專利名稱：一種濾袋氣固分離器及其氣固分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣固分離器及其氣固分離方法，具體是一種通過交替工作完成自清理，從而完成氣體和物料或粉塵分離的濾袋氣固分離器及其氣固分離方法，屬于氣固分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氣固分離是工業(yè)生產(chǎn)中常用的技術(shù)，在很多工業(yè)環(huán)境下都需要利用氣體對物料進(jìn)行氣力輸送，輸送至預(yù)定地點后，再利用氣固分離技術(shù)將物料分離出來。除塵器的原理也是氣固分離，將需要除掉的粉塵從氣體中分離出來，從而實現(xiàn)對氣體的凈化。以除塵器為例，常用的濾袋除塵器由于體積小、安裝方便、過濾面積大等特點，目前在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。使用時，含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，通過濾料的過濾作用，使得氣體被凈化，凈化后的氣體由濾袋排出后再經(jīng)除塵器外殼的排氣管排出。隨著除塵器的不斷使用，沉積在濾料表面的粉塵會越來越多，粉塵的大量堆積會堵塞濾料，使得除塵器的運行阻力提高，增大了能耗，而且除塵效果也大大降低；因此，必須適時地對除塵器進(jìn)行清灰處理。目前，濾袋除塵器常用的清灰處理方法包括機械振動除塵、高壓反吹除塵以及脈沖氣流除塵?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利文獻(xiàn)CN201030268Y公開了一種機械振動除塵的單機袋式除塵器，由箱體、電機、風(fēng)機、出風(fēng)管、連桿機構(gòu)、濾袋、花板等組成，其搖擺振打清灰裝置是由搖動電機通過皮帶帶動轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有偏心軸，偏心軸通過防塵軸承連接連接曲柄，曲柄通過開口銷與搖桿連接，搖桿與搖動軸連接，搖動軸連接掛有濾袋的連桿機構(gòu)。該除塵器靠一定頻率的機械振動濾袋，清除濾袋上的粉塵，但是由于濾袋的內(nèi)外層都設(shè)置有金屬網(wǎng)，濾料設(shè)置在上述金屬網(wǎng)之間，所以機械振動很容易損壞濾袋內(nèi)外層的金屬網(wǎng)，降低了濾袋的使用壽命。中國專利文獻(xiàn)CN102078730A公開了一種高壓反吹除塵的氣箱反吹風(fēng)袋式除塵器，其由上箱體、下箱體、進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、灰?guī)旌头创碉L(fēng)機構(gòu)成，上箱體上部連接排風(fēng)管道，位于上箱體上端面的反吹風(fēng)機通過反吹管道與上箱體的內(nèi)部相連，該反吹風(fēng)機安裝一可調(diào)節(jié)其出風(fēng)口徑的電動可調(diào)閥門，下箱體的下部設(shè)有與進(jìn)風(fēng)管道相連的進(jìn)氣口，上箱體與下箱體之間安裝有一水平孔板，孔板上安裝有均勻設(shè)置在下箱體內(nèi)的除塵布袋，下箱體下部連接灰?guī)臁Ｔ摮龎m器通過加大反吹風(fēng)機的風(fēng)速使下箱體內(nèi)部形成急速的氣流，氣流形成了從除塵布袋外向內(nèi)急速擴(kuò)展的反吹風(fēng)，從而將粘附在除塵布袋表面的灰塵清除。但是，這種清灰方式不僅會增加除塵設(shè)備的電能損耗，而且風(fēng)速加大也會造成濾袋擺動，容易使袋口處磨損，降低濾袋使用壽命，還容易造成袋內(nèi)灰塵二次飛揚，加重了除塵器的工作負(fù)擔(dān)。中國專利文獻(xiàn)CN101890266A公開了一種高壓脈沖清灰除塵器，其利用高壓脈沖進(jìn)行除塵，該除塵器的殼體上設(shè)有連接在高壓氣源上的脈沖噴吹器，脈沖噴吹器上設(shè)有若干脈沖閥，脈沖閥與清灰氣路對應(yīng)連接，脈沖閥連接在控制電路上且每個脈沖閥能分別在控制電路的脈沖信號控制下控制一清灰氣路與高壓氣源相連同或截止。在該技術(shù)中，為了實現(xiàn)對除塵器的清灰，所以需要設(shè)置獨立的清灰氣路，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)離線清灰作業(yè)，提高清灰效果。這樣勢必會導(dǎo)致除塵器的結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜，而且利用脈沖氣流進(jìn)行清灰，必須設(shè)置獨立的脈沖氣體發(fā)生器，提高了除塵器的清灰成本。而且，高壓脈沖的瞬間噴射的作用力也很容易破壞濾袋，降低濾袋的使用壽命。中國專利文獻(xiàn)CN201470250U公開了一種新型高效軸流風(fēng)機放散除塵器，包括一個布袋除塵器，布袋除塵器出氣口處安裝至少一臺雙向軸流風(fēng)機。該除塵器在雙向軸流風(fēng)機的作用下，煙氣經(jīng)過過濾由出氣口排除，當(dāng)需要清灰時，在電控的控制下雙向軸流風(fēng)機改為反吹風(fēng)狀態(tài)，風(fēng)吹動濾袋，使濾袋內(nèi)表面的灰落入灰斗下口。該除塵器通過雙向軸流風(fēng)機，實現(xiàn)除塵狀態(tài)和清灰狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。但是，該除塵器在清灰時必須停止除塵工作，使得除塵器不能連續(xù)長時間工作，影響除塵器的使用效率，同時，雙向軸流風(fēng)機對電控系統(tǒng)的要求較高，長期連續(xù)使用也容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中以除塵器為代表的濾袋氣固分離裝置的清灰裝置能耗大、濾袋容易受損，影響裝置的使用效率，尤其是濾袋氣固分離裝置處于工作狀態(tài)時無法完成物料或粉塵回收或清灰處理，導(dǎo)致裝置不能連續(xù)長時間工作，從而提供一種通過濾袋交替工作完成自清理的濾袋氣固分離器及其氣固分離方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種濾袋氣固分離器，包括進(jìn)氣口、至少兩個過濾裝置，所述過濾裝置包括濾袋和出灰機構(gòu)，所述出灰機構(gòu)設(shè)置在所述濾袋的底端；
還包括進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述進(jìn)氣總管上；
在所述進(jìn)氣總管上且位于所述進(jìn)氣口的兩側(cè)分別順序設(shè)置有風(fēng)機和濾袋，每側(cè)的所述風(fēng)機和濾袋之間由進(jìn)氣支路連接。與所述進(jìn)氣口連接設(shè)置有引風(fēng)管。每個過濾裝置分別經(jīng)一條進(jìn)氣支路與所述風(fēng)機相連。多個過濾裝置經(jīng)一條進(jìn)氣支路與所述風(fēng)機相連。所述出灰機構(gòu)為旋轉(zhuǎn)式出灰機構(gòu)或重錘式出灰機構(gòu)。所述濾袋內(nèi)部設(shè)置有支架。一種使用所述的濾袋氣固分離器進(jìn)行氣固分離方法，利用位于所述進(jìn)氣口一側(cè)的進(jìn)氣支路、風(fēng)機、過濾裝置進(jìn)行氣體和物料或粉塵的分離的同時，該側(cè)的風(fēng)機吹風(fēng)帶動位于所述進(jìn)氣口另一側(cè)風(fēng)機反轉(zhuǎn)，在與所述反轉(zhuǎn)風(fēng)機連接的進(jìn)氣支路和過濾裝置內(nèi)部形成負(fù)壓，從而利用負(fù)壓對所述進(jìn)氣口另一側(cè)的濾袋內(nèi)的物料或粉塵進(jìn)行反向吹風(fēng)清理。所述風(fēng)機的風(fēng)速為0. 5—2米/秒。經(jīng)所述反向吹風(fēng)清理后的物料或粉塵經(jīng)所述出灰機構(gòu)排出。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點
(I)本發(fā)明所述的濾袋氣固分離器，在進(jìn)氣總管上設(shè)置進(jìn)氣口，在所述進(jìn)氣總管上且在所述進(jìn)氣口的兩側(cè)分別順序設(shè)置有風(fēng)機和濾袋，每側(cè)的所述風(fēng)機和濾袋之間由進(jìn)氣支路連接。上述濾袋氣固分離器通過連接于所述進(jìn)氣總管兩側(cè)的風(fēng)機的交替使用，使得進(jìn)氣口兩側(cè)的濾袋可以交替工作，當(dāng)進(jìn)氣口一側(cè)的濾袋工作一段時間在濾袋內(nèi)壁上沉積很多需要清理的物料或粉塵時，利用位于所述進(jìn)氣口另一側(cè)的風(fēng)機和濾袋的工作從而帶動需要清理的濾袋一側(cè)的風(fēng)機進(jìn)行反轉(zhuǎn)，在與該風(fēng)機連接的進(jìn)氣支路中形成負(fù)壓，實現(xiàn)了對需要清理的濾袋的反向吹風(fēng)，進(jìn)而將外界空氣吸入待清理的濾袋中，并在空氣進(jìn)入濾袋的同時對沉積在濾袋上的物料或粉塵與濾袋內(nèi)壁剝離，實現(xiàn)了在氣固分離裝置不停機狀態(tài)下的自清理。上述濾袋氣固分離器有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中對氣固分離器的使用在濾袋內(nèi)部沉積很多物料或粉塵，影響了濾袋的工作效率，如果繼續(xù)運行則會耗費很多的能力，如果對其進(jìn)行清理，則需要停機，使得工作效率大大降低的問題，本發(fā)明利用結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備實現(xiàn)除塵和清灰的同時進(jìn)行，實現(xiàn)了在進(jìn)行氣固分離的同時進(jìn)行物料或粉塵回收或清灰處理，有效地節(jié)約了工作時間，提高了工作效率，降低了能耗。由于多個進(jìn)氣支路的設(shè)置，多個濾袋可以同 時完成工作并能完成自清理。(2)本發(fā)明所' 袋氣固分離器，進(jìn)一步設(shè)置引風(fēng)管與進(jìn)氣口連接，從而使得濾袋承受的壓差更小，穩(wěn)定性更好，不容易破損，延長了其使用壽命。(3)本發(fā)明所述的濾袋氣固分離器采用開放式結(jié)構(gòu)，能夠直接觀察濾袋的狀況，方便觀察濾袋的狀況，當(dāng)濾袋出現(xiàn)破損時，能夠及時更換。(4)本發(fā)明所述的氣固分離方法，攜帶物料或粉塵的氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣總管，利用位于所述進(jìn)氣口一側(cè)的分離裝置進(jìn)行氣體和物料或粉塵的分離；該側(cè)的分離裝置在停止工作后，利用位于所述進(jìn)氣口另一側(cè)的分離裝置在進(jìn)行氣體和物料或粉塵的分離的同時對其進(jìn)行反向吹風(fēng)清理。該氣固分離方法在對沉積在分離裝置上的物料或粉塵進(jìn)行自清理時，無需停機，能在進(jìn)行氣體和物料或粉塵分離的同時進(jìn)行反向吹風(fēng)清理工作，從而節(jié)省了工作時間，提高了工作效率。(5)本發(fā)明所述的濾袋氣固分離器的風(fēng)機的風(fēng)速控制在0. 5-2米/秒時，能夠很好地完成氣體和物料或粉塵的分離，以及反向清灰操作。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中，
圖I是本發(fā)明所述濾袋氣固分離器結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明所述的每個過濾裝置分別經(jīng)一條進(jìn)氣支路與風(fēng)機相連的結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明所述多個過濾裝置經(jīng)一條進(jìn)氣支路與風(fēng)機相連的結(jié)構(gòu)示 意 圖4是本發(fā)明所述濾袋氣固分離器中所述濾袋鼓起狀態(tài)示意 圖5是本發(fā)明所述濾袋氣固分離器中所述濾袋收縮狀態(tài)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-進(jìn)氣口，2-濾袋，3-出灰機構(gòu)，4-進(jìn)氣總管，6-進(jìn)氣支路，7-引風(fēng)管，8-支架，9-第一風(fēng)機，10-第二風(fēng)機。
具體實施方式
本發(fā)明所述的濾袋氣固分離器的結(jié)構(gòu)如圖I所示，包括進(jìn)氣口 I、過濾裝置，所述過濾裝置包括濾袋2和出灰機構(gòu)3，所述出灰機構(gòu)3設(shè)置在所述濾袋2的底端；還包括進(jìn)氣總管4，所述進(jìn)氣口 I設(shè)置在所述進(jìn)氣總管4上；在所述進(jìn)氣總管4上且位于所述進(jìn)氣口 I的兩側(cè)分別順序設(shè)置有風(fēng)機和濾袋2，每側(cè)的所述風(fēng)機和濾袋2之間由進(jìn)氣支路6連接。在所述進(jìn)氣總管4上且位于所述進(jìn)氣口 I的兩側(cè)分別設(shè)置有第一風(fēng)機9與第二風(fēng)機10，在本實施例中，僅設(shè)置一個進(jìn)氣支路6，與該進(jìn)氣支路6遠(yuǎn)離所述第一風(fēng)機9的一端密封連接設(shè)置有濾袋2，所述濾袋2的另一端即其底端與所述除灰機構(gòu)3密封連接。同樣地，與所述第二風(fēng)機10連接也設(shè)置有至少一個進(jìn)氣支路6，在本實施例中，也僅設(shè)置一個進(jìn)氣支路6，與該進(jìn)氣支路6遠(yuǎn)離所述第二風(fēng)機10的一端密封連接設(shè)置有濾袋2，所述濾袋2的另一端即其底端與所述除灰機構(gòu)3密封連接。在本實施例中，所述除灰機構(gòu)3選擇設(shè)置為旋轉(zhuǎn)式出灰機構(gòu)，諸如絞龍等，作為可以變換的實施方式，所述除灰機構(gòu)3也可以選擇設(shè)置為重錘式出灰機構(gòu)，諸如卸灰閥等；作為可以變換的實施方式，可以選擇現(xiàn)有技術(shù)中任何可以實現(xiàn)對物料或者粉塵進(jìn)行收集和排出的除灰機構(gòu)。作為可以變換的實施方式，本發(fā)明所述的濾袋氣固分離器，每個過濾裝置分別經(jīng)一條進(jìn)氣支路6與所述風(fēng)機相連?？梢愿鶕?jù)設(shè)置的風(fēng)機的功率，與風(fēng)機連接設(shè)置多個進(jìn)氣支路6，即在本實施例中，與所述第一風(fēng)機9連接設(shè)置有兩個或兩個以上的進(jìn)氣支路6，同樣地，與所述第二風(fēng)機10相連接也設(shè)置兩個或兩個以上的進(jìn)氣支路6，對應(yīng)地，與每個進(jìn)氣支路6遠(yuǎn)離所述風(fēng)機的一端密封連接都設(shè)置有濾袋2，所述濾袋2的另一端即其底端與所述除灰機構(gòu)3密封連接。在本實施例中，多個進(jìn)氣支路6為各自獨立的進(jìn)氣支路6，即多個進(jìn)氣支路6分別都和風(fēng)機直接連接，而各個進(jìn)氣支路6和其他進(jìn)氣支路6相互之間并不連通，見圖2所示。對于上述進(jìn)氣支路6和所述風(fēng)機的連接，也可以設(shè)置為多個過濾裝置經(jīng)一條進(jìn)氣支路6與所述風(fēng)機相連。即與所述第一風(fēng)機9連接設(shè)置一個進(jìn)氣支路6，同樣地，與所述第二風(fēng)機10相連接設(shè)置一個進(jìn)氣支路6，每個進(jìn)氣支路6上連接設(shè)置多個所述濾袋2，多個所述濾袋2的另一端即其底端與所述除灰機構(gòu)3密封連接。見圖3所示。在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明所述的濾袋氣固分離器還可以進(jìn)一步設(shè)置引風(fēng)管7，所述引風(fēng)管7與所述進(jìn)氣口 I連接設(shè)置；通過所述引風(fēng)管7將氣體經(jīng)進(jìn)氣口 I引入濾袋氣固分離器內(nèi)。以濾袋氣固分離器為例，本發(fā)明所述的氣固分離器在工作時，首先，啟動進(jìn)氣口 I一側(cè)的分離裝置中的第一風(fēng)機9，氣流攜帶物料或粉塵進(jìn)入進(jìn)氣口 1，而后通過引風(fēng)管7、進(jìn)氣總管4、第一風(fēng)機9、進(jìn)氣支路6，進(jìn)入與所述第一風(fēng)機9連接的濾袋2中，利用濾袋2對氣流進(jìn)行過濾凈化，如圖4所示，此時濾袋2內(nèi)部的壓力高于外部的大氣壓，在壓差的作用下濾袋2充分鼓起，向外擴(kuò)張，一部分物料或粉塵自由落入與濾袋2底部連接的出灰機構(gòu)3內(nèi)，另一部分物料或粉塵則吸附沉積在濾袋2的內(nèi)表面，經(jīng)過過濾后的清潔氣體穿過濾袋2排放大氣。工作一段時間以后，沉積在濾袋2內(nèi)表面的物料或粉塵越來越多，清潔氣體穿過濾袋2的阻力越來越大，造成濾袋2內(nèi)部的壓力越來越高，使得第一風(fēng)機9的能耗越來越 大。此時，需要對與所述第一風(fēng)機9相連的濾袋2進(jìn)行清理，則關(guān)閉第一風(fēng)機9，啟動進(jìn)氣口I另一側(cè)的第二風(fēng)機10，氣流繼續(xù)攜帶物料或粉塵進(jìn)入進(jìn)氣口 1，而后通過引風(fēng)管7、進(jìn)氣總管4、第二風(fēng)機10、進(jìn)氣支路6，進(jìn)入與所述第二風(fēng)機10同一側(cè)的濾袋2，濾袋2對氣流進(jìn)行過濾凈化。與此同時，由于所述第一風(fēng)機9和所述第二風(fēng)機10通過所述進(jìn)氣總管4互相貫通，所以在第二風(fēng)機10的作用下，帶動第一風(fēng)機9反轉(zhuǎn)，此時與所述第一風(fēng)機9連接的濾袋2的內(nèi)部壓力低于大氣壓，處于負(fù)壓狀態(tài)，如圖5所示，與所述第一風(fēng)機9同一側(cè)的濾袋2向內(nèi)收縮，所述濾袋2內(nèi)的支架8支撐住所述濾袋，外部的氣體反向進(jìn)入與所述第一風(fēng)機9同一側(cè)的濾袋2的內(nèi)部，由于濾袋2向內(nèi)的收縮，以及外界空氣的反向進(jìn)入，與所述第一風(fēng)機9同一側(cè)的濾袋2得到充分清理。當(dāng)與所述第二風(fēng)機10連接的濾袋2工作一段時間后，與所述第一風(fēng)機9同一側(cè)的濾袋2清理完成，則可以重新恢復(fù)工作。在上述實施例中，本發(fā)明所述的濾袋氣固分離器在工作時，所述濾袋2內(nèi)部的壓力優(yōu)選取300— 800Pa，一般不超過1000 Pa。風(fēng)機的風(fēng)速可以根據(jù)攜帶物料或者粉塵的氣體的風(fēng)量進(jìn)行選擇設(shè)置，一般可以設(shè)置為0. 5-2米/秒之間的任意值。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種濾袋氣固分離器，包括進(jìn)氣口( I)、至少兩個過濾裝置，所述過濾裝置包括濾袋(2 )和出灰機構(gòu)(3 )，所述出灰機構(gòu)(3 )設(shè)置在所述濾袋(2 )的底端； 其特征在于，還包括 進(jìn)氣總管(4 )，所述進(jìn)氣口( I)設(shè)置在所述進(jìn)氣總管(4 )上； 在所述進(jìn)氣總管(4)上且位于所述進(jìn)氣口( I)的兩側(cè)分別順序設(shè)置有風(fēng)機和濾袋(2)，每側(cè)的所述風(fēng)機和濾袋(2 )之間由進(jìn)氣支路(6 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾袋氣固分離器，其特征在于，與所述進(jìn)氣口(I)連接設(shè)置有引風(fēng)管(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的濾袋氣固分離器，其特征在于，每個過濾裝置分別經(jīng)一條進(jìn)氣支路(6)與所述風(fēng)機相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的濾袋氣固分離器，其特征在于，多個過濾裝置經(jīng)一條進(jìn)氣支路(6)與所述風(fēng)機相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的濾袋氣固分離器，其特征在于，所述出灰機構(gòu)(3)為旋轉(zhuǎn)式出灰機構(gòu)或重錘式出灰機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的濾袋氣固分離器，其特征在于，所述濾袋(2)內(nèi)部設(shè)置有支架(8)。
7.一種使用權(quán)利要求1-6任一所述的濾袋氣固分離器進(jìn)行氣固分離方法，其特征在于，利用位于所述進(jìn)氣口(I) 一側(cè)的進(jìn)氣支路(6)、風(fēng)機、過濾裝置進(jìn)行氣體和物料或粉塵的分離的同時，該側(cè)的風(fēng)機吹風(fēng)帶動位于所述進(jìn)氣口( I)另一側(cè)風(fēng)機反轉(zhuǎn)，在與所述反轉(zhuǎn)風(fēng)機連接的進(jìn)氣支路(6)和過濾裝置內(nèi)部形成負(fù)壓，從而利用負(fù)壓對所述進(jìn)氣口(I)另一側(cè)的濾袋(2 )內(nèi)的物料或粉塵進(jìn)行反向吹風(fēng)清理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣固分離方法，其特征在于，所述風(fēng)機的風(fēng)速為0.5-2米/秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣固分離方法，其特征在于，經(jīng)所述反向吹風(fēng)清理后的物料或粉塵經(jīng)所述出灰機構(gòu)(3 )排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣固分離器及其氣固分離方法，具體是一種通過交替工作完成自清理，從而完成氣體和物料或粉塵分離的濾袋氣固分離器及其氣固分離方法，屬于氣固分離技術(shù)領(lǐng)域。包括進(jìn)氣口、過濾裝置、所述過濾裝置包括濾袋和出灰機構(gòu)，所述出灰機構(gòu)設(shè)置在所述濾袋的底端；還包括進(jìn)氣總管，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述進(jìn)氣總管上；在所述進(jìn)氣總管上且位于所述進(jìn)氣口的兩側(cè)分別順序設(shè)置有風(fēng)機和濾袋，每側(cè)的所述風(fēng)機和濾袋之間由進(jìn)氣支路連接。本發(fā)明所述的濾袋氣固分離器，其風(fēng)機交替使用，使得進(jìn)氣口兩側(cè)的濾袋交替工作，能夠提高濾袋氣固分離器的使用效率，降低了能耗。
文檔編號B01D46/04GK102698532SQ20121021518
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者卓衛(wèi)民 申請人:卓衛(wèi)民