)設(shè)有吸附劑，輸油管道10-2上設(shè)有排油泵15、壓力控制器16和單向閥17，輸油管道10-3和出油管道5_2上設(shè)有功能閥 18-1、18-2。吸附罐I側(cè)端設(shè)有輸油管道10-4，輸油管道10-4與真空罐7上設(shè)有的輸油管道10-1連接，輸油管道10-4上設(shè)有功能閥18-3。吸附劑為離子交換樹脂或活性氧化鋁。真空罐7內(nèi)設(shè)有液位閥19，加熱器12連接有溫度控制儀20。吸附罐I和真空罐7上設(shè)有視鏡21-1、21-2。實(shí)施例一。本發(fā)明油液再生裝置除去廢油中的酸性成分、懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)、顏色、水分和氣體雜質(zhì)的操作流程，如下。(I)、啟動真空泵8,當(dāng)真空表指針達(dá)到-0.1Mpa或接近-0.1Mpa時,打開進(jìn)油閥,通過視鏡21-2觀察真空罐7內(nèi)的的液面，當(dāng)油液達(dá)到視鏡21-2時，打開出油閥，啟動排油泵15，當(dāng)有油液流動時，打開加熱器12，并通過溫度控制儀20控制加熱器12的溫度。(2)、油液在負(fù)壓的作用下，通過進(jìn)油管道2首先經(jīng)過粗濾器3，將大于10 μ m的固體顆粒雜質(zhì)除去，然后進(jìn)入真空罐7內(nèi)，經(jīng)過加熱器2加熱，在經(jīng)過纖維脫氣元件13，對油液進(jìn)行薄膜化處理，使油液中的水分或氣體在真空狀態(tài)下保證充分蒸發(fā)，通過真空管道9，進(jìn)入冷凝器11，打開排液閥排出；打開功能閥18-1和排油泵15，脫氣脫水后的油液從真空罐7，通過輸油管道10-1、10-2、10-3進(jìn)入吸附罐I。(3)、油液在吸附罐I內(nèi)，經(jīng)過濾芯14中的吸附劑，吸附劑將油液中的酸性成分、懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)或顏色除去，打開出油管道5-1上面的放油閥，油液通過出油管道5-1、5-2，并依次通過壓力表、過濾器，過濾器將油液通過濾芯后可能含有的顆粒物質(zhì)除去，得到凈化后的油液。得到的為除去了酸性成分、懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)、顏色、水分、氣體雜質(zhì)的油液。(4)、需排凈吸附罐I內(nèi)的油液時，打開功能閥18-1，18_3，關(guān)閉進(jìn)油閥、功能閥18-2，啟動排油泵15，油液經(jīng)過輸油管道10-4、10-1、10-2、10-3進(jìn)入吸附罐I經(jīng)過濾芯14后，通過出油管道5-1、5-2，并依次通過壓力表、過濾器排出。實(shí)施例二。本發(fā)明油液再生裝置除去廢油中的水分、氣體雜質(zhì)的操作流程，如下。(I)、啟動真空泵8,當(dāng)真空表指針達(dá)到-0.1Mpa或接近-0.1Mpa時,打開進(jìn)油閥,通過視鏡21-2觀察真空罐7內(nèi)的的液面，當(dāng)油液達(dá)到視鏡21-2時，打開出油閥，啟動排油泵15，當(dāng)有油液流動時，打開加熱器12，并通過溫度控制儀20控制加熱器12的溫度。(2)、油液在負(fù)壓的作用下，通過進(jìn)油管道2首先經(jīng)過粗濾器3，將大于10 μ m的固體顆粒雜質(zhì)除去，然后進(jìn)入真空罐7內(nèi)，經(jīng)過加熱器2加熱，在經(jīng)過纖維脫氣元件13，對油液進(jìn)行薄膜化處理，使油液中的水分或氣體在真空狀態(tài)下保證充分蒸發(fā)，通過真空管道9，進(jìn)入冷凝器11，打開排液閥排出；關(guān)閉功能閥18-1，打開功能閥18-2和排油泵15，脫氣脫水后的油液從真空罐7，通過輸油管道10-1、10-2進(jìn)入出油管道5-2，并依次通過壓力表、過濾器。得到的為除去了水分、氣體雜質(zhì)的油液。本申請內(nèi)容為本發(fā)明的示例及說明，但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點(diǎn)受此限制，凡是本發(fā)明實(shí)踐過程中可能對結(jié)構(gòu)的簡單變換、和/或一些實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)的其中一個或多個均在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油液凈化裝置，包括進(jìn)油裝置、出油裝置和吸附罐(1)，所述進(jìn)油裝置包括進(jìn)油管道(2)和粗濾器(3)，所述出油裝置包括過濾器(4)和出油管道(5-1、5-2)，其特征在于:所述進(jìn)油裝置一端設(shè)有真空凈油機(jī)(6 )，所述真空凈油機(jī)(6 )包括真空罐(7 )、真空泵(8 )和真空管道(9)，所述真空罐(7)與真空泵(8)通過真空管道(9)連接，所述吸附罐(I)通過出油管道(5-1、5-2)與出油裝置連接，所述真空罐(7)與吸附罐(I)之間設(shè)有輸油管道(10-1、10-2、10-3)，所述真空罐(7)與吸附罐(4)通過輸油管道(10-1、10-2、10-3)連接，所述出油管道(5-2 )與輸油管道(10-1、10-2 )連接，所述真空罐(7 )與出油裝置通過出油管道(5-2 )和輸油管道(10-1、10-2)連接，所述真空管道(9)上設(shè)有冷凝器(11)，所述冷凝器(11)與真空泵(8)連接，所述真空罐(7)內(nèi)設(shè)有加熱器(12)和脫氣元件(13)，所述吸附罐(I)內(nèi)設(shè)有濾芯(14)，所述濾芯(14)內(nèi)設(shè)有吸附劑，所述輸油管道(10-2)上設(shè)有排油泵(15)、壓力控制器(16)和單向閥(17)，所述輸油管道(10-3)和出油管道(5-2)上設(shè)有功能閥(18-1、18-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液凈化裝置，其特征在于:所述吸附罐(I)側(cè)端設(shè)有輸油管道(10-4)，所述輸油管道(10-4)與真空罐(7)上設(shè)有的輸油管道(10-1)連接，所述輸油管道(10-4)上設(shè)有功能閥(18-3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液凈化裝置，其特征在于:所述吸附劑為離子交換樹脂或活性氧化鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液凈化裝置，其特征在于:所述真空罐(7)內(nèi)設(shè)有液位閥(19),所述加熱器(12)連接有溫度控制儀(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油液凈化裝置，其特征在于:所述吸附罐(I)和真空罐(7)上設(shè)有視鏡(21-1、21-2)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油液凈化裝置，包括進(jìn)油裝置、出油裝置和吸附罐(1)，所述進(jìn)油裝置包括進(jìn)油管道(2)和粗濾器(3)，所述出油裝置包括過濾器(4)和出油管道(5-1、5-2)，所述進(jìn)油裝置一端設(shè)有真空凈油機(jī)(6)，本發(fā)明除可除去廢油中酸性成分、懸浮物質(zhì)、沉淀物質(zhì)、顏色、水分、氣體等雜質(zhì)外，也可以直接使用真空裝置對廢油除去水分或氣體等雜質(zhì)。
文檔編號B01D36/00GK103170178SQ201310123330
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者戚紀(jì)鎖 申請人:戚紀(jì)鎖