專利名稱：臥式螺帶混合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型的臥式螺帶混合機，常適用于黏性或有凝聚性的粉粒體的物料混合，具有混合性能好，能耗低，裝載系數(shù)大的特點。
背景技術：
目前，混合設備適用行業(yè)廣泛，大量應用于化工、醫(yī)藥、食品、染料、顏料、飼料和化妝品等行業(yè)。工業(yè)生產(chǎn)中使用的混合設備主要分為兩大類，一類為容器固定式，另一類為容器回轉(zhuǎn)式。臥式螺帶混合機屬于容器固定式混合設備，主要特征是，設備筒體作為固定件，不參與混合運動，通過筒體內(nèi)部的攪拌器的旋轉(zhuǎn)使物料快速混合并達到均勻。以往傳統(tǒng)的設備驅(qū)動大部分采用擺線針輪減速機，外形尺寸大，輸出軸密封位易漏油，壽命短。對于物料比重大，摩擦系數(shù)高的物料來講，傳統(tǒng)的設備驅(qū)動能力不足，影響正常的工作使用。在短期的混合工作后，主軸上的密封裝置容易漏料，且漏料也容易磨損主軸的光潔度，影響混合 設備的效率。當用于物料性質(zhì)較差，要求高的場合，在強烈混合過程中，設備抗過載能力低，容易引起振動，導致筒體及墻板變形。為解決目前臥式螺帶混合機存在的一系列問題，需要對設備結(jié)構(gòu)進行改進，從而提高其使用的壽命，以及工作的效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種臥式螺帶混合，這通過主軸上的雙層螺帶結(jié)構(gòu)使物料得到剪切、對流等多方作用，從而提高了物料混合設備的均勻度。為實現(xiàn)所述目的的臥式螺帶混合機，包括主軸和筒體，其特點是在主軸上設置內(nèi)、外螺帶，外螺帶的螺旋形式使物料朝主軸方向運動，內(nèi)螺帶的螺旋形式使得物料朝背向主軸的方向運動。所述的臥式螺帶混合機，其進一步的特點是，筒體的左右兩端固定的端板上附著有井字形加強筋。所述的臥式螺帶混合機，其進一步的特點是，筒體的下部設置出料裝置，出料裝置包括由氣缸和連桿裝置耦接的出料門，出料門與出料口緊密貼合以使筒體內(nèi)部的混合物料無法泄漏。所述的臥式螺帶混合機，其進一步的特點是，筒體的頂部設置進料處，進料處配有安全網(wǎng)格和限位開關，行程開關和安全網(wǎng)格關聯(lián)以使安全網(wǎng)格作為行程開關的觸發(fā)條件。所述的臥式螺帶混合機，其進一步的特點是，主軸和筒體兩端的斷開采用平衡組合式密封組件，該平衡組合式密封組件包括油環(huán)以及油環(huán)兩側(cè)的填料密封件，還包括油封和填料密封件之間的空腔形成的氣壓密閉件，在對應平衡組合式密封組件的主軸上固定安裝了軸套。所述的臥式螺帶混合機，其進一步的特點是，主軸與驅(qū)動主軸的動力輸入軸為法蘭聯(lián)接，主軸與支撐主軸的支撐軸也為法蘭聯(lián)接，而支撐軸由軸承座支撐在筒體的一端端蓋上。每根主軸上安裝一定數(shù)量且有一定比例內(nèi)外層螺帶的分布。在螺栓達到一定圓周速度時，使物料上下翻滾，且內(nèi)外層螺帶的不同線速度也更有利于徑向分布混合；雙層螺帶對物料的攪動作用也較強烈，因而除了分布物料混合的作用外，還有部分的分散作用，可將結(jié)塊物料破碎。主軸兩端采用與驅(qū)動軸法蘭聯(lián)接方式，能夠方便拆卸和更換。主軸密封采用新型的平衡組合式密封裝置，代替了傳統(tǒng)的易漏料的填料密封。設備出料裝置為氣缸控制的氣動出料方式，通過氣缸的推力更好的密封出料口，使出料門板緊貼筒體，防止物料的泄漏，更有效的提高了混合工作的效率。本實用新型的有益效果是I、適用范圍廣，特別是用于黏性或有凝聚性的粉粒體物料的混合。 2、對設備的兩端蓋的鋼結(jié)構(gòu)進行了加強，提高了設備的抗過載能力。3、設備頂蓋為大翻蓋方式，進料口大，進料速度快。4、進料處配有安全網(wǎng)格及限位開關，設備使用更加人性化，安全化。5、設備的旋轉(zhuǎn)主軸密封采用新型平衡組合式密封，能有效防止粉塵泄漏，并且易于維護，易損件成本低廉，能大大提高設備的使用效率和壽命。6、設備主軸密封位置采用硬質(zhì)軸套結(jié)構(gòu)，保護主軸不受粉塵砂粒磨損，就算長時間的使用后，有輕微的磨損，也只需更換軸套即可。7、設備可選配飛刀，能夠破碎某些容易結(jié)團，不易分離的粉料，使混合均勻度達到最佳。 8、由于雙層螺帶混合性能好，所以該設備使用能耗低。9、雙層螺帶的結(jié)構(gòu)使混合強烈，因此在混合過程中能夠更好的使物料達到需要的均勻度。10、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝、使用和維修方便。

圖I是本實用新型實施例中的臥式螺帶混合機的主視圖。圖2是圖I中的臥式螺帶混合機的左視圖。圖3是本實用新型實施例中的臥式螺帶混合機的主軸部件的示意圖。圖4是本實用新型實施例中的臥式螺帶混合機的頂蓋部件的主視圖。圖5是本實用新型實施例中的臥式螺帶混合機的頂蓋部件的俯視圖。圖6是本實用新型實施例中的臥式螺帶混合機的主軸兩端的密封裝置的示意圖。圖7是本實用新型實施例中的臥式螺帶混合機的出料裝置的示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，臥式螺帶混合機包括U形的筒體3，位于筒體3左右兩端的左、右端蓋1、6，位于筒體3上部的進料口 16、安全網(wǎng)格4，位于筒體2下部的出料門30。如圖I至圖7所示，設備驅(qū)動裝置為減速電機12，通過限定的減速比帶動輸入軸13，輸入軸13與主軸10為法蘭聯(lián)接，主軸10與支撐軸8也為法蘭聯(lián)接，而支撐軸8由剖分式軸承座9支撐，從而達到了驅(qū)動10主軸旋轉(zhuǎn)的目的。筒體3兩側(cè)由左端蓋I和右端蓋6封閉，其皆通過焊接實現(xiàn)；安全網(wǎng)格4安裝在筒體3內(nèi)，在頂蓋2下面，它與行程開關31聯(lián)動，當安全網(wǎng)格4安裝后行程開關31才起作用，使設備才能運行，從而保證了安全的工作；設備左端安裝防護罩14，還有右端的剖分式軸承座9上面的防護罩皆固定在設備上，確保設備運行時的人身安全。如圖3所示，從動法蘭17 —端與輸入軸13聯(lián)接，另一端與支撐軸8聯(lián)接，短撐件18和長撐件20主要是把外螺帶19和內(nèi)螺帶21分別以焊接的方式固定在主軸10上，外螺帶19和內(nèi)螺帶21的螺旋方向不同，外螺帶19把物料往中間推，內(nèi)螺帶21把物料往兩側(cè)推，由此雙層螺帶之間發(fā)生了較強烈的混合過程，可使物料高效地達到均勻度的要求。圖4和圖5是頂蓋的示意圖，圖中為尼氣缸5在翻蓋打開后，依靠阻尼氣缸5支撐起翻蓋到一定角度以方便操作；排氣口 15主要是用于排出投料或混合過程中產(chǎn)生的空氣，進料口 16可用于連接外部管道或人工投料；快速夾具23用于防止翻蓋與筒體產(chǎn)生縫隙而漏料。圖6是主軸兩端的密封裝置，圖中油環(huán)24使其兩側(cè)的填料盤根(填料密封件)與主軸充分潤滑，并在主軸旋轉(zhuǎn)過程中起到良好的冷卻作用；氣嘴25由外部空氣壓縮機提供氣源，氣壓密閉件因此在油封26和填料盤根之間的空腔內(nèi)形成。主軸10上安裝了軸套26，由緊定螺釘固定在主軸10上并跟主軸10同步旋轉(zhuǎn)，當軸套26被物料和盤根磨損時，只需拆卸更換即可。圖7是設備的出料裝置，圖中出料門板30是一扇弧形板，出料口開關通過氣缸28控制，能夠使門板30與筒體3緊閉貼合，達到密封的作用。
權利要求1.一種臥式螺帶混合機，包括主軸和筒體，其特征在于在主軸上設置內(nèi)、外螺帶，夕卜螺帶的螺旋形式使物料朝主軸方向運動，內(nèi)螺帶的螺旋形式使得物料朝背向主軸的方向運動。
2.如權利要求I所述的臥式螺帶混合機，其特征在于，筒體的左右兩端固定的端板上附著有井字形加強筋。
3.如權利要求I所述的臥式螺帶混合機，其特征在于，筒體的下部設置出料裝置，出料裝置包括由氣缸和連桿裝置耦接的出料門，出料門與出料口緊密貼合以使筒體內(nèi)部的混合物料無法泄漏。
4.如權利要求I所述的臥式螺帶混合機，其特征在于，筒體的頂部設置進料處，進料處配有安全網(wǎng)格和行程開關，行程開關和安全網(wǎng)格關聯(lián)以使安全網(wǎng)格作為行程開關的觸發(fā)條件。
5.如權利要求I所述的臥式螺帶混合機，其特征在于，主軸和筒體兩端的斷開采用平衡組合式密封組件，該平衡組合式密封組件包括油環(huán)以及油環(huán)兩側(cè)的填料密封件，還包括油封和填料密封件之間的空腔形成的氣壓密閉件，在對應平衡組合式密封組件的主軸上固定安裝了軸套。
6.如權利要求I所述的臥式螺帶混合機，其特征在于，主軸與驅(qū)動主軸的動力輸入軸為法蘭聯(lián)接，主軸與支撐主軸的支撐軸也為法蘭聯(lián)接，而支撐軸由軸承座支撐在筒體的一端端蓋上。
專利摘要本實用新型的目的在于提供一種臥式螺帶混合機，這通過主軸上的雙層螺帶結(jié)構(gòu)使物料得到剪切、對流等多方作用，從而提高了物料混合設備的均勻度。為實現(xiàn)所述目的的臥式螺帶混合機，包括主軸和筒體，其特點是在主軸上設置內(nèi)、外螺帶，外螺帶的螺旋形式使物料朝主軸方向運動，內(nèi)螺帶的螺旋形式使得物料朝背向主軸的方向運動。
文檔編號B01F7/08GK202725069SQ20122042929
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者曾慰, 楊志靜 申請人:雙龍集團有限公司