專利名稱：生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及酸霧回收裝置，尤其是涉及一種生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝常采用酸溶法，生產(chǎn)時向反應(yīng)釜中加入鹽酸、含鋁物料、調(diào)節(jié)劑、水等化學(xué)反應(yīng)物，在95 100°C的溫度下反應(yīng)。在反應(yīng)過程中，鹽酸經(jīng)過加熱產(chǎn)生酸霧，酸霧由HCL氣體和水蒸汽組成，生產(chǎn)過程中需對該酸霧進(jìn)行回收凈化，以減少對環(huán)境的污染。目前的處理方法是將該酸霧冷凝后的尾氣，再用堿溶液進(jìn)行吸收，堿與HCL反應(yīng)后生成鹽，該部分酸不能得到有效利用。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能將酸霧回收利用、降低鹽酸消耗的生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，采取的基本技術(shù)方案是生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，具有酸霧冷凝器；至少一級酸霧吸收塔；酸霧吸收塔的循環(huán)泵和排氣風(fēng)機(jī)，位于酸霧冷凝器頂部的酸霧進(jìn)口通過管道與生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧出口連接，位于酸霧冷凝器下部的未凝結(jié)氣體出口通過管道與位于第一級酸霧吸收塔底部的進(jìn)氣口連接，位于酸霧吸收塔頂部的排氣口通過管道與排氣風(fēng)機(jī)連接、將經(jīng)吸附后的尾氣排入大氣或下一級酸霧吸收塔，至少第一級酸霧吸收塔具有將塔內(nèi)吸收液輸入所述反應(yīng)釜的連接管道。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置還具有冷凝液收集槽，位于所述酸霧冷凝器底部的冷凝液出口通過管道與所述冷凝液收集槽連接，連接管道的出口端浸入冷凝液收集槽的液面以下形成液封。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，其冷凝液收集槽還具有將冷凝液輸入所述反應(yīng)釜的連接管道。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，其酸霧吸收塔至少二級；后一級酸霧吸收塔還具有將塔內(nèi)吸收液輸入前一級酸霧吸收塔的連接管道；第一級酸霧吸收塔具有將塔內(nèi)吸收液輸入所述反應(yīng)釜的連接管道。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，其酸霧吸收塔至少二級，所述酸霧吸收塔具有將塔內(nèi)吸收液輸入所述反應(yīng)釜的連接管道。進(jìn)一步地，生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，至少最后一級酸霧吸收塔還具有向外排出吸收液的管道。本實(shí)用新型帶來的有益效果提供的生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，可以選擇性地使用水或堿性溶液對酸霧中的HCL氣體進(jìn)行吸收，當(dāng)使用水作吸收液時,吸附了 HCL氣體的水溶液，通過將塔內(nèi)吸收液輸入反應(yīng)釜的連接管道進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，替代清水使用，節(jié)約聚合氯化鋁生產(chǎn)過程中的用酸和用堿量。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I酸霧回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2酸霧回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :如圖I所示的生產(chǎn)聚合氯化招用反應(yīng)爸的酸霧回收裝置,具有冷凝液收集槽2 ;酸霧冷凝器3 ;第一級酸霧吸收塔4 ;第二級酸霧吸收塔7 ;第一級酸霧吸收塔的循`環(huán)泵5 ;第二級酸霧吸收塔的循環(huán)泵9 ;第一級酸霧吸收塔的排氣風(fēng)機(jī)6 ;第二級酸霧吸收塔的排氣風(fēng)機(jī)8。位于酸霧冷凝器3頂部的酸霧進(jìn)口通過管道與生產(chǎn)聚合氯化鋁用的反應(yīng)釜I的酸霧出口連接；位于酸霧冷凝器3下部的未凝結(jié)氣體出口通過管道與位于第一級酸霧吸收塔4底部的進(jìn)氣口連接；位于酸霧冷凝器3底部的冷凝液出口通過管道與冷凝液收集槽2連接，其連接管道的出口端浸入冷凝液收集槽2的液面以下形成液封，冷凝液收集管道上不采用安裝閥門等節(jié)流裝置，使酸霧冷凝器3產(chǎn)生的冷凝液能連續(xù)排出，消除冷凝液在冷凝器3內(nèi)積液，提高換熱效率，降低水耗；冷凝液收集槽2還通過管道與反應(yīng)釜I連接，將收集到的冷凝液送入反應(yīng)釜I內(nèi)，替代部分鹽酸使用。位于第一級酸霧吸收塔4頂部的排氣口通過管道與第一級酸霧吸收塔4的排氣風(fēng)機(jī)6連接、將經(jīng)吸附后的尾氣由位于第二級酸霧吸收塔7底部的進(jìn)氣口送入第二級酸霧吸收塔7內(nèi)；位于第二級酸霧吸收塔7頂部的排氣口通過管道與第二級酸霧吸收塔7的排氣風(fēng)機(jī)8連接、將經(jīng)吸附后的尾氣由排氣風(fēng)機(jī)8排入大氣。第一級酸霧吸收塔4的循環(huán)泵5與第一級酸霧吸收塔4下部的吸收液箱通過管道連接，將吸收液送往第一級酸霧吸收塔4內(nèi)的噴淋管，第一級酸霧吸收塔4的循環(huán)泵5的出口還具有與反應(yīng)釜I連接的管道，將第一級酸霧吸收塔4與反應(yīng)釜I連接，使第一級酸霧吸收塔4內(nèi)的吸收液能進(jìn)入到反應(yīng)釜I內(nèi)；第二級酸霧吸收塔7的循環(huán)泵9與第二級酸霧吸收塔7下部的吸收液箱通過管道連接，將吸收液送往第二級酸霧吸收塔7內(nèi)的噴淋管，第二級酸霧吸收塔7的循環(huán)泵9的出口還具有與第一級酸霧吸收塔4的吸收液進(jìn)口連接的管道，將第二級酸霧吸收塔7與第一級酸霧吸收塔4連接，使第二級酸霧吸收塔7內(nèi)的吸收液能進(jìn)入到第一級酸霧吸收塔4內(nèi)，經(jīng)第一級酸霧吸收塔4吸收HCL氣體后，可進(jìn)入到反應(yīng)釜I內(nèi)。第二級酸霧吸收塔7的循環(huán)泵9的出口還具有向外排出吸收液的管道。實(shí)施例2 :如圖2所示的生產(chǎn)聚合氯化招用反應(yīng)爸的酸霧回收裝置,具有冷凝液收集槽2 ;酸霧冷凝器3 ;第一級酸霧吸收塔4 ;第二級酸霧吸收塔7 ;第一級酸霧吸收塔的循環(huán)泵5 ;第二級酸霧吸收塔的循環(huán)泵9 ;第一級酸霧吸收塔的排氣風(fēng)機(jī)6 ;第二級酸霧吸收塔的排氣風(fēng)機(jī)8。位于酸霧冷凝器3頂部的酸霧進(jìn)口通過管道與生產(chǎn)聚合氯化鋁用的反應(yīng)釜I的酸霧出口連接，位于酸霧冷凝器3下部的未凝結(jié)氣體出口通過管道與位于第一級酸霧吸收塔4底部的進(jìn)氣口連接，位于酸霧冷凝器3底部的冷凝液出口通過管道與冷凝液收集槽2連接；冷凝液收集槽2還通過管道與反應(yīng)爸I連接,將收集到的冷凝液送入反應(yīng)爸I內(nèi)，替代部分鹽酸使用。位于第一級酸霧吸收塔4頂部的排氣口通過管道與第一級酸霧吸收塔的排氣風(fēng)機(jī)6連接、將經(jīng)吸附后的尾氣由位于第二級酸霧吸收塔7底部的進(jìn)氣口送入第二級酸霧吸收塔7內(nèi)，位于第二級酸霧吸收塔7頂部的排氣口通過管道與第二級酸霧吸收塔的排氣風(fēng)機(jī)8連接、將經(jīng)吸附后的尾氣由第二級酸霧吸收塔的排氣風(fēng)機(jī)8排入大氣，第一級酸霧吸收塔4的循環(huán)泵5與第一級酸霧吸收塔4下部的吸收液箱通過管道連接，將吸收液送往第一級酸霧吸收塔4內(nèi)的噴淋管，第一級酸霧吸收塔4的循環(huán)泵5的出口還具有與反應(yīng)釜I連接的管道，將第一級酸霧吸收塔4與反應(yīng)釜I連接，使第一級酸霧吸收塔4內(nèi)的吸收液能進(jìn)入到反應(yīng)釜I內(nèi)；第二級酸霧吸收塔7的循環(huán)泵9與第二級酸霧吸收塔7下部的吸收液箱通過管道連接，將吸收液送往第二級酸霧吸收塔7內(nèi)的噴淋管，第二級酸霧吸收塔7的循環(huán)泵9的出口還具有與反應(yīng)釜I連接的管道，將第二級酸霧吸收塔7與反應(yīng) 釜I連接，使第二級酸霧吸收塔7內(nèi)的吸收液能進(jìn)入到反應(yīng)釜I內(nèi)；第一級酸霧吸收塔4下部的吸收液箱、第二級酸霧吸收塔7下部的吸收液箱還具有向外排放吸收液的管道。除以上實(shí)施例之外，酸霧吸收塔可以設(shè)置成一級或二級以上，具有相同或相近的技術(shù)效果，本實(shí)用新型中“級”數(shù)是指酸霧尾氣經(jīng)過酸霧吸收塔的次數(shù)。生產(chǎn)時，酸霧吸收塔內(nèi)優(yōu)選用水作為吸收液，吸收液優(yōu)選采用逆流循環(huán)利用方式向最后一級酸霧吸收塔內(nèi)加入新鮮的水，后一級酸霧吸收塔內(nèi)的吸收液送往前一級酸霧吸收塔內(nèi)作吸收液，第一級酸霧吸收塔內(nèi)的吸收液送入反應(yīng)釜I內(nèi)，替代鹽酸和清水使用，節(jié)省鹽酸和熱能，同時有利于酸霧尾氣做到達(dá)標(biāo)排放。也可在最后一級或最后數(shù)級的酸霧吸收塔使用堿液作吸收液，而在第一級或開始數(shù)級的酸霧吸收塔使用水作吸收液，可節(jié)省鹽酸和堿的消耗，并有利于排放的酸霧尾氣達(dá)到更優(yōu)的排放標(biāo)準(zhǔn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不以任何方式限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，具有酸霧冷凝器(3);至少一級酸霧吸收塔(4、7);酸霧吸收塔的循環(huán)泵(5、9)和排氣風(fēng)機(jī)(6、8)，位于酸霧冷凝器(3)頂部的酸霧進(jìn)口通過管道與生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜(I)的酸霧出口連接，位于酸霧冷凝器(3)下部的未凝結(jié)氣體出口通過管道與位于第一級酸霧吸收塔(4)底部的進(jìn)氣口連接，位于酸霧吸收塔頂部的排氣口通過管道與排氣風(fēng)機(jī)(6、8)連接、將經(jīng)吸附后的尾氣排入大氣或下一級酸霧吸收塔，其特征在于至少第一級酸霧吸收塔(4)具有將塔內(nèi)吸收液輸入所述反應(yīng)釜(I)的連接管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸霧回收裝置，其特征在于還具有冷凝液收集槽(2)，位于所述酸霧冷凝器(3)底部的冷凝液出口通過管道與所述冷凝液收集槽(2)連接，連接管道的出口端浸入冷凝液收集槽(2)的液面以下形成液封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的酸霧回收裝置，其特征在于所述冷凝液收集槽(2)還具有將冷凝液輸入所述反應(yīng)釜(I)的連接管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸霧回收裝置，其特征在于所述酸霧吸收塔至少二級；后一級酸霧吸收塔(7)還具有將塔內(nèi)吸收液輸入前一級酸霧吸收塔(4)的連接管道；第一級酸霧吸收塔(4)具有將塔內(nèi)吸收液輸入所述反應(yīng)釜(I)的連接管道。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸霧回收裝置，其特征在于所述酸霧吸收塔至少二級，所述酸霧吸收塔具有將塔內(nèi)吸收液輸入所述反應(yīng)釜(I)的連接管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的酸霧回收裝置，其特征在于至少最后一級酸霧吸收塔還具有向外排出吸收液的管道。
專利摘要生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧回收裝置，具有酸霧冷凝器；至少一級酸霧吸收塔；酸霧吸收塔的循環(huán)泵和排氣風(fēng)機(jī)，位于酸霧冷凝器頂部的酸霧進(jìn)口通過管道與生產(chǎn)聚合氯化鋁用反應(yīng)釜的酸霧出口連接，酸霧冷凝器的未凝結(jié)氣體出口通過管道與第一級酸霧吸收塔的進(jìn)氣口連接，酸霧吸收塔的排氣口通過管道與排氣風(fēng)機(jī)連接、將尾氣排入大氣或下一級酸霧吸收塔，酸霧吸收塔還具有與反應(yīng)釜連接的管道。提供的酸霧回收裝置可以使用水或堿性溶液對酸霧中的HCl氣體進(jìn)行吸收，使用水作吸收液時，吸附了HCl氣體的水溶液通過酸霧吸收塔與反應(yīng)釜連接的管道進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，替代清水使用，節(jié)約聚合氯化鋁生產(chǎn)過程中的用酸和用堿量。
文檔編號B01D53/18GK202682825SQ20122031021
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者劉雄杰, 彭力軍 申請人:懷化市駿源精細(xì)化工有限公司