專利名稱：一種干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理技術(shù)加藥設(shè)備的改進(jìn)，尤其是一種干粉物料溶液自動(dòng)制備裝置，其主要應(yīng)用于原水處理、水質(zhì)軟化處理、給水處理、排水處理、循環(huán)水處理、工業(yè)廢水處理、脫硫廢水處理及工業(yè)部門的大型水 質(zhì)澄清、沉淀處理等方面的加藥配套裝置。
背景技術(shù)：
干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置在很早以前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用了，但是在現(xiàn)有的干粉物料溶液配制過(guò)程中，工藝流程比較復(fù)雜、控制過(guò)程困難，且不同程度的存在著設(shè)備、管道堵塞等問(wèn)題，圖2為現(xiàn)有的干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。其包括自動(dòng)投藥裝置11，定量進(jìn)水系統(tǒng)12，溶藥箱13，熟化箱14，成藥箱15，溶藥箱攪拌機(jī)16，熟化箱攪拌機(jī)17，成藥箱攪拌機(jī)18等。其存在如下缺陷一、乳液配制流程中設(shè)置了溶藥箱13，熟化箱14，成藥箱15三個(gè)溶液箱，每?jī)蓚€(gè)溶液箱之間均設(shè)置兩塊折流擋板20，且配藥過(guò)程三箱之間乳液的流動(dòng)采用推流、置換方式，無(wú)法將熟化好的乳液一次性清空；二、乳液的配制程序受成藥箱液位控制，在成藥箱液位處于低位時(shí)配藥，高位時(shí)停止配藥，這樣當(dāng)加藥量較小時(shí)就存在熟化好的乳液攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易攪碎絮體，反之則反應(yīng)不充分，容易形成大的難溶沉淀物，堵塞設(shè)備和管道；三、在裝置配藥過(guò)程中，自動(dòng)投藥裝置11的下料量是根據(jù)定量進(jìn)水系統(tǒng)12來(lái)調(diào)節(jié)，實(shí)際運(yùn)行中控制起來(lái)比較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述的缺陷，提供一種干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置，并采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的一種干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置，包括控制系統(tǒng)、自動(dòng)投藥裝置、溶藥熟化箱及成藥箱，所述成藥箱的出口與乳液計(jì)量泵的進(jìn)口相連，溶藥熟化箱與成藥箱并排布置，所述自動(dòng)投藥裝置位于所述溶藥熟化箱的上方；水力循環(huán)溶藥裝置，該裝置位于溶藥熟化箱內(nèi)且位于自動(dòng)投藥裝置的投藥口下方；溶液循環(huán)輸送泵，該輸送泵的入口管道連接在所述溶藥熟化箱上，出口管道一方面通過(guò)循環(huán)閥連接在所述水力循環(huán)溶藥裝置上，另一方面通過(guò)輸送閥連接在所述成藥箱上；所述循環(huán)閥、輸送閥及循環(huán)輸送泵與所述控制系統(tǒng)電連接。所述溶藥熟化箱的進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥。所述乳液計(jì)量泵采用變頻泵，該計(jì)量泵的出口通過(guò)管道輸送到后續(xù)系統(tǒng)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下本實(shí)用新型溶藥熟化箱與成藥箱并排布置，將現(xiàn)有工藝中溶藥箱和熟化箱合二為一，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了能耗，另外，設(shè)置有水力循環(huán)溶藥裝置，取消了現(xiàn)有工藝中機(jī)械攪拌配藥方式，保證了粉劑的快速均勻溶解，減少了設(shè)備日常維護(hù)工作，解決了現(xiàn)有配藥工藝中存在的設(shè)備、管道堵塞等問(wèn)題，保證了干粉物料的均勻、快速溶解。結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
后，本實(shí)用新型的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其都沒(méi)有超出本發(fā)明的保護(hù)范圍。圖I為本實(shí)用新型干粉物料溶液自動(dòng)制備裝置流程圖；圖2為現(xiàn)有的干粉物料溶液自動(dòng)制備裝置流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，參見圖I，本實(shí)施例干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置包括控制系統(tǒng)、自動(dòng)投藥裝置I、獨(dú)立的溶藥熟化箱3、成藥箱4、水力循環(huán)溶藥裝置2及 溶液循環(huán)輸送泵5。所述溶藥熟化箱3與成藥箱4并排布置，所述溶藥熟化箱3的進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥；所述自動(dòng)投藥裝置I位于所述溶藥熟化箱3的上方；所述水力循環(huán)溶藥裝置2位于溶藥熟化箱3內(nèi)且位于自動(dòng)投藥裝置I的投藥口下方；所述溶液循環(huán)輸送泵5的入口管道連接在所述溶藥熟化箱3上，出口管道一方面通過(guò)循環(huán)閥連接在所述水力循環(huán)溶藥裝置2上，另一方面通過(guò)輸送閥K2連接在所述成藥箱4上；其中，成藥箱4及溶液熟化箱3內(nèi)均設(shè)有與控制系統(tǒng)電連接的液位計(jì)6、7 ;所述循環(huán)閥K1、輸送閥K2及循環(huán)輸送泵5與所述控制系統(tǒng)電連接；所述成藥箱4的出口與乳液計(jì)量泵8進(jìn)口相連，乳液計(jì)量泵8采用變頻泵，該計(jì)量泵出口通過(guò)管道加入到后續(xù)系統(tǒng)中。本實(shí)用新型將現(xiàn)有工藝中溶藥箱和熟化箱合二為一，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了投資成本；所述的溶液熟化箱內(nèi)設(shè)置有水力循環(huán)溶藥裝置，取消了現(xiàn)有工藝中機(jī)械攪拌配藥方式，保證了粉劑的快速均勻溶解，降低了能耗，減少了設(shè)備日常維護(hù)工作；本實(shí)用新型自動(dòng)投藥裝置未設(shè)置變頻裝置，下料量采用下料時(shí)間控制，解決了現(xiàn)有工藝中自動(dòng)投藥裝置下料量根據(jù)定量進(jìn)水系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)的困難，控制簡(jiǎn)單，保證了干粉物料的精確計(jì)量和配制乳液濃度穩(wěn)定；溶藥熟化箱與成藥箱之間設(shè)置有溶藥循環(huán)輸送泵，乳液采用泵力輸送方式，有效避免了乳液中雜質(zhì)積累而造成的設(shè)備、管路堵塞；溶藥循環(huán)輸送泵出口設(shè)置有循環(huán)閥Kl和輸送閥K2，通過(guò)Kl和K2的切換，實(shí)現(xiàn)了水力溶藥循環(huán)和乳液泵力輸送兩個(gè)過(guò)程。本實(shí)用新型干粉物料溶液自動(dòng)制備裝置，無(wú)論是粉劑計(jì)量還是乳液配制都采用自動(dòng)程序控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。下面以某電廠黃河水預(yù)處理為例介紹本實(shí)用新型干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置，其處理水量2000t/h，配兩臺(tái)Φ25πι機(jī)械加速澄清池，兩臺(tái)澄清池配置一套干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置，自動(dòng)投藥裝置1(下料量3. 2kg/h)，水力循環(huán)溶藥裝置2(Φ400)、溶藥熟化箱3 (V = O. 6m3)，成藥箱 4(V = I. 0m3),溶藥循環(huán)輸送泵 5 (Q = 5m3/h, P = O. IMpa)，循環(huán)閥Kl (DN40, PNl. O)，輸送閥 K2 (DN40, PNl. O)，進(jìn)水閥 K 3(DN25，PNl. O)。其操作流程如表一表一干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置流程
權(quán)利要求1.一種干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置，包括控制系統(tǒng)、自動(dòng)投藥裝置及成藥箱，所述成藥箱的出口與乳液計(jì)量泵的進(jìn)口相連，其特征在于還包括 獨(dú)立的溶藥熟化箱，該溶藥熟化箱與成藥箱并排布置，所述自動(dòng)投藥裝置位于所述溶藥熟化箱的上方； 水力循環(huán)溶藥裝置，該裝置位于溶藥熟化箱內(nèi)且位于自動(dòng)投藥裝置的投藥口下方； 溶液循環(huán)輸送泵，該輸送泵的入口管道連接在所述溶藥熟化箱上，出口管道一方面通過(guò)循環(huán)閥連接在所述水力循環(huán)溶藥裝置上，另一方面通過(guò)輸送閥連接在所述成藥箱上； 所述循環(huán)閥、輸送閥及循環(huán)輸送泵與所述控制系統(tǒng)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置，其特征在于所述溶藥熟化箱的進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置，其特征在于所述乳液計(jì)量泵 采用變頻泵，該計(jì)量泵的出口通過(guò)管道輸送到后續(xù)系統(tǒng)中。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種干粉物料溶液自動(dòng)配制裝置，括控制系統(tǒng)、自動(dòng)投藥裝置、溶藥熟化箱及成藥箱，所述成藥箱的出口與乳液計(jì)量泵的進(jìn)口相連，溶藥熟化箱與成藥箱并排布置，所述自動(dòng)投藥裝置位于所述溶藥熟化箱的上方；水力循環(huán)溶藥裝置，該裝置位于溶藥熟化箱內(nèi)且位于自動(dòng)投藥裝置的投藥口下方；溶液循環(huán)輸送泵，該輸送泵的入口管道連接在所述溶藥熟化箱上，將溶藥熟化箱與成藥箱并排布置，將現(xiàn)有工藝中溶藥箱和熟化箱合二為一，簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了能耗，另外，設(shè)置有水力循環(huán)溶藥裝置，取消了現(xiàn)有工藝中機(jī)械攪拌配藥方式，保證了粉劑的快速均勻溶解，減少了設(shè)備日常維護(hù)工作，解決了現(xiàn)有配藥工藝中存在的設(shè)備、管道堵塞等問(wèn)題，保證了干粉物料的均勻、快速溶解、熟化。
文檔編號(hào)B01F15/00GK202569974SQ20122022151
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者周友剛, 胡廷謙, 袁中艷, 李京芳, 喻彬, 代培志 申請(qǐng)人:青島天蘭環(huán)境股份有限公司