專利名稱：一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置。
技術(shù)背景 我國(guó)有龐大的氯堿エ業(yè)，每年產(chǎn)生大量的電石廢堿渣，據(jù)調(diào)查，綜合利用不高，堆放占用大量土地，同時(shí)還造成二次飛揚(yáng)，使大氣環(huán)境中細(xì)顆粒物明顯增加，嚴(yán)重影響人們的健康，另ー方面，隨著堿渣被沖入水系統(tǒng)，堵塞河道，造成嚴(yán)重的水系污染。同吋，電石渣的主要組分是氫氧化鈣，是ー種良好的脫硫劑?，F(xiàn)已開(kāi)發(fā)的電石渣制脫硫劑的方法和裝置，其缺點(diǎn)是膏糊狀的電石渣或呈固態(tài)的電石渣顆粒很難粉碎，返料比高，制粉運(yùn)行成本高，制得的消石灰粉的內(nèi)部細(xì)孔結(jié)構(gòu)少，t匕表面積小，在12 17m2/g左右，作脫硫劑的活性低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置及方法，能夠有效解決電石渣顆粒很難粉碎，返料比高，制粉運(yùn)行成本高，制得的消石灰粉的內(nèi)部細(xì)孔結(jié)構(gòu)少，比表面積小，作脫硫劑的活性低的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，包括碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備、電石渣投加設(shè)備，還包括依次相連的混合槽、電石渣輸送螺旋機(jī)、干燥器、破碎機(jī)、氣流分選機(jī)、除塵器、收集倉(cāng)，所述碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備、電石洛投加設(shè)備均與混合槽相連。優(yōu)選的，所述干燥器與破碎機(jī)之間還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)；方便物料輸送輸送。優(yōu)選的，所述除塵器為袋式除塵器；收集消石灰效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，造價(jià)低。優(yōu)選的，所述除塵器上還連有引風(fēng)機(jī)；將氣體從除塵器中引出。優(yōu)選的，所述氣流分選機(jī)的底部還連有粗料返送螺旋機(jī)，所述粗料返送螺旋機(jī)的出口與破碎機(jī)相連；將較粗的物料返回破碎機(jī)重新碾碎。優(yōu)選的,所述混合槽采用雙軸攪拌,兩根軸相向運(yùn)動(dòng),雙軸的轉(zhuǎn)速為60 80rpm/min ;使碳酸氫鈉和電石渣能充分混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使消石灰顆粒內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，増大消石灰的比表面積，提高反應(yīng)活性，在作為脫硫吸收劑使用時(shí)，可使脫硫效率提高5% 10%,從而減少吸收劑的耗量，減少脫硫運(yùn)行成本。

圖I為本實(shí)用新型ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
[0013]參閱圖I ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，包括碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備I、電石洛投加設(shè)備2,還包括依次相連的混合槽3、電石洛輸送螺旋機(jī)4、干燥器5、破碎機(jī)7、氣流分選機(jī)8、除塵器10、收集倉(cāng)11，所述碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備I、電石渣投加設(shè)備2均與混合槽3相連，氣流分選機(jī)8的底部還連有粗料返送螺旋機(jī)9，所述粗料返送螺旋機(jī)9的出口與破碎機(jī)7相連，所述干燥器5與破碎機(jī)7之間還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)6，除塵器10上還連有引風(fēng)機(jī)12。[0014]上述除塵器10為袋式除塵器，上述混合槽3采用雙軸攪拌，兩根軸相向運(yùn)動(dòng)，雙軸的轉(zhuǎn)速為60 80rpm/min，所述干燥器5的攪拌構(gòu)件的結(jié)構(gòu)為斷續(xù)式葉片，沿軸呈螺旋狀布置，葉片與軸呈70° 85°的傾角。ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的方法，依次包括以下步驟A、在碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備I內(nèi)加入常溫下飽和的碳酸氫鈉溶液，電石渣投加設(shè)備2內(nèi)加入電石渣；B、碳酸氫鈉溶液和電石渣一起加入混合槽3和混合均勻，碳酸氫鈉溶液加入量為電石渣重量的3% 5% ；C、經(jīng)過(guò)步驟B混合好的物料經(jīng)過(guò)電石渣輸送螺旋機(jī)4送至干燥器5，干燥器5前段的溫度為80 90°C，干燥器5后段的溫度為130 150°C，物料在前段的停留時(shí)間與干燥總時(shí)間的比為O. 3 O. 4，物料從干燥器5的前段進(jìn)入后段，然后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)6送入破碎機(jī)7內(nèi)；D、經(jīng)過(guò)破碎機(jī)7破碎后的物料進(jìn)入氣流分選機(jī)8，細(xì)微物料被除塵器10收集進(jìn)入收集倉(cāng)11成為成品。上述步驟C中的干燥器5蒸汽加熱或者電加熱。被氣流分選機(jī)8除下的粗顆粒則由粗料返送螺旋機(jī)9送入破碎機(jī)7重新進(jìn)行破碎，過(guò)大不易破碎的物料則由粗料返送螺旋機(jī)9的粗粉料排放ロ定期排放。干燥器5前段主要功能是實(shí)現(xiàn)碳酸氫鈉的熱分解，使消石灰形成發(fā)達(dá)的微細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，干燥器5后段的主要功能是實(shí)現(xiàn)消石灰的干燥，通過(guò)在電石渣堿渣原料中添加飽和的碳酸氫鈉溶液，使消石灰顆粒內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，増大消石灰的比表面積，提高反應(yīng)活性，在作為脫硫吸收劑使用時(shí)，可使脫硫效率提高5% 10%，從而減少吸收劑的耗量，減少脫硫運(yùn)行成本。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于包括碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備(I)、電石渣投加設(shè)備(2)，還包括依次相連的混合槽(3)、電石渣輸送螺旋機(jī)(4)、干燥器(5)、破碎機(jī)(7)、氣流分選機(jī)(8)、除塵器(10)、收集倉(cāng)(11)，所述碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備(I)、電石渣投加設(shè)備⑵均與混合槽⑶相連。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于所述干燥器(5)與破碎機(jī)(7)之間還設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(6)。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于所述除塵器(10)為袋式除塵器。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于所述除塵器(10)上還連有引風(fēng)機(jī)(12)。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于所述氣流分選機(jī)(8)的底部還連有粗料返送螺旋機(jī)(9)，所述粗料返送螺旋機(jī)(9)的出口與破碎機(jī)(7)相連。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，其特征在于所述混合槽(3)采用雙軸攪拌,兩根軸相向運(yùn)動(dòng),雙軸的轉(zhuǎn)速為60 80rpm/min。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用電石渣堿渣制備高活性消石灰的裝置，包括碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備、電石渣投加設(shè)備，還包括依次相連的混合槽、電石渣輸送螺旋機(jī)、干燥器、破碎機(jī)、氣流分選機(jī)、除塵器、收集倉(cāng)，所述碳酸氫鈉計(jì)量投加設(shè)備、電石渣投加設(shè)備均與混合槽相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是使消石灰顆粒內(nèi)部形成發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)，增大消石灰的比表面積，提高反應(yīng)活性，在作為脫硫吸收劑使用時(shí)，可使脫硫效率提高5％～10％，從而減少吸收劑的耗量，減少脫硫運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B01D53/48GK202356015SQ20112040564
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者吳斌, 張永, 李文勇, 楊濤, 樓春輝, 王少權(quán), 葛介龍, 趙琴霞, 陳樓陽(yáng) 申請(qǐng)人:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司