專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于乙烯多醇貧液提純的蒸餾釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾釜，尤其是涉及一種適合用于乙烯多醇貧液提純的蒸餾釜。
背景技術(shù)：
醇類(lèi)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的原料，在工業(yè)生產(chǎn)中常常會(huì)產(chǎn)生大量的乙烯多醇貧液，即蒸餾乙二醇生產(chǎn)過(guò)程中剩下的殘液，它含有乙二醇、二乙二醇及其它的醇類(lèi)物質(zhì)，其醇類(lèi)含量較低、雜質(zhì)較多，而通過(guò)使用蒸餾釜，可有效回收廢醇溶液中的醇類(lèi)，用于作為生產(chǎn)調(diào)制冷卻液的原料，既環(huán)保又節(jié)約能源。目前蒸餾釜通常采用單一加熱方式，如僅僅在蒸餾釜內(nèi)部或者外部設(shè)置加熱裝置，加熱效率低，蒸餾時(shí)間長(zhǎng)，需要進(jìn)一步的完善。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種加熱效率高，能夠使物料快速蒸餾的蒸餾釜，尤其適合用于乙烯多醇貧液提純。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于乙烯多醇貧液提純的蒸餾釜，包括釜體、夾套筒體、進(jìn)料口、排料出口和出氣口；所述進(jìn)料口和出氣口設(shè)于釜體的頂部，所述排料出口設(shè)于釜體的底部；所述夾套筒體設(shè)于釜體下半部分的外周；釜體的內(nèi)腔設(shè)有盤(pán)管，所述盤(pán)管的上端面高于夾套筒體的上端面；所述夾套筒體內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口 ；加熱介質(zhì)進(jìn)口位于夾套筒體的底部,加熱介質(zhì)出口位于夾套筒體上端的側(cè)壁；所述盤(pán)管入口設(shè)于釜體的底部，盤(pán)管出口設(shè)于釜體的側(cè)壁上，且位于加熱介質(zhì)出口的上方；所述釜體下方設(shè)有支腿。優(yōu)選的，所述釜體還設(shè)有便于探測(cè)物料溫度的測(cè)溫口和方便工作人員從外部觀察釜體內(nèi)物料情況的視鏡口，測(cè)溫口和視鏡口均位于釜體頂部。優(yōu)選的，所述釜體的頂部還設(shè)有方便工作人員維修設(shè)備的入孔。優(yōu)選的，所述加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。優(yōu)選的，所述釜體的頂部還安裝有壓力表。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、由于采用上述技術(shù)方案，通過(guò)釜體內(nèi)的盤(pán)管和釜體外的夾套筒體內(nèi)外同時(shí)對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，大大提高了物料被加熱蒸餾的速度，提高了物料的回收率；2、當(dāng)釜體內(nèi)的物料變少時(shí)，可以?xún)H僅通過(guò)盤(pán)管或者夾套筒體對(duì)物料加熱，有效降低能耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本；3、通過(guò)本實(shí)用新型的蒸餾釜，蒸餾出的含有乙二醇、二乙二醇及其他醇類(lèi)的水溶液，均可作為生產(chǎn)調(diào)制高品質(zhì)冷卻液的原料，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

[0014]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。圖中I、釜體2、夾套筒體3、出氣口4、排料出口5、支腿6、盤(pán)管7、加熱介質(zhì)進(jìn)口 8、加熱介質(zhì)出口 9、盤(pán)管入口10、盤(pán)管出口11、進(jìn)料口12、測(cè)溫口13、入孔14、壓力表15、備用口 16、視鏡口
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型用于乙烯多醇貧液提純的蒸餾釜，包括釜體I、夾套筒體2、進(jìn)料口 11、排料出口 4和出氣口 3;所述進(jìn)料口 11和出氣口 3設(shè)于釜體I的頂部，所述排料出口 4設(shè)于釜體I的底部；所述夾套筒體2設(shè)于釜體I下半部分的外周；釜體I的內(nèi)腔設(shè)有盤(pán)管6，所述盤(pán)管6的上端面高于夾套筒體2的上端面；所述夾套筒體2內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口 7和加熱介質(zhì)出口 8 ;加熱介質(zhì)進(jìn)口 7位于夾套筒體2的底部，加熱介質(zhì)出口 8位于夾套筒體2上端的側(cè)壁；所述盤(pán)管入口 9設(shè)于釜體I的底部，盤(pán)管出口 10設(shè)于釜體I的側(cè)壁上，且位于加熱介質(zhì)出口 8的上方，所述釜體I下方設(shè)有支腿5。釜體I的頂部還設(shè)有便于探測(cè)物料溫度的測(cè)溫口 12、方便工作人員從外部觀察釜體I內(nèi)物料情況的兩個(gè)視鏡口 16、方便工作人員維修設(shè)備的入孔13、顯示釜內(nèi)壓力的壓力表14以及三個(gè)備用口 15。本實(shí)施例中，夾套筒體2內(nèi)和盤(pán)管6內(nèi)的加熱介質(zhì)均為導(dǎo)熱油。本實(shí)例以含有乙二醇、二乙二醇的乙烯多醇貧液提純?yōu)槔齀、將導(dǎo)熱油分別從加熱介質(zhì)進(jìn)口 7、盤(pán)管入口 9注入夾套筒體2和盤(pán)管6 ；2、將乙烯多醇貧液從進(jìn)料口 11注入釜體I內(nèi)，通過(guò)釜體I內(nèi)的盤(pán)管和釜體I外的夾套筒體2內(nèi)外同時(shí)對(duì)釜體I內(nèi)的乙烯多醇貧液進(jìn)行加熱，隨著釜內(nèi)溫度的升高，乙烯多醇貧液中的水、乙二醇、二乙二醇依次被蒸出，其蒸氣順著出氣口 3，進(jìn)入冷凝器全冷凝后，流入儲(chǔ)料罐。根據(jù)生產(chǎn)需求，控制蒸出量。當(dāng)蒸餾一段時(shí)間后，釜體I內(nèi)乙烯多醇貧液量已經(jīng)明顯減少，此時(shí)可以?xún)H僅通過(guò)夾套筒體2加熱，節(jié)省能耗；3、蒸餾后的釜體I內(nèi)的殘液，順著排料出口 4進(jìn)入殘液槽中。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于乙烯多醇貧液提純的蒸餾釜，其特征在于包括釜體、夾套筒體、進(jìn)料口、排料出口和出氣口 ；所述進(jìn)料口和出氣口設(shè)于釜體的頂部，所述排料出口設(shè)于釜體的底部；所述夾套筒體設(shè)于釜體下半部分的外周；釜體的內(nèi)腔設(shè)有盤(pán)管，所述盤(pán)管的上端面高于夾套筒體的上端面；所述夾套筒體內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口 ；加熱介質(zhì)進(jìn)口位于夾套筒體的底部，加熱介質(zhì)出口位于夾套筒體上端的側(cè)壁；所述盤(pán)管入口設(shè)于釜體的底部，盤(pán)管出口設(shè)于釜體的側(cè)壁上，且位于加熱介質(zhì)出口的上方；所述釜體下方設(shè)有支腿。
2.如權(quán)利要求I所述的蒸餾釜，其特征在于所述釜體還設(shè)有測(cè)溫口和視鏡口，測(cè)溫口和視鏡口均位于釜體頂部。
3.如權(quán)利要求I所述的蒸餾釜，其特征在于所述釜體的頂部還設(shè)有入孔。
4.如權(quán)利要求I所述的蒸餾釜，其特征在于所述加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
5.如權(quán)利要求I所述的蒸餾釜，其特征在于所述釜體的頂部還安裝有壓力表。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于乙烯多醇貧液提純的蒸餾釜，包括釜體、夾套筒體、進(jìn)料口、排料出口和出氣口；所述進(jìn)料口和出氣口設(shè)于釜體的頂部，所述排料出口設(shè)于釜體的底部；所述夾套筒體設(shè)于釜體下半部分的外周；釜體的內(nèi)腔設(shè)有盤(pán)管，所述盤(pán)管的上端面高于夾套筒體的上端面；所述夾套筒體內(nèi)設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)口和加熱介質(zhì)出口；加熱介質(zhì)進(jìn)口位于夾套筒體的底部，加熱介質(zhì)出口位于夾套筒體上端的側(cè)壁；所述盤(pán)管入口設(shè)于釜體的底部，盤(pán)管出口設(shè)于釜體的側(cè)壁上，且位于加熱介質(zhì)出口的上方；所述釜體下方設(shè)有支腿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效率高，尤其適合用于乙烯多醇貧液提純。
文檔編號(hào)B01D3/02GK202538389SQ20122016141
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者姜穎, 白清珍, 荊慧麗, 鄭國(guó)棟 申請(qǐng)人:嘉頓美威石油化工(天津)有限公司