一種機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯清洗的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯清洗機(jī)，其特征在于：包括：濾芯清洗桶、高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)、超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述濾芯清洗桶和高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)通過(guò)管路連接形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述高壓水水射流反沖清洗系統(tǒng)由精密過(guò)濾器、高壓泵、清洗液管路閥門(mén)和射流阻尼桿通過(guò)管路連接形成，對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗；所述超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器和五面體超聲換能器陣通過(guò)電纜相連形成，實(shí)現(xiàn)濾芯超聲振蕩清洗；所述控制系統(tǒng)分別與其他系統(tǒng)相連，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)對(duì)其他系統(tǒng)進(jìn)行控制；該清洗機(jī)通過(guò)五面體換能器列的超聲振蕩結(jié)合高壓水射流反沖的新方法，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯的自動(dòng)清洗，簡(jiǎn)化過(guò)濾器濾芯的清洗程序，提高過(guò)濾器濾芯的清洗效果，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯清洗機(jī)，特別是一種用于機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯的免分解清洗機(jī)，屬于機(jī)械設(shè)備維修【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)器潤(rùn)滑系統(tǒng)中的潤(rùn)滑油在工作過(guò)程中必然會(huì)受到磨屑、油泥等固體顆粒的污染。固體顆粒污染會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的后果。固體顆粒堵塞潤(rùn)滑油噴嘴，使軸承因無(wú)滑油潤(rùn)滑冷卻而燒毀；固體顆粒特別是硬顆粒進(jìn)入齒輪、軸承的工作間隙，造成零部件的加劇摩擦磨損或早期失效，降低其使用壽命。保持潤(rùn)滑油的清潔是提高機(jī)器運(yùn)行可靠性、提高機(jī)器使用壽命極為重要的措施。因此，機(jī)器潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油路和回油路均安裝潤(rùn)滑油過(guò)濾器，將磨屑、油泥等固體顆粒收集到過(guò)濾器濾芯中。目前國(guó)內(nèi)外主要使用潤(rùn)滑油網(wǎng)格式濾芯過(guò)濾器保持油液的清潔度，對(duì)保證機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)起到了十分重要的作用。
[0003]在機(jī)器的日常維護(hù)工作中，需要定期清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯。傳統(tǒng)的潤(rùn)滑油網(wǎng)格式過(guò)濾器濾芯方法是，從潤(rùn)滑系統(tǒng)中取出網(wǎng)格式濾芯并分解，將拆卸下的各個(gè)濾片分別用毛刷清洗后，再使用安裝底面換能器的超聲波清洗機(jī)進(jìn)行超聲波振蕩清洗，然后再安裝復(fù)原。采用傳統(tǒng)的網(wǎng)格式濾芯方法主要有以下個(gè)缺點(diǎn):(I)在濾芯的分解過(guò)程中可能會(huì)對(duì)濾片造成損傷；(2)單面換能器產(chǎn)生的超聲波只對(duì)濾芯表面的固體顆粒清洗效果較好，難以去除濾芯內(nèi)腔殘留的固體顆粒；(3)清洗濾片的液體介質(zhì)一般都未經(jīng)過(guò)循環(huán)過(guò)濾，加之用毛刷作為清洗的工具，又會(huì)對(duì)濾片造成污染，難以保證濾芯的清洗質(zhì)量。因此，如何免分解清洗機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯，是本【技術(shù)領(lǐng)域】亟待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯的清洗機(jī)。針對(duì)潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯傳統(tǒng)清洗方法程序繁瑣、清洗質(zhì)量差的問(wèn)題，該清洗機(jī)采用五面體換能器列的超聲振蕩結(jié)合高壓水射流反沖的新方法自動(dòng)清洗過(guò)濾器濾芯，簡(jiǎn)化過(guò)濾器濾芯的清洗程序，提高過(guò)濾器濾芯的清洗效果。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯清洗機(jī)，其特征在于:包括:濾芯清洗桶、高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)、超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述濾芯清洗桶和高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)通過(guò)管路連接形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述高壓水水射流反沖清洗系統(tǒng)由精密過(guò)濾器、高壓泵、清洗液管路閥門(mén)和射流阻尼桿通過(guò)管路連接形成，對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗；所述超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器和五面體超聲換能器陣通過(guò)電纜相連形成，實(shí)現(xiàn)濾芯超聲振蕩清洗；所述控制系統(tǒng)分別與其他系統(tǒng)相連，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)對(duì)其他系統(tǒng)進(jìn)行控制；
[0007]所述濾芯清洗桶為一桶狀結(jié)構(gòu)；在該濾芯清洗桶底部設(shè)有濾芯安裝座，用以安裝待清洗的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯；在該濾芯安裝座上側(cè)設(shè)置有射流阻尼桿，在該濾芯安裝座下側(cè)設(shè)置有清洗液管路閥門(mén)，用以控制向安裝在濾芯安裝座上的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯內(nèi)腔噴射高壓水射流；在該濾芯清洗桶內(nèi)設(shè)有五面體超聲換能器陣，用以對(duì)潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯進(jìn)行超聲清洗；在該濾芯清洗桶底設(shè)置排液口，用以排出使用過(guò)的清洗液；
[0008]所述高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)由精密過(guò)濾器、高壓泵、清洗液管路閥門(mén)和射流阻尼桿通過(guò)管路連接構(gòu)成，對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗；所述的精密過(guò)濾器設(shè)置在濾芯清洗桶與高壓泵之間，以對(duì)由濾芯清洗桶流向高壓泵的清洗液進(jìn)行過(guò)濾。所述的高壓泵將清洗液通過(guò)管路閥門(mén)、射流阻尼桿噴射到濾芯內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)濾芯內(nèi)腔高壓水射流反沖清洗；
[0009]所述超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器和五面體超聲換能器陣通過(guò)電纜相連構(gòu)成；所述超聲波發(fā)生器的作用是將輸入電壓為220V的交流電，轉(zhuǎn)換成40kHz和68kHz超聲混頻電振蕩信號(hào)，并將其傳送給五面體超聲換能器陣；所述五面體超聲換能器陣由40kHz和68kHz兩種頻率的換能器組成的超聲換能器陣列，形成聲強(qiáng)高、分布均勻的超聲波聲場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝在其中的過(guò)濾器濾芯的高效、均勻超聲振蕩清洗；
[0010]所述控制系統(tǒng)由超聲清洗控制電路、高壓水射流反沖清洗控制電路和控制面板組成；所述超聲清洗控制電路完成超聲混頻控制和超聲清洗控制；所述高壓水射流反沖清洗控制電路完成濾芯內(nèi)腔高壓水射流反沖清洗；所述控制面板由總開(kāi)關(guān)和觸摸式液晶顯示屏構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)濾芯清洗機(jī)的開(kāi)關(guān)、操控信息輸入以及清洗過(guò)程信息的顯示。
[0011]一種過(guò)濾器濾芯清洗方法，基于所述機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)，其特征在于:具體包括如下步驟:
[0012](I)打開(kāi)濾芯清洗桶蓋，將待清洗的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯安裝在濾芯安裝座；
[0013](2)將水基清洗液注滿(mǎn)濾芯清洗桶，使濾芯完全浸沒(méi)在清洗液中；
[0014](3)在觸摸式液晶顯示屏上輸入濾芯信息、選擇清洗方式、超聲清洗時(shí)間及高壓水沖洗時(shí)間等操控信息；
[0015](4)超聲波振蕩結(jié)合高壓水射流反沖清洗濾芯過(guò)程:被固體顆粒和油泥污染的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯，在由40kHz和68kHz兩種頻率的換能器組成的五面體超聲換能器陣列中經(jīng)過(guò)混頻超聲波振蕩，固體顆粒和油泥等污染物從網(wǎng)格式濾片上脫出；再對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗，進(jìn)一步去除網(wǎng)格式濾片上的固體顆粒和油泥等污染物；
[0016](5)按設(shè)定的清洗程序完成清洗后，打開(kāi)濾芯清洗桶蓋，將待清洗的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯取出。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)該清洗機(jī)采用五面體換能器列的超聲振蕩結(jié)合高壓水射流反沖的新方法可以實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯的自動(dòng)清洗，簡(jiǎn)化過(guò)濾器濾芯的清洗程序，提高過(guò)濾器濾芯的清洗效果，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是清洗桶結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。[0020]如圖1所示，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯清洗機(jī)包括:濾芯清洗桶1、高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)2、超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)3和控制系統(tǒng)4 ;所述濾芯清洗桶和高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)通過(guò)管路連接形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述高壓水水射流反沖清洗系統(tǒng)由精密過(guò)濾器、高壓泵、清洗液管路閥門(mén)和射流阻尼桿通過(guò)管路連接形成，對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗；所述超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器和五面體超聲換能器陣通過(guò)電纜相連形成，實(shí)現(xiàn)濾芯超聲振蕩清洗；所述控制系統(tǒng)分別與其他系統(tǒng)相連，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)對(duì)其他系統(tǒng)進(jìn)行控制；
[0021]所述濾芯清洗桶I為一桶狀結(jié)構(gòu)；在該濾芯清洗桶底部設(shè)有濾芯安裝座，用以安裝待清洗的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯；在該濾芯安裝座上側(cè)設(shè)置有射流阻尼桿5，在該濾芯安裝座下側(cè)設(shè)置有清洗液管路閥門(mén)，用以控制向安裝在濾芯安裝座上的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯內(nèi)腔噴射高壓水射流；在該濾芯清洗桶內(nèi)設(shè)有五面體超聲換能器陣6，用以對(duì)潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯進(jìn)行超聲清洗；在該濾芯清洗桶底設(shè)置排液口 7，用以排出使用過(guò)的清洗液；
[0022]所述高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)2由精密過(guò)濾器8、高壓泵9、清洗液管路閥門(mén)和射流阻尼桿通過(guò)管路連接構(gòu)成，對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗；所述的精密過(guò)濾器設(shè)置在濾芯清洗桶與高壓泵之間，以對(duì)由濾芯清洗桶流向高壓泵的清洗液進(jìn)行過(guò)濾。所述的高壓泵將清洗液通過(guò)管路閥門(mén)、射流阻尼桿噴射到濾芯內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)濾芯內(nèi)腔高壓水射流反沖清洗；
[0023]所述超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)3由超聲波發(fā)生器和五面體超聲換能器陣通過(guò)電纜相連構(gòu)成；所述超聲波發(fā)生器的作用是將輸入電壓為220V的交流電，轉(zhuǎn)換成40kHz和68kHz超聲混頻電振蕩信號(hào)，并將其傳送給五面體超聲換能器陣；所述五面體超聲換能器陣由40kHz和68kHz兩種頻率的換能器組成的超聲換能器陣列，形成聲強(qiáng)高、分布均勻的超聲波聲場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝在其中的過(guò)濾器濾芯的高效、均勻超聲振蕩清洗；
[0024]所述控制系統(tǒng)4由超聲清洗控制電路、高壓水射流反沖清洗控制電路和控制面板組成；所述超聲清洗控制電路完成超聲混頻控制和超聲清洗控制；所述高壓水射流反沖清洗控制電路完成濾芯內(nèi)腔高壓水射流反沖清洗；所述控制面板由總開(kāi)關(guān)和觸摸式液晶顯示屏構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)濾芯清洗機(jī)的開(kāi)關(guān)、操控信息輸入以及清洗過(guò)程信息的顯示。
[0025]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯清洗機(jī)，由濾芯清洗桶1、高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)2、超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)3所構(gòu)成的系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)4的控制下進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。待清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯首先安置在注入清洗液的濾芯清洗桶I內(nèi)，經(jīng)超聲清洗及高壓水射流反沖清洗，使過(guò)濾器濾芯上的磨屑顆粒、油泥脫出并混入清洗液中。該含有磨屑顆粒、油泥的清洗液經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器8，對(duì)由濾芯清洗桶I通過(guò)流向高壓泵9的清洗液進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾，防止磨屑顆粒、油泥再次進(jìn)入清洗液循環(huán)系統(tǒng)。
[0026]通過(guò)這一過(guò)程，該清洗機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯，代替手工清洗?？梢?jiàn)，該清洗機(jī)彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0027]基于上述機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯清洗機(jī)的清洗方法具體包括如下步驟:
[0028](I)打開(kāi)濾芯清洗桶蓋，注入一定量的清洗液，保證液面浸過(guò)安裝后的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯；
[0029](2)將待清洗的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯安裝在濾芯安裝座，再蓋上濾芯清洗桶蓋；
[0030](3)通過(guò)控制面板設(shè)定清洗程序:無(wú)高壓水射流超聲清洗5min+高壓水射流反沖超聲清洗5min+高壓水射流反沖清洗5min ；
[0031](4)濾芯清洗過(guò)程:通過(guò)控制面板啟動(dòng)清洗程序；通過(guò)40kHz和68kHz超聲混頻振蕩，使固體顆粒和油泥等污染物從網(wǎng)格式濾片上脫出；再對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗，進(jìn)一步去除網(wǎng)格式濾片上的固體顆粒和油泥等污染物；
[0032](5)濾芯清洗程序結(jié)束后，打開(kāi)濾芯清洗桶，將清洗后的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯取出，蓋上濾芯清洗桶蓋。
[0033]綜上所述，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯清洗機(jī)是通過(guò)由濾芯清洗桶1、高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)和超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)3所構(gòu)成，并在控制系統(tǒng)4的控制下進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作的。該清洗機(jī)采用五面體換能器列的超聲振蕩結(jié)合高壓水射流反沖的新方法實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯的自動(dòng)清洗，簡(jiǎn)化了過(guò)濾器濾芯的清洗程序，提高了過(guò)濾器濾芯的清洗效果，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。本領(lǐng)域一般技術(shù)人員在此設(shè)計(jì)思想之下所做的任何不具有創(chuàng)造性的改造，均應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器網(wǎng)格式濾芯清洗機(jī)，其特征在于:包括:濾芯清洗桶、高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)、超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述濾芯清洗桶和高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)通過(guò)管路連接形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述高壓水水射流反沖清洗系統(tǒng)由精密過(guò)濾器、高壓泵、清洗液管路閥門(mén)和射流阻尼桿通過(guò)管路連接形成，對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗；所述超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器和五面體超聲換能器陣通過(guò)電纜相連形成，實(shí)現(xiàn)濾芯超聲振蕩清洗；所述控制系統(tǒng)分別與其他系統(tǒng)相連，通過(guò)控制面板實(shí)現(xiàn)對(duì)其他系統(tǒng)進(jìn)行控制； 所述濾芯清洗桶為一桶狀結(jié)構(gòu)；在該濾芯清洗桶底部設(shè)有濾芯安裝座，用以安裝待清洗的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯；在該濾芯安裝座上側(cè)設(shè)置有射流阻尼桿，在該濾芯安裝座下側(cè)設(shè)置有清洗液管路閥門(mén)，用以控制向安裝在濾芯安裝座上的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯內(nèi)腔噴射高壓水射流；在該濾芯清洗桶內(nèi)設(shè)有超聲換能器陣；在該濾芯清洗桶底設(shè)置排液口，用以排出使用過(guò)的清洗液； 所述高壓水射流反沖清洗系統(tǒng)由精密過(guò)濾器、高壓泵、清洗液管路閥門(mén)和射流阻尼桿通過(guò)管路連接構(gòu)成，對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗；所述的高壓泵將清洗液通過(guò)管路閥門(mén)、射流阻尼桿噴射到濾芯內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)濾芯內(nèi)腔高壓水射流反沖清洗； 所述超聲清洗聲學(xué)系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器和超聲換能器陣通過(guò)電纜相連構(gòu)成，產(chǎn)生聲強(qiáng)高、分布均勻的超聲波聲場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝在其中的過(guò)濾器濾芯的高效、均勻超聲振蕩清洗； 所述控制系統(tǒng)由超聲清洗控制電路、高壓水射流反沖清洗控制電路和控制面板組成；所述超聲清洗控制電路完成超聲混頻控制和超聲清洗控制；所述高壓水射流反沖清洗控制電路完成濾芯內(nèi)腔高壓水射流反沖清洗；所述控制面板由總開(kāi)關(guān)和觸摸式液晶顯示屏構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)濾芯清洗機(jī)的開(kāi)關(guān)、操控信息輸入以及清洗過(guò)程信息的顯示。
2.如權(quán)利要求1的濾芯清洗機(jī)，其特征在于:所述超聲換能器陣采用的是五面體超聲換能器陣。
3.如權(quán)利要求2的濾芯`清洗機(jī)，其特征在于:所述五面體超聲換能器陣采用2種超聲混頻電振蕩信號(hào):40kHz和68kHz。
4.如權(quán)利要求1的濾芯清洗機(jī)，其特征在于:所述高壓泵的流體射，流壓力為0.07MPa ~0.08MPa。
5.如權(quán)利要求1的濾芯清洗機(jī)，其特征在于:在所述濾芯清洗桶與高壓泵之間設(shè)置一個(gè)精密過(guò)濾器，以對(duì)由濾芯清洗桶流向高壓泵的清洗液進(jìn)行過(guò)濾。
6.一種過(guò)濾器濾芯清洗方法，基于權(quán)利要求1所述機(jī)器潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯清洗機(jī)實(shí)現(xiàn)，其特征在于:具體包括如下步驟: (1)打開(kāi)濾芯清洗桶蓋，注入一定量的清洗液，保證液面浸過(guò)安裝后的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾-1-H心； (2)將待清洗的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯安裝在濾芯安裝座，再蓋上濾芯清洗桶蓋； (3)通過(guò)控制面板設(shè)定清洗程序:無(wú)高壓水射流超聲清洗5min+高壓水射流反沖超聲清洗5min+高壓水射流反沖清洗5min ； (4)濾芯清洗過(guò)程:通過(guò)控制面板啟動(dòng)清洗程序；通過(guò)超聲混頻振蕩，使固體顆粒和油泥等污染物從網(wǎng)格式濾片上脫出；再對(duì)濾芯內(nèi)腔進(jìn)行高壓水射流反沖清洗，進(jìn)一步去除網(wǎng)格式濾片上的固體顆粒和油泥等污染物；(5)濾芯清洗程序結(jié)束后，打開(kāi)濾芯清洗桶，將清洗后的潤(rùn)滑油過(guò)濾器濾芯取出，蓋上濾芯清洗桶蓋。
【文檔編號(hào)】B01D29/66GK103657201SQ201210349530
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月20日
【發(fā)明者】朱子新, 姜杉, 劉勇, 陳棟 申請(qǐng)人:天津潤(rùn)道油液監(jiān)測(cè)有限責(zé)任公司