專利名稱：炭素高效高溫缸體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭素糊料生產(chǎn)專用缸體，該缸體結(jié)構(gòu)可用于混捏炭素糊料的混捏機(jī)，也可用于冷卻混捏完畢的炭素糊料的炭素糊料冷卻機(jī)。用于混捏機(jī)時，缸體將循環(huán)導(dǎo)熱介質(zhì)的熱量傳遞給糊料以加熱物料；用于炭素糊料冷卻機(jī)時，缸體將糊料的熱量散發(fā)給循環(huán)冷卻介質(zhì)以冷卻物料。
背景技術(shù)：
炭素糊料生產(chǎn)專用缸體主要包括用于加熱混捏炭素糊料的混捏機(jī)缸體和用于冷卻混捏完畢的炭素糊料的炭素糊料冷卻機(jī)缸體。所述的缸體一般包括U形筒體，U形筒體的上端開口用于物料進(jìn)入，U形筒體的左右兩端分別通過螺栓安裝有端板組件，U形筒體與端板組件共同組成缸體。所述U形筒體和端板組件設(shè)置有用于熱交換介質(zhì)循環(huán)流動的通道。U形筒體和端板組件構(gòu)成缸體內(nèi)表面的部分為內(nèi)壁板。由于物料具有一定的磨損性，內(nèi)壁板上可安裝襯板，以保護(hù)內(nèi)壁板不被物料磨損。所述專用缸體內(nèi)安裝有攪刀，攪刀旋轉(zhuǎn)以攪動物料，同時缸體內(nèi)物料通過內(nèi)壁板和襯板(在缸體安裝襯板的情況下)與熱交換介質(zhì)交換熱量，以實現(xiàn)炭素糊料的加熱混捏或冷卻。加熱混捏炭素糊料時，要求較快的加熱速度和較高的混捏溫度；冷卻混捏完畢的炭素糊料時，要求較快的冷卻速度和較低的冷卻溫度，上述兩種情況均要求缸體具有較高的傳熱效率?，F(xiàn)有的碳素糊料生產(chǎn)專用缸體，U形筒體內(nèi)壁板和端板組件內(nèi)壁板采用較厚的板承受缸體的載荷，側(cè)壁板采用較薄的板與內(nèi)壁板構(gòu)成導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)通道，這樣設(shè)計的缸體不需要專門的承載結(jié)構(gòu)，因而設(shè)計和制造工藝均比較簡單，成本較低。但由于內(nèi)壁板較厚，嚴(yán)重影響了缸體的傳熱效率。為發(fā)揮其設(shè)計制造簡單的優(yōu)勢，彌補(bǔ)其傳熱效率較低的缺陷，CN 2701524Y公開的雙壁夾油全面積加熱式混捏鍋攪拌缸和CN 2912781Y公開的混捏機(jī)攪刀加熱裝置均起到了提高設(shè)備的傳熱效率的作用。采用軟化點較低的中溫浙青(軟化點90°C左右)生產(chǎn)炭素制品，上述缸體配合使用CN 2701524Y公開的雙壁夾油全面積加熱式混捏鍋攪拌缸技術(shù)基本可以滿足炭素生產(chǎn)的需要。采用軟化點較高的改質(zhì)浙青(軟化點120°C左右)生產(chǎn)炭素制品，上述缸體配合使用CN 2912781Y公開的混捏機(jī)攪刀加熱裝置技術(shù)可滿足炭素生產(chǎn)需要，但由于攪刀加熱裝置制造工藝比較復(fù)雜，因而削減了上述缸體制造工藝均比較簡單，成本較低的優(yōu)勢。隨著近年來炭素生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，為提高炭素制品質(zhì)量，炭素生產(chǎn)大量采用軟化點較高的改質(zhì)浙青(軟化點120°C左右)，因而對設(shè)備的熱交換效率提出更高的要求。并且炭素制品的產(chǎn)量不斷提高，為提高生產(chǎn)效率同樣要求設(shè)備具有較高的熱交換效率。為實現(xiàn)低成本、大規(guī)模的設(shè)備制造，要求設(shè)備在提高熱交換效率的同時簡化結(jié)構(gòu)、降低成本、縮短制造周期?，F(xiàn)有的缸體已無法滿足炭素生產(chǎn)和設(shè)備制造的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種炭素聞效聞溫缸體，其具有更聞的熱交換效率和相對簡單的結(jié)構(gòu)，以克服現(xiàn)有炭素糊料生產(chǎn)缸體的不足。為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種炭素高效高溫缸體，包括筒體，筒體的左右兩端分別安裝有端板組件，并在所述筒體和兩端板組件上分別設(shè)置有用于熱交換介質(zhì)循環(huán)流動的循環(huán)通道，其中筒體上的筒體熱交換介質(zhì)循環(huán)通道由筒體的筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板和筒體的筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板圍成，端板組件上的端板組件熱交換介質(zhì)循環(huán)通道由端板組件的端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板和端板組件的端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板圍成，其特征在于所述筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板的厚度小于所述筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板的厚度；所述端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板的厚度小于所述端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板的厚度。
所述筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板的厚度為3 IOmm ;所述筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板的厚度為12 20mmo所述端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板的厚度為3 IOmm ;所述端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板的厚度為12 20mmo還包括與所述結(jié)構(gòu)側(cè)壁板共同支承缸體、承受載荷的筒體結(jié)構(gòu)筋板；所述筒體結(jié)構(gòu)筋板連接在筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板的外壁上，或者連接在筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板的外壁上，或者既與筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板的外壁連接又與筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板的外壁連接，筒體結(jié)構(gòu)筋板中的橫向筒體結(jié)構(gòu)筋板與縱向結(jié)構(gòu)筋板之間相互在端部連接。還包括與所述結(jié)構(gòu)側(cè)壁板共同支承缸體、承受載荷的端板組件結(jié)構(gòu)筋板；所述端板組件結(jié)構(gòu)筋板連接在端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板的外壁上，或者連接在端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板的外壁上，或者既與端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板的外壁連接又與端板組件側(cè)壁板的外壁連接，端板組件結(jié)構(gòu)筋板中的橫向結(jié)構(gòu)筋板與縱向結(jié)構(gòu)筋板之間相互在端部連接。還包括設(shè)置在筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板外側(cè)的筒體加強(qiáng)筋板，筒體加強(qiáng)筋板將筒體結(jié)構(gòu)筋板中的橫向筒體結(jié)構(gòu)筋板或縱向筒體結(jié)構(gòu)筋板與筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板連接在一起，筒體加強(qiáng)筋板將筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板相互連接起來。還包括設(shè)置在端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板外側(cè)的端板組件加強(qiáng)筋板，端板組件加強(qiáng)筋板將端板組件結(jié)構(gòu)筋板中的橫向端板組件結(jié)構(gòu)筋板與端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板連接在一起，端板組件加強(qiáng)筋板將端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板相互連接起來。所述結(jié)構(gòu)筋板的厚度為12 30mm ;所述加強(qiáng)筋板的厚度為16 30mm。本發(fā)明的積極效果在于
本發(fā)明的缸體導(dǎo)熱內(nèi)壁板的厚度小于結(jié)構(gòu)側(cè)壁板，導(dǎo)熱內(nèi)壁板的厚度由原來的20-25毫米降低至3-10毫米，從而更有利于通道中循環(huán)熱交換介質(zhì)與缸體內(nèi)物料之間的熱交換，同時阻礙了通道中循環(huán)熱交換介質(zhì)與外界的熱交換，不僅提高了熱交換效率，而且具有比較明顯的節(jié)能效果。實際應(yīng)用表明使用本發(fā)明的缸體，設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率均明顯提高。與傳統(tǒng)混捏機(jī)比較，相同生產(chǎn)條件下使用本發(fā)明缸體混捏機(jī)的炭素制品成品率提高2%，生產(chǎn)周期縮短10分鐘。CN 20154311 U公開的糊料冷卻機(jī)使用本發(fā)明的缸體前后對比，炭素制品成品率提高I. 5%，生產(chǎn)周期縮短5分鐘。本發(fā)明的缸體傳熱效率比傳統(tǒng)缸體配合使用CN 2912781Y公開的混捏機(jī)攪刀加熱裝置的傳熱效率提高20-30%。由于本發(fā)明的缸體傳熱效率大幅度提高，因此可以不再配合采用攪刀加熱方式，本發(fā)明的缸體與帶有攪刀加熱功能的傳統(tǒng)缸體相比較，制造成本降低50%，制造周期縮短50%。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的側(cè)視示意圖。圖3是本發(fā)明端板組件的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4是本發(fā)明筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖，在缸體中安裝了攪刀。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖I所示，本發(fā)明包括U形的筒體1，筒體I的上端開口用于物料進(jìn)入。筒體I的左右兩端分別通過螺栓安裝有端板組件2。并在所述筒體I和兩端板組件2上分別設(shè)置有熱交換介質(zhì)循環(huán)通道。筒體I與端板組件2構(gòu)成缸體內(nèi)表面的部分為導(dǎo)熱內(nèi)壁板。所述筒體I的筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板1-3，如圖5 ;所述端板組件2的端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板2-3，如圖3。所述導(dǎo)熱內(nèi)壁板直接或者通過襯板與缸內(nèi)物料接觸，實現(xiàn)循環(huán)通道內(nèi)的熱交換介質(zhì)與物料之間的熱交換。所述循環(huán)通道由所述導(dǎo)熱內(nèi)壁板和結(jié)構(gòu)側(cè)壁板圍成。所述筒體I的筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-1和筒體熱交換介質(zhì)循環(huán)通道3，如圖5。所述端板組件2的端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-2和端板組件熱交換介質(zhì)循環(huán)通道4，如圖3。本發(fā)明還包括與結(jié)構(gòu)側(cè)壁板共同承載設(shè)備載荷的結(jié)構(gòu)筋板，即筒體結(jié)構(gòu)筋板1-1和端板組件結(jié)構(gòu)筋板2-1。所述筒體結(jié)構(gòu)筋板1-1連接在筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板1-3外壁上，或者連接在筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-1外壁上，或者既與筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板1-3外壁連接又與筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-1外壁連接，筒體結(jié)構(gòu)筋板1-1中的橫向筒體結(jié)構(gòu)筋板與縱向結(jié)構(gòu)筋板之間互相端部連接。所述端板組件結(jié)構(gòu)筋板2-1連接在端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板2-3外壁上，或者連接在端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-2外壁上，或者既與端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板2-3外壁連接又與端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-2外壁連接，端板組件結(jié)構(gòu)筋板2-1中的橫向結(jié)構(gòu)筋板與縱向結(jié)構(gòu)筋板之間互相端部連接。所述筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板1-3和端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板2-3的厚度一般為3 10_，優(yōu)選3 5mm ;所述結(jié)構(gòu)側(cè)壁板的厚度一般為12 20mm,優(yōu)選16 20mm。所述結(jié)構(gòu)筋板的厚度為12 30mm,優(yōu)選16 20mm。為了進(jìn)一步提高缸體的強(qiáng)度，還可以設(shè)置加強(qiáng)筋板。所述加強(qiáng)筋板包括設(shè)置在筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板1-3外側(cè)的筒體加強(qiáng)筋板1-2，筒體加強(qiáng)筋板1-2將筒體結(jié)構(gòu)筋板1-1中的橫向筒體結(jié)構(gòu)筋板與筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-1連接在一起，筒體加強(qiáng)筋板1-2將筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板
3-1相互連接起來，如圖4。還包括設(shè)置在端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板2-3外側(cè)的端板組件加強(qiáng)筋板2-2，端板組件加強(qiáng)筋板2-2將端板組件結(jié)構(gòu)筋板2-1中的橫向端板組件結(jié)構(gòu)筋板與端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-2連接在一起，端板組件加強(qiáng)筋板2-2將端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板3-2相互連接起來，如圖2。加強(qiáng)筋板的厚度一般為16 30mm，優(yōu)選25 30mm。如圖4、5，所述的橫向筒體結(jié)構(gòu)筋板其中有分別設(shè)置在筒體I左右兩側(cè)上端的橫向筒體結(jié)構(gòu)筋板。如圖2、3，所述的橫向端板組件結(jié)構(gòu)筋板其中有分別設(shè)置在端板組件2上下兩端的橫向端板組件結(jié)構(gòu)筋板。
將兩個端板組件2分別通過螺栓固定安裝在筒體I的兩端組成本發(fā)明的缸體。缸體內(nèi)安裝攪刀5,如圖6所示。
權(quán)利要求
1.ー種炭素高效高溫缸體，包括筒體(1)，筒體(I)的左右兩端分別安裝有端板組件(2)，并在所述筒體(I)和兩端板組件(2)上分別設(shè)置有用于熱交換介質(zhì)循環(huán)流動的循環(huán)通道，其中筒體(I)上的筒體熱交換介質(zhì)循環(huán)通道(3)由筒體(I)的筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板(1-3)和筒體(I)的筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-1)圍成，端板組件(2)上的端板組件熱交換介質(zhì)循環(huán)通道(4)由端板組件(2)的端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板(2-3)和端板組件(2)的端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-2)圍成，其特征在于所述筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板(1-3)的厚度小于所述筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-1)的厚度；所述端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板(2-3)的厚度小于所述端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-2)的厚度。
2.如權(quán)利要求I所述的炭素高效高溫缸體，其特征在于所述筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板(1-3)的厚度為3 IOmm ;所述筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-1)的厚度為12 20mm。
3.如權(quán)利要求I所述的炭素高效高溫缸體，其特征在于所述端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板(2-3)的厚度為3 IOmm ;所述端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3_2)的厚度為12 20mm。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的炭素高效高溫缸體，其特征在于還包括與所述結(jié)構(gòu)側(cè)壁板共同支承缸體、承受載荷的筒體結(jié)構(gòu)筋板(1-1);所述筒體結(jié)構(gòu)筋板(1-1)連接在筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板(1-3)的外壁上，或者連接在筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-1)的外壁上，或者既與筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板(1-3)的外壁連接又與筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-1)的外壁連接，筒體結(jié)構(gòu)筋板(1-1)中的橫向筒體結(jié)構(gòu)筋板與縱向結(jié)構(gòu)筋板之間相互在端部連接。
5.如權(quán)利要求I或2或3所述的炭素高效高溫缸體，其特征在于還包括與所述結(jié)構(gòu)側(cè)壁板共同支承缸體、承受載荷的端板組件結(jié)構(gòu)筋板(2-1);所述端板組件結(jié)構(gòu)筋板(2-1)連接在端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板(2-3)的外壁上，或者連接在端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-2)的外壁上，或者既與端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板(2-3)的外壁連接又與端板組件側(cè)壁板(3-2)的外壁連接，端板組件結(jié)構(gòu)筋板(2-1)中的橫向結(jié)構(gòu)筋板與縱向結(jié)構(gòu)筋板之間相互在端部連接。
6.如權(quán)利要求4所述的炭素高效高溫缸體，其特征在于還包括設(shè)置在筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板(1-3)外側(cè)的筒體加強(qiáng)筋板(1-2)，筒體加強(qiáng)筋板(1-2)將筒體結(jié)構(gòu)筋板(1-1)中的橫向筒體結(jié)構(gòu)筋板或縱向筒體結(jié)構(gòu)筋板與筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-1)連接在一起，筒體加強(qiáng)筋板(1-2)將筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-1)相互連接起來。
7.如權(quán)利要求5所述的炭素高效高溫缸體，其特征在于還包括設(shè)置在端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板(2-3 )外側(cè)的端板組件加強(qiáng)筋板(2-2 )，端板組件加強(qiáng)筋板(2-2 )將端板組件結(jié)構(gòu)筋板(2-1)中的橫向端板組件結(jié)構(gòu)筋板與端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-2)連接在一起，端板組件加強(qiáng)筋板(2-2)將端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-2)相互連接起來。
8.如權(quán)利要求6所述的炭素高效高溫缸體，其特征在于所述結(jié)構(gòu)筋板的厚度為12 30mm ;所述加強(qiáng)筋板的厚度為16 30mm。
9.如權(quán)利要求7所述的炭素高效高溫缸體，其特征在于所述結(jié)構(gòu)筋板的厚度為12 30mm ;所述加強(qiáng)筋板的厚度為16 30mm。
全文摘要
本發(fā)明是一種炭素高效高溫缸體，筒體(1)的左右兩端分別安裝有端板組件(2)，并在所述筒體(1)和兩端板組件(2)上分別設(shè)置有用于熱交換介質(zhì)循環(huán)流動的循環(huán)通道.筒體導(dǎo)熱內(nèi)壁板(1-3)的厚度小于筒體結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-1)的厚度；端板組件導(dǎo)熱內(nèi)壁板(2-3)的厚度小于端板組件結(jié)構(gòu)側(cè)壁板(3-2)的厚度。更有利于通道中循環(huán)熱交換介質(zhì)與缸體內(nèi)物料之間的熱交換，同時阻礙了通道中循環(huán)熱交換介質(zhì)與外界的熱交換，不僅提高了熱交換效率，而且具有比較明顯的節(jié)能效果。
文檔編號B01F15/06GK102631862SQ20121012464
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者王世乃, 王毅 申請人:王毅