專利名稱：冷凝液過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種冷凝液過濾器。
背景技術(shù)：
冷凝液過濾器也可稱為冷凝液分離器，被廣泛地應(yīng)用于石油制備、生物醫(yī)藥化工、 電站和造紙等行業(yè)，用于將凝結(jié)水中的油分離，藉以獲得潔凈的凝結(jié)水回入鍋爐循環(huán)使用， 避免鍋爐用水的水質(zhì)超標(biāo)。關(guān)于冷凝液過濾器的技術(shù)內(nèi)容在已公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中并不多見，典型的如 ZL200820132463. 3推薦的“蒸汽冷凝液高溫除鐵過濾器”，用于濾除鍋爐自身產(chǎn)生的鐵銹， 該專利存在的欠缺是應(yīng)用范圍受到限制，并且不具有將冷凝液中的即浮于冷凝液表面的油污去除。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN101015754A公開的過濾器的技術(shù)貢獻(xiàn)是在筒體的筒腔內(nèi)的隔板上分隔出了一組各自獨(dú)立的反沖洗增效室，當(dāng)要施行反沖洗吋，由介質(zhì)引出管引入的反沖洗液經(jīng)反沖洗裝置的運(yùn)動(dòng)而逐次自相應(yīng)的增效室的入口進(jìn)入到增效室，使對(duì)應(yīng)于反沖洗增效室下方的過濾芯得到有效的清洗，上述過濾器對(duì)過濾芯提高清潔效果的原理是使本來均攤到整個(gè)筒體上腔中的反沖洗液變?yōu)榧杏谀硞€(gè)室，對(duì)各室逐一清洗，例如當(dāng)反沖洗增效室為八個(gè)時(shí)，那么單位時(shí)間內(nèi)的流速可増加8倍，即在相同的単位時(shí)間內(nèi)可增強(qiáng)8倍的沖洗流量。但是上述CN101015754A存在有以下缺憾其一，僅能適用于對(duì)油污含量極其輕度甚至油的成分聊勝于無的原介質(zhì)進(jìn)行過濾，而對(duì)于鍋爐蒸汽經(jīng)凝結(jié)后的凝結(jié)水或稱冷凝液的過濾效果往往并不理想，因?yàn)榇祟惱淠褐械挠偷暮客ǔ］^高。盡管專利申請(qǐng)方案在說明書第4頁第8-11行教導(dǎo)了可以在筒體下腔中設(shè)置一組以上的過濾芯，但未給出具體的結(jié)構(gòu)啟示，例如當(dāng)具有兩組或更多組的過濾芯時(shí)，那么反沖洗增效室也需相應(yīng)地増加，但是在實(shí)際的制造過程中是很難實(shí)現(xiàn)的，而且也是不現(xiàn)實(shí)的；其ニ，正常運(yùn)行吋，被過濾后的介質(zhì)從介質(zhì)引出管引出的環(huán)節(jié)多、壓カ損失大，依據(jù)該申請(qǐng)的說明書第6頁第8行至23行的描述，被過濾介質(zhì)即原水進(jìn)入筒體下腔后，經(jīng)筒體下腔中的ー組過濾芯過濾后進(jìn)入反沖洗增效室，由各反沖洗增效室的開ロ(出水ロ)進(jìn)入筒體上腔，然后經(jīng)反沖洗裝置的隔套上的單向閥進(jìn)入隔套腔中，最后才由與隔套腔相接并且相通的介質(zhì)引出管引出，因此過濾環(huán)節(jié)多，壓カ損失大；其三，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，單向閥單獨(dú)地設(shè)在隔套上而并不與介質(zhì)引出管發(fā)生直接關(guān)系，也就是說單向閥及介質(zhì)引出管各自單列地接續(xù)于隔套上，只有在單向閥將過濾后的介質(zhì)引入隔套后才由介質(zhì)引出管引出，從而使介質(zhì)引出管因拐點(diǎn)多而致加工、安裝難度提高以及泄漏幾率増大；其四，過濾芯的結(jié)構(gòu)不合理，主要表現(xiàn)為過濾芯的主體如骨架套、上、下蓋等不能循環(huán)利用，導(dǎo)致使用單位更換過濾芯的成本増大。因此有必要加以改迸， 為此，本申請(qǐng)人作了積極而有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于有效地將浮于原介質(zhì)表面的油污去除而藉以保障原介質(zhì)的純凈度、有利于減小壓力損失而藉以體現(xiàn)節(jié)約能源、有益于簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)而藉以方便制造、安裝和使用中的維護(hù)以及有便于使過濾芯的主體部件重復(fù)利用而藉以體現(xiàn)節(jié)約資源并且降低用戶使用成本的冷凝液過濾器。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種冷凝液過濾器，它包括一筒體，該筒體的筒腔內(nèi)設(shè)有用于將筒腔分隔為筒體上、下腔的筒腔隔板，在筒腔隔板上分布有用于導(dǎo)通所述筒體上、下腔的通孔；一組第一過濾芯，設(shè)在筒體下腔中，與所述通孔的部位相固定并且與通孔相通；一固定在筒體底部的與筒體下腔相通的用于向第一過濾芯提供原介質(zhì)的介質(zhì)引入管和一固定在筒體上部的并且伸展到筒體上腔中的用于將過濾后的介質(zhì)引出的介質(zhì)引出管；一組反沖洗增效室，構(gòu)成于所述的筒腔隔板的上部，各反沖洗增效室的開口對(duì)應(yīng)于筒腔隔板的中央部位；一反沖洗裝置，固定在筒體的頂部，與所述的反沖洗增效室相通并且還與所述的介質(zhì)引出管相通，特點(diǎn)是在所述的筒體的頂部設(shè)有一與所述的筒體上腔相通的油污引出管，所述的反沖洗增效室的上部隔設(shè)有一回水室，該回水室的頂板的邊緣區(qū)域與所述的筒體的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一介質(zhì)回流口，該介質(zhì)回流口與筒體上腔相通，并且在回水室上固設(shè)有一組濾芯固定管，各濾芯固定管的上端探出于頂板，下端伸入到回水室中與回水室的底板固定并且還與反沖洗增效室相通，所述的筒體上腔中設(shè)有一組第二過濾芯， 各第二過濾芯與所述的一組濾芯固定管相固定，所述的介質(zhì)引出管的引水口與所述的回水室相通；所述的反沖洗裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、連接座、主軸、隔套和反沖管，電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)結(jié)，減帶機(jī)固定在連接座上，連接座固定在筒體的頂部，在連接座上還設(shè)有一行程開關(guān)，主軸的上端伸至筒體外與聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，聯(lián)軸器與減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸連接，在聯(lián)軸器上固設(shè)有一分度盤，在分度盤的盤沿上以等間距間隔分布有用于與所述行程開關(guān)相配合的觸點(diǎn)，并且觸點(diǎn)的數(shù)量與所述的反沖洗增效室的數(shù)量相等，主軸的下端位于筒體上腔中并且在穿越所述的回水室后轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在筒腔隔板的中央，隔套位于筒體上腔中，與筒體的內(nèi)頂部固定，隔套上設(shè)有一單向閥，該單向閥的一端與所述介質(zhì)引出管相接并且相通，另一端與隔套的隔套腔相通，反沖管與主軸連接，上端伸入隔套腔中并且與隔套腔相通，下端開設(shè)有反沖咀，反沖咀與所述的反沖洗增效室的開口相配合；所述的第一過濾芯的結(jié)構(gòu)是與第二過濾芯的結(jié)構(gòu)相同的，所述的第二過濾芯包括上、下定位蓋、濾元骨架套、濾膽、濾膽護(hù)套、濾片、外定位套、外定位套系固件和固定螺栓，在濾元骨架套上間隔開設(shè)有介質(zhì)引出孔， 濾膽以輻射狀態(tài)圍設(shè)在濾元骨架套外，濾膽護(hù)套套置在濾膽外，濾片包覆在濾膽護(hù)套外，外定位套套置在濾片外，外定位套系固件設(shè)在外定位套外，上蓋配置在濾元骨架套的一端，下蓋配置在濾元骨架套的另一端，螺栓穿置在上、下蓋上。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的反沖洗增效室的幾何形狀呈扇形，相鄰反沖洗增效室之間由分隔板分隔，每個(gè)反沖洗增效室的頂部借助于所述的底板封閉。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的分隔板為等角度分隔板，分隔板的數(shù)量與反沖洗增效室的數(shù)量相等。
在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的反沖咀上構(gòu)成有一出液口，出液口對(duì)準(zhǔn)于所述的開口。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的反沖管伸入到隔套腔中的上端的管體上間隔開設(shè)有一組通液孔，通液孔與所述隔套腔相通。
在本發(fā)明的還有ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的濾膽包括纖維層和第一、第二護(hù)網(wǎng)， 第一護(hù)網(wǎng)結(jié)合在纖維層的ー側(cè)，第二護(hù)網(wǎng)結(jié)合在纖維層的另ー側(cè)，其中，所述的纖維層所用的纖維為特種改性纖維，第一、第二護(hù)網(wǎng)為尼龍網(wǎng)；所述的濾膽護(hù)套為金屬網(wǎng)套；所述的濾片為親油濾片；所述的外定位套為尼龍網(wǎng)套；所述的外定位套系固件為扎絲帯。在本發(fā)明的更而ー個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的親油濾片為海綿、無紡布或氈。本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)由于在筒體的頂部設(shè)有油污引出管，因而能將浮于原介質(zhì)表面的油污引出，確保原介質(zhì)的潔凈效果；由于在反沖洗增效室的上部設(shè)置了回水室，并且將介質(zhì)引出管的引水ロ與回水室相通，因此在正常運(yùn)行而否反沖洗吋，可由引水口將經(jīng)第一、第二濾芯過濾后的介質(zhì)自回水室引出，而不會(huì)將浮于筒體上腔中的油污引出，并且介質(zhì)引出管在筒體內(nèi)無拐點(diǎn)，因此不僅對(duì)于加工和安裝及維護(hù)都具有方便性，而且壓カ損失小即介質(zhì)引出阻力小，能夠節(jié)約動(dòng)カ能源；整體結(jié)構(gòu)比已有技術(shù)更趨簡(jiǎn)單，操作更趨方便；第一、第二過濾芯的結(jié)構(gòu)合理而可對(duì)主體部件如骨架套、上、下蓋循環(huán)利用，從而能夠避免資源浪費(fèi)和節(jié)約用戶使用成本。


圖1為本發(fā)明的ー個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明的第二過濾芯的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見圖1和圖2，給出了適合于對(duì)冷凝液(也稱凝結(jié)水)進(jìn)行過濾的冷凝液過濾器的ー種具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。在筒體1內(nèi)并且偏筒體1的筒腔的下部設(shè)有ー筒腔隔板13，由筒腔隔板13將筒體1的筒腔分隔為筒體上、下腔12、11，在筒腔隔板13上開設(shè)有一組通孔 131，由通孔131將筒體上、下腔12、11貫通，通孔131的數(shù)量與設(shè)在筒體下腔11中的一組第一濾芯2的數(shù)量相等。一組第一過濾芯2全部設(shè)在筒體下腔11中，即各第一過濾芯2的下部支承在筒體下腔11的底部，而各第一過濾芯2的上部支承在筒腔隔板13上的相對(duì)應(yīng)的通孔131中，由第一過濾芯2過濾后的介質(zhì)(凝結(jié)水，以下同)經(jīng)通孔131而引入筒體上腔 12中。在筒腔隔板13上搭建有一組反沖洗增效室5，本實(shí)施例示出了一組反沖洗增效室 5的數(shù)量為八個(gè)，具體是由八枚分隔板52以相同的間距在筒腔隔板13上分隔而成，由圖所見，各個(gè)反沖洗增效室5的幾何形狀呈扇形，由外向中心逐漸窄縮，反沖洗增效室5的頂部是封閉的，由下面將要敘述的回水室8的底板82對(duì)其封閉。整個(gè)回水室8構(gòu)成于筒體上腔 12中，回水室8的底板82與前述的分隔板52固定，底板82的四周與筒體1的內(nèi)壁焊固，而構(gòu)成回水室8的頂板81對(duì)應(yīng)于底板82的上部，由圖2清楚地示意了頂板81的四周與筒體 1的內(nèi)壁之間保留有間隙，藉由該間隙構(gòu)成為介質(zhì)回流ロ 811，在正常運(yùn)行即處于對(duì)介質(zhì)過濾的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，筒體上腔12中的介質(zhì)只有在進(jìn)入(回入)回水室8的容腔后才得以由介質(zhì)引出管4引出。在頂板81上固定有一組濾芯固定管812，各濾芯固定管812的上端探出于頂板81，下端對(duì)接到底板82上并且與反沖洗增效室5相通。
在筒體I的筒體上腔12中安裝有一組第二過濾芯9，具體是將各第二過濾芯9與濾芯固定管812相固定。在筒體I的底部接有介質(zhì)引入管3，只要開啟介質(zhì)引入管3的管路上的閥門便可將需要過濾的介質(zhì)即前面已經(jīng)交待的凝結(jié)水引入到筒體下腔11中，供第一過濾芯2過濾，然后進(jìn)入一組反沖洗增效室5的各個(gè)室中，再經(jīng)濾芯固定管812引及位于筒體上腔12中的一組第二濾芯9過濾，由于回水室8是通過頂板81四周或稱邊緣部位的介質(zhì)回液口 811與筒體上腔12相通的，因此經(jīng)第二過濾芯9過濾后的介質(zhì)回引至回水室8。 又由于介質(zhì)引出管4的引水口 41在筒體I內(nèi)與頂板81相接并且與回水室8相通，因此回水室8內(nèi)的經(jīng)過第一、第二過濾芯2、9實(shí)施兩級(jí)過濾后的介質(zhì)由介質(zhì)引出管4引出，供鍋爐使用。依據(jù)常識(shí)，筒體I內(nèi)具有約0. 4-0. SMPa的壓力，因此浮于筒體上腔12中的介質(zhì)表面的油污能夠通過本發(fā)明的接續(xù)在筒體I的頂部的油污引出管7引出。在筒體I上并且在對(duì)應(yīng)于筒體上、下腔12、11的部位各設(shè)有檢修口 15和視鏡14，在圖中盡管僅僅示出了對(duì)應(yīng)于筒體上腔12上的檢修口 15和視鏡14，但不會(huì)由此而理解為對(duì)應(yīng)于筒體下腔11的筒體I上不存在檢修口 15及視鏡14。
本發(fā)明的顯著的優(yōu)點(diǎn)是由于介質(zhì)引出管4的引水口 41探入到了回水室8，所以能有效地避免將筒體上腔12中的含有油污的介質(zhì)引出。而且介質(zhì)引出管4以無拐點(diǎn)的方式接入于筒體I內(nèi)，因此不僅制造、安裝方便，還可減少介質(zhì)流出的阻力。
在圖I和圖2中給出了反沖洗裝置6，作為本發(fā)明的所推薦的優(yōu)選的反沖洗裝置6 的電機(jī)61與減速機(jī)62傳動(dòng)配合，減速機(jī)62通過一組螺栓與連接座64相固定，連接座64 同樣通過一組螺栓與筒體I的頂部固定，設(shè)置在連接座64上的行程開關(guān)641與用于控制本發(fā)明冷凝液過濾器工作的電氣控制箱電氣連接(圖中未示出)。主軸65的上端伸展到筒體I 外即伸入到連接座64中與聯(lián)軸器63傳動(dòng)連接，而聯(lián)軸器63又與減速機(jī)62的動(dòng)力輸出軸傳動(dòng)連接，在聯(lián)軸器63上搭載有一分度盤631，分度盤631上的觸點(diǎn)的數(shù)目與反沖洗增效室 5的數(shù)目相等。在本實(shí)施例中，反沖洗增效室5的數(shù)量取8個(gè)，因此，分度盤631上的觸點(diǎn)的數(shù)目也為八個(gè)，在分度盤631上等間距分布，每個(gè)觸點(diǎn)均能與行程開關(guān)641相作用，當(dāng)某一觸點(diǎn)觸及行程開關(guān)641時(shí)，電機(jī)61停止一段時(shí)間。主軸65的下端在穿過回水室8后通過軸承座651 (圖2示意)而可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在(支承在)筒腔隔板13的正中央。隔套66懸固在筒體上腔12中，更具體地講固定在筒體I的內(nèi)頂部，底部用密封蓋663密封。反沖管 67與主軸65固定并且隨主軸65旋轉(zhuǎn)，反沖管67的上端探入到隔套66的隔套腔662中，并且開設(shè)有通液孔672，反沖管67的下端的反沖咀671對(duì)應(yīng)于前述的反沖洗增效室5的開口 51，更具體地講，反沖咀671上的出液口 6711對(duì)應(yīng)于開口 51。為了將由介質(zhì)引出管4引入的反沖洗液引至反沖洗裝置6的隔套66中，因此在隔套66與介質(zhì)引出管4之間配接有一單向閥661。
請(qǐng)見圖3并且仍結(jié)合圖1，優(yōu)選的方案是將前述的第一、第二過濾芯9的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為相同，但并不排斥第一過濾芯2與第二過濾芯9兩者采用相異的結(jié)構(gòu)。下面的描述是基于兩者相同結(jié)構(gòu)而言的，由于兩者相同，因此申請(qǐng)人只對(duì)第二過濾芯9作詳細(xì)說明。
作為構(gòu)成第二過濾芯9的主要部件的濾元骨架套93采用金屬制造，其形狀呈筒形，在濾元骨架套93上間隔開設(shè)有介質(zhì)引出孔931，在濾元骨架套93外設(shè)置濾膽94，圖3 中清楚地示意了濾膽94的形狀，即構(gòu)成輻射狀或稱皺褶狀圍繞在濾元骨架套93外，將濾元骨架套93包容其間。作為實(shí)施例，采用由特種改性纖維作為濾膽94的纖維層941，并且在纖維層941的兩側(cè)用材料優(yōu)選為尼龍制成第一、第二護(hù)網(wǎng)942、943包裏。上面提到的特種改性纖維優(yōu)選而非限于地采用由中國(guó)山東省濟(jì)寧市濟(jì)寧特種纖維材料有限公司生產(chǎn)、銷售的牌號(hào)為3C- II型親水疏油纖維。在濾膽94外套置濾膽護(hù)套95，濾膽護(hù)套95用金屬絲編織而成，在濾膽護(hù)套95外設(shè)置即包覆親油性的濾片96，所謂的親油性的濾片96的材料采用無紡布或氈或海綿，本實(shí)施例選擇無紡織材料即無紡布。在濾片96外包覆由尼龍制成的外定位套97，在外定位套97外采用繩子或類似的材料如鐵絲作為外定位套系固件98進(jìn)行捆扎。在濾元骨架套93的上部配置上定位蓋91，下部配置下定位蓋92，下定位蓋92上的通液孔921與前述的濾芯固定管812相通。固定螺栓99的作用是將整個(gè)第二過濾芯9固定于圖1中所示的濾芯固定管812上。當(dāng)使用一段時(shí)間后，需要更換第二過濾芯9吋，將第二過濾芯9從筒體上腔12中取出(通過檢修ロ 12)，解除外定位套系固件98、去除外定位套97、濾片96、濾膽護(hù)套95以及濾膽94，然后將重新啟用的即用市場(chǎng)購取的濾膽94和濾片96更換，其余部件均可再次使用，因此可以節(jié)約使用単位的使用成本和充分發(fā)揮資源的再利用價(jià)值。在下面申請(qǐng)人結(jié)合圖1和圖2闡述本發(fā)明的工作原理，在正常運(yùn)行吋，即進(jìn)入對(duì)冷凝液或稱凝結(jié)水進(jìn)行過濾吋，反沖洗裝置6處于待機(jī)狀態(tài)，即處于停止工作狀態(tài)。開啟介質(zhì)引入管3的管路上的閥門(進(jìn)水閥門)，將待過濾的介質(zhì)(即前述的冷凝液，以下同)從介質(zhì)引入管3引入到筒體下腔11中，經(jīng)設(shè)在筒體下腔11中的一組第一過濾芯2過濾，過濾后的介質(zhì)從通孔131進(jìn)入到各個(gè)反沖洗增效室5中，由濾芯固定管812引至設(shè)在筒體上腔12中的一組第二過濾芯9繼而過濾，由第二過濾芯9過濾后的介質(zhì)自第二過濾芯9進(jìn)入筒體上腔 12中。由于本發(fā)明的增設(shè)在反沖洗增效室5的上部的回水室8是通過頂板81四周的介質(zhì)回流ロ 811與筒體上腔12相通，又由于介質(zhì)引出管4的引水ロ 41與回水室8相通，因此由介質(zhì)引出管4引出，此時(shí)，設(shè)在介質(zhì)引出管4上的閥42 (單向閥)處于開啟狀態(tài)，以及設(shè)在介質(zhì)引出管4的出水ロ處的出水閥門43也處于開啟狀態(tài)，但反沖洗進(jìn)水閥44處于關(guān)閉狀態(tài)，從而由介質(zhì)引出管4將經(jīng)過第一、第二過濾芯2、9過濾后的潔凈介質(zhì)回引至鍋爐使用。 浮于筒體上腔12中的油污則由油污引出管7引出。在上述過程中，反沖洗裝置6的隔套66 上的并且與介質(zhì)引出管4相聯(lián)接的單向閥661處于關(guān)閉狀態(tài)。如業(yè)界熟知之理，當(dāng)冷凝液過濾器運(yùn)行一段時(shí)間后，進(jìn)出ロ壓差達(dá)到設(shè)定值吋，根據(jù)差壓變送器的信號(hào)，進(jìn)入反沖洗程序。反沖洗程序有兩種控制方式一是自動(dòng)控制，即采有可編程序控制器(PLC)控制，反沖洗時(shí)根據(jù)壓差變送器的信號(hào)由PLC切換控制閥門并啟動(dòng)電機(jī)61，主軸65根據(jù)分度盤631上的觸點(diǎn)與行程開關(guān)641相接觸，對(duì)準(zhǔn)第一個(gè)反沖洗增效室5后電機(jī)61停止一段時(shí)間(停止時(shí)間的長(zhǎng)短可根據(jù)需要而設(shè)定)，進(jìn)行反沖洗，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后啟動(dòng)電機(jī)61，逐次對(duì)各反沖洗增效室5進(jìn)行反沖洗，反沖洗后的過濾器處于備用或又進(jìn)入投入。ニ是手動(dòng)控制，在過濾器上安裝電氣控制箱，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)切換閥門并啟動(dòng)電機(jī)61，主軸65根據(jù)分度盤631對(duì)應(yīng)第一個(gè)反沖洗增效室5后電機(jī)61停止一段時(shí)間(時(shí)間根據(jù)需要設(shè)定)，進(jìn)行反沖洗，達(dá)到設(shè)定時(shí)間后啟動(dòng)電機(jī)61，依次對(duì)各反沖洗增效室 5進(jìn)行反沖洗(對(duì)準(zhǔn)各反沖洗增效室5吋，電機(jī)61的起動(dòng)和停止均由電氣控制箱內(nèi)的自動(dòng)控制電路完成，電機(jī)61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無需關(guān)閉沖洗閥門)，繞一圈對(duì)所有反沖洗增效室5完成了反沖洗后，自動(dòng)停止反沖洗。
在反沖洗過程中，介質(zhì)引入管3的管路上(三通管路)的反沖洗出水口的閥門開啟， 而介質(zhì)引入口的閥門關(guān)閉；介質(zhì)引出管4的管路上的出水閥門43關(guān)閉，反沖洗進(jìn)水閥44開啟，反沖洗液從反沖洗進(jìn)水閥44進(jìn)入介質(zhì)引出管4，由于閥42為單向閥，因此反沖洗液無法從介質(zhì)引出管4進(jìn)入回水室8，而只能從單向閥661進(jìn)入隔套66的隔套腔662，進(jìn)而經(jīng)通液孔672進(jìn)入反沖管67內(nèi)，由反沖管67下端的反沖咀671上的出液口 6711從反沖洗增效室 5的開口 51噴射至反沖洗增效室5內(nèi)，進(jìn)入到反沖洗增效室5中的反沖洗液從通孔131進(jìn)入對(duì)應(yīng)于反沖洗增效室5下方的即筒體下腔11中的第一過濾芯2，對(duì)應(yīng)于某一個(gè)反沖洗增效室5下方的第一過濾芯2清潔。清潔完成后，電機(jī)61又工作，由主軸65帶動(dòng)反沖管67 轉(zhuǎn)過一個(gè)工位，行程開關(guān)641與分度盤631上的又一觸點(diǎn)相接觸，此時(shí)反沖咀671又恰好對(duì)準(zhǔn)在了另一個(gè)反沖洗增效室5的開口 51，由出液口 6711向另一反沖洗增效室5輸送反沖洗液，將對(duì)應(yīng)于另一個(gè)反沖洗增效室5下方的第一過濾芯2清潔，依此類推，直至完成對(duì)所有反沖洗增效室5下方的第一過濾芯2反沖洗。在反沖洗過程中，設(shè)在反沖洗裝置6的隔套 66上的單向閥661是處于開啟狀態(tài)的。
由于反沖洗裝置6在反沖洗時(shí)并不對(duì)筒體上腔12中的第二過濾芯9發(fā)生清潔作用，因此第二過濾芯9的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用圖3所示的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然第一過濾芯2仍可使用圖3所示的結(jié)構(gòu)，即使用與第二過濾芯9相仿的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種冷凝液過濾器，它包括一筒體(1)，該筒體(I)的筒腔內(nèi)設(shè)有用于將筒腔分隔為筒體上、下腔(12、11)的筒腔隔板(13)，在筒腔隔板(13)上分布有用于導(dǎo)通所述筒體上、下腔(12、11)的通孔(131)組第一過濾芯(2)，設(shè)在筒體下腔(11)中，與所述通孔(131) 的部位相固定并且與通孔(131)相通；一固定在筒體(I)底部的與筒體下腔(11)相通的用于向第一過濾芯(2)提供原介質(zhì)的介質(zhì)引入管(3)和一固定在筒體(I)上部的并且伸展到筒體上腔(12)中的用于將過濾后的介質(zhì)引出的介質(zhì)引出管(4);一組反沖洗增效室(5)，構(gòu)成于所述的筒腔隔板(13)的上部，各反沖洗增效室(5)的開口對(duì)應(yīng)于筒腔隔板(13)的中央部位；一反沖洗裝置￠)，固定在筒體(I)的頂部，與所述的反沖洗增效室(5)相通并且還與所述的介質(zhì)引出管(4)相通，其特征在于在所述的筒體(I)的頂部設(shè)有一與所述的筒體上腔(12)相通的油污引出管(7)，所述的反沖洗增效室(5)的上部隔設(shè)有一回水室(8)， 該回水室(8)的頂板(81)的邊緣區(qū)域與所述的筒體(I)的內(nèi)壁之間構(gòu)成有一介質(zhì)回流口 (811)，該介質(zhì)回流口(811)與筒體上腔(12)相通，并且在回水室(8)上固設(shè)有一組濾芯固定管(812)，各濾芯固定管(812)的上端探出于頂板(81)，下端伸入到回水室⑶中與回水室(8)的底板(82)固定并且還與反沖洗增效室(5)相通，所述的筒體上腔(12)中設(shè)有一組第二過濾芯(9)，各第二過濾芯(9)與所述的一組濾芯固定管(812)相固定，所述的介質(zhì)引出管⑷的引水口(41)與所述的回水室⑶相通；所述的反沖洗裝置(6)包括電機(jī)(61)、 減速機(jī)(62)、聯(lián)軸器(63)、連接座(64)、主軸(65)、隔套(66)和反沖管(67)，電機(jī)(61)與減速機(jī)￠2)聯(lián)結(jié)，減帶機(jī)￠2)固定在連接座￠4)上，連接座￠4)固定在筒體(I)的頂部，在連接座(64)上還設(shè)有一行程開關(guān)(641)，主軸(65)的上端伸至筒體(I)外與聯(lián)軸器(63)聯(lián)結(jié)，聯(lián)軸器￠3)與減速機(jī)￠2)的動(dòng)力輸出軸連接，在聯(lián)軸器￠3)上固設(shè)有一分度盤(631)，在分度盤(631)的盤沿上以等間距間隔分布有用于與所述行程開關(guān)(641)相配合的觸點(diǎn)，并且觸點(diǎn)的數(shù)量與所述的反沖洗增效室(5)的數(shù)量相等，主軸(65)的下端位于筒體上腔(12)中并且在穿越所述的回水室(8)后轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在筒腔隔板(13)的中央，隔套 (66)位于筒體上腔(12)中，與筒體(I)的內(nèi)頂部固定，隔套(66)上設(shè)有一單向閥(661)， 該單向閥(661)的一端與所述介質(zhì)引出管(4)相接并且相通，另一端與隔套(66)的隔套腔 (662)相通，反沖管(67)與主軸(65)連接，上端伸入隔套腔(662)中并且與隔套腔(662) 相通，下端開設(shè)有反沖咀(671)，反沖咀(671)與所述的反沖洗增效室(5)的開口(51)相配合；所述的第一過濾芯(2)的結(jié)構(gòu)是與第二過濾芯(9)的結(jié)構(gòu)相同的，所述的第二過濾芯(9)包括上、下定位蓋(91、92)、濾元骨架套(93)、濾膽(94)、濾膽護(hù)套(95)、濾片(96)、外定位套(97)、外定位套系固件(98)和固定螺栓(99)，在濾元骨架套(93)上間隔開設(shè)有介質(zhì)引出孔(931)，濾膽(94)以輻射狀態(tài)圍設(shè)在濾元骨架套(93)外，濾膽護(hù)套(95)套置在濾膽(94)外，濾片(96)包覆在濾膽護(hù)套(95)外，外定位套(97)套置在濾片(96)外，外定位套系固件(98)設(shè)在外定位套(97)外，上蓋(91)配置在濾元骨架套(93)的一端，下蓋(92) 配置在濾元骨架套(93)的另一端，螺栓(99)穿置在上、下蓋(91、92)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝液過濾器，其特征在于所述的反沖洗增效室(5)的幾何形狀呈扇形，相鄰反沖洗增效室(5)之間由分隔板(52)分隔，每個(gè)反沖洗增效室(5)的頂部借助于所述的底板(82)封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝液過濾器，其特征在于所述的分隔板(52)為等角度分隔板，分隔板的數(shù)量與反沖洗增效室(5)的數(shù)量相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝液過濾器，其特征在于所述的反沖咀(671)上構(gòu)成有一出液口(6711)，出液口(6711)對(duì)準(zhǔn)于所述的開口(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝液過濾器，其特征在于在所述的反沖管(67)伸入到隔套腔￠62)中的上端的管體上間隔開設(shè)有一組通液孔出72)，通液孔￠72)與所述隔套腔 (662)相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝液過濾器，其特征在于所述的濾膽(94)包括纖維層 (941)和第一、第二護(hù)網(wǎng)(942、943)，第一護(hù)網(wǎng)(942)結(jié)合在纖維層(941)的一側(cè)，第二護(hù)網(wǎng)(943)結(jié)合在纖維層(941)的另一側(cè)，其中，所述的纖維層(941)所用的纖維為特種改性纖維，第一、第二護(hù)網(wǎng)(942、943)為尼龍網(wǎng)；所述的濾膽護(hù)套(95)為金屬網(wǎng)套；所述的濾片(96)為親油濾片；所述的外定位套(97)為尼龍網(wǎng)套；所述的外定位套系固件(98)為扎絲帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝液過濾器，其特征在于所述的親油濾片為海綿、無紡布或氈。
全文摘要
一種冷凝液過濾器，屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域。包括筒體；一組第一過濾芯；介質(zhì)引入管和介質(zhì)引出管；一組反沖洗增效室；反沖洗裝置，特點(diǎn)是在筒體的頂部設(shè)有油污引出管，反沖洗增效室的上部隔設(shè)回水室，回水室的頂板的邊緣區(qū)域與筒體的內(nèi)壁之間構(gòu)成有介質(zhì)回流口，在回水室上設(shè)有一組濾芯固定管，筒體上腔中設(shè)有一組第二過濾芯；反沖洗裝置包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、連接座、主軸、隔套和反沖管；第二過濾芯包括上、下定位蓋、濾元骨架套、濾膽、濾膽護(hù)套、濾片、外定位套、外定位套系固件和固定螺栓。優(yōu)點(diǎn)確保原介質(zhì)的潔凈效果；加工和安裝及維護(hù)都具有方便性，而且壓力損失小，能夠節(jié)約動(dòng)力能源；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；節(jié)約用戶使用成本。
文檔編號(hào)B01D17/02GK102527091SQ20121002284
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者周彩明, 陶金龍, 霍惠青 申請(qǐng)人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司