專利名稱：一種填料式除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣除塵機械設備，尤其涉及一種填料式除塵器。
背景技術：
目前，在礦山、建材、食品、制藥、冶金、化工等行業(yè)普遍使用除塵器處理煙塵廢氣，使用的除塵器主要有靜電除塵器和布袋除塵器，其除塵技術發(fā)展比較成熟，除塵效果也比較好。但是，對于一些溫度變化范圍大、成分復雜的工業(yè)煙氣的處理效果較差，例如，重油催化裂化裝置(RFCC裝置)的尾氣，其溫度變化范圍為17(T400°C，濕度為1(Γ 2%，粉塵含量為30(T500mg/Nm3，還含有S02、NOx等有害物質。對于上述RFCC裝置的尾氣工況，若采用靜電除塵器和布袋除塵器除塵，不僅很難達到除塵效果，還易造成除塵器損壞；同時，此類尾氣在排放前必須經脫硫脫硝處理，而現(xiàn)有除塵器的除塵階段未針對高溫以及溫度的巨大波動進行調整，因此，又極易導致脫硫脫硝設備受損。 因此，亟需研制出一種能夠適應工況復雜的煙氣除塵的裝置，保證除塵效果的同時，裝置本身穩(wěn)定，并且，利于煙氣的后續(xù)處理及排放。

實用新型內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種填料式除塵器，能夠適應工況復雜的煙氣除塵，在充分保證除塵效果的同時，裝置本身穩(wěn)定，使用壽命長，并且，有利于煙氣的后續(xù)進一步處理。本實用新型解決問題的技術方案是一種填料式除塵器，包括設有煙氣入口和煙氣出口的殼體，其中，在所述殼體的頂部設置有填料入口，在所述殼體的底部設置有填料出口，在所述殼體內設置有填料區(qū)，在所述填料區(qū)的下方設置有隔離透氣層，所述煙氣入口和煙氣出口設置在所述殼體的側壁上，所述煙氣出口設置在所述殼體的側壁的上部，所述煙氣入口設置在殼體的側壁的下部并位于所述隔離透氣層的下方。進一步地，所述隔離透氣層為雙套斗層，在所述雙套斗層設有多個雙套斗；所述雙套斗之間通過支撐裝置相互連接。進一步地,所述雙套斗包括上錐斗、下錐斗、套斗下料口、設置在套斗下料口上的套斗出料控制閥；所述雙套斗采用類似漏斗的原理設置，所述上錐斗和下錐斗均居中設有下料的漏口，并與套斗下料口相對設置且均相通，所述套斗下料口與所述下錐斗相連接。進一步地，所述支撐裝置包括相互連接的外支撐架和內支撐梁。進一步地，在所述雙套斗層上縱向設置的雙套斗的數(shù)量與橫向設置的雙套斗的數(shù)量相同，此種設置利于雙套斗層與四周的殼體接合緊密，從而為煙氣除塵提供保障。進一步地，在所述雙套斗層設置的雙套斗的數(shù)量為9個。進一步地，在所述隔離透氣層的下方為卸料斗，所述卸料斗與所述填料出口相連接，所述卸料斗的設置能夠使下落的填料及時得到儲存；在所述殼體的側壁上還設置有觀察口，所述觀察口能夠為視鏡口，便于工作人員觀察殼體內部的情況。[0012]優(yōu)選地，所述卸料斗為錐形；所述卸料斗上方的殼體呈立方形，所述隔離透氣層呈方形排布。優(yōu)選地，在所述填料出口處設置有卸料斗出料控制閥，便于根據(jù)需要進行填料的排放和更換。進一步地，在所述填料區(qū)內裝有填料，所述填料為瓷球、活性炭或者粘土、燒制粘土，所述填料還能夠為其他類似瓷球的易于脫塵、機械性能穩(wěn)定且利于再利用的填料。優(yōu)選地，所述瓷球的直徑為3mnTl0mm，此種規(guī)格的瓷球堆積后能夠使煙塵附著的同時也利于氣態(tài)物分離排放，同時，易于保持良好的機械性能，利于再利用，避免浪費。優(yōu)選地，在所述煙氣入口和煙氣出口處設有壓力表，便于及時了解殼體內的壓力差，從而根據(jù)殼體的承壓情況切換除塵器，及時更換填料，以保證除塵效果。優(yōu)選地，所述填料的量及所述填料的高度，能夠根據(jù)工業(yè)煙氣的工況進行設置，以保障工業(yè)煙氣中的粉塵得到充分分離。應用本實用新型填料式除塵器時，將填料自填料入口加入到所述殼體的填料區(qū)中，工業(yè)煙氣自所述煙氣入口進入殼體內，在殼體內自下而上運行，從所述隔離透氣層的空隙進入填料區(qū)與填料接觸，其中，煙氣在上行過程中，遇填料阻隔，不斷改變流動方向，隨著煙氣的流動，使煙氣中的粉塵滯留在填料的空隙中或者附著在填料上，同時，也完成了煙氣與填料間的熱交換，從而達到除塵及降溫和調整熱量分布的效果，除塵效率達到95%以上，經除塵后的煙氣自煙氣出口排放，所排放的煙氣攜帶的熱量大幅降低且煙氣各組分溫度均衡，從而為煙氣的脫硫脫硝等后續(xù)處理提供了保障；當本實用新型填料式除塵器工作一段時間后，除塵能力達到飽和，使填料自填料出口排放后，更換填料，繼續(xù)投入使用，或者，將排放的填料過篩除塵后重新投入殼體內再利用。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是I、本實用新型結構新穎，設計合理，操作簡便，能夠適應各種工況特別是工況復雜的煙氣的除塵處理，同時，能夠大幅降低煙氣溫度、調整煙氣熱量分布，為煙氣的后續(xù)處理提供保障；2、本實用新型的創(chuàng)新結構，一體化設計，對填料的處理靈活，結構穩(wěn)定，使用壽命長，適合在發(fā)電廠、余熱鍋爐或石油化工等領域的煙氣、尾氣除塵處理工藝中推廣應用，尤其適用于RFCC煉油裝置所產生的尾氣的除塵及溫度緩沖調節(jié)處理。

圖I為實施例I中本實用新型填料式除塵器的結構示意圖；圖2為實施例2中本實用新型填料式除塵器的結構示意圖；圖3為圖2中雙套斗層的俯視圖；圖4為雙套斗的結構示意圖。圖中所示1-殼體；2-煙氣入口 ；3_煙氣出口 ；4_填料入口 ；5_填料出口 ；6-填料區(qū)；7-隔離透氣層；8_雙套斗，801-上錐斗，802-下錐斗，803-套斗下料口，804-套斗出料控制閥；9_外支撐架；10_內支撐梁；11-卸料斗；12-觀察口 ； 13-卸料斗出料控制閥；14-瓷球。
具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種填料式除塵器，包括設有煙氣入口 2和煙氣出口 3的殼體1，在殼體I的頂部設置有填料入口 4，在殼體I的底部設置有填料出口 5，在殼體I內設置有填料區(qū)6，在填料區(qū)6的下方設置有隔離透氣層7，其中，煙氣入口 2和煙氣出口 3設置在殼體I的側壁上，煙氣出口 3設置在殼體I的側壁的上部，煙氣入口 2設置在殼體I的側壁的下部并位于隔離透氣層7的下方。上述實施例中，所述隔離透氣層7能夠阻隔填料使填料不離開填料區(qū)6，同時，還能夠使煙氣順利通過進入填料區(qū)與填料接觸；在填料區(qū)6內裝有填料，所述填料為瓷球，所述填料還能夠為其他類似瓷球的易于脫塵、機械性能穩(wěn)定且利于再利用的填料。 應用本實用新型填料式除塵器時，將填料自填料入口 4加入到填料區(qū)6中，工業(yè)煙氣自所述煙氣入口 2進入殼體I內，煙氣在殼體I內自下而上運行，從隔離透氣層7的空隙進入填料區(qū)6與填料接觸，其中，煙氣在上行過程中，遇填料阻隔，不斷改變流動方向，隨著煙氣的流動，使煙氣中的粉塵滯留在填料的空隙中或者附著在填料上，同時，在煙氣與填料間也進行了熱交換，從而達到除塵、降溫和調整熱量分布的效果，除塵效率達到95%以上，經除塵后的煙氣自煙氣出口排放，所排放的煙氣攜帶的熱量大幅降低且煙氣各組分溫度均衡，從而為煙氣的脫硫脫硝等后續(xù)處理提供了保障；當本實用新型填料式除塵器工作一段時間后，除塵能力達到飽和，使填料自填料出口排放后，更換填料，繼續(xù)投入使用，或者，將排放的填料過篩除塵后重新投入殼體內再利用。實施例2如圖2及圖3所示，一種填料式除塵器，其結構及設置同實施例1，不同的是隔離透氣層6為雙套斗層，在所述雙套斗層設有九個雙套斗8，各雙套斗8之間通過支撐裝置相互連接；所述支撐裝置包括相互連接的外支撐架9和內支撐梁10 ;其中，在所述雙套斗層上縱向設置的雙套斗8的數(shù)量與橫向設置的雙套斗的數(shù)量相同，縱向設置三排，橫向設置三排，每排都是三個，共九個；在所述隔離透氣層6的下方為與所述填料出口 5相連接的卸料斗11 ；在殼體I的側壁上還設置有觀察口 12 ；在填料出口 5處設置有卸料斗出料控制閥13 ；填料區(qū)6內添加的填料為瓷球14或者活性炭或者粘土。如圖4所示,所述雙套斗8包括上錐斗801、下錐斗802、套斗下料口 803、設置在套斗下料口 803上的套斗出料控制閥804 ;所述上錐斗801和下錐斗802均居中設有下料的漏口，并與套斗下料口 803相對設置且均相通，所述套斗下料口與下錐斗802相連接。上述實施例中卸料斗11為錐形，卸料斗11的設置能夠使下落的填料及時得到儲存；卸料斗11上方的殼體I呈立方形，與雙套斗層中雙套斗的方形排布相對應，從而利于雙套斗與殼體間緊密接合，進而為煙氣除塵提供保障；觀察口 12為視鏡口，其能夠便于工作人員觀察殼體內部的情況；卸料斗出料控制閥13的設置，能夠便于根據(jù)需要進行填料的排放和更換。應用本實用新型填料式除塵器時，使各雙套斗8的套斗出料控制閥804處于關閉狀態(tài)，將瓷球自填料入口 4加入到填料區(qū)6中，同時，雙套斗8的上錐斗801和下錐斗802中也都布滿瓷球；工業(yè)煙氣自所述煙氣入口 2進入殼體I內，煙氣在殼體I內自下而上運行，從不同雙套斗8間的空隙進入填料區(qū)6與瓷球14接觸，其中，煙氣在上行過程中，遇縱多堆積的瓷球14阻隔，不斷改變流動方向穿過瓷球14間的空隙，隨著煙氣的不斷流動，使煙氣中的粉塵在上行過程中受阻而滯留在瓷球14間的空隙中或者附著在瓷球上；同時，在煙氣與填料瓷球14間也進行了熱交換，達到除塵、降溫和調整熱量分布的多重效果，除塵效率達到95%以上，經除塵后的煙氣自煙氣出口排放，所排放的煙氣攜帶的熱量大幅降低且煙氣各組分溫度均衡，為煙氣的脫硫脫硝等后續(xù)處理提供了保障。在上述煙氣除塵的過程中，隨著煙氣上行的擾動，使附著粉塵多的瓷球14不斷下沉，當本實用新型填料式除塵器工作一段時間后，填料的除塵能力達到飽和，進行填料更換，開啟套斗出料控制閥804，填料進入卸料斗11中，再打開卸料斗出料控制閥13，使填料自填料出口排放，將排放的填料過篩除塵后經填料入口 4重新投入殼體內再利用。實施例3 如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結構及設置同實施例2，不同的是所述瓷球14的直徑為3mnTl0mm，此種規(guī)格的瓷球堆積后能夠使煙塵附著的同時也利于氣態(tài)物分離排放，同時，易于保持良好的機械性能，利于再利用，避免浪費；所述煙氣入口 2和煙氣出口 3處設有壓力表(圖中未示)，以便于及時了解殼體內的壓力差，進而了解殼體內填料吸附粉塵的飽和程度，從而根據(jù)殼體的承壓情況切換除塵器或者及時更換填料，進而使除塵效果得到充分保證。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例2。實施例4如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結構及設置同實施例3，不同的是所述填料瓷球14的直徑為4mm。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例2。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理，以RFCC裝置產生的168000Nm3/h煙氣除塵為例，工況煙氣量為303385amVh，溫度220°C，塵含量為500mg/Nm3，其粉塵的主要成分為Al203、Fe203和Na2O,煙氣進口流速為15m/s，在殼體I內煙氣流速以煙氣量與除塵器的截面積比計算為I. 93m/s，填料層高度為2. 2米，經煙氣出口 3排放的除塵后的煙氣中塵含量為50mg/Nm3。當煙氣入口 2和煙氣出口 3間的壓差達到500Pa以上時，更換填料或者切換除塵器。實施例5如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結構及設置同實施例4，不同的是所述填料瓷球14的直徑為3mm。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例4。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理，以RFCC裝置產生的168000Nm3/h煙氣除塵為例，工況煙氣量為303385am3/h，溫度220°C，塵含量為150mg/Nm3，其粉塵的主要成分為Al203、Fe203和Na2O,煙氣進口流速為15m/s，在殼體I內煙氣流速以煙氣量與除塵器的截面積比計算為I. 93m/s，填料層高度為2. 2米，經煙氣出口 3排放的除塵后的煙氣中塵含量為30mg/Nm3。當煙氣入口 2和煙氣出口 3間的壓差達到500Pa以上時，更換填料或者切換除塵器。實施例6如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結構及設置同實施例4，不同的是所述填料瓷球14的直徑為10mm。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例4。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理，以RFCC裝置產生的168000Nm3/h煙氣除塵為例，工況煙氣量為303385am3/h，溫度220°C，塵含量為450mg/Nm3，其粉塵的主要成分為Al203、Fe203和Na2O,煙氣進口流速為15m/s，在殼體I內煙氣流速以煙氣量與除塵器的截面積比計算為I. 93m/s，填料層高度為2. 2米，經煙氣出口 3排放的除塵后的煙氣中 塵含量為40mg/Nm3。當煙氣入口 2和煙氣出口 3間的壓差達到500Pa以上時，更換填料或者切換除塵器。實施例7如圖2、圖3及圖4所示，一種填料式除塵器，其結構及設置同實施例4，不同的是所述填料瓷球14的直徑為10mm。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理的工藝及原理同實施例4。應用本實用新型填料式除塵器進行煙氣除塵處理，以RFCC裝置產生的168000Nm3/h煙氣除塵為例，工況煙氣量為303385amVh，溫度220°C，塵含量為300mg/Nm3，其粉塵的主要成分為Al203、Fe203和Na2O,煙氣進口流速為15m/s，在殼體I內煙氣流速以煙氣量與除塵器的截面積比計算為I. 93m/s，填料層高度為2. 2米，經煙氣出口 3排放的除塵后的煙氣中塵含量為32mg/Nm3。當煙氣入口 2和煙氣出口 3間的壓差達到500Pa以上時，更換填料或者切換除塵器。本實用新型不限于上述實施方式，本領域普通技術人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進或變更，都不會超出本實用新型的構思和所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種填料式除塵器，包括設有煙氣入口和煙氣出口的殼體，其特征在于在所述殼體的頂部設置有填料入口，在所述殼體的底部設置有填料出口，在所述殼體內設置有填料區(qū)，在所述填料區(qū)的下方設置有隔離透氣層，所述煙氣入口和煙氣出口設置在所述殼體的側壁上，所述煙氣出口設置在所述殼體的側壁的上部，所述煙氣入口設置在殼體的側壁的下部并位于所述隔離透氣層的下方。
2.如權利要求I所述的填料式除塵器，其特征在于所述隔離透氣層為雙套斗層，在所述雙套斗層設有多個雙套斗；所述雙套斗之間通過支撐裝置相互連接。
3.如權利要求2所述的填料式除塵器，其特征在于所述雙套斗包括上錐斗、下錐斗、套斗下料口、設置在所述套斗下料口上的套斗出料控制閥。
4.如權利要求3所述的填料式除塵器，其特征在于所述支撐裝置包括相互連接的外支撐架和內支撐梁。
5.如權利要求3所述的填料式除塵器，其特征在于在所述雙套斗層上縱向設置的雙套斗的數(shù)量與橫向設置的雙套斗的數(shù)量相同。
6.如權利要求3所述的填料式除塵器，其特征在于在所述雙套斗層設置的雙套斗的數(shù)量為9個。
7.如權利要求I所述的填料式除塵器，其特征在于在所述隔離透氣層的下方為卸料斗，所述卸料斗與所述填料出口相連接；在所述殼體的側壁上還設置有觀察口。
8.如權利要求7所述的填料式除塵器，其特征在于所述卸料斗為錐形；所述卸料斗上方的殼體呈立方形，所述隔離透氣層呈方形排布。
9.如權利要求I至8任一項所述的填料式除塵器，其特征在于在所述填料區(qū)內裝有填料，所述填料為瓷球、活性炭或者粘土。
10.如權利要求9所述的填料式除塵器，其特征在于所述瓷球的直徑為3mnTl0mm。
專利摘要本實用新型涉及一種填料式除塵器，包括設有煙氣入口和煙氣出口的殼體，其中，在所述殼體的頂部設置有填料入口，在所述殼體的底部設置有填料出口，在所述殼體內設置有填料區(qū)，在所述填料區(qū)的下方設置有隔離透氣層，所述煙氣入口和煙氣出口設置在所述殼體的側壁上，所述煙氣出口設置在所述殼體的側壁的上部，所述煙氣入口設置在殼體的側壁的下部并位于所述隔離透氣層的下方。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型能夠適應各種工況特別是工況復雜的煙氣的除塵處理，同時，大幅降低煙氣溫度、調整煙氣熱量分布，為其后續(xù)處理提供保障；并且，結構穩(wěn)定，對填料的處理靈活，適合在發(fā)電及石油化工等領域的煙氣除塵處理工藝中推廣應用。
文檔編號B01D46/30GK202682977SQ201220364538
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者艾淑艷 申請人:艾淑艷