煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及滾筒渣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種噴淋塔式除塵裝置。一種煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，煙囪為三根豎形管和兩個(gè)彎頭管構(gòu)成的S形彎管，煙囪的進(jìn)氣口開設(shè)在第一豎形管的側(cè)壁上，所述第一豎形管為文丘里管，所述文丘里管的底部裝有一級排水裝置，文丘里管內(nèi)裝有霧化噴頭，所述霧化噴頭與外部的噴淋進(jìn)水管道相連通，霧化噴頭設(shè)置在文丘里管的上部噴射方向?yàn)槊嫦蛭那鹄锕艿暮聿?；所述第二豎形管內(nèi)裝有脫水器裝置，所述脫水器裝置下方設(shè)置有二級排水裝置，第二豎形管與排氣口之間的管路中裝有風(fēng)機(jī)。本發(fā)明在初始段設(shè)置一個(gè)文丘里管，通過霧化水滴結(jié)合煙塵對煙氣排放污染實(shí)現(xiàn)了凈化，確保了煉鋼滾筒渣處理穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說明】煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滾筒渣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種噴淋塔式除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，現(xiàn)有的滾筒渣處理原理為:液態(tài)熱渣通過渣罐由行車吊至滾筒渣處理裝置的進(jìn)料漏斗12上方，滾筒整體通過傳動機(jī)構(gòu)17的大齒圈開始旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)流盤11與滾筒反向旋轉(zhuǎn)，從而使液態(tài)熱渣順利進(jìn)入滾筒內(nèi)筒，延時(shí)啟動噴水裝置13，大量的冷卻水進(jìn)入滾筒，液態(tài)熱渣在直接噴淋水冷卻、滾動的鋼球15擠壓冷卻破碎及滾筒外筒的水箱冷卻等三重冷卻下，液態(tài)熱渣及塊渣迅速降溫、?；?，從內(nèi)筒內(nèi)通過間隙為7(T100mm的蓖條，進(jìn)入外筒，在外筒抄渣板14的作用下，?；蛹安糠炙ㄟ^出料漏斗16進(jìn)入鏈板機(jī)18，送入堆場。
[0003]現(xiàn)有的滾筒渣處理裝置中排出的蒸汽直接通過煙囪排向空中，經(jīng)環(huán)保煙塵檢測，發(fā)現(xiàn)含塵量達(dá)1000mg/Nm3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家標(biāo)準(zhǔn)。后嘗試在煙囪增加噴淋裝置，以降低煙囪粉塵的排放量。如圖2所示，現(xiàn)有的噴淋裝置包括噴淋進(jìn)水管道3和噴淋頭組件4 ;滾筒渣處理裝置I排放出的大量煙塵通過煙? 2經(jīng)噴淋進(jìn)水管道3通過噴淋頭組件4噴水除塵后排出，該裝置運(yùn)行使用后效果并不理想，噴水后產(chǎn)生的蒸汽基本排不出煙?，而是在廠房內(nèi)滾筒周圍彌漫，給安全生產(chǎn)和設(shè)備的維護(hù)造成了極大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，該除塵裝置初始段設(shè)置一個(gè)文丘里管，含塵蒸汽首先通過文丘里管，通過文丘里斷面的變化，讓煙氣流速發(fā)生變化，通過噴水裝置，使水滴得到充分霧化，與塵粒碰撞、結(jié)合，凝聚的顆粒通過排水裝置排出。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，煙囪為三根豎形管和兩個(gè)彎頭管構(gòu)成的S形彎管，S形彎管的第三豎形管開口向上作為排氣口，煙囪的進(jìn)氣口開設(shè)在第一豎形管的側(cè)壁上，所述第一豎形管為文丘里管，所述文丘里管的底部裝有一級排水裝置，文丘里管內(nèi)裝有霧化噴頭，所述霧化噴頭與外部的噴淋進(jìn)水管道相連通，霧化噴頭設(shè)置在文丘里管的上部噴射方向?yàn)槊嫦蛭那鹄锕艿暮聿浚凰龅诙Q形管內(nèi)裝有脫水器裝置，所述脫水器裝置下方設(shè)置有二級排水裝置，第二豎形管與排氣口之間的管路中裝有風(fēng)機(jī)。
[0006]所述的脫水器裝置為旋流脫水器。
[0007]所述第二豎形管連接集水支管，所述二級排水裝置安裝在集水支管底部，所述風(fēng)機(jī)安裝在第二彎頭管內(nèi)。
[0008]所述的二級排水裝置安裝在第二彎頭管底部，所述風(fēng)機(jī)安裝在第三豎形管內(nèi)。
[0009]本發(fā)明煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置中在初始段設(shè)置一個(gè)文丘里管，用一個(gè)水噴頭對文丘里管的喉部噴水形成霧狀空間，當(dāng)含塵煙氣通過文丘里管喉部時(shí)，因塵粒與水滴二者間的碰撞、結(jié)合的作用，凝聚的顆粒隨之沉降至底部，通過排水裝置排出；剩余的煙氣再通過旋流脫水器脫水后由風(fēng)機(jī)排出煙?，確保煙氣含塵量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，對煙氣排放污染實(shí)現(xiàn)了凈化，確保了煉鋼滾筒渣處理穩(wěn)定生產(chǎn)；經(jīng)實(shí)際使用表明，本裝置處理后排放的煙氣含塵量小于50mg/Nm3，達(dá)到排放的國家標(biāo)準(zhǔn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有的滾筒渣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為現(xiàn)有的除塵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1滾筒渣處理裝置、11導(dǎo)流盤、12進(jìn)料漏斗、13噴水裝置、14外筒抄渣板、15鋼球、16出料漏斗、17傳動機(jī)構(gòu)、18鏈板機(jī)、2煙囪、21排氣口、22進(jìn)氣口、3噴淋進(jìn)水管道、4霧化噴頭、5 —級排水裝置、6脫水器裝置、7 二級排水裝置、8風(fēng)機(jī)、9文丘里管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0013]實(shí)施例1
如圖3所示，一種煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，煙囪2為三根豎形管和兩個(gè)彎頭管構(gòu)成的S形彎管，S形彎管的第三豎形管開口向上作為排氣口 21，煙囪2的進(jìn)氣口 22開設(shè)在第一豎形管的側(cè)壁上，所述第一豎形管為文丘里管9，所述文丘里管9的底部裝有一級排水裝置5，文丘里管9內(nèi)裝有霧化噴頭4，所述霧化噴頭4與外部的噴淋進(jìn)水管道3相連通，霧化噴頭4設(shè)置在文丘里管9的上部噴射方向?yàn)槊嫦蛭那鹄锕?的喉部；所述第二豎形管內(nèi)裝有脫水器裝置6，在本發(fā)明中所述的脫水器裝置6為旋流脫水器；所述脫水器裝置6下方設(shè)置有二級排水裝置7，第二豎形管與排氣口 21之間的管路中裝有風(fēng)機(jī)8。
[0014]在本實(shí)施例中，為了能確保脫水器裝置6分離出的水滴能夠徹底排放，不影響煙囪2的排氣，所述第二豎形管連接集水支管，所述二級排水裝置7安裝在集水支管底部，所述風(fēng)機(jī)8安裝在第二彎頭管內(nèi)。
[0015]滾筒渣處理裝置I產(chǎn)生的煙氣由除塵風(fēng)管進(jìn)入文丘里管9，煙氣進(jìn)入文丘里收縮管后，流速逐漸增大，進(jìn)入喉管時(shí)，流速速度最高，此時(shí)由于高速氣流的沖擊，使霧化噴頭4噴出的水滴得到充分霧化，在喉管中塵粒與水滴充分混合，塵粒與水滴不斷碰撞、結(jié)合，凝聚的顆粒通過一級排水裝置5排出。排放的煙氣經(jīng)過文丘里裝置后，大部分塵粒得到沉降排出，但煙氣中水分偏大，也會影響除塵效果，因此在文丘里回程管路上設(shè)置旋流脫水器，將已通過文丘里裝置除塵的煙氣經(jīng)脫水器裝置6進(jìn)一步水氣分離，煙氣凈化后再經(jīng)風(fēng)機(jī)8通過排氣口 21排出。
[0016]
實(shí)施例2如圖4所示， 一種煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，實(shí)施例2和實(shí)施例1的區(qū)別在于所述的二級排水裝置7安裝在第二彎頭管底部，所述風(fēng)機(jī)8安裝在第三豎形管內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，其特征是:煙? (2)為三根豎形管和兩個(gè)彎頭管構(gòu)成的S形彎管，S形彎管的第三豎形管開口向上作為排氣口(21)，煙囪(2)的進(jìn)氣口(22)開設(shè)在第一豎形管的側(cè)壁上，所述第一豎形管為文丘里管(9)，所述文丘里管(9)的底部裝有一級排水裝置(5)，文丘里管(9)內(nèi)裝有霧化噴頭(4)，所述霧化噴頭(4)與外部的噴淋進(jìn)水管道(3)相連通，霧化噴頭(4)設(shè)置在文丘里管(9)的上部噴射方向?yàn)槊嫦蛭那鹄锕?9)的喉部；所述第二豎形管內(nèi)裝有脫水器裝置(6)，所述脫水器裝置(6)下方設(shè)置有二級排水裝置(7)，第二豎形管與排氣口(21)之間的管路中裝有風(fēng)機(jī)(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，其特征是:所述的脫水器裝置(6)為旋流脫水器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，其特征是:所述第二豎形管連接集水支管，所述二級排水裝置(7)安裝在集水支管底部，所述風(fēng)機(jī)(8)安裝在第二彎頭管內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的煉鋼滾筒渣處理排放文丘里式除塵裝置，其特征是:所述的二級排水裝置(7)安裝在第 二彎頭管底部，所述風(fēng)機(jī)(8)安裝在第三豎形管內(nèi)。
【文檔編號】B01D50/00GK103924010SQ201310013529
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】龔年生, 黃建東 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司