活性炭再生方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種活性炭再生方法，包括以下步驟：將廢活性炭與再生溶劑混合；對上述混合體系進行超聲處理；超聲處理后進行固液分離，再生溶劑回收利用；分離得到的活性炭進行水洗，水洗后抽濾得到活性炭；將上述獲得的活性炭自然晾干即完成再生。
【專利說明】活性炭再生方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢棄物處理領域，尤其涉及一種廢棄的活性炭的再生方法。
【背景技術】
[0002]活性炭具有高度發(fā)達的孔隙結構和極大的比表面積，無毒、無味，對分子具有極強的吸附能力，是一種優(yōu)良的吸附劑?；钚蕴吭牧系膩碓词菑V泛的，一般分為五大類:動物類，如動物的骨骼、血液；植物類，如各種木材、木屑、果殼(如椰殼、核桃硬殼)、果核；煤炭類，如泥煤、褐煤、浙青煤、無煙煤等；石油類，如渣油、石油焦、硫酚渣等；其它工業(yè)廢物類，如紙漿廢液、廢合成樹脂、有機廢物、舊輪胎等。原料經(jīng)炭化、高溫活化而制成。
[0003]活性炭的應用過程中產(chǎn)生的大量廢碳?；钚蕴磕壳霸诃h(huán)境保護，工業(yè)與民用方面己被大量使用，并且取得了相當?shù)某尚?，然而吸附飽合后的廢活性炭被更換后，使用單位均將其廢棄，掩埋或燒掉，造成資源的浪費和對環(huán)境的再污染。因此，無論從經(jīng)濟效益還是從環(huán)保角度考慮，選擇合適的活性炭再生技術都很有必要。
[0004]目前，國內(nèi)外對活性炭的再生及其應用都做了大量的研究，提出了多種再生工藝技術，常見的有熱再生法、生物再生法、化學溶液再生法等。熱再生法再生的活性炭的吸附效率會有所降低，反復再生會喪失吸附性能。生物再生法僅適用于吸附易被微生物分解的有機物的飽和炭，而且分解反應必須徹底，即有機物最終被分解為C02和H20，否則有被活性炭再吸附的可能?；瘜W溶液再生法比較適用于那些可逆吸附，如對高濃度、低沸點有機廢水的吸附；但此法再生不太徹底，微孔易堵塞，影響吸附性能的恢復率，多次再生后吸附性能明顯降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在 于提供一種活性炭的再生方法，將化學溶液再生法結合超聲清洗，克服化學溶液法再生不徹底的缺陷。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0007]活性炭再生方法，包括以下步驟:
[0008]( I)將廢活性炭與再生溶劑混合；
[0009]( 2 )對步驟(1)的混合體系進行超聲處理；
[0010](3)步驟(2)處理后進行固液分離，再生溶劑回收利用；
[0011](4)步驟(3)分離得到的活性炭進行水洗，水洗后抽濾得到活性炭；
[0012](5)將步驟(4)的活性炭自然晾干即完成再生。
[0013]本發(fā)明的技術方案中，步驟(1)所述活性炭與再生溶劑的質(zhì)量比為1:廣2。
[0014]本發(fā)明的技術方案中，步驟(2 )所述超聲處理的頻率60-80Ηζ。
[0015]本發(fā)明的技術方案中，進一步的，所述超聲處理時間為0.5~2h。
[0016]本發(fā)明的技術方案中，步驟(4)所述水洗，活性炭與水的質(zhì)量比為1:3~5。
[0017]本發(fā)明的技術方案中，進一步的，水洗3飛次。[0018]本發(fā)明為克服化學溶液再生法處理活性炭，再生不徹底、堵塞微孔、再生后吸附性能下降的問題，將化學溶液再生與超聲處理相結合?；钚蕴吭偕褪且粋€脫附的過程，在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物質(zhì)得到足以脫離吸附表面，重新回到溶液中去的能量，就可以達到再生活性炭的目的。超聲處理的最大特點是只在局部施加能量，而不需將大量的水溶液和活性炭加熱，因而施加的能量很小。超聲處理具有能耗小、工藝及設備簡單、活性炭損失小、可回收有用物質(zhì)等優(yōu)點。二者的結合即克服了化學溶液法再生不徹底、堵塞微孔等缺陷，又克服了超聲處理僅適用物理吸附的缺陷。因此采用本發(fā)明提供的方法再生的活性炭，具有再生徹底，不堵塞微孔、再生后的活性炭吸附性能不受影響的有點，普遍適用于各種活性炭的再生處理。
【具體實施方式】
[0019]下面的實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0020]實施例1
[0021]活性炭再生方法，包括以下步驟:
[0022]( I)將廢活性炭與再生溶劑混合；、
[0023]( 2 )對步驟(I)的混合體系進行超聲處理；
[0024](3)步驟(2)處理后進行固液分離，再生溶劑回收利用；
[0025](4)步驟(3)分離得到的活性炭進行水洗，水洗后抽濾得到活性炭；
[0026](5)將步驟(4)的活性炭自然晾干即完成再生。
[0027]本實施例中，步驟(I)所述活性炭與再生溶劑的質(zhì)量比為1:1。
[0028]本實施例中，步驟(2)所述超聲處理的頻率60Hz。
[0029]本實施例中，進一步的，所述超聲處理時間為2h。
[0030]本實施例中，步驟(4)所述水洗，活性炭與水的質(zhì)量比為1:5。
[0031]本實施例中，進一步的，水洗3次。
[0032]實施例2
[0033]活性炭再生方法，包括以下步驟:
[0034]( I)將廢活性炭與再生溶劑混合；、
[0035]( 2 )對步驟(I)的混合體系進行超聲處理；
[0036](3)步驟(2)處理后進行固液分離，再生溶劑回收利用；
[0037](4)步驟(3)分離得到的活性炭進行水洗，水洗后抽濾得到活性炭；
[0038](5)將步驟(4)的活性炭自然晾干即完成再生。
[0039]本實施例中，步驟(I)所述活性炭與再生溶劑的質(zhì)量比為1:2。
[0040]本實施例中，步驟(2)所述超聲處理的頻率80Hz。
[0041]本實施例中，進一步的，所述超聲處理時間為0.5h。
[0042]本實施例中，步驟(4)所述水洗，活性炭與水的質(zhì)量比為1:3。
[0043]本實施例中，進一步的，水洗5次。
[0044]本發(fā)明處理后的活性炭再生率達到98%以上，碘值恢復率也達98%，說明本發(fā)明方法處理的再生活性炭性能穩(wěn)定。
【權利要求】
1.活性炭再生方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將廢活性炭與再生溶劑混合； (2)對步驟(1)的混合體系進行超聲處理； (3 )步驟(2 )處理后進行固液分離，再生溶劑回收利用； (4)步驟(3)分離得到的活性炭進行水洗，水洗后抽濾得到活性炭； (5)將步驟(4)的活性炭自然晾干即完成再生。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(1)所述活性炭與再生溶劑的質(zhì)量比為1:1~2。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(2)所述超聲處理的頻率60-80Ηζ。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于:所述超聲處理時間為0.5~2h。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于:步驟(4)所述水洗，活性炭與水的質(zhì)量比為1:3~5。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法 ，其特征在于:水洗3飛次。
【文檔編號】B01J20/34GK103846080SQ201210496431
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權日:2012年11月28日
【發(fā)明者】王穎 申請人:大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司