專利名稱：多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在冶金、電力、石油、化工、醫(yī)藥、食品、印染、造紙、城市供水、中央空調(diào)、河水凈化、中水處理、農(nóng)業(yè)灌溉、污水處理等領(lǐng)域，過濾設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種潤滑、冷卻、生產(chǎn)系統(tǒng)中水、乳化液等流體的過濾與分離過程，目前很多企業(yè)使用的仍然是傳統(tǒng)的過濾設(shè)備。傳統(tǒng)的過濾設(shè)備的濾筒結(jié)構(gòu)大多是采用單濾筒過濾結(jié)構(gòu)或者里面疊加多個(gè)不同濾芯的多濾芯過濾結(jié)構(gòu)。多濾芯過濾設(shè)備層層過濾，過濾效果好，但其過濾水量少，過濾設(shè)備的產(chǎn)水量小，過濾失效后不易清理，清理時(shí)不但耗時(shí)耗力，且浪費(fèi)更多的能源和水源，甚至由于濾芯不可逆轉(zhuǎn)而失效，多用于精細(xì)少量水的過濾。單濾筒過濾設(shè)備在與上述多濾芯·過濾設(shè)備相同體積的情況下，過濾水量較大，且單網(wǎng)濾筒結(jié)構(gòu)，一旦濾網(wǎng)過濾失效，較容易清洗干凈，繼續(xù)使用，根據(jù)其濾網(wǎng)孔隙的大小，可用在不同的場合，其應(yīng)用范圍較廣。其反沖洗多采用自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，其工作時(shí)，水從入口進(jìn)入，經(jīng)濾筒從出口排出，雜質(zhì)被截留在濾筒外表面，進(jìn)出口壓差增大。當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，排污口的電動(dòng)閥門打開，濾筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到吸污槽時(shí)反沖洗水流從內(nèi)向外沖洗，將污物沖洗掉，經(jīng)排污口排出。濾筒旋轉(zhuǎn)一周，整個(gè)表面被清洗。反沖洗過程結(jié)束，排污閥關(guān)閉電機(jī)停轉(zhuǎn)。其反沖洗系統(tǒng)仍存在以下缺點(diǎn)(I)反清洗時(shí)效果較差，堵塞嚴(yán)重時(shí)需人工拆卸濾筒進(jìn)行清洗，耗費(fèi)人力物力；(2)必須停止過濾才能進(jìn)行反沖洗，過濾水量少，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，采用該反沖洗系統(tǒng)的過濾裝置，一個(gè)濾筒反沖洗時(shí)其它濾筒繼續(xù)過濾，反沖洗效果好，反沖洗頻率低，節(jié)省反沖洗水，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸咀與隔板分離，其各零部件之間連接可靠性高、密封性能好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，其包括帶減速機(jī)的電機(jī)、主軸、多通連接座、一個(gè)或者多個(gè)彎管式旋轉(zhuǎn)臂、吸咀、排污管、氣動(dòng)排污閥或者電動(dòng)排污閥、升降機(jī)構(gòu)、兩個(gè)壓力傳感器和反沖洗控制系統(tǒng)；帶減速機(jī)的電機(jī)和升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在多濾筒過濾裝置殼體上方，多通連接座、各旋轉(zhuǎn)臂位于過濾裝置下腔內(nèi)；減速機(jī)的輸出齒輪與主軸上端的齒輪嚙合，減速機(jī)的輸出齒輪比主軸齒輪厚，厚度差不小于主軸升或降的高度；帶減速機(jī)的電機(jī)固定在過濾裝置殼體上；主軸的上端部安裝有控制主軸升降的升降機(jī)構(gòu)，主軸穿越過濾裝置殼體上腔壁和隔板，下端固定在多通連接座上端開口上，各旋轉(zhuǎn)臂下端口分別固定在多通連接座中間的各側(cè)壁開口上，并與多通連接座連通，上端口固定有與隔板上的進(jìn)水口能夠密封連接的吸咀；多通連接座下端開口可旋轉(zhuǎn)可升降地固定在過濾裝置排污管上端口上，并與排污管連通；排污管穿越并密封固定在殼體下腔壁上，端部連接電動(dòng)排污閥或者氣動(dòng)排污閥；兩個(gè)壓力傳感器分別安裝在過濾裝置的進(jìn)污水口和凈水出口處，其信息輸出端連接在反沖洗控制系統(tǒng)上，反沖洗控制系統(tǒng)的輸出端分別連接在電機(jī)、電動(dòng)排污閥或者氣動(dòng)排污閥上、升降機(jī)構(gòu)的控制端。上述所述多通連接座與主軸、各彎管式旋轉(zhuǎn)臂和排污管的連接結(jié)構(gòu)是所述的主軸下端由螺栓固定有法蘭盤，多通連接座上端口焊接有法蘭盤，兩法蘭盤的邊沿由螺栓、螺母和墊片固定在一起；各旋轉(zhuǎn)臂下端口焊接在多通連接座中間的各側(cè)壁開口上；多通連接座下端口焊接有法蘭盤，密封體上端有與多通連接座下端口的法蘭盤結(jié)構(gòu)相匹配的凸沿，密封體與多通連接座下端口由螺栓固定在一起，密封體上端凸沿的下端面焊接有導(dǎo)柱，密封體下端外套動(dòng)環(huán)；動(dòng)環(huán)下端的內(nèi)凸臺(tái)卡接在過濾裝置排污管上端口的定環(huán)槽內(nèi)，外凸臺(tái)有與導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱位于導(dǎo)柱孔內(nèi)，密封體上端的凸沿與動(dòng)環(huán)下端的外凸臺(tái)之間的導(dǎo)柱上套有彈簧，密封體和動(dòng)環(huán)上分別有對(duì)應(yīng)的密封圈槽，密封圈槽內(nèi)壓接有密封圈。上述所述吸咀固定在旋轉(zhuǎn)臂上端口的結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)臂上端口有一法蘭盤，吸咀下端有一法蘭盤，吸咀和旋轉(zhuǎn)臂通過法蘭盤由螺栓固定在一起；吸咀上端外緣壓接并粘接固定有一圈上端為傘形的氟橡膠咀。

上述所述升降機(jī)構(gòu)包括上、下軸承組件、對(duì)稱分布的凸輪和氣缸；上、下軸承組件外套固定在過濾裝置殼體上端的固定座上，上、下軸承組件內(nèi)套開有主軸孔；主軸位于上、下軸承組件內(nèi)套主軸孔內(nèi)，并與上、下軸承組件內(nèi)套固定在一起；凸輪對(duì)稱分布在主軸的兩偵牝其位于下軸承組件外套上開有的凸輪孔內(nèi)，并由銷軸鉸接在下軸承組件外套壁上，其偏心的一端固定在穿越下軸承組件外套壁的氣缸活塞桿上，氣缸對(duì)稱固定在過濾裝置殼體上端的氣缸固定座上，氣缸的動(dòng)作由控制系統(tǒng)控制。由于本發(fā)明采用了上述方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、自動(dòng)識(shí)別壓差、自動(dòng)反沖洗、自動(dòng)排污、運(yùn)行成本低。2、其中一個(gè)過濾筒獨(dú)立反沖洗時(shí)，其它過濾筒連續(xù)工作，不影響出水水量。3、反沖洗水流強(qiáng)度大，過濾筒的濾網(wǎng)清洗得更干凈徹底，使過濾筒過濾效率高，反沖洗頻率低。4、升降機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂上、下移動(dòng)，在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂的吸咀與進(jìn)水口脫離，避免了吸咀與隔板的相對(duì)摩擦，延長了吸咀的壽命，杜絕了由此引起的設(shè)備故障。5、反沖洗控制系統(tǒng)功能完善，簡單可靠。電動(dòng)或者氣動(dòng)排污閥在排污時(shí)才打開，不排污時(shí)則關(guān)閉，從而有效地節(jié)約了用水，節(jié)省了水資源。


圖I為本發(fā)明安裝在一種多濾筒過濾裝置中的安裝結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中四通連接座與主軸、旋轉(zhuǎn)臂和排污管的連接結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)臂與吸咀的連接結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明中升降機(jī)構(gòu)中下軸承組件與凸輪的連接結(jié)構(gòu)主剖 圖5為本發(fā)明中升降機(jī)構(gòu)中下軸承組件與凸輪的連接結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例包括帶減速機(jī)的電機(jī)I、主軸2、四通連接座12、兩個(gè)彎管式旋轉(zhuǎn)臂11、17、吸咀20、排污管16、氣動(dòng)排污閥13、升降機(jī)構(gòu)、兩個(gè)壓力傳感器29、30和反沖洗控制系統(tǒng)。帶減速機(jī)的電機(jī)I和升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在多濾筒過濾裝置殼體21上方，四通連接座12、兩旋轉(zhuǎn)臂11、17位于下腔內(nèi)。減速機(jī)的輸出齒輪與主軸2上端的齒輪嚙合，減速機(jī)的輸出齒輪比主軸齒輪厚，厚度差不小于主軸升或降的高度。帶減速機(jī)的電機(jī)I固定在過濾裝置殼體21上。主軸2的上端部安裝有控制主軸升降的升降機(jī)構(gòu)。升降機(jī)構(gòu)包括上、下軸承組件、對(duì)稱分布的凸輪24和氣缸6。上、下軸承組件外套4、23由螺栓固定在過濾裝置殼體21上端的固定座22上，上、下軸承組件內(nèi)套25、31開有主軸孔10。主軸2位于上、下軸承組件內(nèi)套25、31主軸孔10內(nèi)，并與上、下軸承組件25、31內(nèi)套固定在一起。凸輪24對(duì)稱分布在主軸2的兩側(cè)，其位于下軸承組件外套23上開有的凸輪孔8內(nèi)，并由銷軸3鉸接在下軸承組件外套23壁上，其偏心的一端固定在穿越下軸承組件外套壁的氣缸活塞桿5上,氣缸6對(duì)稱固定在殼體21上端的氣缸固定座上,氣缸6的動(dòng)作由控制系統(tǒng)控制。18為滾珠。凸輪24臥平時(shí)，主軸2處于最低位置，凸輪24豎起時(shí)，主軸2處于最高位置。主軸2穿越過濾裝置殼體21上腔壁和隔板27，下端由螺栓33固定有法蘭盤32，四通連接座上端口 48焊接有法蘭盤46，兩法蘭盤32、46的邊沿由螺栓、螺母47和墊片固定在一起。兩旋轉(zhuǎn)臂17、11下端口焊接在四通連接座中間的各側(cè)壁開口 45、35上，并與四通連接座12連通。四通連接座下端口 36焊接有法蘭盤43，密封體42上端有與四通連接座下端口的法蘭盤43相匹配的凸沿34，密封體42與四通連接座下端口由螺栓44固定在一起，密封體42上端凸沿的下端面焊接有導(dǎo)柱40，密封體42下端外套動(dòng)環(huán)38。動(dòng)環(huán)38下端的內(nèi)凸臺(tái)卡接在過濾裝置排污管16上端口的定環(huán)39槽內(nèi)，夕卜凸臺(tái)有與導(dǎo)柱40相匹配的導(dǎo)柱·孔，導(dǎo)柱40位于導(dǎo)柱孔內(nèi)，密封體42上端的凸沿與動(dòng)環(huán)38下端的外凸臺(tái)之間的導(dǎo)柱40上套有彈簧41，密封體42和動(dòng)環(huán)38上分別有對(duì)應(yīng)的密封圈槽，密封圈槽內(nèi)壓接有密封圈37。兩旋轉(zhuǎn)臂17、11上端口固定有與隔板上的進(jìn)水口 28能夠密封連接的吸咀20，其固定結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)臂17或者11上端口有一法蘭盤49，吸咀20下端有一法蘭盤50，吸咀20和旋轉(zhuǎn)臂17或者11通過法蘭盤50、49由螺栓固定在一起；吸咀20上端外緣壓接并粘接固定有一圈上端為傘形的氟橡膠咀7。排污管16穿越并密封固定在過濾裝置殼體21下腔壁上，端部連接氣動(dòng)排污閥13。兩個(gè)壓力傳感器29、30分別安裝在過濾裝置的進(jìn)污水口 19和凈水出口 9處，其信息輸出端連接在反沖洗控制系統(tǒng)上，反沖洗控制系統(tǒng)的輸出端分別連接在電機(jī)I、氣動(dòng)排污閥13上、氣缸6的控制端。上述實(shí)施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員例如可以根據(jù)本專利的描述采用其它結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)本專利，如旋轉(zhuǎn)臂可是一個(gè)、三個(gè)或者其它個(gè)數(shù)；升降機(jī)構(gòu)采用只要保證只使主軸升降而不旋轉(zhuǎn)的其它結(jié)構(gòu)；多通連接座與主軸、旋轉(zhuǎn)臂和排污管的其它連接結(jié)構(gòu)等等，其都由本專利的保護(hù)范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，其特征在于其包括帶減速機(jī)的電機(jī)、主軸、多通連接座、一個(gè)或者多個(gè)彎管式旋轉(zhuǎn)臂、吸咀、排污管、氣動(dòng)排污閥或者電動(dòng)排污閥、升降機(jī)構(gòu)、兩個(gè)壓力傳感器和反沖洗控制系統(tǒng)；帶減速機(jī)的電機(jī)和升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在多濾筒過濾裝置殼體上方，多通連接座、各旋轉(zhuǎn)臂位于過濾裝置下腔內(nèi)；減速機(jī)的輸出齒輪與主軸上端的齒輪嚙合，減速機(jī)的輸出齒輪比主軸齒輪厚，厚度差不小于主軸升或降的高度；帶減速機(jī)的電機(jī)固定在過濾裝置殼體上；主軸的上端部安裝有控制主軸升降的升降機(jī)構(gòu)，主軸穿越過濾裝置殼體上腔壁和隔板，下端固定在多通連接座上端開口上，各旋轉(zhuǎn)臂下端口分別固定在多通連接座中間的各側(cè)壁開口上，并與多通連接座連通，上端口固定有與隔板上的進(jìn)水口能夠密封連接的吸咀；多通連接座下端開口可旋轉(zhuǎn)可升降地固定在過濾裝置排污管上端口上，并與排污管連通；排污管穿越并密封固定在殼體下腔壁上，端部連接電動(dòng)排污閥或者氣動(dòng)排污閥；兩個(gè)壓力傳感器分別安裝在過濾裝置的進(jìn)污水口和凈水出口處，其信息輸出端連接在反沖洗控制系統(tǒng)上，反沖洗控制系統(tǒng)的輸出端分別連接在電機(jī)、電動(dòng)排污閥或者氣動(dòng)排污閥上、升降機(jī)構(gòu)的控制端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，其特征在于所述的多通連接座與主軸、各彎管式旋轉(zhuǎn)臂和排污管的連接結(jié)構(gòu)是所述的主軸下端由螺栓固定有法蘭盤，多通連接座上端口焊接有法蘭盤，兩法蘭盤的邊沿由螺栓、螺母和墊片固定在一起；各旋轉(zhuǎn)臂下端口焊接在多通連接座中間的各側(cè)壁開口上；多通連接座下端口焊接有法蘭盤，密封體上端有與多通連接座下端口的法蘭盤結(jié)構(gòu)相匹配的凸沿，密封體與多通連接座下端口由螺栓固定在一起，密封體上端凸沿的下端面焊接有導(dǎo)柱，密封體下端外套動(dòng)環(huán)；動(dòng)環(huán)下端的內(nèi)凸臺(tái)卡接在過濾裝置排污管上端口的定環(huán)槽內(nèi)，外凸臺(tái)有與導(dǎo)柱相匹配的導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱位于導(dǎo)柱孔內(nèi)，密封體上端的凸沿與動(dòng)環(huán)下端的外凸臺(tái)之間的導(dǎo)柱上套有彈簧，密封體和動(dòng)環(huán)上分別有對(duì)應(yīng)的密封圈槽，密封圈槽內(nèi)壓接有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，其特征在于 所述的吸咀固定在旋轉(zhuǎn)臂上端口的結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)臂上端口有一法蘭盤，吸咀下端有一法蘭盤，吸咀和旋轉(zhuǎn)臂通過法蘭盤由螺栓固定在一起；吸咀上端外緣壓接并粘接固定有一圈上端為傘形的氟橡膠咀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，其特征在于所述的升降機(jī)構(gòu)包括上、下軸承組件、對(duì)稱分布的凸輪和氣缸；上、下軸承組件外套固定在過濾裝置殼體上端的固定座上,上、下軸承組件內(nèi)套開有主軸孔；主軸位于上、下軸承組件內(nèi)套主軸孔內(nèi)，并與上、下軸承組件內(nèi)套固定在一起；凸輪對(duì)稱分布在主軸的兩側(cè)，其位于下軸承組件外套上開有的凸輪孔內(nèi)，并由銷軸鉸接在下軸承組件外套壁上，其偏心的一端固定在穿越下軸承組件外套壁的氣缸活塞桿上，氣缸對(duì)稱固定在過濾裝置殼體上端的氣缸固定座上，氣缸的動(dòng)作由控制系統(tǒng)控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，其特征在于所述的升降機(jī)構(gòu)包括上、下軸承組件、對(duì)稱分布的凸輪和氣缸；上、下軸承組件外套固定在過濾裝置殼體上端的固定座上,上、下軸承組件內(nèi)套開有主軸孔；主軸位于上、下軸承組件內(nèi)套主軸孔內(nèi)，并與上、下軸承組件內(nèi)套固定在一起；凸輪對(duì)稱分布在主軸的兩側(cè)，其位于下軸承組件外套上開有的凸輪孔內(nèi)，并由銷軸鉸接在下軸承組件外套壁上，其偏心的一端固定在穿越下軸承組件外套壁的氣缸活塞桿上，氣缸對(duì)稱固定在過濾裝置殼體上端的氣缸固定座上，氣 缸的動(dòng)作由控制系統(tǒng)控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多濾筒過濾裝置中的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，電機(jī)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸升降，多通連接座將主軸、旋轉(zhuǎn)臂和排污管連接在一起，主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂升降和旋轉(zhuǎn)，排污管固定不動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臂上端口固定有與隔板上的進(jìn)水口能夠密封連接的吸咀，排污管端部連接電動(dòng)排污閥或者氣動(dòng)排污閥，控制系統(tǒng)控制電機(jī)、升降機(jī)構(gòu)和電動(dòng)排污閥或者氣動(dòng)排污閥的動(dòng)作。采用本發(fā)明的過濾裝置，一個(gè)濾筒反沖洗時(shí)其它濾筒繼續(xù)過濾，不影響出水水量；反沖洗水流強(qiáng)度大，過濾筒的濾網(wǎng)清洗得更干凈徹底，反沖洗效果好，反沖洗頻率低，節(jié)省反沖洗水；旋轉(zhuǎn)時(shí)吸咀與隔板分離，避免了吸咀與隔板的相對(duì)摩擦，延長了吸咀的壽命；其各零部件之間連接可靠性高、密封性能好。
文檔編號(hào)B01D29/11GK102784504SQ201210304909
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者劉俊良, 張立勇, 王衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:河北農(nóng)業(yè)大學(xué), 河北北洋水處理設(shè)備有限公司