專利名稱：軸支撐結(jié)構(gòu)及包括其的高壓反應(yīng)攪拌釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工、化學(xué)反應(yīng)領(lǐng)域，尤其是涉及一種軸支撐結(jié)構(gòu)及包括其的高壓反應(yīng)攪拌釜。
背景技術(shù)：
高壓反應(yīng)釜是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。在使用過程中，需要嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌標(biāo)定的工作壓力和工作溫度進(jìn)行操作，以免造成危險。高壓反應(yīng)攪拌釜在使用過程中還混合了高速攪拌的過程，這種高速攪拌的過程是通過設(shè)置在高壓反應(yīng)攪拌釜中的攪拌軸的高速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)的。目前，為了保證這種高壓反應(yīng)攪拌釜中攪拌軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定運(yùn)行，通常在高壓反應(yīng)攪拌釜中設(shè)置軸支撐架。如圖1所示，在圖1中給出了一種現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用效果較好的軸支撐架。該軸支撐架包括三個部分，支架10’、固定法蘭20’和軸套30’。其中支架10’包括相互連接的支撐板11’和支撐腳13’，在支撐板11’的中心位置上設(shè)有與攪拌軸相配合的軸安裝孔15’。固定法蘭20’與支撐板11’設(shè)置有支撐腳13’的一側(cè)配合連接，具有與軸安裝孔15’同軸設(shè)置的軸套安裝孔21’，軸套30’具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝在軸套安裝孔21’中，內(nèi)表面31’與攪拌軸的外表面過盈配合。具有圖1中結(jié)構(gòu)的軸支撐架在使用過程中將軸套30’安裝在固定法蘭20’中，然后將固定法蘭20’與支架10’固定連接，將攪拌軸依次穿過軸安裝孔15’、軸套內(nèi)孔。在支架10’的支撐腳13’的固定支撐下，對攪拌軸的徑向運(yùn)動起到了限定作用。保證了高壓反應(yīng)攪拌釜中攪拌軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定運(yùn)行。但是，目前所使用的這種軸支撐架還存在很多不足之處，例如(I)、現(xiàn)有支架10’和固定法蘭20’是通過螺栓固定和定位，當(dāng)遇到較大徑向力時，會產(chǎn)生較大徑向位移，極易產(chǎn)生軸頭與支架相互磨損的情況。(2)、軸套30’的內(nèi)表面摩擦系數(shù)較高、找正較為困難。(3)、支撐板11’中軸安裝孔15’ 口徑較小，四周露出四氟軸套較少，當(dāng)遇到較大徑向力時，極易產(chǎn)生軸頭與三足支架相互磨損的情況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之一，提供一種軸支撐結(jié)構(gòu)及包括其的高壓反應(yīng)攪拌釜，以提高軸支撐結(jié)構(gòu)的徑向承載力，減少徑向位移。為此，在本實(shí)用新型中提供了一種軸支撐結(jié)構(gòu)，軸支撐結(jié)構(gòu)包括支架，包括相互連接的支撐板和支撐腿，支撐板上設(shè)有軸安裝孔，且支撐板上連接支撐腿的一側(cè)設(shè)有限位安裝槽；固定法蘭，與支撐板設(shè)置有限位安裝槽的一側(cè)配合連接，具有與軸安裝孔同軸設(shè)置的軸套安裝孔，且支撐板朝向支撐板的一側(cè)表面上設(shè)有安裝凸臺，安裝凸臺與限位安裝槽配合；軸套，具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝在軸套安裝孔中，內(nèi)表面與軸的外表面配合，且上表面與限位安裝槽的內(nèi)表面相抵。進(jìn)一步地，上述固定法蘭與支架的支撐板之間形成環(huán)形卡槽，軸套的上表面沿周向形成環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與環(huán)形卡槽相配合以限制軸套沿軸向方向的移動。進(jìn)一步地，上述限位安裝槽與軸安裝孔同軸設(shè)置，環(huán)繞在軸安裝孔的外周側(cè)。進(jìn)一步地，上述軸套的內(nèi)表面包括第一內(nèi)表面，靠近支撐板設(shè)置，且內(nèi)徑與軸的外徑過盈配合；第二內(nèi)表面，遠(yuǎn)離支撐板設(shè)置，且內(nèi)徑大于軸的外徑。進(jìn)一步地，上述第二內(nèi)表面沿軸向的長度為軸的直徑的1/2-1/3。進(jìn)一步地，上述第二內(nèi)表面的內(nèi)徑比軸的外徑大2_3mm。進(jìn)一步地，上述軸安裝孔的孔徑大于軸的直徑，且比軸套朝向支撐板一端的外徑小 6_8mm。進(jìn)一步地，上述支架為三足支架，三足支架包括在水平投影面中兩兩具有120度夾角的三個支撐腿。進(jìn)一步地，上述固定法蘭與支撐板之間螺栓連接。進(jìn)一步地，上述固定法蘭與支撐板之間包括三個螺栓連接部，三個螺栓連接部與三足支架中三個支撐腳之間交錯排布。同時，在本實(shí)用新型中還提供了一種高壓反應(yīng)攪拌釜，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，以及支撐攪拌軸的攪拌軸支撐架結(jié)構(gòu)，攪拌軸支撐結(jié)構(gòu)為上述軸支撐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型所提供的軸支撐結(jié)構(gòu)及包括其的高壓反應(yīng)攪拌釜。通過在支架中支撐板連接有支撐腳的一側(cè)設(shè)置限位安裝槽，以及在固定法蘭與支撐板相連的一側(cè)表面上設(shè)置安裝凸塊，使限位安裝槽與安裝凸塊過盈配合以增加該軸支撐結(jié)構(gòu)的徑向承載力，減少徑向位移，減少軸頭與支架之間相互磨損。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。圖中圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)軸支撐架和分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型軸支撐結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3a示出了根據(jù)本實(shí)用新型軸支撐結(jié)構(gòu)中支架的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b示出了根據(jù)圖3a中支架的俯視結(jié)構(gòu)圖；圖4a示出了根據(jù)本實(shí)用新型軸支撐結(jié)構(gòu)中固定法蘭的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意；圖4b示出了根據(jù)圖4a固定法蘭的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，但如下實(shí)施例以及附圖僅是用以理解本實(shí)用新型，而不能限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，提供了一種軸支撐結(jié)構(gòu)，該軸支撐結(jié)構(gòu)包括支架10、固定法蘭20和軸套30。支架10包括相互連接的支撐板11和支撐腿13，支撐板11上設(shè)有軸安裝孔15，且支撐板11上連接支撐腿13的一側(cè)設(shè)有限位安裝槽17 ;固定法蘭20與支撐板11設(shè)置有限位安裝槽17的一側(cè)配合連接，具有與軸安裝孔15同軸設(shè)置的軸套安裝孔21，且支撐板11朝向支撐板11的一側(cè)表面上設(shè)有安裝凸臺23，安裝凸臺23與限位安裝槽17配合；軸套30具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝在軸套安裝孔21中，內(nèi)表面31與軸的外表面配合，且上表面與限位安裝槽17的內(nèi)表面相抵。本實(shí)用新型所提供的軸支撐結(jié)構(gòu)通過在支架中支撐板連接有支撐腳的一側(cè)設(shè)置限位安裝槽，以及在固定法蘭與支撐板相連的一側(cè)表面上設(shè)置安裝凸塊，使限位安裝槽與安裝凸塊過盈配合以增加該軸支撐結(jié)構(gòu)的徑向承載力，減少徑向位移，以保證機(jī)械密封工作狀態(tài)不受影響，保障安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時減少軸頭與支架之間相互磨損情況。優(yōu)選地，上述軸支撐結(jié)構(gòu)中軸套的規(guī)定方式有很對，其中優(yōu)選采用在固定法蘭與支架10的支撐板11之間形成環(huán)形卡槽，在軸套30的上表面沿周向形成環(huán)形凸起，使得環(huán)形凸起與環(huán)形卡槽相配合以限制所述軸套30沿軸向方向的移動。優(yōu)選地，在上述軸支撐結(jié)構(gòu)中限位安裝槽17與軸安裝孔15同軸設(shè)置，環(huán)繞在軸安裝孔15的外周側(cè)。在這種結(jié)構(gòu)中將限位安裝槽17設(shè)置為與軸安裝孔15同軸設(shè)置，一方面該限位安裝槽17相對面積較大，便于在操作過程中的對準(zhǔn)安裝。另一方面，該限位安裝槽17位于支撐板11的的中心部位，避免了在因限位安裝槽17位置偏向所造成的徑向力偏向?qū)S支撐架與軸之間的磨損。在本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例中，該軸支撐結(jié)構(gòu)在具有上述特征的同時，軸套30的內(nèi)表面31包括第一內(nèi)表面31a和第二內(nèi)表面31b。第一內(nèi)表面31a靠近支撐板11設(shè)置，且內(nèi)徑與軸的外徑過盈配合；第二內(nèi)表面31b遠(yuǎn)離支撐板11設(shè)置，且內(nèi)徑大于軸的外徑。在這種結(jié)構(gòu)中將軸套30可以采用四氟軸套或其他符合要求的軸套。將軸套30的內(nèi)表面分為兩部分，采用其中第一內(nèi)表面31a作為與軸配合的工作表面使用。這種結(jié)構(gòu)在減小工作表面的基礎(chǔ)上，減小了軸套內(nèi)表面與軸之間的摩擦系數(shù)，減輕了了軸套與軸之間的相互磨損程度，延長了軸套的使用壽命，另一方面，軸套工作表面的減少為軸套與軸之間的找正提供了便利。優(yōu)選地，在上述軸支撐結(jié)構(gòu)中第二內(nèi)表面31b沿軸向的長度為軸的直徑的1/2-1/3。更為優(yōu)選地，在上述軸支撐結(jié)構(gòu)中第二內(nèi)表面31b的內(nèi)徑比軸的外徑大2-3mm。在這種比例條件下，一方面保證了軸套30與軸之間的配合定位要求，另一方面保證四氟軸套在發(fā)生磨損后的強(qiáng)度，有利于延長軸套的使用壽命。在本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例中，該軸支撐結(jié)構(gòu)在具有上述特征的同時，將支架10中軸安裝孔15的孔徑設(shè)置為大于軸的直徑，且比軸套30朝向支撐板一端的外徑小
6-8_。在這種結(jié)構(gòu)中更有利于保證軸與軸套之間的穩(wěn)固支撐的同時，增加該軸制成結(jié)構(gòu)能承受的徑向位移，減少軸安裝孔15的內(nèi)壁與軸之間的摩擦，延長該軸制成結(jié)構(gòu)的使用壽命O在本實(shí)用新型的第四種實(shí)施例中，該軸支撐結(jié)構(gòu)在具有上述特征的同時，支架10為三足支架，該三足支架包括在水平投影面中兩兩具有120度夾角的三個支撐腿13。這種三足支架能夠提升支架的支撐穩(wěn)固性。[0040]優(yōu)選地，在上述軸支撐結(jié)構(gòu)中固定法蘭20與支撐板11之間螺栓連接。此時，固定法蘭20與支撐板11之間包括沿軸安裝孔軸向排布的多個螺栓連接部M。這種多個螺栓連接部M的設(shè)定有利于提高支架10與固定軸套20之間的連接穩(wěn)固性。更為優(yōu)選地，螺栓連接部M為三個，三個螺栓連接部M與三足支架中三個支撐腳之間交錯排布。這種交錯排布的方式有利于調(diào)高該軸支撐結(jié)構(gòu)中力分布的均勻性。同時，在本實(shí)用新型中還提供了一種高壓反應(yīng)攪拌釜，該高壓反應(yīng)攪拌釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，以及支撐該攪拌軸的攪拌軸支撐結(jié)構(gòu)，其中攪拌軸支撐結(jié)構(gòu)為本申請所提供的軸支撐結(jié)構(gòu)。采用本實(shí)用新型軸制成結(jié)構(gòu)的高壓反應(yīng)攪拌釜中攪拌軸的連接更為穩(wěn)定，不但有利于提高了高速攪拌過程中的攪拌速度，而且還有利于提供設(shè)備實(shí)施的安全性。本實(shí)用新型所提供的軸支撐結(jié)構(gòu)不但適用于上述高壓反應(yīng)攪拌釜，而且適用于任何需要對軸進(jìn)行支撐的場合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，能夠合理地分析應(yīng)用。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸支撐結(jié)構(gòu)包括支架(10)，包括相互連接的支撐板(11)和支撐腿(13)，所述支撐板(11)上設(shè)有軸安裝孔(15)，且所述支撐板(11)上連接所述支撐腿(13)的一側(cè)設(shè)有限位安裝槽(17)；固定法蘭(20)，與所述支撐板(11)設(shè)置有限位安裝槽(17)的一側(cè)配合連接，具有與所述軸安裝孔(15)同軸設(shè)置的軸套安裝孔(21)，且所述支撐板(11)朝向支撐板(11)的一側(cè)表面上設(shè)有安裝凸臺(23)，所述安裝凸臺(23)與所述限位安裝槽(17)配合；軸套(30)，具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝在所述軸套安裝孔(21)中，內(nèi)表面(31)與軸的外表面配合，且上表面與所述限位安裝槽(17)的內(nèi)表面相抵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定法蘭與所述支架(10)的支撐板(11)之間形成環(huán)形卡槽，所述軸套(30)的上表面沿周向形成環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述環(huán)形卡槽相配合以限制所述軸套(30)沿軸向方向的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位安裝槽(17)與所述軸安裝孔(15)同軸設(shè)置，環(huán)繞在所述軸安裝孔(15)的外周側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸套(30)的內(nèi)表面(31)包括第一內(nèi)表面(31a)，靠近所述支撐板(11)設(shè)置，且內(nèi)徑與所述軸的外徑過盈配合；第二內(nèi)表面(31b)，遠(yuǎn)離所述支撐板(11)設(shè)置，且內(nèi)徑大于所述軸的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二內(nèi)表面(31b)沿軸向的長度為所述軸的直徑的1/2-1/3。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二內(nèi)表面(31b)的內(nèi)徑比所述軸的外徑大2-3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸安裝孔(15)的孔徑大于所述軸的直徑，且比所述軸套(30)朝向所述支撐板(11) 一端的外徑小6-8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支架(10)為三足支架，所述三足支架包括在水平投影面中兩兩具有120度夾角的三個支撐腿(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定法蘭(20)與所述支撐板(11)之間包括三個螺栓連接部(M)，三個所述螺栓連接部(M)與所述三足支架中三個支撐腳(13)之間交錯排布。
10.一種高壓反應(yīng)攪拌釜，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸以及支撐所述攪拌軸的攪拌軸支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于，攪拌軸支撐結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至9中任一項所述的軸支撐結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸支撐結(jié)構(gòu)及包括其的高壓反應(yīng)攪拌釜，該軸支撐結(jié)構(gòu)包括支架，包括支撐板和支撐腿，支撐板上設(shè)有軸安裝孔，且支撐板上連接支撐腿的一側(cè)設(shè)有限位安裝槽；固定法蘭與支撐板設(shè)置有限位安裝槽的一側(cè)配合連接，具有與軸安裝孔同軸設(shè)置的軸套安裝孔，且支撐板朝向支撐板的一側(cè)表面上設(shè)有安裝凸臺，安裝凸臺與限位安裝槽配合；軸套具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝在軸套安裝孔中，內(nèi)表面與軸的外表面配合，且上表面與限位安裝槽的內(nèi)表面相抵。該軸支撐結(jié)構(gòu)通過在支撐板上設(shè)置限位安裝槽，在固定法蘭上設(shè)置安裝凸塊，使限位安裝槽與安裝凸塊過盈配合以增加該軸支撐結(jié)構(gòu)的徑向承載力，減少徑向位移，減少軸頭與支架之間相互磨損。
文檔編號B01J3/04GK202823300SQ20122050509
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者盧衛(wèi)民, 張曉光, 崔廣興, 王權(quán), 公磊, 謝鋒, 趙建軍 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 山東江岳科技開發(fā)股份有限公司