專利名稱：一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，這個方法是利用可伸縮的裝置使污水池的加蓋靈活化，污水處理設備抓斗機在池內清渣方便化。
背景技術：
由于污水處理的工藝特點，現(xiàn)在的沉淀池均有臭氣產生，所以現(xiàn)有的城市污水處 理廠為了治理臭氣，必須要對池體密封加蓋和收集氣體，由于沉淀池上有污水處理設備，因此在加蓋的時候，只能在池體的上方搭建一個鋼筋混凝土結抅密封室；這種方式的缺點是首先，建筑物位置固定，靈活性差，建筑物體積比較大，一次性加蓋投資大，為了達到對臭氣的處理效果，則處理風量也必須大幅度提高，增加了除臭設備一次性投資和運行成本；其次，由于污水處理室采用密封的方式，室內臭氣濃度高，容易腐蝕污水處理設備，導致機器老化或損壞，減小了設備的使用壽命，設備要進行更換或者維修，從而也使得污水處理成本提聞。

發(fā)明內容
為克服上述的技術缺點，本發(fā)明提供一種搭建方便，使用靈活的一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方法是一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，其中采用可伸縮移動的方式將防污膜覆蓋于可伸縮支撐結構上，再將所述可伸縮支撐結構與導軌機構相連；其中所述導軌機構包括導軌及鋼輪組件；所述導軌包括線導軌及T型導軌；所述的線導軌連接在鋼輪組件上；所述T型導軌上端中部設置有三角形支承部；所述鋼輪組件有鋼輪外殼、滾輪及鋼輪中心軸；所述可伸縮支撐結構包括弧形鋼管骨架、支撐架及提拉固定件；所述每個支撐架由四根支撐桿依次鉸接而成；支撐桿可活動，完全展開時為一字型，完成收起時成M字型，支撐架一端與鋼輪外殼一相連接，支撐架另一端與鋼輪外殼二相連接，支撐架中心鉸接處與鋼輪外殼三連接；所述的各鋼輪外殼還對應連接有弧形鋼管骨架；所述防污膜兩端與中部穿入弧形鋼管骨架，所述支撐架中支撐桿連接有若干提拉固定件，所述提拉固定件另一端穿過防污膜小孔與線導軌相扣。做為本發(fā)明的進一步提高所述的鋼輪組件中的鋼輪中心軸穿過滾輪中心，兩端與鋼輪外殼內壁焊接，所述鋼輪外殼與可伸縮支撐結構連接，另一端與弧形鋼管骨架連接；所述的鋼輪外殼下端有一開口形成夾持端，夾持著T型導軌上端，所述夾持端附有滑塊，用于減小摩擦；所述滾輪外壁中間有楔形環(huán)狀凹陷，所述凹陷與三角形支承部大小相噬合。作為本發(fā)明的進一步提高所述的可伸縮支撐結構可采用不銹鋼材質制造而成。作為本發(fā)明的進一步提高所述的導軌機構可采用不銹鋼材質制造而成。作為本發(fā)明的進一步提高所述的每根支撐桿可為15mm*30mm的不銹鋼桿；所述的弧形鋼管骨架兩端距離為4888mm，最高端到水平線的高度為770mm ;所述防污膜可為4888mm*3000mm。本發(fā)明的有益效果是利用覆蓋有防污膜的可移動的可伸縮的支撐架加蓋污水池后，由于污水清理設備裸露在空氣外，不會受到臭氣的腐蝕，增加了設備的使用壽命；其次，由于無需建筑密封室，從而節(jié)省了大量的土地空間及人力資源，使用靈活，方便，移動的污垢抓斗機的作業(yè)不受影響。


圖I是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視示意圖；
圖3是本發(fā)明的側視示意圖；圖4是本發(fā)明的局部結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。參見圖I至圖4，一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，其中采用可伸縮移動的方式將防污膜I覆蓋于可伸縮支撐結構上，再將所述可伸縮支撐結構與導軌機構相連；其中所述導軌機構包括導軌及鋼輪組件；所述導軌包括線導軌6及T型導軌2 ;所述的線導軌6連接在鋼輪組件上；所述T型導軌2上端中部設置有三角形支承部21 ;所述鋼輪組件有鋼輪外殼3、滾輪31及鋼輪中心軸32 ；所述可伸縮支撐結構包括弧形鋼管骨架4、支撐架5及提拉固定件；所述每個支撐架5由四根支撐桿51依次鉸接而成；支撐桿51可活動，完全展開時為一字型，完成收起時成M字型，支撐架5 —端與鋼輪外殼一 33相連接，支撐架5另一端與鋼輪外殼二 34相連接，支撐架5中心鉸接處與鋼輪外殼三35連接；所述的各鋼輪外殼3還對應連接有弧形鋼管骨架4;所述防污膜I兩端與中部穿入弧形鋼管骨架4，所述支撐架5中支撐桿51連接有若干提拉固定件，所述提拉固定件另一端穿過防污膜I小孔與線導軌6相扣。所述的鋼輪組件中的鋼輪中心軸32穿過滾輪31中心，兩端與鋼輪外殼3內壁焊接，所述鋼輪外殼3與可伸縮支撐結構連接，另一端與弧形鋼管骨架4連接；所述的鋼輪外殼3下端有一開口形成夾持端7，夾持著T型導軌2上端，所述夾持端7附有滑塊8，用于減小摩擦；所述滾輪31外壁中間有楔形環(huán)狀凹陷36，所述凹陷36與三角形支承部21大小相嗤合。所述的可伸縮支撐結構可采用不銹鋼材質制造而成。所述的導軌機構可采用不銹鋼材質制造而成。所述的每根支撐桿51可為15mm*30mm的不銹鋼桿；所述的弧形鋼管骨架4兩端距離為4888mm,最高端到水平線的高度為770mm ;所述防污膜I可為4888mm*3000mm。應用方法如下將污水池伸縮鋼膜的導軌機構通過膨脹螺絲9固定于需要處理的污水池10兩端，再將污水池10伸縮鋼膜一 端固定于污水池壁上，另一端固定于污水處理設備11上，完成處理的污水池10加蓋，啟動機器，污水處理設備11向污水池10—端移動是，擠壓移動方向的伸縮鋼膜中的可伸縮支撐結構，將可伸縮支撐結構從一字型擠壓成M字型，污水處理設備11拉扯移動方向的另一端的可伸縮支撐結構，將可伸縮支撐結構從M字型擠壓成一字型；在可伸縮支撐結構運動變化期間，提拉固定件拉扯防污膜I與可伸縮支撐結構緊密相連，從而完成污水處理的過程。
權利要求
1.一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，其特征是采用可伸縮移動的方式將防污膜覆蓋于可伸縮支撐結構上，再將所述可伸縮支撐結構與導軌機構相連；其中 所述導軌機構包括導軌及鋼輪組件；所述導軌包括線導軌及T型導軌；所述的線導軌連接在鋼輪組件上；所述T型導軌上端中部設置有三角形支承部；所述鋼輪組件有鋼輪外殼、滾輪及鋼輪中心軸； 所述可伸縮支撐結構包括弧形鋼管骨架、支撐架及提拉固定件；所述每個支撐架由四根支撐桿依次鉸接而成；支撐桿可活動，完全展開時為一字型，完成收起時成M字型，支撐架一端與鋼輪外殼一相連接，支撐架另一端與鋼輪外殼二相連接，支撐架中心鉸接處與鋼輪外殼三連接；所述的各鋼輪外殼還對應連接有弧形鋼管骨架； 所述防污膜兩端與中部穿入弧形鋼管骨架，所述支撐 架中支撐桿連接有若干提拉固定件，所述提拉固定件另一端穿過防污膜小孔與線導軌相扣。
2.如權利要求I所述的一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，其特征是所述的鋼輪組件中的鋼輪中心軸穿過滾輪中心，兩端與鋼輪外殼內壁焊接，所述鋼輪外殼與可伸縮支撐結構連接，另一端與弧形鋼管骨架連接；所述的鋼輪外殼下端有一開口形成夾持端，夾持著T型導軌上端，所述夾持端附有滑塊，用于減小摩擦；所述滾輪外壁中間有楔形環(huán)狀凹陷，所述凹陷與三角形支承部大小相噬合。
3.如權利要求I所述的一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，其特征是所述的可伸縮支撐結構可采用不銹鋼材質制造而成。
4.如權利要求I所述的一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，其特征是所述的導軌機構可采用不銹鋼材質制造而成。
5.如權利要求I所述的一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，其特征是所述的每根支撐桿可為15mm*30mm的不銹鋼桿；所述的弧形鋼管骨架兩端距離為4888mm，最高端到水平線的高度為770mm ;所述防污膜可為4888mm*3000mm。
全文摘要
一種污水池伸縮鋼膜結構加蓋的應用方法，其中采用可伸縮移動的方式將防污膜覆蓋于可伸縮支撐結構上，再將所述可伸縮支撐結構與導軌機構相連；其中所述導軌機構包括導軌及鋼輪組件；所述導軌包括線導軌及T型導軌；所述的線導軌連接在鋼輪組件上；所述T型導軌上端中部設置有三角形支承部；所述鋼輪組件有鋼輪外殼、滾輪及鋼輪中心軸；所述可伸縮支撐結構包括弧形鋼管骨架、支撐架及提拉固定件；所述每個支撐架由四根支撐桿依次鉸接而成；所述防污膜兩端與中部穿入弧形鋼管骨架，所述支撐架中支撐桿連接有若干提拉固定件，所述提拉固定件另一端穿過防污膜小孔與線導軌相扣。
文檔編號B01D21/02GK102614689SQ20121010123
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者張永進 申請人:張永進