專利名稱：燃煤鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
燃煤鍋爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種燃煤鍋爐，特別是涉及一種可脫硝的燃煤鍋爐。
背景技術(shù)：
[0002]燃煤鍋爐工作的過程中，由于煤燃燒后將產(chǎn)生大量的氮氧化合物，這些氮氧化合物若直接排放到大氣中，將產(chǎn)生嚴重的環(huán)境污染，因此需要對燃煤鍋爐產(chǎn)生的煤煙進行脫硝處理。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中， 通常采用選擇性非催化還原的方式進行脫硝處理，這種方式下，溫度對還原反應的影響最大。當溫度高于1100°c時，NOx的脫除率由于氨水的熱分解而降低；溫度低于950°C以下時，氨的反應速率下降，還原反應進行的不充分，NOx脫除率下降，同時氨的逃逸率高，造成新的污染。顯然，溫度過高或過低都不利于對污染物排放的控制，所以氨水噴射位置的選擇對于整個脫硝系統(tǒng)至關(guān)重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是依據(jù)燃煤鍋爐廠家提供的溫度區(qū)間結(jié)合個人的經(jīng)驗來選擇噴射位置，但是由于最佳溫度位置往往隨著負荷的變化而變化，不會固定在某一個區(qū)域，所以這種選擇方法精確度不高，容易造成脫硝效率的下降和氨逃逸率的增加。[0004]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種氮氧化物脫除率高、氨逃逸少的燃煤鍋爐。 實用新型內(nèi)容[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氮氧化物脫除率高、氨逃逸少的燃煤鍋爐。[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種燃煤鍋爐，包括爐體；所述爐體的下部設(shè)置有灰斗，上部設(shè)置有煙道；所述爐體上依次設(shè)置上噴槍層、中噴槍層和下噴槍層，各噴槍層設(shè)置有多個噴槍；所述上噴槍層與所述爐體底部端面的距離為17500-20000mm ;所述下噴槍層與所述爐體底部端面的距離為13000-15000mm。[0007]較佳的，所述上噴槍層與所述爐體底部端面的距離為18500mm ;所述下噴槍層與所述爐體底部端面的距離為134000mm。[0008]較佳的，所述中噴槍層與所述爐體底部端面的距離為16250mm。[0009]較佳的，所述爐體的橫截面為正方形。[0010]較佳的，所述上噴槍層包括在所述爐體的第一側(cè)壁上設(shè)置的第一上噴槍、第二上噴槍、第三上噴槍和第四上噴槍，以及在所述爐體的第二側(cè)壁上設(shè)置的第五上噴槍和第六上噴槍；所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相交；所述上噴槍層在爐體的第三側(cè)壁上的噴槍數(shù)量和位置與第一側(cè)壁上相同，在爐體的第四側(cè)壁上的噴槍數(shù)量和位置與第二側(cè)壁上相同；所述第一側(cè)壁與第三側(cè)壁相對，第二側(cè)壁與第四側(cè)壁相對；所述中噴槍層和下噴槍層的噴槍與所述上噴槍層的噴槍數(shù)量相等、位置正對。[0011]較佳的，所述第一上噴槍的中心與相鄰爐壁的距離為1750mm ;所述第一上噴槍與第二上噴槍的中心距為2000mm ;所述第二上噴槍與第三上噴槍的中心距為2500mm ;所述第三上噴槍與第四上噴槍的中心距為2000mm ;所述第四上噴槍與相鄰爐壁的距離為1750mm ；[0012]較佳的，所述第五上噴槍與相鄰爐壁的距離為3500mm ;所述第五上噴槍與第六上噴槍的中心距為3000mm ;所述第六上噴槍與相鄰爐壁的距離為3500mm。[0013]本實用新型的有益效果是本實用新型通過對燃煤鍋爐上噴槍安裝位置的優(yōu)化設(shè)計，從而提高了氮氧化物的脫除率，并減少了氨逃逸。


[0014]圖I是本實用新型一具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖?！0015]圖2是圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖3是圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明[0018]如圖I、圖2和圖3所示，一種燃煤鍋爐，包括爐體1，爐體I的下部設(shè)置有灰斗2， 上部設(shè)置有煙道3。[0019]爐體I上依次設(shè)置上噴槍層4、中噴槍層5和下噴槍層6。上噴槍層4與爐體I底部端面的距離為18500mm,下噴槍層6與爐體I底部端面的距離為134000mm,中噴槍層5與爐體I底部端面的距離H2為16250mm。[0020]爐體I的橫截面為矩形。[0021]上噴槍層4包括在爐體I的第一側(cè)壁上設(shè)置的第一上噴槍4a、第二上噴槍4b、第三上噴槍4c和第四上噴槍4d，以及在爐體I的第二側(cè)壁上設(shè)置的第五上噴槍4e和第六上噴槍4f。第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相交。[0022]上噴槍層4在爐體的第三側(cè)壁上的噴槍數(shù)量和位置與第一側(cè)壁上相同，在爐體的第四側(cè)壁上的噴槍數(shù)量和位置與第二側(cè)壁上相同。[0023]第一側(cè)壁與第三側(cè)壁相對，第二側(cè)壁與第四側(cè)壁相對。[0024]中噴槍層5和下噴槍層6的噴槍與上噴槍層4的噴槍數(shù)量相等、位置正對。[0025]第一上噴槍4a的中心與相鄰爐壁的距離LI為1750mm，第一上噴槍4a與第二上噴槍4b的中心距L2為2000mm，第二上噴槍4b與第三上噴槍4c的中心距L3為2500mm，第三上噴槍4c與第四上噴槍4d的中心距L4為2000mm，第四上噴槍4d與相鄰爐壁的距離L5 為 1750mm。[0026]第五上噴槍4e與相鄰爐壁的距離L6為3500mm，第五上噴槍4e與第六上噴槍4f 的中心距L7為3000mm，第六上噴槍4f與相鄰爐壁的距離L8為3500mm。[0027]當煤在燃煤鍋爐內(nèi)燃燒后，煙氣將從煙道3排除。在煙氣向煙道運動的過程中，通過控制上噴槍層4、中噴槍層5和下噴槍層6同時或者某一層或某兩層的噴槍噴射氨水，從而與煤煙中的氮氧化合物產(chǎn)生還原反應，完成脫硝。由于對各噴槍位置的優(yōu)化設(shè)計，因此氨與氮氧化物能夠在較理想的溫度下發(fā)生還原反應，從而提高了氮氧化物的脫除率，并減少了氨逃逸。[0028]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應·在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃煤鍋爐，包括爐體(I);所述爐體(I)的下部設(shè)置有灰斗(2)，上部設(shè)置有煙道(3);其特征是所述爐體(I)上依次設(shè)置上噴槍層(4)、中噴槍層(5)和下噴槍層(6)， 各噴槍層設(shè)置有多個噴槍；所述上噴槍層(4)與所述爐體(I)底部端面的距離(Hl)為 17500-20000mm ;所述下噴槍層(6)與所述爐體(I)底部端面的距離(H3)為13000-15000mm。
2.如權(quán)利要求I所述的燃煤鍋爐，其特征是所述上噴槍層(4)與所述爐體(I)底部端面的距離為18500mm ;所述下噴槍層(6)與所述爐體(I)底部端面的距離為13400mm。
3.如權(quán)利要求2所述的燃煤鍋爐，其特征是所述中噴槍層(5)與所述爐體(I)底部端面的距離(H2)為16250mm。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的燃煤鍋爐，其特征是所述爐體(I)的橫截面為正方形。
5.如權(quán)利要求4所述的燃煤鍋爐，其特征是所述上噴槍層(4)包括在所述爐體(I) 的第一側(cè)壁上設(shè)置的第一上噴槍(4a)、第二上噴槍(4b)、第三上噴槍(4c)和第四上噴槍 (4d)，以及在所述爐體(I)的第二側(cè)壁上設(shè)置的第五上噴槍(4e)和第六上噴槍(4f)；所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁相交；所述上噴槍層(4)在爐體的第三側(cè)壁上的噴槍數(shù)量和位置與第一側(cè)壁上相同，在爐體的第四側(cè)壁上的噴槍數(shù)量和位置與第二側(cè)壁上相同；所述第一側(cè)壁與第三側(cè)壁相對，第二側(cè)壁與第四側(cè)壁相對；所述中噴槍層(5)和下噴槍層(6)的噴槍與所述上噴槍層(4)的噴槍數(shù)量相等、位置正對。
6.如權(quán)利要求5所述的燃煤鍋爐，其特征是所述第一上噴槍(4a)的中心與相鄰爐壁的距離(LI)為1750mm ;所述第一上噴槍(4a)與第二上噴槍(4b)的中心距(L2)為2000mm ； 所述第二上噴槍(4b)與第三上噴槍(4c)的中心距(L3)為2500mm ;所述第三上噴槍(4c) 與第四上噴槍(4d)的中心距(L4)為2000mm ;所述第四上噴槍(4d)與相鄰爐壁的距離(L5) 為 1750mm ；所述第五上噴槍(4e)與相鄰爐壁的距離(L6)為3500mm ;所述第五上噴槍(4e)與第六上噴槍(4f)的中心距(L7)為3000mm ;所述第六上噴槍(4f)與相鄰爐壁的距離(L8)為 3500mmo
專利摘要本實用新型公開了一種燃煤鍋爐，包括爐體(1)；所述爐體(1)的下部設(shè)置有灰斗(2)，上部設(shè)置有煙道(3)；所述爐體(1)上依次設(shè)置上噴槍層(4)、中噴槍層(5)和下噴槍層(6)，各噴槍層設(shè)置有多個噴槍；所述上噴槍層(4)與所述爐體(1)底部端面的距離(H1)為17500-20000mm；所述下噴槍層(6)與所述爐體(1)底部端面的距離(H3)為13000-15000mm。本實用新型通過對燃煤鍋爐上噴槍安裝位置的優(yōu)化設(shè)計，從而提高了氮氧化物的脫除率，并減少了氨逃逸。
文檔編號B01D53/56GK202792070SQ20122046657
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者鄭偉 申請人:重慶市渝江機械設(shè)備有限公司